JPH04332485A - 表面実装型シールドコネクタ - Google Patents
表面実装型シールドコネクタInfo
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- JPH04332485A JPH04332485A JP3101096A JP10109691A JPH04332485A JP H04332485 A JPH04332485 A JP H04332485A JP 3101096 A JP3101096 A JP 3101096A JP 10109691 A JP10109691 A JP 10109691A JP H04332485 A JPH04332485 A JP H04332485A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 10
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- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板の端辺に装
着される表面実装型シールドコネクタの構成に係り、特
にプリント基板に対する装着強度を上げることで相手側
コネクタを着脱する際の外力による接続端子部分の曲が
りや破損を防止して生産性の向上を図った表面実装型シ
ールドコネクタに関する。
着される表面実装型シールドコネクタの構成に係り、特
にプリント基板に対する装着強度を上げることで相手側
コネクタを着脱する際の外力による接続端子部分の曲が
りや破損を防止して生産性の向上を図った表面実装型シ
ールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の表面実装型シールドコネク
タの構成とプリント基板への装着・実装方法を説明する
図であり、（３−１） は装着前の状態を示す図，（３
−２）は実装後の状態を断面で示した図である。
タの構成とプリント基板への装着・実装方法を説明する
図であり、（３−１） は装着前の状態を示す図，（３
−２）は実装後の状態を断面で示した図である。
【０００３】なお図ではプラグコネクタをプリント基板
に実装する場合を例として表わしている。図３の（３−
１） で表面実装型シールドプラグコネクタ（以下単に
プラグコネクタとする）１は、一端がプラグコンタクト
２ａに形成され他端が舌辺状の表面実装端子２ｂに形成
されている複数のプラグ端子２を貫通させた状態でプラ
グコンタクト２ａ領域を外れる近傍で所定の配置位置に
二列に植設した絶縁体３を主体とするプラグコネクタ本
体４と、該プラグコネクタ本体４のプラグコンタクト２
ａ側の面に装着される金属シェル５とで構成されている
。
に実装する場合を例として表わしている。図３の（３−
１） で表面実装型シールドプラグコネクタ（以下単に
プラグコネクタとする）１は、一端がプラグコンタクト
２ａに形成され他端が舌辺状の表面実装端子２ｂに形成
されている複数のプラグ端子２を貫通させた状態でプラ
グコンタクト２ａ領域を外れる近傍で所定の配置位置に
二列に植設した絶縁体３を主体とするプラグコネクタ本
体４と、該プラグコネクタ本体４のプラグコンタクト２
ａ側の面に装着される金属シェル５とで構成されている
。
【０００４】特にこの場合の該金属シェル５は上記プラ
グコンタクト２ａの長さをカバーするに足る高さｈで該
各プラグコンタクト２ａ配置領域を所定形状（例えば図
では台形状）に取り囲む周壁５ａを具えて形成されてお
り、上記プラグコネクタ本体４のプラグコンタクト２ａ
側の面に装着したときに周壁５ａの内面が該プラグコネ
クタ１と嵌合する図示されないジャックコネクタとの嵌
合面となるようになっている。
グコンタクト２ａの長さをカバーするに足る高さｈで該
各プラグコンタクト２ａ配置領域を所定形状（例えば図
では台形状）に取り囲む周壁５ａを具えて形成されてお
り、上記プラグコネクタ本体４のプラグコンタクト２ａ
側の面に装着したときに周壁５ａの内面が該プラグコネ
クタ１と嵌合する図示されないジャックコネクタとの嵌
合面となるようになっている。
【０００５】なお該金属シェル５は、その長手方向に沿
う両端辺に各端片から突出させて設けた複数（図では４
箇所）の固定片５ｂを絶縁体３の該固定片５ｂと対応す
る厚さ方向周面位置に設けた凹溝３ａに沿って折り曲げ
ることで該絶縁体３に対して位置決めされた状態で装着
固定できるようになっている。
う両端辺に各端片から突出させて設けた複数（図では４
箇所）の固定片５ｂを絶縁体３の該固定片５ｂと対応す
る厚さ方向周面位置に設けた凹溝３ａに沿って折り曲げ
ることで該絶縁体３に対して位置決めされた状態で装着
固定できるようになっている。
【０００６】一方該プラグコネクタ１が実装される厚さ
ｔのプリント基板（以下単に基板とする）６には、端辺
近傍両面の上記プラグコネクタ１の各表面実装端子２ｂ
と対応する位置に図示されない回路パターンに繋がるコ
ネクタ接続用の導体パターン６ａが形成されている。
ｔのプリント基板（以下単に基板とする）６には、端辺
近傍両面の上記プラグコネクタ１の各表面実装端子２ｂ
と対応する位置に図示されない回路パターンに繋がるコ
ネクタ接続用の導体パターン６ａが形成されている。
【０００７】そこで、上記プラグコネクタ本体４の二列
に植設されたプラグ端子２の各表面実装端子２ｂの列間
の隔たりｔ′を上記基板６の厚さｔにほぼ合致させた状
態で、該プラグコネクタ１をその各表面実装端子２ｂが
上記導体パターン６ａと対応するように矢印ａの如く移
動させて二列に整列した上記表面実装端子２ｂの間に該
基板６を挿入すると、（３−２）で示す状態にすること
ができる。
に植設されたプラグ端子２の各表面実装端子２ｂの列間
の隔たりｔ′を上記基板６の厚さｔにほぼ合致させた状
態で、該プラグコネクタ１をその各表面実装端子２ｂが
上記導体パターン６ａと対応するように矢印ａの如く移
動させて二列に整列した上記表面実装端子２ｂの間に該
基板６を挿入すると、（３−２）で示す状態にすること
ができる。
【０００８】次いで該基板６上の各導体パターン６ａと
それに対応するプラグ端子２の表面実装端子２ｂとの間
を通常の半田付け手段等で図示ドット領域ｂのように接
続すると、安定した状態で該プラグコネクタ１を基板６
に実装することができる。
それに対応するプラグ端子２の表面実装端子２ｂとの間
を通常の半田付け手段等で図示ドット領域ｂのように接
続すると、安定した状態で該プラグコネクタ１を基板６
に実装することができる。
【０００９】しかし、該プラグコネクタ１に嵌合する図
示されないジャックコネクタを該プラグコネクタ１に対
して着脱するときには該コネクタ１に外力が加わるが、
この場合の外力は上記表面実装端子２ｂと導体パターン
６ａとの間の接続領域に集中して付加される。
示されないジャックコネクタを該プラグコネクタ１に対
して着脱するときには該コネクタ１に外力が加わるが、
この場合の外力は上記表面実装端子２ｂと導体パターン
６ａとの間の接続領域に集中して付加される。
【００１０】従ってこの場合の外力が該表面実装端子２
ｂの曲がりや破損を誘起することになり、接続信頼性の
低下や接続部での剥離等を起こすことがある。
ｂの曲がりや破損を誘起することになり、接続信頼性の
低下や接続部での剥離等を起こすことがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成になるコネ
クタでは、相手側コネクタを着脱するときの外力によっ
てプリント基板に対する接続信頼性が低下する場合があ
ると言う問題があった。
クタでは、相手側コネクタを着脱するときの外力によっ
てプリント基板に対する接続信頼性が低下する場合があ
ると言う問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題は、プラグコネ
クタ本体またはジャックコネクタ本体のプラグコンタク
トまたはジャックコンタクトの植設領域を該プラグコン
タクトまたはジャックコンタクトの長さをカバーする高
さの周壁で囲む金属シェルを具え、且つプリント基板の
端片に装着され該プリント基板の端片近傍の両面に設け
られた導体パターンに表面実装される表面実装型シール
ドコネクタであって、前記金属シェルが、プラグコネク
タ本体またはジャックコネクタ本体を形成する絶縁体を
その表面に接して幅方向にほぼ半周した後上記プリント
基板面に接する基板装着面を有し且つ該基板装着面の先
端近傍に該プリント基板に対する機械的固定手段を具え
た少なくとも複数の舌片を具えて構成されている表面実
装型シールドコネクタによって達成される。
クタ本体またはジャックコネクタ本体のプラグコンタク
トまたはジャックコンタクトの植設領域を該プラグコン
タクトまたはジャックコンタクトの長さをカバーする高
さの周壁で囲む金属シェルを具え、且つプリント基板の
端片に装着され該プリント基板の端片近傍の両面に設け
られた導体パターンに表面実装される表面実装型シール
ドコネクタであって、前記金属シェルが、プラグコネク
タ本体またはジャックコネクタ本体を形成する絶縁体を
その表面に接して幅方向にほぼ半周した後上記プリント
基板面に接する基板装着面を有し且つ該基板装着面の先
端近傍に該プリント基板に対する機械的固定手段を具え
た少なくとも複数の舌片を具えて構成されている表面実
装型シールドコネクタによって達成される。
【００１３】
【作用】コネクタをプリント基板に機械的に固定すると
、相手側コネクタを着脱するときの外力の表面実装端子
と導体パターンとの間の接続領域への集中を避けること
ができる。
、相手側コネクタを着脱するときの外力の表面実装端子
と導体パターンとの間の接続領域への集中を避けること
ができる。
【００１４】本発明では、コネクタを基板に対して位置
決めして機械的に装着し得る舌片を金属シェルに設けて
コネクタを構成している。従って相手側コネクタを着脱
するときの外力を上記接続領域から外すことができて該
着脱時の接続信頼性の低下を抑制することができる。
決めして機械的に装着し得る舌片を金属シェルに設けて
コネクタを構成している。従って相手側コネクタを着脱
するときの外力を上記接続領域から外すことができて該
着脱時の接続信頼性の低下を抑制することができる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明になる表面実装型シールドコネ
クタの構成例を示す図であり、（１−１） は全体構成
図， （１−２） は基板への装着時の状態を断面で示
した図である。
クタの構成例を示す図であり、（１−１） は全体構成
図， （１−２） は基板への装着時の状態を断面で示
した図である。
【００１６】また図２は他の構成例を示す図である。な
お図ではいずれも図３同様にプラグコネクタの場合を例
とし、また図３と同じ対象部材には同一の記号を付して
表わしている。
お図ではいずれも図３同様にプラグコネクタの場合を例
とし、また図３と同じ対象部材には同一の記号を付して
表わしている。
【００１７】図１の（１−１） で表面実装型シールド
プラグコネクタ（以下単にプラグコネクタとする）１１
は、図３で説明した複数のプラグ端子２を図３の如くに
植設した絶縁体１２を主体とするプラグコネクタ本体１
３と、該プラグコネクタ本体１３のプラグコンタクト２
ａ側の面に装着される金属シェル１４とで構成されてい
る。
プラグコネクタ（以下単にプラグコネクタとする）１１
は、図３で説明した複数のプラグ端子２を図３の如くに
植設した絶縁体１２を主体とするプラグコネクタ本体１
３と、該プラグコネクタ本体１３のプラグコンタクト２
ａ側の面に装着される金属シェル１４とで構成されてい
る。
【００１８】この内、絶縁体１２の長手方向に沿う両側
側面それぞれには図３の凹溝３ａと同様の第１の凹溝１
２ａ が２個ずつ形成されていると共に、片側側面の２
個の凹溝１２ａの両外側には該凹溝１２ａ と同様の第
２の凹溝１２ｂ が該凹溝１２ａ と平行に形成されて
いる。
側面それぞれには図３の凹溝３ａと同様の第１の凹溝１
２ａ が２個ずつ形成されていると共に、片側側面の２
個の凹溝１２ａの両外側には該凹溝１２ａ と同様の第
２の凹溝１２ｂ が該凹溝１２ａ と平行に形成されて
いる。
【００１９】また、金属シェル１４には図３で説明した
周壁５ａと固定片５ｂとにそれぞれ等しい周壁１４ａ
および固定片１４ｂ が形成されていると共に、その長
手方向に沿う片側端辺の該固定片１４ｂ の両外側で上
記絶縁体１２の第２の凹溝１２ｂ と対応する位置には
該固定片１４ｂ と同じ方向に突出する舌片１４ｃ が
設けられている。
周壁５ａと固定片５ｂとにそれぞれ等しい周壁１４ａ
および固定片１４ｂ が形成されていると共に、その長
手方向に沿う片側端辺の該固定片１４ｂ の両外側で上
記絶縁体１２の第２の凹溝１２ｂ と対応する位置には
該固定片１４ｂ と同じ方向に突出する舌片１４ｃ が
設けられている。
【００２０】なお、上記周壁１４ａ の内面が該プラグ
コネクタ１１と嵌合する図示されないジャックコネクタ
に対する嵌合面であり、また上記固定片１４ｂ が絶縁
体１２に設けられている凹溝１２ａ の部分で折り曲げ
られて該金属シェル１４を絶縁体１２に固定するための
ものであることは図３の場合と同様である。
コネクタ１１と嵌合する図示されないジャックコネクタ
に対する嵌合面であり、また上記固定片１４ｂ が絶縁
体１２に設けられている凹溝１２ａ の部分で折り曲げ
られて該金属シェル１４を絶縁体１２に固定するための
ものであることは図３の場合と同様である。
【００２１】そして特にこの場合の上記舌片１４ｃ は
、上記絶縁体１２の厚さＴと等しい長さの直状部 １４
ｃ−１を経た後、図３同様に該金属シェル１４を上記プ
ラグコネクタ本体１３のプラグコンタクト２ａ側の面に
装着したときにプラグ端子２の表面実装端子２ｂと同一
面をなすような高さＨにオフセット曲げされて基板装着
面 １４ｃ−２ に形成されており、更に該基板装着
面 １４ｃ−２の先端部には基板取付孔 １４ｃ−３が
設けられている。
、上記絶縁体１２の厚さＴと等しい長さの直状部 １４
ｃ−１を経た後、図３同様に該金属シェル１４を上記プ
ラグコネクタ本体１３のプラグコンタクト２ａ側の面に
装着したときにプラグ端子２の表面実装端子２ｂと同一
面をなすような高さＨにオフセット曲げされて基板装着
面 １４ｃ−２ に形成されており、更に該基板装着
面 １４ｃ−２の先端部には基板取付孔 １４ｃ−３が
設けられている。
【００２２】また図の基板１５は図３で説明した基板６
と同様に、厚さがｔでその両面の上記プラグコネクタ本
体１３の各表面実装端子２ｂと対応する位置に導体パタ
ーン１５ａ が形成されているものであるが、該基板１
５に図３の場合のように上記プラグコネクタ本体１３と
金属シェル１４とを装着したときの該金属シェル１４の
上記基板取付孔 １４ｃ−３と対応する位置に貫通孔１
５ｂ が設けられている。
と同様に、厚さがｔでその両面の上記プラグコネクタ本
体１３の各表面実装端子２ｂと対応する位置に導体パタ
ーン１５ａ が形成されているものであるが、該基板１
５に図３の場合のように上記プラグコネクタ本体１３と
金属シェル１４とを装着したときの該金属シェル１４の
上記基板取付孔 １４ｃ−３と対応する位置に貫通孔１
５ｂ が設けられている。
【００２３】そこで、上述したプラグコネクタ本体１３
のプラグコンタクト２ａ側の面に絶縁体１２の第１の凹
溝１２ａ に金属シェル１４の固定片１４ｂ が合致す
るように該金属シェル１４を当接せしめると、絶縁体１
２の側面に設けた第２の凹溝１２ｂ に直状部 １４ｃ
−１で嵌合する上記舌片１４ｃ が該絶縁体１２をその
幅方向にほぼ １／２ だけ取り囲む状態となるが、
上記固定片１４ｂ を図３のように絶縁体１２の面に沿
って折り曲げると該金属シェル１４が装着されたプラグ
コネクタ１１を構成することができる。
のプラグコンタクト２ａ側の面に絶縁体１２の第１の凹
溝１２ａ に金属シェル１４の固定片１４ｂ が合致す
るように該金属シェル１４を当接せしめると、絶縁体１
２の側面に設けた第２の凹溝１２ｂ に直状部 １４ｃ
−１で嵌合する上記舌片１４ｃ が該絶縁体１２をその
幅方向にほぼ １／２ だけ取り囲む状態となるが、
上記固定片１４ｂ を図３のように絶縁体１２の面に沿
って折り曲げると該金属シェル１４が装着されたプラグ
コネクタ１１を構成することができる。
【００２４】次いで、図３で説明したように上記プラグ
コネクタ本体１１の二列に植設されたプラグ端子２の各
表面実装端子２ｂの列間に上記基板１５を挿入すると、
金属シェル１４の上述した舌片１４ｃ の基板装着面
１４ｃ−２を上記基板１５の表面に近接させることがで
きるが同時に該基板装着面 １４ｃ−２上の基板取付孔
１４ｃ−３と該基板１５の貫通孔１５ｂ とをほぼ一
致させることができる。
コネクタ本体１１の二列に植設されたプラグ端子２の各
表面実装端子２ｂの列間に上記基板１５を挿入すると、
金属シェル１４の上述した舌片１４ｃ の基板装着面
１４ｃ−２を上記基板１５の表面に近接させることがで
きるが同時に該基板装着面 １４ｃ−２上の基板取付孔
１４ｃ−３と該基板１５の貫通孔１５ｂ とをほぼ一
致させることができる。
【００２５】そこで、該貫通孔１５ｂ 部分を例えばボ
ルト・ナット１６で締め付けることで該プラグコネクタ
１１を基板１５に装着することができる。（１−２）
はこのときの状態を示したものである。
ルト・ナット１６で締め付けることで該プラグコネクタ
１１を基板１５に装着することができる。（１−２）
はこのときの状態を示したものである。
【００２６】ここで図３で説明したように、基板１５の
導体パターン１５ａ とプラグ端子２の表面実装端子２
ｂとの間を通常の半田付け手段等で接続することで該プ
ラグコネクタ１１を基板１５に実装することができる。
導体パターン１５ａ とプラグ端子２の表面実装端子２
ｂとの間を通常の半田付け手段等で接続することで該プ
ラグコネクタ１１を基板１５に実装することができる。
【００２７】特にこの場合には、プラグコネクタ１１が
機械的に基板１５に装着されているため図示されない相
手側のジャックコネクタを着脱する際の外力が上記導体
パターン１５ａ と表面実装端子２ｂとの間の接続領域
に波及することがなく、従って表面実装端子２ｂの曲が
りや破損がなくなって接続信頼性の低下や接続部での剥
離等を抑制することができる。
機械的に基板１５に装着されているため図示されない相
手側のジャックコネクタを着脱する際の外力が上記導体
パターン１５ａ と表面実装端子２ｂとの間の接続領域
に波及することがなく、従って表面実装端子２ｂの曲が
りや破損がなくなって接続信頼性の低下や接続部での剥
離等を抑制することができる。
【００２８】図２は基板に対するプラグコネクタ１１の
装着強度を更に向上させた場合の一例を示したものであ
り、（２−１） は全体図を示し、また（２−２） は
基板に装着した状態を矢印ｃ方向から見た側面視で表わ
している。
装着強度を更に向上させた場合の一例を示したものであ
り、（２−１） は全体図を示し、また（２−２） は
基板に装着した状態を矢印ｃ方向から見た側面視で表わ
している。
【００２９】図２の（２−１） で表面実装型シールド
プラグコネクタ（以下単にプラグコネクタとする）２１
は、図１で説明した金属シェル１４の舌片１４ｃ を長
手方向に沿う両端面の対応する位置にそれぞれ舌片２２
ａ として形成した金属シェル２２を上記金属シェル１
４に代えてプラグコネクタ本体１３に装着して構成した
ものである。
プラグコネクタ（以下単にプラグコネクタとする）２１
は、図１で説明した金属シェル１４の舌片１４ｃ を長
手方向に沿う両端面の対応する位置にそれぞれ舌片２２
ａ として形成した金属シェル２２を上記金属シェル１
４に代えてプラグコネクタ本体１３に装着して構成した
ものである。
【００３０】この場合には断面で示す（２−２） の如
く図１で説明した基板１５をその両面で挟んでボルト・
ナット１６で固定し得るので、基板１５に対する装着強
度を図１の場合よりも上げることができる。
く図１で説明した基板１５をその両面で挟んでボルト・
ナット１６で固定し得るので、基板１５に対する装着強
度を図１の場合よりも上げることができる。
【００３１】なお図１，図２いずれの場合でも、ボルト
・ナット１６による固定の代わりにリベット等による固
定でも同様の効果が得られることを実験的に確認してい
る。
・ナット１６による固定の代わりにリベット等による固
定でも同様の効果が得られることを実験的に確認してい
る。
【００３２】
【発明の効果】上述の如く本発明により、プリント基板
に対する装着強度を上げることで相手側コネクタを着脱
する際の外力による接続端子部分の曲がりや破損を防止
して生産性の向上を図った表面実装型シールドコネクタ
を提供することができる。
に対する装着強度を上げることで相手側コネクタを着脱
する際の外力による接続端子部分の曲がりや破損を防止
して生産性の向上を図った表面実装型シールドコネクタ
を提供することができる。
【００３３】なお本発明の説明ではプラグコネクタの場
合を例として行なっているが、ジャックコネクタでも全
く同等の効果が得られることは明らかである。
合を例として行なっているが、ジャックコネクタでも全
く同等の効果が得られることは明らかである。
【図１】 本発明になる表面実装型シールドコネクタ
の構成例を示す図。
の構成例を示す図。
【図２】 他の構成例を示す図。
【図３】 従来の表面実装型シールドコネクタの構成
とプリント基板への装着・実装方法を説明する図。
とプリント基板への装着・実装方法を説明する図。
２ プラグ端子
２ａ プラグコンタクト ２ｂ 表面実装端子 １１，
２１ 表面実装型シールドプラグコネクタ １２ 絶縁体
１２ａ 第１の凹溝 １２ｂ 第２の凹溝 １３ プラグコネクタ本体
１４，２２ 金属シェル １４ａ 周壁
１４ｂ 固定片１４ｃ，２２ａ
舌片
１４ｃ−１ 直状部１４ｃ−２ 基板装着面
１４ｃ−３ 基板
取付孔 １５ プリント基板
１５ａ 導体パターン １５ｂ 貫通孔
１６ ボルト・ナット
２ａ プラグコンタクト ２ｂ 表面実装端子 １１，
２１ 表面実装型シールドプラグコネクタ １２ 絶縁体
１２ａ 第１の凹溝 １２ｂ 第２の凹溝 １３ プラグコネクタ本体
１４，２２ 金属シェル １４ａ 周壁
１４ｂ 固定片１４ｃ，２２ａ
舌片
１４ｃ−１ 直状部１４ｃ−２ 基板装着面
１４ｃ−３ 基板
取付孔 １５ プリント基板
１５ａ 導体パターン １５ｂ 貫通孔
１６ ボルト・ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 プラグコネクタ本体またはジャックコ
ネクタ本体のプラグコンタクトまたはジャックコンタク
トの植設領域を該プラグコンタクトまたはジャックコン
タクトの長さをカバーする高さの周壁で囲む金属シェル
を具え、且つプリント基板の端片に装着され該プリント
基板の端片近傍の両面に設けられた導体パターンに表面
実装される表面実装型シールドコネクタであって、前記
金属シェル（１４）が、プラグコネクタ本体（１３）ま
たはジャックコネクタ本体を形成する絶縁体（１２）を
その表面に接して幅方向にほぼ半周した後上記プリント
基板面に接する基板装着面（１４ｃ−２） を有し且つ
該基板装着面（１４ｃ−２） の先端近傍に該プリント
基板に対する機械的固定手段を具えた少なくとも複数の
舌片（１４ｃ）を具えて構成されていることを特徴とし
た表面実装型シールドコネクタ。 - 【請求項２】 前記のプリント基板に対する機械的固
定手段が、前記金属シェル（１４）の舌片（１４ｃ）
の基板装着面（１４ｃ−２） に穿孔された基板取付孔
（１４ｃ−３） と上記プリント基板（１５）の該基板
取付孔（１４ｃ−３） と対応する位置に穿孔された貫
通孔（１５ｂ） とを通る螺子止め手段で構成されてい
ることを特徴とした請求項１記載の表面実装型シールド
コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101096A JPH04332485A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 表面実装型シールドコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101096A JPH04332485A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 表面実装型シールドコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332485A true JPH04332485A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14291565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101096A Withdrawn JPH04332485A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 表面実装型シールドコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332485A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07192813A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-28 | Yamaichi Electron Co Ltd | シールドコネクタ組立体 |
| JPH07312243A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-11-28 | Molex Inc | 回路基板取付型電気コネクタ |
| JP2009016138A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 電気コネクタ |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP3101096A patent/JPH04332485A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07312243A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-11-28 | Molex Inc | 回路基板取付型電気コネクタ |
| JPH07192813A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-28 | Yamaichi Electron Co Ltd | シールドコネクタ組立体 |
| JP2009016138A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 電気コネクタ |
| US7670150B2 (en) | 2007-07-03 | 2010-03-02 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Low profile board-mounted connector |
| JP4494441B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2010-06-30 | 日本航空電子工業株式会社 | 電気コネクタ |
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