JPS6150593B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、有用な微生物の生菌を含む乾燥粉末
の優れた保存性を有する粒状製品およびその製造
法に関する。 〔技術の背景および従来技術の説明〕 或種の乳酸菌または細菌が人あるいは動物に対
して整腸作用を有することは、以前から広く知ら
れていて、これらの乳酸菌または細菌の生菌を人
または動物に経口的に摂取させ、それによつて健
康の維持および増進を図ることは、以前より広く
行なわれている。たとえば、医薬品、食品、ある
いは飼料などに、これらの有用な微生物を添加す
ることは広く行なわれているが、これらの用途に
使用される微生物は多種類にわたつており、さら
にその製品の形態も粉末状、顆粒状、ゲル状また
は液状と多岐にわたつている。最近では、乳酸菌
およびビフイズス菌などを含む整腸作用を有する
医薬品、食品および飼料が注目されてきている。 このような微生物の生菌を含む製品において、
微生物を長期間安全に生存させることは仲々難か
しいことである。というのは、微生物は環境条件
の変化によつて死滅しやすいからである。これら
の微生物を水分の少ない条件の下に置くと、休眠
して、微生物を水分の少ない条件の下に置くと、
休眠して、微生物を長期間生きた状態で保存する
ことができるために、これまでは、培養した微生
物を集菌し、洗浄し、凍結および乾燥のための保
護剤を加えた後、凍結乾燥または真空乾燥し、得
られた乾燥物を粉砕し、篩過した後、デン粉また
は乳糖で培養し、得られた培散物に糖質または酸
味剤を加えて粉末状の製品を得ており、さらにこ
の粉末状の製品に適当な滑沢剤を加えて成形し、
それによつて固型状または顆粒状の製品を得てい
た。この従来法による製造では、製品そのものの
水分含量を非常に少なくすることが重要なことと
されていた。しかしながら、製造工程中に、加水
する工程があると、その時に微生物の休眠が破ら
れて、微生物が代謝を再開するが、環境条件が良
くないので死滅することが多い。 また微生物の乾燥生菌粉末を保存する場合、微
生物の生存が空気中の酸素の存在によつて大きな
影響を受けることが知られている。これは空気中
の酸素によつて乾燥生菌粉末中にフリーラジカル
が生成し、これによつて微生物の生存が影響を受
けると考えられている。 このために、これまでに、整腸作用を有する微
生物の生菌含有乾燥粉末を油脂類の中に懸濁さ
せ、それによつて防湿すること（特開昭56−2908
号公報）、ビフイズス菌を含有する粉末を油脂で
コーテイングし、それによつて防湿性と酸素遮へ
い性を賦与すること（特開昭57−33543号公報）、
ビフイズス菌含有粉末を油脂類と混合した混合物
を押出し造粒機で造粒して、防湿性および酸素遮
へい性を賦与し、これを原料として各種の果子類
を製造すること（特開昭57−32221号公報）が知
られている。 しかしながら、これらの方法では、乾燥生菌粉
末の全粒子を油脂類で完全にコーテイングすると
ころまでは行なつていないので、空気中の酸素お
よび水分によつて、乾燥生菌粉末において酸化あ
るいは吸湿を生じることがあり、製品の保存性は
必ずしも充分のものとはいえない。 さらにビフイズス菌を含む錠果を製造する場合
に、ビフイズス菌の乾燥粉末を、予め乾燥して水
分含量を低下させたデン粉と混合して、製品の水
分含量を低下させること（特開昭59−4976号公
報）も既に知られている。しかしながらこの方法
では、製造直後の製品の水分含量を低くすること
はできるが、製品の防湿性および酸素遮へい性を
保持することは、ほとんど不可能である。このた
めに、これらの製品を長期安定に保存することが
できるようにするために、製品を密閉容器に入
れ、容器内の空気を窒素ガスで置換することが必
要であつた。しかしながらこのようなことを行な
うことは手間がかかり、またそのための費用がか
さむことを避けることができない。 本発明者等は、以上のような従来法の不利な点
を解消することを企図して研究を重ね、有用な微
生物の粉末を、水を使わずに、玉ねぎ状の多層状
に造粒すると、そのまま保存しても、微生物の生
菌が死滅することがないことを見出し、この知見
にもとづいて本発明に到達した。 〔発明の目的および発明の要約〕 本発明の目的は、防湿性ならびに酸素遮へい性
の優れた有用微生物の生菌体を含有する粒状製品
を提供することにある。 本発明のもう１つの目的は、空気中で長期間保
存しても、微生物の死滅が少ない有用微生物の生
菌体を含有する粒状製品を提供することにあり、
また本発明のさらにもう１つの目的は、有用微生
物の乾燥菌体粉末に、水を加えることなく、造粒
して、空気中で長期間保存しても、微生物の死滅
が少ない製品をつくることができる有用微生物の
生菌体を含有する粒状製品の製造方法を提供する
ことにある。 本発明は、少なくとも５％（重量）の、実質的
に水を含まず、かつ25〜60℃の融点を有するバイ
ンダーおよび95％（重量）以下の有用微生物の乾
燥粉末からなる、99.9％（重量）以下の被付着成
分、および少なくとも0.1％（重量）の芯材成分
からなり、前記の有用微生物の乾燥粉末がバイン
ダーによつて前記の芯材成分に層状に付着された
構造を有することも特徴とする有用微生物の粒状
製品であり、もう１つの発明は、芯材成分を造粒
装置内に流動させること、実質的に水を含まない
溶融状態のバインダーを芯材成分に噴霧するこ
と、および有用微生物の乾燥粉末を芯材成分に供
給し、これによつて有用微生物の乾燥粉末を芯材
成分に層状に付着させ、造粒することを特徴とす
る有用微生物粉末の粒状製品の製造法である。 〔発明の具体的な説明〕 本発明の粒状製品は、芯材成分およびこれに多
くの薄層が付着する被付着成分を基本的な構成成
分とし、被付着成分は、有用微生物の生菌体を含
む乾燥粉末の多数の薄層およびこれらの薄層の相
互ならびにこれらの薄層と芯材成分を結合するバ
インダーからなり、また芯材成分は、グラニユー
糖の結晶、糖デン粉配合物、これらを造粒しした
粒状物、シヨ糖、乳糖またはグルコースなどの糖
質、クエン酸または酒石酸などの酸類、これらの
配合品、マイクロカプセル、ゼラチンカプセル、
打錠品、造粒製品等の通常固形で芯材として適当
な大きさと硬度を有する可食性の物質であるなら
ば、いかなるものであつても、これを使用するこ
とができる。たとえば、有用微生物の乾燥生菌粉
末そのもの、乾燥生菌粉末に糖類等を配合した配
合品を打錠して得た打錠成形品および本発明の粒
状製品そのものをも芯材として使用することがで
きるが、造粒の際に、被付着成分中の有用微生物
の乾燥粉末への水分の移動が少ないことが好まし
いので、芯材成分の含有水分はなるべく少ないこ
と、特に５％（重量）以下であることが好まし
い。 本発明の粒状製品における芯材成分の含有量
は、芯材成分が0.1％（重量）の極く微量から、
表面に少量の有用微生物の乾燥粉末が付着した大
部分が芯材成分であるものであつてもよいが、造
粒における経済性等を考慮すると、実用的には、
芯材成分を１〜80％（重量）の範囲の量で含むこ
とが好ましい。 バインダーとしては、油脂、脂質類、乳化剤、
グリセリド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピ
レングリコール脂肪酸エステル、シヨ糖脂肪酸エ
ステル、パラフインまたはワツクス等の溶融状態
から固化する時に付着力を発生する可食性の材料
の中から用途および目的に応じて１種または２種
以上の材料を混合して適宜使用されるが、25〜60
℃の融点を有する材料を使用する必要がある。す
なわち、60℃を超える融点のバインダーを使用す
る場合は、流動造粒槽内の温度を55℃よりも高く
維持しなければならない場合もあるが、このよう
な高温においては、有用微生物の一部が死滅する
ばかりでなく、生き残つた有用微生物も長期間保
存する間に死滅するおそれがある。一方におい
て、25℃よりも低い融点のバインダーを用いて造
粒を行なうと、被造粒物が団塊状になり、所望の
造粒物の得られない場合が多い。 本発明の粒状製品において、被付着成分におけ
るバインダーの割合は５％（重量）以上〔好まし
くは10〜50％（重量）〕である。バインダーの割
合が５％（重量）未満の場合は、バインダーの量
が少な過ぎて、充分な付着力が得られないため
に、所望の粒状製品が得られないばかりでなく、
また得られた造粒物の硬度が低過ぎて壊れやすい
という欠点を生じる。 本発明の粒状製品に使用する有用微生物の乾燥
粉末は、その用途または目的に応じて、微生物の
種類を選択することができる。たとえば、整腸作
用を有する粒状製品を得る場合には、ラクトバシ
ラス属、ストレプトコツカス属、リユーコノスト
ツク属等に属する乳酸菌、およびビフイドバクテ
リウム属に属する公知の細菌を使用することが好
ましい。そして整腸作用を有するという観点か
ら、人または動物の腸内に棲息する細菌の中から
１種または２種以上組み合わせて使用することも
できる。さらにサイレージ添加剤用の粒状製品を
つくる場合には、ストレプトコツカス・フエーカ
リスまたはラクトバシラス・プランタラムなどを
使用することが好ましい。 これらの細菌は、培養後に常法によつて凍結乾
燥または真空乾燥される。得られた造粒物を粉
砕、篩過し、そのまま造粒に使用することもでき
るが、常法により、乳糖、乾燥デン粉等で倍散し
た粉末として使用するのが好ましい。この場合、
倍散割合を変化して、倍散物中の生菌数を任意に
調節することもできる。造粒物が、できるだけ円
滑な表面を有するように、この倍散物の粒度を
100メツシユ以下（好ましくは150メツシユ以下）
にするのが好ましい。 本発明の粒状製品は、以上の成分から構成され
ているが、この粒状製品は、粒子の断面が芯材成
分を中心としてその周囲に略々同心円状の層状に
付着された被付着成分からなつている点に、その
特長を有する。また粒状製品の表面を糖類または
他の適当な材料で被覆した構造も本発明の一実施
態様である。 本発明の粒状製品を製造する方法の基本的特徴
は、絶えず流動する少なくとも0.1％（重量）の
芯材成分に、実質的に水を含まず、かつ25〜60℃
の融点を有するバインダーおよび有用微生物の乾
燥粉末からなる99.9％（重量）以下の被付着成分
を層状に付着することにある。すなわち被付着成
分として、少なくとも５％（重量）のバインダー
を、スプレーなどの手段によつて、芯材成分に均
一に添加し、同時に95％（重量）以下の有用微生
物の乾燥粉末を添加する。そしてバインダーの種
類によつて流動造粒槽内の温度を適宜調節し、バ
インダーを固化させることによつて、バインダー
の有する付着力で有用微生物の乾燥粉末を芯材成
分に順次層状に付着し、所望の粒度になるまでこ
の造粒を継続する。 したがつて本発明の方法においては、流動、
バインダーの温度および流動造粒槽内の温度
を適切な条件に維持することが重要である。以下
において、これらの条件について説明する。 流動 本発明の造粒方法では、造粒開始直後の芯材成
分および造粒中の造粒物は、回転しながら流動造
粒槽内を流動する必要がある。すなわち、このよ
うな流動によつて、バインダーを芯材成分または
造粒物に均一に塗布し、添加した有用微生物の乾
燥粉末を、飛散することなく、これらに均一に付
着し、それによつて造粒物を滑らかな球状にする
ことができる。 前記の流動状態を得る方法としては、遠心流動
造粒方法を用いることが好ましい。この方法を実
施する装置は、流動造粒槽内の底部パンの周囲に
スリツトエアーの吹出し口を有し、そのスリツト
を介して、槽の底部のパンが回転するように設計
されている。芯材成分および被造粒物は、底部の
パンの回転によつて生じる回転力と遠心力により
緩かな傾斜を有する槽の底部のパンの周辺を回転
する。これにスリツトエアーの吹出しによる撹拌
力も加わつて被造粒物は、槽の底部のパンの周辺
を流動しながら回転する。 バインダーおよび流動造粒槽内の温度 バインダーは、溶融された状態で、固化しない
ように保温されたポンプおよび配管を通り、適当
な温度範囲で、芯材成分が流動し、回転している
流動造粒槽内に供給される。すなわち、バインダ
ーの温度が低過ぎると、槽内におけるバインダー
の固化が速過ぎるために、充分な付着力を得るこ
とができない。また流動造粒槽内の温度が低過ぎ
る場合も、同様にバインダーの固化速度が速過ぎ
るために、造粒が不可能になる。逆に、バインダ
ーの温度が高過ぎる場合および流動造粒槽内の温
度が高過ぎる場合は、バインダーの固化が起らな
いかまたは緩慢であるために、充分な付着力が得
られず、そのために造粒は非常に困難になる。さ
らに、この場合に、被造粒物の温度が上昇し、そ
れによつて乾燥粉末中の有用微生物の一部が死滅
することが実験によつて確認された。 以上のことから、本発明の粒状製品の製造で
は、バインダーの供給温度は、バインダーの融点
より10〜15℃高く、かつ35〜75℃の範囲に保持す
ることが必要であり、また流動造粒槽内の温度
は、バインダーの融点より５〜10℃低く、かつ15
〜55℃の範囲に保持することが必要であることが
わかる。 遠心流動造粒装置におけるこのような厳密な流
動造粒槽内の温度調節は、スリツトエアーの吹出
し温度の調節によつて行なうことができる。その
時槽内では、流動と回転を続けている芯材成分
に、有用微生物の乾燥粉末が、バインダーによつ
て層状に付着し、造粒の継続により、このような
付着を繰り返して、造粒物が次第に大きくなり、
大きな球状の粒状製品に生長する。すなわち、こ
のような装置を使用すると、有用微生物の乾燥粉
末を、一定の粒子サイズおよび滑らかな表面を有
する略々真球状の粒状製品として得ることができ
る。 以上のようにして製造された本発明の粒状製品
の表面に、造粒と同じ条件で、目的に応じてコー
テイングを行なうことができる。すなわち高い防
湿性および酸素遮へい性を賦与するためのコーテ
イング、呈味、フレーバリングおよび／または着
色のためのコーテイング、腸溶性を賦与するため
のコーテイングを行なうことができる。たとえ
ば、防湿性および酸素遮へい性をより高くするた
めに、造粒時に使用したバインダーのみを、造粒
と同一の条件下に流動造粒装置に添加して、造粒
物の表面に、より厚い被膜を形成することができ
る。また腸溶性を賦与するために、造粒物の表面
にシエラツクまたはツエイン等の腸溶性物質を、
同じ流動造粒装置を用いてコーテイングすること
もでき、その結果、粒状製品の広範でかつ多様な
途を開拓することもできる。さらに、これらの粒
状製品（造粒物）の製品価値をより高くするため
に、ビタミン類、腸内細菌生育促進物質、健康食
品の粒子または粉末等を芯材成分、有用微生物の
乾燥粉末またはバインダーに配合し、それによつ
てこれらの成分を粒状製品に加えることもでき
る。 次に本発明の粒状製品およびその製造方法につ
いての試験例および実施例を記述するが、本発明
は、これらの例によつて限定されるものではな
く、本発明の技術的範囲は、その特許請求の範囲
および発明の技術の開示に基づいて定められるべ
きである。 試験 １（造粒製品中の有用微生物の生残率） 水を実質的に使用しない造粒法による本発明の
造粒製品と水または水溶液を使用する従来法によ
る造粒製品における造粒直後の有用微生物の生残
率が比較された。 (a) 本発明の造粒製品（No.１）： 実施例１と同一の方法によつて製造された。 (b) 対照例１の造粒製品（No.２）： 実施例１におけるバインダーの融点35℃のパル
ミチン酸プロピレングリコールエステルの代り
に、50％シヨ糖溶液を用いて、実施例１と同様に
造粒した後、水分含量が４％（重量）以下ににな
るように乾燥して製造された。 (c) 対照例２の造粒製品（No.３）： 実施例１と同じビフイズス菌の乾燥 生菌粉末 20重量部 コーンスターチ 50重量部 脱脂粉乳 10重量部 50％シヨ糖溶液 20重量部 上記の成分を混合して得たペースト状の混合物
をスクリーン式押出し造粒機において、常法によ
り押出し造粒した後、水分含量４％以下になるよ
うに乾燥して製造された。 (d) 微生物の生存率の測定 これらの試料について、それぞれ造粒前の乾燥
粉末および造粒直後の造粒物中のビフイズス菌の
生菌数を、BL寒天培地を用いた光岡らの方法
〔「日本細菌学雑誌」第33巻、第６号、第753頁
（1978年）〕によつて測定し、次式から生残率を算
出した。

【表】 〓粉末の菌数〓
〓 100 〓
その結果を第１表に示す。

【表】 第１表の結果によると、造粒の際に水を使用し
ない本発明の造粒製品は、水または水溶液を使用
する従来法による造粒製品よりも格段にすぐれた
ビフイズス菌の生残率を示すことがわかる。 試験 ２（造粒物の保存性） ビフイズス菌の乾燥粉末を、水を使用せずに、造
粒した本発明の造粒製品、従来の押出法による造
粒製品および従来の打錠法による造粒製品の保存
性（ビフイズス菌の生残率）に対する酸素および
湿度の影響が比較された。 (a) 本発明の造粒製品（No.１）： 実施例１と同一の方法によつて製造された。 (b) 対照例１の造粒製品（No.２）： 実施例１と同じビフイズス菌の乾燥 生菌粉末 50重量部 乳糖 15重量部 植物油脂（融点39℃） 35重量部 上記の成分を混合して得たペースト状の混合物
をスクリーン式押出し造粒機において、常法によ
り押出し造粒して製造された。 (c) 対照例２の造粒製品（No.３）： 実施例１と同じビフイズス菌の乾燥 生菌粉末 10重量部 乳糖（打錠添加用） 25重量部 乾燥コーンスターチ ５重量部 粉糖 40重量部 脱脂粉乳 18重量部 滑沢剤 ２重量部 上記の成分の混合物を常法により打錠成形する
ことによつて製造された。 (d) 酸素の影響 上述のNo.１，No.２およびNo.３の各試料を密閉容
器に入れ、容器の気相を空気のままにした場合
（酸素が存在する）と容器の気相を窒素で置換し
た場合（酸素が存在しない）にして、それぞれを
37℃のふ卵器に入れて、１ケ月保存した。 保存を開始する前の造粒製品中の生菌数と１ケ
月保存後の造粒製品中の生菌数を試験１と同じ方
法によつて測定し、前者に対する後者の百分率を
算出し、これを生残率（％）とした。その結果を
第２表に示す。

【表】 第２表の結果によると、気相を、ガス置換せず
に、空気のままにして保存した場合、本発明の造
粒製品は最良の生残率を示し、窒素ガスで置換し
て保存した場合の生残率とほとんど差がない。こ
れに対して従来法による対照例１および対照例２
の造粒製品は、両者の場合の生残率の差が大き
い。このことから、本発明の造粒製品は、従来法
の造粒製品（薄層状の玉ねぎ状にしないもの）に
比べて、酸素に対してすぐれた遮へい性を有する
ことがわかつた。 (e) 湿度の影響 上述のNo.１，No.２およびNo.３の各試料をシヤー
レにとり、蓋をせずに、炭酸カリウムの飽和溶液
と平衡させて、37℃、相対湿度43％にした密閉容
器に入れ、１ケ月間保存した。 保存を開始する前の造粒製品中の生菌数と１ケ
月保存後の造粒製品中の生菌数を試験１と同じ方
法によつて測定し、前者に対する後者の百分率を
算出し、これを生残率（％）とした。その結果を
第３表に示す。

〔発明の効果〕

本発明によつて奏せられる効果は次のとおりで
ある。 １ 造粒によつても生残率の高い優れた有用微
生物を含む粒状製品が得られる。 ２ 酸素遮へい性に優れ、空気の存在下でも保存
性の優れた有用微生物を含む造粒物が得られ
る。 ３ 防湿性に優れ、開放状態（非密封状態）でも
保存性の優れた有用微生物を含む造粒物が得ら
れる。 ４ 粒子の大きさのそろつた円滑な球形の有用微
生物を含む造粒物が得られる。 ５ 表面に腸溶性等各種のコーテイングが容易な
有用微生物を含む造粒物が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも５％（重量）の、実質的に水を含
   まず、かつ25〜60℃の融点を有するバインダーお
   よび95％（重量）以下の有用微生物の乾燥粉末か
   らなる、99.9％（重量）以下の被付着成分、およ
   び少なくとも0.1％（重量）の芯材成分からな
   り、前記の有用微生物の乾燥粉末がバインダーに
   よつて前記の芯材成分に層状に付着された構造を
   有することを特徴とする有用微生物粉末の粒状製
   品。 ２ 酸素遮へい性のコーテイング、防湿性のコー
   テイング、腸溶性のコーテイングおよびこれらの
   性質を兼ねそなえたコーテイングからなる群より
   選択されたコーテイングを有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の有用微生物粉末
   の粒状製品。 ３ 芯材成分が、糖質、有用微生物の乾燥粉末、
   有用微生物の乾燥粉末を主成分とする顆粒、有用
   微生物の乾燥粉末を主成分とする錠剤、有用微生
   物の乾燥粉末を主成分とするカプセルおよびこれ
   らの混合物からなる群より選択されたものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の有用微生物粉末の粒状製品。 ４ バインダーが、天然油脂、合成グリセリド、
   乳化剤、パラフイン、ワツクスおよびこれらの混
   合物からなる群より選択されたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の
   いずれかに記載の有用微生物粉末の粒状製品。 ５ コーテイングが、シエラツクおよびツエイン
   からなる群より選択されたものであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
   れかに記載の有用微生物粉末の粒状製品。 ６ 芯材成分を造粒装置内に流動させること、実
   質的に水を含まない溶融状態のバインダーを芯材
   成分に噴霧すること、および有用微生物の乾燥粉
   末を芯材成分に供給し、それによつて有用微生物
   の乾燥粉末を芯材成分に層状に付着させ、造粒す
   ることを特徴とする有用微生物の粒状製品の製造
   法。 ７ 造粒物を、酸素遮へい性の物質、防湿性の物
   質、腸溶性の物質およびこれらの混合物からなる
   群より選択されたものでコーテイングすることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の有用微
   生物粉末の粒状製品の製造法。 ８ 芯材成分が、造粒装置のパンの回転により起
   される回転力と遠心力によつて流動されることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項または第７項に
   記載の有用微生物粉末の粒状製品の製造法。 ９ 10〜50％（重量）のバインダーおよび50〜90
   ％（重量）の有用微生物の乾燥粉末からなる被付
   着成分の量が20〜99％（重量）であること、およ
   び芯材成分の量が１〜80％（重量）であることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項ないし第８項の
   いずれかに記載の有用微生物粉末の粒状製品の製
   造法。 １０ 芯材成分の流動が、バインダーの融点より
   も５〜10℃低く、かつ15〜55℃の範囲内の温度で
   行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項ないし第９項のいずれかに記載の有用微生物粉
   末の粒状製品の製造法。 １１ バインダーの噴霧が、バインダーの融点よ
   りも10℃以上高く、かつ35〜75℃の範囲内の温度
   で行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項ないし第１０項のいずれかに記載の有用微生
   物粉末の粒状製品の製造法。 １２ 芯材成分が、糖質、有用微生物の乾燥粉
   末、有用微生物の乾燥粉末を主成分とする顆粒、
   有用微生物の乾燥粉末を主成分とする錠剤および
   有用微生物の乾燥粉末を主成分とするカプセルか
   らなる群より選択されたものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項ないし第１１項のいず
   れかに記載の有用微生物粉末の粒状製品の製造
   法。 １３ バインダーが、天然油脂、合成グリセリ
   ド、乳化剤、パラフイン、ワツクスおよびこれら
   の混合物からなる群より選択されたものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項ないし第１
   ２項のいずれかに記載の有用微生物粉末の粒状製
   品の製造法。 １４ 腸溶性の物質が、シエラツクおよびツエイ
   ンからなる群より選択されたものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項ないし第１３項の
   いずれかに記載の有用微生物粉末の粒状製品の製
   造法。