JPH0433258B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433258B2 JPH0433258B2 JP60202989A JP20298985A JPH0433258B2 JP H0433258 B2 JPH0433258 B2 JP H0433258B2 JP 60202989 A JP60202989 A JP 60202989A JP 20298985 A JP20298985 A JP 20298985A JP H0433258 B2 JPH0433258 B2 JP H0433258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic molded
- molded body
- conductive
- electrode
- designs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プラスチツク成形体の表面に、任意
の文字、図柄等を簡単にエンボスする方法に関す
るものである。
の文字、図柄等を簡単にエンボスする方法に関す
るものである。
さらに詳しくいえば、本発明は、プラスチツク
成形体と電極との間に通電し、その接触面におけ
る電気抵抗で発生する熱を利用して、プラスチツ
ク成形体表面にエンボス加工する方法に関するも
のである。
成形体と電極との間に通電し、その接触面におけ
る電気抵抗で発生する熱を利用して、プラスチツ
ク成形体表面にエンボス加工する方法に関するも
のである。
従来の方法
これまで、プラスチツク成形体の表面にエンボ
ス加工を施す方法としては、あらかじめ内面に所
望の文字又は図柄を刻成した成形用型を用いて成
形時にエンボスされた状態の製品を得る方法、熱
可塑性樹脂成形体の所要部分を加熱軟化させ、彫
型を押圧する方法、あらかじめ加熱した彫型をプ
ラスチツク成形体表面に押圧する方法などが知ら
れている。
ス加工を施す方法としては、あらかじめ内面に所
望の文字又は図柄を刻成した成形用型を用いて成
形時にエンボスされた状態の製品を得る方法、熱
可塑性樹脂成形体の所要部分を加熱軟化させ、彫
型を押圧する方法、あらかじめ加熱した彫型をプ
ラスチツク成形体表面に押圧する方法などが知ら
れている。
しかしながら、成形時にエンボス加工された製
品とする方法は、同じ文字又は図柄を大量に生産
する場合には適しているが、あらかじめ大量生産
した成形体の表面に、少数ずつ多種類のエンボス
加工を行う場合には不適当であるし、またプラス
チツク成形体の一部を加熱軟化させたり、あらか
じめ彫型を加熱するには、特別に加熱手段を準備
しなければならない上に、工程が増加するという
欠点がある。
品とする方法は、同じ文字又は図柄を大量に生産
する場合には適しているが、あらかじめ大量生産
した成形体の表面に、少数ずつ多種類のエンボス
加工を行う場合には不適当であるし、またプラス
チツク成形体の一部を加熱軟化させたり、あらか
じめ彫型を加熱するには、特別に加熱手段を準備
しなければならない上に、工程が増加するという
欠点がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、特別な加熱装置を用いること
なく、あらかじめ形成されたプラスチツク成形体
の表面に、所望の文字や図柄を簡単かつ迅速にエ
ンボス加工する方法を提供することである。
なく、あらかじめ形成されたプラスチツク成形体
の表面に、所望の文字や図柄を簡単かつ迅速にエ
ンボス加工する方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、プラスチツク成形体の表面に、
特別な加熱装置を用いることなく、簡単かつ迅速
にエンボス加工を施す方法を開発するために、鋭
意研究を重ねた結果、電極面に所望の文字、図柄
等を刻成し、これをプラスチツク成形体の導電性
表面に圧接し、両者の間に通電させ、プラスチツ
ク成形体表面を加熱軟化させながらエンボスする
ことにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至つた。
特別な加熱装置を用いることなく、簡単かつ迅速
にエンボス加工を施す方法を開発するために、鋭
意研究を重ねた結果、電極面に所望の文字、図柄
等を刻成し、これをプラスチツク成形体の導電性
表面に圧接し、両者の間に通電させ、プラスチツ
ク成形体表面を加熱軟化させながらエンボスする
ことにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至つた。
すなわち、本発明方法に従えば、導電性プラス
チツク成形体の導電性表面に、所要の文字、図柄
等を刻成した電極面を圧接し、通電することによ
り、簡単にプラスチツク成形体表面にエンボス加
工を施すことができる。
チツク成形体の導電性表面に、所要の文字、図柄
等を刻成した電極面を圧接し、通電することによ
り、簡単にプラスチツク成形体表面にエンボス加
工を施すことができる。
本発明方法によりエンボス加工しうるプラスチ
ツク成形体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のい
ずれから成つていてもよい。この熱可塑性樹脂の
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンのよ
うなポリオレフイン類、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、アクリル樹脂、フツ素樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリアミド、ABS樹脂、
ポリフエニレンエーテル、ポリアセタールなどを
挙げることができる。また熱硬化性樹脂として
は、フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂などを挙げることができる。
ツク成形体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のい
ずれから成つていてもよい。この熱可塑性樹脂の
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンのよ
うなポリオレフイン類、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、アクリル樹脂、フツ素樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリアミド、ABS樹脂、
ポリフエニレンエーテル、ポリアセタールなどを
挙げることができる。また熱硬化性樹脂として
は、フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂などを挙げることができる。
これらのプラスチツクは、任意の成形方法、例
えば押出成形、射出成形、流し込成形、プレス成
形などにより、任意の形状に成形され、本発明方
法によりエンボス加工することができる。
えば押出成形、射出成形、流し込成形、プレス成
形などにより、任意の形状に成形され、本発明方
法によりエンボス加工することができる。
本発明方法によりエンボス加工するには、プラ
スチツク成形体の加工する面を導電性にすること
が必要である。これは、プラスチツク成形体の少
なくとも加工面に導電性フイラー例えば金属繊
維、金属粉末、炭素粉末、グラフアイト粉末、フ
エライト粉末などを配合することによつて行うこ
とができる。この導電性フイラーは、プラスチツ
ク成形体全体にわたつて配合してもよいし、また
加工面のみに配合してもよい。これらの導電性フ
イラーの配合量は全重量当り2〜80重量%の範囲
が好ましい。そして、この導電性表面の体積固有
抵抗は1000Ω・cm以下にするのがよい。これより
も大きい抵抗をもつと通電しても回路が形成され
ないので、表面において発熱を生じない。
スチツク成形体の加工する面を導電性にすること
が必要である。これは、プラスチツク成形体の少
なくとも加工面に導電性フイラー例えば金属繊
維、金属粉末、炭素粉末、グラフアイト粉末、フ
エライト粉末などを配合することによつて行うこ
とができる。この導電性フイラーは、プラスチツ
ク成形体全体にわたつて配合してもよいし、また
加工面のみに配合してもよい。これらの導電性フ
イラーの配合量は全重量当り2〜80重量%の範囲
が好ましい。そして、この導電性表面の体積固有
抵抗は1000Ω・cm以下にするのがよい。これより
も大きい抵抗をもつと通電しても回路が形成され
ないので、表面において発熱を生じない。
次に本発明方法で用いる電極の材料としては、
例えば、鉄、ニツケル、クロム、銅、アルミニウ
ムのような金属や、炭素、グラフアイトのような
炭素材料や、フエライトのような導電性セラミツ
クなどが好適である。これらの電極材料の表面に
は、プラスチツク表面に施すための所要の文字、
図柄等を刻成する必要があるが、この刻成は、凹
凸を形成させる任意の手段で行うことができ、例
えば彫刻による凹刻、凸刻、あるいは部分的な小
片の接着などを用いることができる。
例えば、鉄、ニツケル、クロム、銅、アルミニウ
ムのような金属や、炭素、グラフアイトのような
炭素材料や、フエライトのような導電性セラミツ
クなどが好適である。これらの電極材料の表面に
は、プラスチツク表面に施すための所要の文字、
図柄等を刻成する必要があるが、この刻成は、凹
凸を形成させる任意の手段で行うことができ、例
えば彫刻による凹刻、凸刻、あるいは部分的な小
片の接着などを用いることができる。
次に添附図面に従つて、本発明の実施態様を説
明する。
明する。
図面は、本発明方法の1例を説明するための断
面図であり、固定台4の上に載置された導電性プ
ラスチツク成形体1の表面に接して、表面に文
字、図柄等を刻成した電極2が配置されている。
このような状態において、導電性プラスチツク成
形体1と電極2との間に導線3,3′を介して通
電しながら、電極2を成形体表面に押圧すると、
電気抵抗による発熱で軟化した成形体表面に、電
極面の文字、図柄がエンボス加工される。
面図であり、固定台4の上に載置された導電性プ
ラスチツク成形体1の表面に接して、表面に文
字、図柄等を刻成した電極2が配置されている。
このような状態において、導電性プラスチツク成
形体1と電極2との間に導線3,3′を介して通
電しながら、電極2を成形体表面に押圧すると、
電気抵抗による発熱で軟化した成形体表面に、電
極面の文字、図柄がエンボス加工される。
このようにして、非常に簡単な操作により、短
時間でプラスチツク成形体の表面に、任意の文
字、図柄等を施すことができる。
時間でプラスチツク成形体の表面に、任意の文
字、図柄等を施すことができる。
この際の通電条件としては、電圧50〜120V、
電流500〜1200Aで、50〜10Hzのパルス電荷を用
いるのが好ましい。処理に要する時間は通常1/10
00〜1/10秒の範囲である。
電流500〜1200Aで、50〜10Hzのパルス電荷を用
いるのが好ましい。処理に要する時間は通常1/10
00〜1/10秒の範囲である。
発明の効果
本発明方法によれば、特別な加熱装置を必要と
せずに、単に表面に文字、図柄等を刻成した電極
とプラスチツク成形体の導電性表面との間に通電
するだけで、迅速にエンボス加工を施すことがで
きるので、同型の成形体にそれぞれ異なつたエン
ボス加工を行う場合などに便利である。
せずに、単に表面に文字、図柄等を刻成した電極
とプラスチツク成形体の導電性表面との間に通電
するだけで、迅速にエンボス加工を施すことがで
きるので、同型の成形体にそれぞれ異なつたエン
ボス加工を行う場合などに便利である。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例
市販の高密度ポリエチレン(密度0.964、
MI0.35)65重量%とカーボンブラツク35重量%
から成る導電性プラスチツク板(100×100×3
mm)の表面に、正三角形の図柄を表面に有する鉄
電極を圧接し、両者の間に60V、800Aの条件で
1/100秒通電した。
MI0.35)65重量%とカーボンブラツク35重量%
から成る導電性プラスチツク板(100×100×3
mm)の表面に、正三角形の図柄を表面に有する鉄
電極を圧接し、両者の間に60V、800Aの条件で
1/100秒通電した。
電極を取り除いたところ、プラスチツク板表面
に正三角形の図柄がエンボス加工されていた。
に正三角形の図柄がエンボス加工されていた。
図面は、本発明方法の1例を説明するための断
面図である。 図中符号1は導電性プラスチツク成形体、2は
電極、3,3′は導線である。
面図である。 図中符号1は導電性プラスチツク成形体、2は
電極、3,3′は導線である。
Claims (1)
- 1 プラスチツク成形体の導電性表面に、所要の
文字、図柄等を刻成した電極面を圧接し、通電す
ることを特徴とするプラスチツク成形体のエンボ
ス加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20298985A JPS6262729A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | プラスチツク成形体のエンボス加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20298985A JPS6262729A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | プラスチツク成形体のエンボス加工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6262729A JPS6262729A (ja) | 1987-03-19 |
JPH0433258B2 true JPH0433258B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=16466486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20298985A Granted JPS6262729A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | プラスチツク成形体のエンボス加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6262729A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4767614B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-09-07 | 株式会社ミツトヨ | 粗さ標準片及びその製造方法 |
JP4265591B2 (ja) | 2005-09-30 | 2009-05-20 | ブラザー工業株式会社 | ラバーキー装置、携帯端末、及び画像処理装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57178820A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Akira Washida | Method of high-frequency induction welding of ethylene tetrafluoride resin |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20298985A patent/JPS6262729A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57178820A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Akira Washida | Method of high-frequency induction welding of ethylene tetrafluoride resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6262729A (ja) | 1987-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3270101A (en) | Method of using static charge to decorate molded thermoplastic articles | |
JPH07504624A (ja) | 導電性の材料の層と、非導電性の絶縁材料の層とから成る複合層を圧刻成形するための工具および方法 | |
US3265551A (en) | Dielectric embossing method for making piped materials | |
JPH0433258B2 (ja) | ||
US1987969A (en) | Process for the manufacture of high resistances | |
DE4207210A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erhoehung der oberflaechenrauhigkeit von thermoplastischen kunststoffen | |
CN109969098A (zh) | 带接地装饰环的控制台 | |
US3107190A (en) | Method of dielectrically embossing a metallic element to a thermoplastic | |
JP2811000B2 (ja) | 電離放射線硬化性樹脂からなる凹凸表面を有するフィルムの製造方法 | |
CA2104366A1 (en) | Method of welding an embossing and/or welding and/or parting seam in one or more layers of material containing heat-weldable, especially thermoplastic plastic material, and a welding press for carrying out the method | |
JPH0531808A (ja) | プラスチツク接合製品の製造方法 | |
JPS59157924A (ja) | 押釦スイツチ用押釦の製造方法 | |
JPH10100249A (ja) | 樹脂成形品賦形方法 | |
GB1481014A (en) | Electrically conductive article and process for its manufacture | |
JPS6416629A (en) | Method and device for molding containers | |
JP3028642U (ja) | 電磁波シールドタッチスイッチパネル | |
JPS62263025A (ja) | プラスチツク部品の電磁融接組立法 | |
AU558326B2 (en) | Compression moulding or embossing | |
JPS6218640B2 (ja) | ||
JPS59215813A (ja) | 導電性シ−トおよび成形物 | |
JP2552336B2 (ja) | 自動車用装飾モールの製造方法 | |
JPS6255970B2 (ja) | ||
JPS6485232A (en) | Production of plastic molding having scratch-resistant dull surface | |
DE3942891A1 (de) | Verfahren zum thermoplastischen verformen von kunststoffen | |
JPS60108233A (ja) | 放電加工用電極およびその製造法 |