JP2003241562A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】定着ローラ及び定着ベルトへの圧痕の発生を効
果的に抑制し、画質の向上を図ることのできる定着装置
を提供することである。 【構成】定着ローラ２４と、この定着ローラ２４に所定
の圧力で転接可能に設けられた加圧ローラ２６と、定着
ローラ２４から離間して配設された加熱ローラ２８と、
この加熱ローラ２８と定着ローラ２４とにエンドレスに
掛け渡された定着ベルト３２と、定着ベルト３２を加熱
させて、定着ローラ２４及び加圧ローラ２６の転接部を
通過するシート上の未定着トナーを加熱する加熱源３０
とを具備し、未定着トナーが表面上に担持されたシート
が、転接部を一方向に沿って通過することにより、未定
着トナーをシート上に定着させる定着装置において、加
圧ローラ２６は、定着ローラ２４に対して接離自在に設
けられ、定着ベルト３２の非走行時に、加圧ローラ２６
を定着ローラ２４から離間させる接離機構６２を更に具
備することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等において、シート上の未定着トナー
を溶融圧着し、該シートに定着させるために使用される
定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時の電子写真装置用の定着装置におい
ては、例えば特開平６ー３１８００１号（特許登録第２
８１３２９７号）に示されるように、２ローラ式の加熱
・定着ローラから熱源を外部に取り出し、熱源を内蔵し
た加熱ローラを別途設け、この加熱ローラからの熱を定
着ベルトを介して、定着ローラと加圧ローラとの転接部
に伝達してここを加熱するようにした所謂横型のベルト
式定着装置が開発され、実用に供されている。

【０００３】このベルト式定着装置によれば、熱源を定
着ローラ（２ローラ式における加熱・定着ローラ）から
外部に取り出しているため、定着ローラを所謂ソフトロ
ーラから構成することができることとなると共に、加圧
ローラをハードローラと構成することとあいまって、定
着ローラと加圧ローラとの転接部（ニップ部）の形状
を、所謂下向き（上向きに凸）ニップ形状とすることが
できることになる。この結果、未定着シートは、このニ
ップ部を通過する際にに、この下向きのニップ形状に応
じた変形を受けることとなり、このニップ部から下向き
の変形力を受けた状態で排出される状態となる。また、
上述したベルト式定着装置においては、定着ベルトを未
定着シートの搬送経路を規定するガイド板に近接して配
設しているため、定着ベルトからの輻射熱により、ガイ
ド板上を搬送されている未定着シートを予熱することが
出来、これによりニップ部の温度を低く設定できること
になる。そして、熱容量の小さい定着ベルトを用いるこ
とで、ニップ部通過時に定着ベルトの温度を急速に冷却
させ、ニップ部出口での定着ベルトと分離するトナーの
凝集力を高めることで、定着ベルトとトナーとの離型性
を高めることのできる構成となっている。

【０００４】このようにして、下向きのニップ形状と高
められたトナーの凝集力とにより、このベルト式定着装
置は、オイルレス或いは微量のオイルしか塗布しない場
合でも、オフセットの無い鮮明な定着画像が得られる
等、２ローラ方式では解決できなかった離型性とオイル
の塗布の問題を解決した定着装置として知られ、実用に
供することが出来ている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】一方、近年、１分間当たりの処理枚数の増
大化が要望され、これを達成するために、搬送速度の高
速化が要求されてて入る。このために、ベルト式定着装
置においては、例えば、本願特許出願人と同一出願人に
よる特開平１１−２２４０１０号に開示されるように、
定着ローラと加圧ローラとの上方に加熱ローラを配設し
た所謂縦型のベルト式定着装置が提案され、高速化に対
応する努力がなされている。上記構成を有するベルト式
定着装置では、上述したような特徴を有する反面、常
時、加圧ローラが定着ローラ及びこれに巻き付けられて
いる定着ベルトに圧接しているため、定着ベルト及び定
着ローラに圧痕が発生する恐れがある。このように定着
ベルト及び定着ローラに圧痕が発生すると、これが画像
に残ってしまい、画質の点で重要な問題となり、解決が
要望されている。

【０００６】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、定着ローラ及び定着
ベルトへの圧痕の発生を効果的に抑制し、画質の向上を
図ることのできる定着装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わる定着装置は、請
求項１の記載によれば、定着ローラと、この定着ローラ
に所定の圧力で転接可能とした加圧ローラと、前記定着
ローラから離間して配設された加熱ローラと、この加熱
ローラと定着ローラとにエンドレスに掛け渡された定着
ベルトと、前記定着ベルトを加熱させて、前記定着ロー
ラ及び加圧ローラの転接部を通過するシート上の未定着
トナーを加熱する発熱手段とを具備し、未定着トナーが
表面上に担持されたシートが、前記転接部を一方向に沿
って通過することにより、前記未定着トナーを前記シー
ト上に定着させる定着装置において、前記加圧ローラ
は、前記定着ローラに対して接離自在に設けられ、前記
定着ベルトの非走行時に、前記加圧ローラを前記定着ロ
ーラから離間させる接離手段を更に具備することを特徴
としている。

【０００８】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項２の記載によれば、前記接離手段は、前記定着ベルト
の走行停止に伴い、前記加圧ローラを前記定着ローラか
ら離間させることを特徴としている。

【０００９】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項３の記載によれば、前記接離手段は、前記定着ベルト
の走行時には、前記加圧ローラを前記定着ローラに対し
て圧接させることを特徴としている。

【００１０】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項４の記載によれば、前記接離手段は、前記定着ベルト
の走行開始に伴い、前記加圧ローラを前記定着ローラに
圧接させることを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項５の記載によれば、前記加圧ローラを、これが前記定
着ローラに圧接する圧接位置と、該定着ローラから離間
する離間位置との間で移動自在に支持する支持部材を更
に具備することを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項６の記載によれば、前記支持部材は、自重により、前
記圧接位置から離間位置に向けて偏倚されて入ることを
特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項７の記載によれば、前記接離手段は、前記支持部材を
自重に抗して前記圧接位置にもたらす第１のカム面と、
自重により前記離間位置にもたらす第２のカム面とを有
するカム部材を備えていることを特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項８の記載によれば、前記支持部材に連結され、前記加
圧ローラを前記定着ローラに対して所定の圧接力で圧接
させる付勢部材を更に具備し、前記接離手段は、前記付
勢部材の付勢力に抗して、前記支持部材を前記圧接位置
から離間位置に向けて移動させることを特徴としてい
る。

【００１５】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項９の記載によれば、前記接離手段は、前記支持部材に
係合可能に設けられ、該支持部材を前記付勢部材の付勢
力に従って前記圧接位置にもたらす第１のカム面と、該
支持部材を該付勢部材の付勢力に抗して前記離間位置に
もたらす第２のカム面を有するカム部材を備えているこ
とを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わる定着装置は、請求
項１０の記載によれば、前記接離手段は、前記支持部材
を、前記圧接位置と、前記離間位置との間で往復移動さ
せる電磁ソレノイドを備えていることを特徴としてい
る。

【００１７】

【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わる定着
装置の一実施例の構成を、添付図面を参照して以下に詳
細に説明する。

【００１８】｛定着装置１０の概略説明｝先ず、図１に
示すように、この一実施例の定着装置１０は、ハウジン
グ構造として、図示しない電子式画像形成装置、例え
ば、電子プリンタのフレームに固定されるハウジング１
２を備えてている。このハウジング１２は、装置フレー
ム上に直接的に固定される底板１４と、この底板１４の
前後両側縁から夫々起立した側板１６とを備えて構成さ
れている。尚、図１は正面図として描かれており、詳細
は後述するが、未定着トナーが上面に担持された未定着
シートは、図中右方から左方に向けて図示しない搬送機
構を介して搬送されてくるように設定されている。

【００１９】ここで、ハウジング１２内の上部には、後
述する加熱ローラ２８が回転自在に軸支される摺動ブラ
ケット１８が、両側板１６に対して、図中上下方向に沿
って摺動自在に取り付けられている。また、ハウジング
１２内の下部には、後述する加圧ローラ２６が回転自在
に軸支される揺動ブラケット２０が、両側板１６に対し
て、支軸２２回りに揺動自在な状態で、両側板に支持さ
れている。

【００２０】また、この定着装置１０は、ローラ構成と
して、両側板１６に固定軸線回りに回転自在に軸支され
た定着ローラ２４と、定着ローラ２４の略下方（具体的
には、図中左斜め下方）でこれに転接する状態で、且
つ、定着ローラ２４の固定軸線と平行に設定された固定
軸線回りに揺動ブラケット２０に回転自在に支持された
加圧ローラ２６と、定着ローラ２４の略上方に位置する
状態で摺動ブラケット１８に回動自在に支持された加熱
ローラ２８とを備えて構成されている。

【００２１】また、この定着装置１０は、加熱ローラ２
８の内部に配設された、例えばハロゲンランプ等の加熱
源３０と、定着ローラ２４と加熱ローラ２８とに渡りエ
ンドレスに巻回された定着ベルト（熱伝達ベルト）３２
とを更に備えている。

【００２２】尚、上述した定着ローラ２４と加圧ローラ
２６との転接部の出口側（即ち、シート搬送方向に関し
て下流側）には、ここを通過した定着済みシートを、シ
ート排出口まで案内する上下一対の排紙ガイド板４０
Ａ，４０Ｂが上下離間した状態で配設されている。両排
紙ガイド板４０Ａ，４０Ｂの、シート搬送方向に関して
上流側の一端部は、夫々、定着ローラ２４と加圧ローラ
２６との外周面に近接して配設されている。

【００２３】ここで、定着ローラ２４は弾性ローラとし
て構成され、一方、加圧ローラ２６は弾性ローラより硬
いローラ上硬度を有するローラから構成されている。一
方、揺動ブラケット２０は、揺動自在に支軸２２回りに
支持されていて、後述する接離機構６２により、加圧ロ
ーラ２６が定着ローラ２４に圧接する方向に、偏倚され
るように構成されている。この結果、定着ローラ２４と
加圧ローラ２６との互いの転接部（ニップ部）において
は、両者は互いに所定の圧接力で転接し、これにより、
定着ローラ２４が転接部で凹んだ状態にもたらされるこ
とになる。即ち、ニップ幅が十分に確保されるように設
定されている。

【００２４】また、この定着装置１０は、摺動ブラケッ
ト１８の各端部と対応する側板１６との間に介設され、
加熱ローラ２８を定着ローラ２４から離間する方向に付
勢して、定着ベルト３２に所定のテンションを付与させ
るために第２のコイルスプリング３６を更に備えてい
る。この第２のコイルスプリング３６は、左右各端部に
おいて、前後１対づつ備えられている。

【００２５】また、上述したハウジング１２には、未定
着シートを転接部に向けてガイドする取り込みガイド板
３８が取り付けられると共に、上述したように、転接部
を通過して定着動作が終了した定着済みシートを排紙口
６０に向けて搬送する排紙ガイド板４０Ａ，４０Ｂが取
り付けられている。更に、このハウジング１２には、定
着ローラ２４の外周面であって、定着ベルト３２が巻回
されていない部分であり、且つ、転接部よりも定着ロー
ラ２４の回転方向に関して直上流側に位置する部分の表
面温度を検出するためにサーミスタ４２が取り付けられ
ている。ここで、このサーミスタ４２は、この実施例に
おいては、被検出部の表面に接触して、ここの表面温度
を検出する形式の接触式の構造が採用されている。

【００２６】尚、このサーミスタ４２の温度検出位置
は、上述した定着ローラ２４の外周面であって、定着ベ
ルト３２が巻回されていない部分に限定されることな
く、定着ローラ２４の外周に巻回されている定着ベルト
３２の外周面であって、転接部よりも定着ローラ２４の
回転方向に関して直上流側に位置する部分の表面温度を
検出するように取り付けられていても良いものである。
この場合、このサーミスタ４２は、非接触式であること
が好ましい。

【００２７】そして、図示しない搬送機構を介して定着
装置１０に向けて搬送されてきた未定着シートの先端
は、先ず、取り込みガイド板３８の上面に触れ、これに
案内された状態で、斜め上向きに搬送されるように設定
されており、更に、この取り込みガイド板３８により案
内された未定着シートは、その先端が加圧ローラ２６の
外周面に先ず接触した後、加圧ローラ２６の外周面に沿
って移動して、定着ローラ２４と加圧ローラ２６との転
接部に導かれるように設定されている。

【００２８】このように概略構成される定着装置１０に
おいては、図示しない搬送機構を介して取り込みガイド
板３８上に搬送されてきた未定着シートＳは、未定着ト
ナーが付着していない下面を取り込みガイド板３８に接
触・支持されると共に、定着ベルト３２が巻かれた定着
ローラ２４と加圧ローラ２６との転接部(ニップ部）に
向けて案内され、両者２４，２６の間を圧接された状態
で挿通されることにより、未定着トナーが熱圧着されて
シート上に定着されることになる。

【００２９】以下、上述した種々の構成要素を順次個別
に説明する。 ｛定着ローラ２４の説明｝上述した定着ローラ２４は、
側板１６にベアリング４４（図２に示す）を介して回転
自在に軸支される芯金部２４Ａと、この芯金部２４Ａの
外周に同軸に配設され、定着ベルト３２が巻回されるロ
ーラ本体２４Ｂとを備えて構成されている。この定着ロ
ーラ２４のローラ外径は、この一実施例では２５ｍｍに
設定されている。ここで、この一実施例において、芯金
部２４Ａは、直径１５ｍｍの鉄製シャフトから形成さ
れ、ローラ本体２４Ｂは、芯金部２４Ａの外周に厚さ５
ｍｍで取り付けられたシリコーンゴム耐熱弾性体（具体
的には、ローラ上にてアスカＣ硬度で２３度）から形成
されている。

【００３０】尚、図２に示すように、芯金部２４Ａの一
端に位置する軸部には、第１の従動ギヤ４６がこれと同
軸に、詳細を後述するワンウエイクラッチ４８を介して
取付けられており、この第１の従動ギヤ４６には、加圧
ローラ２６の後述する芯金部２６Ａの一端部に同軸に取
り付けられた第２の従動ギヤ５０が噛合している。一
方、詳細は図示していないが、この第２の従動ギヤ５０
には、駆動機構の一部を構成する駆動ギヤが噛合してい
る。このようにして、この駆動ギヤを介して駆動機構か
らの駆動力が第２の従動ギヤ５０に図１において反時計
方向の回転力として伝達され、引き続き、第１の従動ギ
ヤ４６に図中時計方向の回転力として伝達されて、ワン
ウェイクラッチ４８を介して定着ローラ２４にこの回転
力が伝達される構成とされている。

【００３１】｛ワンウェイクラッチ４８の説明｝ここ
で、このワンウェイクラッチ４８は、定着ローラ２４の
第１の従動ギヤ４６に対する図中時計方向の相対的な回
転を許容するが、図中反時計方向の相対的な回転を係止
するように、換言すれば、両者が一体回転するように構
成されている。即ち、定着ベルト３２が加圧ローラ２６
と摩擦係合して、また、定着ローラ２４が定着ベルト３
２と摩擦係合して、加圧ローラ２６により定着ローラ２
４及び定着ベルト３２が従動（連れ回り）する状態で
は、定着ローラ２４の図中時計方向に回転する周速は、
加圧ローラ２６の周速と同一となり、定着ローラ２４の
回転は第１の従動ギヤ４６の回転よりも僅かに速くなさ
れるように設定している。

【００３２】｛加圧ローラ２６の説明｝上述したよう
に、加圧ローラ２６は、側板１６にベアリング５４を介
して回転自在に軸支される芯金部２６Ａと、この芯金部
２６Ａの外周に同軸に配設されたローラ本体２６Ｂとを
備えて構成され、ローラ外径を２４ｍｍに設定されてい
る。ここで、この一実施例において、芯金部２６Ａは、
外径２１ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの鉄製パイプから形成さ
れ、ローラ本体２６Ｂは、芯金部２６Ａの外周に厚さ
１．５ｍｍで取り付けられたシリコーンゴム耐熱弾性体
(具体的には、上述した定着ローラ２４よりも硬めのロ
ーラ上にてＡＳＫＥＲ Ｃ硬度で７４〜７５度のもの）
から形成されている。

【００３３】尚、芯金部２６Ａの一端に配設された軸部
は、上述したように、第２の従動ギヤ５０が同軸に固定
されており、この第２の従動ギヤ５０には、上述した第
１の従動ギヤ４６が噛合しており、図示しない駆動ギヤ
を介してこれからの駆動力が第２の従動ギヤ５０に直接
的に伝達されて、加圧ローラ２６が定着ローラ２４とは
反対の反時計方向に沿って回転駆動されるように構成さ
れている。

【００３４】ここで、この一実施例においては、未定着
シートの搬送用の主駆動としては、加圧ローラ２６が設
定されており、定着ローラ２４はこれの熱膨張時におい
ても周速が加圧ローラ２６の周速よりも早くならないよ
うに、第１及び第２の従動ギヤ４６、５０のギヤ比が設
定されている。即ち、定着ローラ２４が第１の従動ギヤ
４６により回転される際の回転速度は、定着ベルト３２
を介して加圧ローラ２６と摩擦係合して回転される際の
回転速度よりも、僅かに遅くなるように設定されてい
る。

【００３５】一方、この一実施例においては、加圧ロー
ラ２６は、定着ローラ２４の直下方に位置しているので
はなく、定着ローラ２４の直下方位置よりも、未定着シ
ートの搬送方向に沿って下流側に偏倚した位置に配設さ
れており、加熱ローラ２８と定着ローラ２４との両中心
点を通る線分を基線とした場合に、この基線と、定着ロ
ーラ２４及び加圧ローラ２６の両中心点を通る線分との
なす角度が、所定の鋭角となるような位置に配設されて
いる。尚、定着ローラ２４と加圧ローラ２６の両中心点
を通る線分は、未定着シートの搬送方向と略直交するよ
うに設定されているものである。

【００３６】｛加熱ローラ２８の説明｝上述した第１の
加熱源３０を内蔵する加熱ローラ２８は、この一実施例
においては、直径１８ｍｍで、肉厚０．１ｍｍの鉄パイ
プ製芯金の外周面に、厚さ２０μｍのＰＴＦＥの被覆層
をコーティングしたものから構成されている。即ち、こ
の加熱ローラ２８は、後述するようにウォーミングアッ
プ時間の短縮化の目的で、薄肉芯金を有するように構成
されている。尚、この加熱ローラ２８の両端は、ベアリ
ング５６を介して回転自在に軸支されており、各ベアリ
ング５６の内側には、耐熱樹脂のポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）製のカラー５８が寄り止め樹脂とし
て挿入されており、これにより、定着ベルト３２のエン
ドレス走行時における蛇行や片寄りを防止している。

【００３７】この加熱ローラ２８の内部には、発熱手段
としての加熱源３０が内蔵されているが、この一実施例
においては、この加熱源３０は、最大出力が８００Ｗの
ハロゲンランプから構成されている。

【００３８】｛定着ベルト３２の説明｝上述の定着ベル
ト３２は、未定着シートＳ上の未定着トナーを定着温度
まで過剰な熱量を与えることなく定着できるように、そ
の定着ベルト３２の１平方ｃｍ当たりの熱容量が、０．
００２ｃａｌ／℃乃至０．０２５ｃａｌ／℃の範囲内の
ものが好ましいものである。

【００３９】このため、この一実施例においては、図３
に示すように、定着ベルト３２は、内径が４０ｍｍ、厚
さが７０μｍのポリイミド樹脂製の無端状のベルト基体
３２ａと、このベルト基体３２ａの外周面（表層）に厚
さ３０μｍで被覆されたＰＦＡの耐熱離型層３２ｂとを
備えて構成されている。尚、ベルト表層の帯電を防止す
る場合には、導電性ＰＦＡ耐熱離型層が有効である。ま
た、定着画質の向上を図る場合には、ベルト基材３２ａ
の外周面上に直接的に、厚さ３００μｍでシリコーンゴ
ム等からなる弾性層をコーティングする場合がある。こ
の場合において、ＰＦＡの耐熱離型層３２ｂは、弾性層
の外周面上に被覆されることになる。

【００４０】ここで、この発明においては、このように
ベルト基体３２ａとしてポリイミド樹脂を用いることに
限定されることなく、ニッケル電鋳製の金属ベルトを用
いることが出来ることも言うまでもない。このようにニ
ッケル電鋳製の金属ベルトをベルト基体３２ａとして用
いる場合には、このベルト基体３２ａの厚さは例えば４
０μｍのものを用い、このベルト基体３２ａの表面に厚
さ３００μｍで耐熱シリコーンゴムをコーティングし、
更に、この耐熱シリコーンゴム層の外周に、ベルト基体
３２ａの材質がポリイミド樹脂の場合と同様に、厚さ３
０μｍで被覆されたＰＦＡ製の耐熱離型層３２ｂを被覆
する構成が採用されている。

【００４１】｛定着ベルト３２へのテンション付与機構
の説明｝上述したように、この一実施例では、定着ベル
ト３２へテンションを付与するための機構として、加熱
ローラ２８を定着ローラ２４から離間する方向に付勢す
る第２のコイルスプリング３６を備えている。

【００４２】即ち、この第２のコイルバネ３６の付勢力
により摺動ブラケット１８を介して加熱ローラ２８は、
定着ローラ２４から離間する方向に偏倚させられ、これ
により、加熱ローラ２８と定着ローラ２４とにエンドレ
スに掛け渡された定着ベルト３２は、所定のテンション
に緊張された状態で張られることになる。

【００４３】このように第２のコイルバネ３６の作用に
より、定着ベルト３２は、加圧ローラ２６と摩擦係合し
て連れ回りし、且つ、この定着ベルト３２の連れ回りに
応じて、定着ローラ２４は定着ベルト３２に対してスリ
ップや緩みの無い安定した状態で従動されることにな
る。

【００４４】｛加圧ローラ２６の接離機構６２の説明｝
ここで、この発明の特徴をなす点であるが、この実施例
においては、加圧ローラ２６は定着ローラ２４に対して
接離機構６２を介して接離自在に設けられている。詳細
には、この接離機構６２は、図１に示すように、支持部
材としての揺動ブラケット２０に係合可能に設けられた
カム部材６４と、このカム部材６４を回転駆動するため
のカム駆動モータ６６と、このカム駆動モータ６６を回
転制御するための制御機構６８とを備えて構成されてい
る。

【００４５】ここで、この実施例においては、支持部材
としての揺動ブラケット２０は、加圧ローラ２６を定着
ローラ２４に圧接する圧接位置と、加圧ローラ２６が定
着ローラ２４から離間する離間位置との間で、揺動可能
（即ち、移動可能）に支持されている。そして、この実
施例においては、特に、この揺動ブラケット２０は、自
重により、圧接位置から離間位置に向けて偏倚するよう
に設定されている。

【００４６】一方、カム部材６４は、揺動ブラケット２
０の下面に係合可能に設定されており、揺動ブラケット
２０を自重に抗して圧接位置にもたらす第１のカム面６
４Ａと、自重により離間位置にもたらす第２のカム面６
４Ｂとを備えている。

【００４７】そして、上述した制御機構６８は、定着ベ
ルト３２の走行時には、図１に示すように、カム駆動モ
ータ６６を駆動して、第１のカム面６４Ａが揺動ブラケ
ット２０の下面に係合するように回動させて、揺動ブラ
ケット２０を圧接位置にもたらし、加圧ローラ２６を定
着ローラ２４に対して圧接させるように構成されてお
り、更に具体的には、定着ベルト３２の走行開始に伴
い、加圧ローラ２６を定着ローラに圧接させるように構
成されている。

【００４８】一方、この制御機構６８は、定着ベルトの
非走行時には、図４に示すように、カム駆動モータ６６
を駆動して、第２のカム面６４Ｂが揺動ブラケット２０
の下面に係合するように回動させて、揺動ブラケット２
０を離間位置にもたらし、加圧ローラ２６を定着ローラ
２４から離間させるように構成されており、更に具体的
には、定着ベルト３２の走行停止に伴い、加圧ローラ２
６を定着ローラ２４から離間させるように構成されてい
る。

【００４９】以上のように、この実施例の定着装置１０
を構成することにより、定着ベルト３２が走行中のみ、
圧接ローラ２６は定着ローラ２４に圧接し、定着ベルト
３２が停止中には、圧接ローラ２６は定着ローラ２４か
ら離間することになるので、定着ベルト３２及び定着ロ
ーラ２４に、圧接ローラ２６による無用な加圧状態が回
避され、従って、定着ベルト３２の停止中における加圧
ローラ２６の加圧が解除されて圧痕が発生することが効
果的に抑制されることとなる。このように圧痕が発生す
ることがなくなるので、この圧痕に基づく画質の低下も
防止され、画質の向上を図ることができることになる。

【００５０】この発明は、上述した実施例の構成に限定
されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形可能である事は言うまでもない。

【００５１】例えば、上述した実施例においては、支持
部材としての揺動ブラケット２０を、自重により圧接位
置から離間位置に偏倚させるように説明したが、この発
明は、このような構成に限定されることなく、図５及び
図６に他の実施例として示すように構成してもよいもの
である。

【００５２】以下に、図５及び図６を参照して、接離機
構６２の他の実施例の構成を説明する。尚、以下の説明
において、上述した実施例と同一部分には、同一符号を
付してその説明を省略する。

【００５３】先ず、図５に示すように、この実施例にお
いては、揺動ブラケット２０は、第１のコイルスプリン
グ３４により、加圧ローラ２６が定着ローラ２４に圧接
する方向に向けて（即ち、離間位置から圧接位置に向け
て）、支軸２２回りに回動付勢されている。一方、制御
機構は、定着ベルト３２の走行時には、図５に示すよう
に、カム駆動モータ６６を駆動して、第１のカム面６４
Ａを揺動ブラケット２０の上面に対向するように回動さ
せて、第１のコイルスプリング３４の付勢力により揺動
ブラケット２０を圧接位置にもたらし、加圧ローラ２６
を定着ローラ２４に対して圧接させるように構成されて
おり、更に具体的には、定着ベルト３２の走行開始に伴
い、加圧ローラ２６を定着ローラに圧接させるように構
成されている。

【００５４】一方、この制御機構６８は、定着ベルトの
非走行時には、図６に示すように、カム駆動モータ６６
を駆動して、第２のカム面６４Ｂが揺動ブラケット２０
の上面に係合するように回動させて、揺動ブラケット２
０を離間位置にもたらし、加圧ローラ２６を定着ローラ
２４から離間させるように構成されており、更に具体的
には、定着ベルト３２の走行停止に伴い、加圧ローラ２
６を定着ローラ２４から離間させるように構成されてい
る。

【００５５】この結果、定着ローラ２４と加圧ローラ２
６との互いの転接部（ニップ部）においては、定着ベル
ト３２の走行時にのみ、両者は互いに所定の圧接力で転
接し、これにより、定着ローラ２４が転接部で凹んだ状
態にもたらされることになる。

【００５６】このようにして、この実施例においても、
上述した一実施例と同様の効果を奏することができるこ
とになる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、定着ローラ及び定着ベルトへの圧痕の発生を効果的
に抑制し、画質の向上を図ることのできる定着装置が提
供されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる定着装置の一実施例の構成
を、カム部材の第１のカム面が揺動ブラケットの下面に
係合する状態で示す正面断面図である。

【図２】図１に示す定着装置における各ローラの端部に
おける支持状態を示す断面図である。

【図３】定着ベルトの構成を取り出して示す正面図であ
る。

【図４】カム部材の第２のカム面が揺動ブラケットの下
面に係合する状態で示す正面図である。

【図５】他の実施例に係わる接離機構の構成を、カム部
材の第１のカム面が揺動ブラケットの上面に対向する状
態で示す正面図である。

【図６】図５に示す接離機構の構成を、カム部材の第２
のカム面が揺動ブラケットの上面に係合する状態で示す
正面図である。

【符号の説明】

１０ 定着装置 １２ ハウジング １４ 底板 １６ 側板 １８ 摺動ブラケット ２０ 揺動ブラケット（支持部材） ２２ 支軸 ２４ 定着ローラ ２４Ａ 芯金部 ２４Ｂ ローラ本体 ２６ 加圧ローラ ２６Ａ 芯金部 ２６Ｂ ローラ本体 ２８ 加熱ローラ ３０ 加熱源 ３２ 定着ベルト ３２ａ ベルト基体 ３２ｂ 耐熱離型層 ３４ 第１のコイルスプリング ３６ 第２のコイルスプリング ３８ 取り込みガイド板 ４０Ａ；４０Ｂ 排紙ガイド板 ４２ サーミスタ ４４ ベアリング ４６ 第１の従動ギヤ ４８ ワンウェイクラッチ ５０ 第２の従動ギヤ ５４ ベアリング ５６ ベアリング ５８ カラー ６０ 排紙口 ６２ 接離機構 ６４ カム部材 ６４Ａ 第１のカム面 ６４Ｂ 第２のカム面 ６６ カム駆動モータ ６８ 制御機構

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】定着ローラと、この定着ローラに所定の圧
   力で転接可能とした加圧ローラと、前記定着ローラから
   離間して配設された加熱ローラと、この加熱ローラと定
   着ローラとにエンドレスに掛け渡された定着ベルトと、
   前記定着ベルトを加熱させて、前記定着ローラ及び加圧
   ローラの転接部を通過するシート上の未定着トナーを加
   熱する発熱手段とを具備し、未定着トナーが表面上に担
   持されたシートが、前記転接部を一方向に沿って通過す
   ることにより、前記未定着トナーを前記シート上に定着
   させる定着装置において、 前記加圧ローラは、前記定着ローラに対して接離自在に
   設けられ、 前記定着ベルトの非走行時に、前記加圧ローラを前記定
   着ローラから離間させる接離手段を更に具備することを
   特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】前記接離手段は、前記定着ベルトの走行停
   止に伴い、前記加圧ローラを前記定着ローラから離間さ
   せることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】前記接離手段は、前記定着ベルトの走行時
   には、前記加圧ローラを前記定着ローラに対して圧接さ
   せることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
4. 【請求項４】前記接離手段は、前記定着ベルトの走行開
   始に伴い、前記加圧ローラを前記定着ローラに圧接させ
   ることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
5. 【請求項５】前記加圧ローラを、これが前記定着ローラ
   に圧接する圧接位置と、該定着ローラから離間する離間
   位置との間で移動自在に支持する支持部材を更に具備す
   ることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 【請求項６】前記支持部材は、自重により、前記圧接位
   置から離間位置に向けて偏倚されて入ることを特徴とす
   る請求項５に記載の定着装置。
7. 【請求項７】前記接離手段は、前記支持部材を自重に抗
   して前記圧接位置にもたらす第１のカム面と、自重によ
   り前記離間位置にもたらす第２のカム面とを有するカム
   部材を備えていることを特徴とする請求項６に記載の定
   着装置。
8. 【請求項８】前記支持部材に連結され、前記加圧ローラ
   を前記定着ローラに対して所定の圧接力で圧接させる付
   勢部材を更に具備し、 前記接離手段は、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記
   支持部材を前記圧接位置から離間位置に向けて移動させ
   ることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
9. 【請求項９】前記接離手段は、 前記支持部材に係合可能に設けられ、該支持部材を前記
   付勢部材の付勢力に従って前記圧接位置にもたらす第１
   のカム面と、該支持部材を該付勢部材の付勢力に抗して
   前記離間位置にもたらす第２のカム面を有するカム部材
   を備えていることを特徴とする請求項８に記載の定着装
   置。
10. 【請求項１０】前記接離手段は、 前記支持部材を、前記圧接位置と、前記離間位置との間
    で往復移動させる電磁ソレノイドを備えていることを特
    徴とする請求項５に記載の定着装置。