JPH04333083A

JPH04333083A - 定着装置

Info

Publication number: JPH04333083A
Application number: JP10261291A
Authority: JP
Inventors: Akiyasu Amita; 晃康網田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1991-05-08
Publication date: 1992-11-20
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JP3085999B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱源を備え回転される
定着ローラに、少なくとも２本の支持ローラに張設され
たベルトを圧接させて圧接部を形成し、該圧接部に未定
着トナー像を担持した転写材を通して前記トナー像を加
熱定着させる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】定着ローラ及び加圧ローラを用いる従来
の定着装置においては、両ローラ間でニップを形成する
ために、両ローラ間にある程度の圧力をかける必要があ
る。そしてこの圧力をかけられたニップ部を転写紙が通
過するため、転写紙にストレスがかかり、転写紙にしわ
の発生等の不具合が生ずることがある。

【０００３】このような不具合を発生させないために、
小さい圧力でニップを得る方法として、加圧ローラの代
わりに加圧ベルトが使用されている。しかし従来のこの
ような加圧ベルト方式においては、ニップ幅、圧力等の
調整ができないため、あらゆるユーザーの要請に基づく
あらゆる転写紙に対応することができなかった。

【０００４】更に、従来の加圧ベルト方式においては、
加圧ベルトと定着ローラとの線速を同じにするために、
加圧ベルトを定着ローラとの間の摩擦力によって駆動し
ている。しかしながら、支持ローラの中間部分のベルト
を定着ローラに圧接させるような場合（特開昭６１ー１
３２９７２号公報参照）には、定着ローラと加圧ベルト
との間でスリップが生じ、加圧ベルトに駆動が伝わらな
いことがある。これを防止するため、駆動のためのモー
タや、定着ローラからのギヤー等による駆動が必要にな
ってくるが、このようにすると、定着ローラの熱膨張や
加圧ベルトの伸び等により、定着ローラと加圧ベルトと
の線速が一致しないという問題が生ずる。

【０００５】この不具合を解決するために、加圧ベルト
を支持しているローラのうちの何れか又は双方を定着ロ
ーラに圧接させたり（特開昭６０ー１５１６７６号公報
参照）、加圧ベルトの内側から別のローラを用いて加圧
ローラを定着ローラに圧接させたりしている（特開昭６
０ー１５１６７７号公報参照）。

【０００６】しかしこのような方法では、加圧ベルトを
支持するローラ又は別のローラにより加圧ベルトを定着
ローラに圧接しているため、転写紙のしわを完全に防止
することができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題を解決し、あらゆる種類の転写材に対応し
て良好な定着性が得られると共に、転写材のしわの発生
が防止された定着装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明は、熱源を備え回転される
定着ローラに、少なくとも２本の支持ローラに張設され
たベルトを圧接させて圧接部を形成し、該圧接部に未定
着トナー像を担持した転写材を通過させて前記トナー像
を加熱定着させる定着装置において、転写材の通過方向
の上流側の支持ローラの位置を固定し、下流側の支持ロ
ーラの位置を、前記圧接部の前記通過方向の長さが変わ
る方向に、移動可能としたことを特徴とし、請求項２の
発明は、熱源を備え回転される定着ローラに、少なくと
も２本の支持ローラに張設されたベルトを圧接させて圧
接部を形成し、該圧接部に未定着トナー像を担持した転
写材を通過させて前記トナー像を加熱定着させる定着装
置において、転写材の通過方向の上流側の支持ローラの
位置を固定し、下流側の支持ローラの位置を、前記ベル
トの張力が変わる方向に、移動可能としたことを特徴と
し、請求項３の発明は、請求項１の発明の特徴に加えて
、前記下流側の支持ローラの両端部を、定着装置本体に
対して移動可能な軸受により支持し、該軸受にカムを当
接させたことを特徴とし、請求項４の発明は、請求項２
の発明の特徴に加えて、前記下流側の支持ローラの両端
部を、定着装置本体に対して移動可能な軸受により支持
し、該軸受に、前記ベルトに張力を付与する付勢部材を
介してカムを当接させたことを特徴とし、請求項５の発
明は、請求項１又は２の発明の特徴に加えて、前記ベル
トの圧接部において圧接面の反対面側に、最小通紙幅よ
り狭い幅の第一押付けローラを圧接させたことを特徴と
し、請求項６の発明は、請求項１又は２の発明の特徴に
加えて、前記ベルトの圧接部において圧接面の反対面側
の最大通紙幅の外側に、第二押付けローラを圧接させた
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、請求項１の発明においては、
転写材の通過方向の上流側の支持ローラの位置を固定し
て下流側の支持ローラの位置を、圧接部の転写材通過方
向長さが変わる方向即ちニップ幅の変わる方向に移動可
能とするので、使用する転写材の種類に合わせてニップ
幅を設定することができる。

【００１０】請求項２の発明においては、転写材の通過
方向の上流側の支持ローラの位置を固定し、下流側の支
持ローラの位置を、ベルトの張力が変わる方向に移動可
能とするので、転写材の種類に合わせて張力を調整し、
ベルトと定着ローラとの接触圧力を設定することができ
る。

【００１１】請求項３又は４の発明においては、それぞ
れ請求項１又は２の発明の作用に加えて、下流側の支持
ローラの両端部を、定着装置本体に対して移動可能な軸
受により支持し、軸受にカムを当接させるか又は軸受に
張力付与部材を介してカムを当接させるので、カムを回
転させることにより簡単に精度良くニップ幅又はニップ
部の接触圧力が調整される。

【００１２】請求項５又は６の発明においては、請求項
１又は２の発明の作用に加えて、ベルトの圧接部におい
て圧接面の反対面側に最小通紙幅より狭い幅の第一押付
けローラを圧接させるか、又は圧接面の反対面側の最大
通紙幅の外側に第二押付けローラを圧接させるので、転
写材にしわが発生しない。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の実施例の定着装置の主要部の
構成を示す。内部に熱源としてのヒータ２を備えた定着
ローラ１には、第一支持ローラ４及び第二支持ローラ５
に張設されたベルトとしての耐熱性及び弾性を有する加
圧ベルト３が接触し、定着ローラ１との間で圧接部とし
てのニップ部６を形成している。

【００１４】図示しない複写機等の画像形成装置の作像
部で形成され転写部で転写されたトナー像を担持した転
写材としての転写紙が、搬送部７により定着装置に送り
込まれると、転写紙は、ニップ部６を通過するときにそ
の上のトナー像を定着ローラ１により加熱定着される。そして転写紙は、分離爪９により定着ローラ１から分離
され、ガイド板１０でガイドされて排紙ローラ１１によ
って機外へ排出され、画像が完成される。

【００１５】図２は、このような定着装置において、第
二支持ローラ５が移動する状態を示す。転写紙の通過方
向の下流側の第二支持ローラ５は、図示の如く、実線の
位置と破線の位置との間でニップ部６の転写紙通過方向
の長さ即ちニップ幅が変わる方向に移動可能になってい
る。即ち、第二支持ローラ５を上下方向に移動すること
により、加圧ベルト３の定着ローラ１への巻きつき角が
θ１　からθ２　（加圧ベルト３のニップ幅に対応）ま
での間で変化する。

【００１６】図３（ａ）、（ｂ）は第二支持ローラ５の
移動装置の一例を示す。第二支持ローラ５の軸受１２を
定着装置の本体に取り付けられたガイド部材１３により
移動方向にガイドすると共に、その下部をカム１４によ
り支持する。同図（ａ）は第二支持ローラ５が上昇した
図１における破線の状態を示し、（ｂ）は下降した実線
の位置をしめす。このようにすれば、カム１４を回転さ
せるだけで、簡単に第二支持ローラ５を上下に移動させ
ることができる。

【００１７】なお、図示していないが、カム１４につま
みを設けると、カム１４を簡単に回転させることができ
、サービスマンのメンテナンス作業が容易になり、ユー
ザーが回転させることも可能になり、巻きつき角を容易
に変更することができる。又、第二支持ローラ５を移動
させる方向は必ずしも上下である必要は無く、巻きつき
角（ニップ幅）を変更できる位置であれば良く、ニップ
幅と接触圧が適当になる方向に移動させることができる
。

【００１８】図４は、図１の定着装置において、加圧ベ
ルト３の張力を調整する場合の実施例を示す。図示の如
く、加圧ベルト３は第二支持ローラ５と図示しない第一
支持ローラ４とによって張設され、第二支持ローラ５を
受けている軸受１２には、加圧ベルト３に張力を与える
方向に圧縮スプリング１５によって押圧力がかけられ、
加圧ベルト３は張力を加えられた状態で定着ローラ１に
接触されている。この圧縮スプリング１５は軸受１２の
反対側端で回転可能なカム１４により支持されていて、
カム１４を回転させることにより圧縮スプリング１５の
長さを変え、加圧ベルト３の張力を変更することができ
る。

【００１９】この場合にも、前記実施例と同様に、カム
１４につまみを設けておけば、サービスマンやユーザー
が簡単に加圧ベルト３の張力を変更することができる。又、本実施例においては、圧縮スプリング１５により加
圧ベルト３に張力を与えたが、加圧ベルト３そのものに
十分弾性があれば、圧縮スプリング１５を設けなくても
、加圧ベルト３の弾性力だけで十分な張力を得られるこ
ともある。この場合には、圧縮スプリング１５を介する
ことなく第二支持ローラ５の軸受１２に回転可能なカム
１４を接触させるようにすれば、加圧ベルト３の張力を
変更することができる。

【００２０】なお以上の実施例において、上流側の第一
支持ローラ４の位置を移動させないので、搬送部７と定
着部との間の転写紙の受け渡しは安定しており、転写紙
にジャムやしわを発生させることがない。

【００２１】図５及び図６は他の実施例を示す。この定
着装置では、加圧ベルト３のニップ部６においてその反
対面側に、最小通紙幅より十分狭い幅の第一押付けロー
ラとしての押圧ローラ１６を圧接させるようにしている
。即ち、図６に示すように、軸１７に支持された押圧ロ
ーラ１６を軸受１８を介してスプリング１９により加圧
ベルト３に圧接させている。

【００２２】このような幅の小さい押圧ローラにより、
加圧ベルト３の内側からその中央部を定着ローラ１に圧
接させることにより、定着ローラ１と加圧ベルト３とが
スリップすることなく転写材の安定した搬送が得られる
。そして、押圧ローラ１６の幅が小さいため、転写紙の
幅の一部分にしか圧力が加わらず、転写紙にしわが発生
することもない。

【００２３】なお本実施例においては、中央部の一箇所
のみに押圧ローラ１６を圧接させているが、押圧ローラ
の幅が小さければ、これを中央の一箇所のみに設けなけ
ればならないということはなく、複数の押圧ローラを用
いても、同様の効果を得ることができる。

【００２４】図７は、押圧ローラを定着ローラに接触さ
せる位置を変えた場合の実施例を示す。本定着装置では
、図５及び６のものに較べて、押圧ローラ１６ａを転写
紙の最大通紙幅の外側に設け、加圧ベルト３を定着ロー
ラ１に圧接させている点が相違する。このようにすれば
、転写紙が通過する部分には加圧力が加わらないため、
転写紙にしわが発生することがなく、又加圧ベルト３も
定着ローラ１に圧接されるので、この間でスリップを生
ずることもなく安定した搬送がえられる。

【００２５】なお、図１乃至図４に示す実施例と図５乃
至図７に示す実施例とを組み合わせると、それぞれの実
施例の効果を同時に得ることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、請求項１の
発明においては、転写材の通過方向の上流側の支持ロー
ラの位置を固定して、下流側の支持ローラの位置を、ニ
ップ幅の変わる方向に移動可能とするので、あらゆるユ
ーザーの要請を満たすことができる。例えば、薄紙を多
く使用するユーザーや再生紙等のしわの多い紙を多く使
用するユーザーはニップ幅を小さくし、厚紙を多く使う
ユーザーや定着不足等の発生したユーザーはニップ幅を
大きく設定することにより、良好な定着を得ることがで
きる。

【００２７】請求項２の発明においては、下流側の支持
ローラの位置を、ベルトの張力が変わる方向に移動可能
とするので、転写材の種類に合わせて張力を調整するこ
とにより、上記と同様の効果を得ることができる。例え
ば、薄紙や再生紙を多く使用するユーザーは加圧ベルト
の張力を弱くし、厚紙を多く使用するユーザーは張力を
強く設定することにより、良好な定着を得ることができ
る。

【００２８】請求項３又は４の発明においては、それぞ
れ請求項１又は２の発明の効果に加えて、下流側の支持
ローラの両端部を支持した軸受にカムを当接させるか又
は張力付与部材を介してカムを当接させることにより、
ユーザーやサービスマンが簡単に精度良くニップ幅又は
ニップ部の接触圧力を調整することができる。

【００２９】請求項５又は６の発明においては、請求項
１又は２の発明の効果に加えて、最小通紙幅より狭い幅
の第一押付けローラを圧接させるか、又は最大通紙幅の
外側に第二押付けローラを圧接させることにより、転写
材のしわの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の定着装置部分の説明図である。

【図２】実施例の定着装置の第二支持ローラを移動させ
る状態を示す説明図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は第二支持ローラの移動機構を
示す説明図である。である。

【図４】加圧ベルトの張力を調整する機構を示す説明図
である。

【図５】他の実施例の定着装置部分の説明図である。

【図６】上記実施例の定着装置の定着ローラと加圧ベル
トとの圧接部を示す縦断面図である。

【図７】上記実施例の定着装置の定着ローラと加圧ベル
トとの圧接部を示す縦断面図で、押圧ローラを最大通紙
幅の外側で定着ローラに接触させる場合の図である。

【符号の説明】

１　　　　定着ローラ２　　　　ヒータ（熱源）３　　　　加圧ベルト（ベルト）４　　　　第一支持ローラ５　　　　第二支持ローラ６　　　　圧接部１２　　軸受１４　　カム１５　　圧縮スプリング（付勢部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　熱源を備え回転される定着ローラに、
少なくとも２本の支持ローラに張設されたベルトを圧接
させて圧接部を形成し、該圧接部に未定着トナー像を担
持した転写材を通過させて前記トナー像を加熱定着させ
る定着装置において、転写材の通過方向の上流側の支持
ローラの位置を固定し、下流側の支持ローラの位置を、
前記圧接部の前記通過方向の長さが変わる方向に、移動
可能としたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】　　熱源を備え回転される定着ローラに、
少なくとも２本の支持ローラに張設されたベルトを圧接
させて圧接部を形成し、該圧接部に未定着トナー像を担
持した転写材を通過させて前記トナー像を加熱定着させ
る定着装置において、転写材の通過方向の上流側の支持
ローラの位置を固定し、下流側の支持ローラの位置を、
前記ベルトの張力が変わる方向に、移動可能としたこと
を特徴とする定着装置。
【請求項３】　　前記下流側の支持ローラの両端部を、
定着装置本体に対して移動可能な軸受により支持し、該
軸受にカムを当接させたことを特徴とする請求項１に記
載の定着装置。
【請求項４】　　前記下流側の支持ローラの両端部を、
定着装置本体に対して移動可能な軸受により支持し、該
軸受に、前記ベルトに張力を付与する付勢部材を介して
カムを当接させたことを特徴とする請求項２に記載の定
着装置。
【請求項５】　　前記ベルトの圧接部において圧接面の
反対面側に、最小通紙幅より狭い幅の第一押付けローラ
を圧接させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
定着装置。
【請求項６】　　前記ベルトの圧接部において圧接面の
反対面側の最大通紙幅の外側に、第二押付けローラを圧
接させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着
装置。