JPH04331811A - Ｃ／ｃ製転造ねじおよびその製造方法 - Google Patents
Ｃ／ｃ製転造ねじおよびその製造方法Info
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- JPH04331811A JPH04331811A JP3099179A JP9917991A JPH04331811A JP H04331811 A JPH04331811 A JP H04331811A JP 3099179 A JP3099179 A JP 3099179A JP 9917991 A JP9917991 A JP 9917991A JP H04331811 A JPH04331811 A JP H04331811A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃ／Ｃ（炭素繊維強化
炭素複合材料）製おねじおよびその製造方法に関する。
炭素複合材料）製おねじおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭素繊維強化炭素複合材料（以後
Ｃ／Ｃと略記する）でおねじを製造する際は、まずＣ／
Ｃ複合材料で丸棒を作り、これを機械加工により切削あ
るいは研削していた。この従来法で用いるＣ／Ｃ製丸棒
は炭素繊維を３次元織りしたもの、２次元織りの織布を
積層したもの、各種チョップや短繊維を用いたものが一
般的である。図５にそのＣ／Ｃ製切削おねじの従来例を
示す。
Ｃ／Ｃと略記する）でおねじを製造する際は、まずＣ／
Ｃ複合材料で丸棒を作り、これを機械加工により切削あ
るいは研削していた。この従来法で用いるＣ／Ｃ製丸棒
は炭素繊維を３次元織りしたもの、２次元織りの織布を
積層したもの、各種チョップや短繊維を用いたものが一
般的である。図５にそのＣ／Ｃ製切削おねじの従来例を
示す。
【０００３】図５は右半分が従来のＣ／Ｃ製切削おねじ
の側断面図、左半分がその側面図である。図中、１１は
Ｃ／Ｃ製切削おねじ、１２は炭素繊維強化材、１３はＣ
／Ｃ複合材料を形成するマトリクス炭素、１４は炭素繊
維強化材１２を積層したおねじのねじ山部、１５はおね
じの谷部である。
の側断面図、左半分がその側面図である。図中、１１は
Ｃ／Ｃ製切削おねじ、１２は炭素繊維強化材、１３はＣ
／Ｃ複合材料を形成するマトリクス炭素、１４は炭素繊
維強化材１２を積層したおねじのねじ山部、１５はおね
じの谷部である。
【０００４】ねじ部の形成についての従来技術としては
、特開平２−６２２２９ 号公報に記載されたＦＲＰ製
のめねじにおいてＦＲＰの積層構成を用いる例があるが
、これは、ＦＲＰの積層構成を２種のＦＲＰに分けてい
る点、積層時に用いる治具をおねじ用のものとした場合
、中実であるおねじの積層が著しく困難になる点、およ
び積層と成形を別工程で行う点で本発明のＣ／Ｃ製転造
おねじには適用できない。
、特開平２−６２２２９ 号公報に記載されたＦＲＰ製
のめねじにおいてＦＲＰの積層構成を用いる例があるが
、これは、ＦＲＰの積層構成を２種のＦＲＰに分けてい
る点、積層時に用いる治具をおねじ用のものとした場合
、中実であるおねじの積層が著しく困難になる点、およ
び積層と成形を別工程で行う点で本発明のＣ／Ｃ製転造
おねじには適用できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上に示した従来例では
Ｃ／Ｃ製切削おねじのねじ山部１４、谷部１５を刻設す
るがためにＣ／Ｃ製丸棒を機械加工して切削あるいは研
削していた。そのため炭素繊維強化材１２に連続繊維を
用いても図５に示すように、ねじ山部１４の内部におけ
る炭素繊維強化材１２が切断され、おねじ材の軸方向Ｘ
に負荷を加えるとねじ山部１４の強度が低くなるという
問題が生じていた。加えてＣ／Ｃ製丸棒を機械加工する
際には、切削が極めて困難であることから、ねじ切り加
工のコストが高くなると同時に加工時間、加工工程も多
くなる問題が起きていた。
Ｃ／Ｃ製切削おねじのねじ山部１４、谷部１５を刻設す
るがためにＣ／Ｃ製丸棒を機械加工して切削あるいは研
削していた。そのため炭素繊維強化材１２に連続繊維を
用いても図５に示すように、ねじ山部１４の内部におけ
る炭素繊維強化材１２が切断され、おねじ材の軸方向Ｘ
に負荷を加えるとねじ山部１４の強度が低くなるという
問題が生じていた。加えてＣ／Ｃ製丸棒を機械加工する
際には、切削が極めて困難であることから、ねじ切り加
工のコストが高くなると同時に加工時間、加工工程も多
くなる問題が起きていた。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ねじ山部での炭素繊維強化材を
連続にし、Ｃ／Ｃ製おねじのねじ山部の強度を高めると
ともに、機械加工を不要とすることで加工にかかるコス
ト、労力を削減することができるＣ／Ｃ製転造ねじおよ
びその製造方法を提供することを目的とするものである
。
ためになされたもので、ねじ山部での炭素繊維強化材を
連続にし、Ｃ／Ｃ製おねじのねじ山部の強度を高めると
ともに、機械加工を不要とすることで加工にかかるコス
ト、労力を削減することができるＣ／Ｃ製転造ねじおよ
びその製造方法を提供することを目的とするものである
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ねじ山部
の強度が高強度でかつ低コストのＣ／Ｃ製転造おねじお
よびその製造方法について、鋭意研究を重ねた結果、ヒ
ーターを備えた転造ダイスを用いて炭素繊維強化材に熱
硬化性樹脂を含浸せしめたプリプレグなる原材料を、所
定形状のねじ山部を形成するように任意のＣ／Ｃ製丸棒
に巻回積層し、かつ、その状態のまま並設のヒーターに
て熱硬化性樹脂を加熱硬化、あるいは仮焼成したものを
更に焼成炉等で本焼成することにより高強度のねじ山部
を有するＣ／Ｃ製転造ねじを得ることができ、前記目的
を達成できることを知見し、本発明に至ったものである
。
の強度が高強度でかつ低コストのＣ／Ｃ製転造おねじお
よびその製造方法について、鋭意研究を重ねた結果、ヒ
ーターを備えた転造ダイスを用いて炭素繊維強化材に熱
硬化性樹脂を含浸せしめたプリプレグなる原材料を、所
定形状のねじ山部を形成するように任意のＣ／Ｃ製丸棒
に巻回積層し、かつ、その状態のまま並設のヒーターに
て熱硬化性樹脂を加熱硬化、あるいは仮焼成したものを
更に焼成炉等で本焼成することにより高強度のねじ山部
を有するＣ／Ｃ製転造ねじを得ることができ、前記目的
を達成できることを知見し、本発明に至ったものである
。
【０００８】すなわち、本発明は、Ｃ／Ｃ複合材料で製
造されたＣ／Ｃ製転造おねじであって、Ｃ／Ｃ製丸棒の
外周に転造ダイスを用いて樹脂を含浸せしめた炭素繊維
強化材を巻回積層してらせん状の所定形状のねじ山部を
形成し、かつ、前記炭素繊維強化材は連続していること
を特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじを提供するものである。
造されたＣ／Ｃ製転造おねじであって、Ｃ／Ｃ製丸棒の
外周に転造ダイスを用いて樹脂を含浸せしめた炭素繊維
強化材を巻回積層してらせん状の所定形状のねじ山部を
形成し、かつ、前記炭素繊維強化材は連続していること
を特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじを提供するものである。
【０００９】前記炭素繊維強化材は、連続した炭素繊維
を２次元織布形状に織りあげたもの、または、一方向に
引きそろえたものを単層または複層積層したものである
のが好ましく、前記炭素繊維強化材に含浸せしめる樹脂
は、熱硬化性樹脂であるのが好ましく、前記熱硬化性樹
脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ま
たはコプナ樹脂から選ばれた少なくとも一種であるのが
好ましい。
を２次元織布形状に織りあげたもの、または、一方向に
引きそろえたものを単層または複層積層したものである
のが好ましく、前記炭素繊維強化材に含浸せしめる樹脂
は、熱硬化性樹脂であるのが好ましく、前記熱硬化性樹
脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ま
たはコプナ樹脂から選ばれた少なくとも一種であるのが
好ましい。
【００１０】また、本発明は、上記Ｃ／Ｃ製転造ねじを
製造する方法であって、前記Ｃ／Ｃ製丸棒に前記炭素繊
維強化材を巻回積層する転造ダイスは、巻回積層するね
じ山形状に合わせて各部断面を連続に変化させるもので
あることを特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法を提
供するものである。
製造する方法であって、前記Ｃ／Ｃ製丸棒に前記炭素繊
維強化材を巻回積層する転造ダイスは、巻回積層するね
じ山形状に合わせて各部断面を連続に変化させるもので
あることを特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法を提
供するものである。
【００１１】さらに、本発明は、上記Ｃ／Ｃ製転造ねじ
の製造方法であって、前記転造ダイスは、さらに、前記
炭素繊維強化材に含浸せしめる樹脂を加熱成形および／
または仮焼成し、所定形状のねじ山部を成形するヒータ
ーを持つことを特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法
を提供するものである。
の製造方法であって、前記転造ダイスは、さらに、前記
炭素繊維強化材に含浸せしめる樹脂を加熱成形および／
または仮焼成し、所定形状のねじ山部を成形するヒータ
ーを持つことを特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法
を提供するものである。
【００１２】
【作用】本発明のＣ／Ｃ製転造ねじは、ねじ山部での炭
素繊維強化材が連続した構造を有する高強度のねじ山部
を持つＣ／Ｃ製転造おねじであり、転造ダイスを用いて
プリプレグをＣ／Ｃ製丸棒に連続で巻回積層して螺旋状
の所定形状を形成し、続いて転造ダイスに並設されたヒ
ーターにて所定形状を保ったまま、熱硬化性樹脂を加熱
硬化および／または仮焼成することで高強度のねじ山部
を持つＣ／Ｃ製転造おねじを容易にかつ安価に得ること
ができる。
素繊維強化材が連続した構造を有する高強度のねじ山部
を持つＣ／Ｃ製転造おねじであり、転造ダイスを用いて
プリプレグをＣ／Ｃ製丸棒に連続で巻回積層して螺旋状
の所定形状を形成し、続いて転造ダイスに並設されたヒ
ーターにて所定形状を保ったまま、熱硬化性樹脂を加熱
硬化および／または仮焼成することで高強度のねじ山部
を持つＣ／Ｃ製転造おねじを容易にかつ安価に得ること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を添付の図面に示す好適実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明に係るＣ／Ｃ（炭素繊維強化
炭素複合材料）製転造おねじの構造を示す図であり、図
中右半分は側断面図、左半分は側面図である。
炭素複合材料）製転造おねじの構造を示す図であり、図
中右半分は側断面図、左半分は側面図である。
【００１５】同図において、Ｃ／Ｃ製転造おねじ１は、
中実円柱状もしくは中空円筒状のＣ／Ｃ製の芯部１０（
Ｃ／Ｃ製丸棒８よりなる）とその外周上に形成され、連
続した炭素繊維強化材２を積層し、その間に熱硬化性樹
脂３ａを含浸後焼成して得られたマトリックス炭素３を
有するねじ山部４とからなる。５はおねじ１の谷部であ
る。
中実円柱状もしくは中空円筒状のＣ／Ｃ製の芯部１０（
Ｃ／Ｃ製丸棒８よりなる）とその外周上に形成され、連
続した炭素繊維強化材２を積層し、その間に熱硬化性樹
脂３ａを含浸後焼成して得られたマトリックス炭素３を
有するねじ山部４とからなる。５はおねじ１の谷部であ
る。
【００１６】本発明のＣ／Ｃ製転造おねじ１の特徴は、
ねじ山部４を形成している炭素繊維強化材２が連続して
いる点にあり、炭素繊維強化材１２がねじ山部１４で切
断されている図５に示すＣ／Ｃ製おねじ１１に比べ、ね
じ山部４のねじ軸方向の強度（ねじ山部のせん断強さが
極めて大きいものである。
ねじ山部４を形成している炭素繊維強化材２が連続して
いる点にあり、炭素繊維強化材１２がねじ山部１４で切
断されている図５に示すＣ／Ｃ製おねじ１１に比べ、ね
じ山部４のねじ軸方向の強度（ねじ山部のせん断強さが
極めて大きいものである。
【００１７】以下に、このＣ／Ｃ製転造おねじ１を製造
する方法について説明する。
する方法について説明する。
【００１８】図２は本発明のＣ／Ｃ製転造ねじの製造に
用いるプリプレグを張り付けた転造ダイスの一実施例を
示す斜視図である。同図に示すようにねじ部を形成する
積層材料であるプリプレグ６は転造ダイス７に張り付け
られている。図２中（ａ），（ｂ），（ｃ）に拡大して
示す通り、この転造ダイス７は円柱または円筒形状から
ねじ形状へと積層巻回するに従って連続で積層できるよ
う、各部断面形状に変化を持たせている。プリプレグ６
は、炭素繊維強化材２に熱硬化性樹脂３ａを含浸させる
ことにより製造できる。
用いるプリプレグを張り付けた転造ダイスの一実施例を
示す斜視図である。同図に示すようにねじ部を形成する
積層材料であるプリプレグ６は転造ダイス７に張り付け
られている。図２中（ａ），（ｂ），（ｃ）に拡大して
示す通り、この転造ダイス７は円柱または円筒形状から
ねじ形状へと積層巻回するに従って連続で積層できるよ
う、各部断面形状に変化を持たせている。プリプレグ６
は、炭素繊維強化材２に熱硬化性樹脂３ａを含浸させる
ことにより製造できる。
【００１９】ここで、炭素繊維強化材に含浸せしめる樹
脂は、焼成後マトリックス炭素に変化しうるものであれ
ば特に制限はないが、上述の熱硬化性樹脂が好ましい。 本発明に用いる熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、フラン樹脂、コプナ樹脂などの熱硬化性
樹脂が好ましい。
脂は、焼成後マトリックス炭素に変化しうるものであれ
ば特に制限はないが、上述の熱硬化性樹脂が好ましい。 本発明に用いる熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、フラン樹脂、コプナ樹脂などの熱硬化性
樹脂が好ましい。
【００２０】また、本発明に用いる炭素繊維強化材は、
炭素繊維を２次元織布形状に織りあげたもの、炭素繊維
を一方向に引きそろえたものを単層または複層積層した
もの（一方向炭化ＵＤ積層材）、各種チョップや短繊維
を用いて層状にしたもの（チョップ積層材、短繊維強化
材）、３次元織りで層状に形成したもの、フィラメント
ワインディング、テープワインディングなどを挙げるこ
とができる。
炭素繊維を２次元織布形状に織りあげたもの、炭素繊維
を一方向に引きそろえたものを単層または複層積層した
もの（一方向炭化ＵＤ積層材）、各種チョップや短繊維
を用いて層状にしたもの（チョップ積層材、短繊維強化
材）、３次元織りで層状に形成したもの、フィラメント
ワインディング、テープワインディングなどを挙げるこ
とができる。
【００２１】また、本発明のＣ／Ｃ製転造おねじの芯部
１０は、中実円柱状もしくは中空円筒状Ｃ／Ｃ製材料で
あれば特に制限的ではなく、通常Ｃ／Ｃ 製切削ねじ
に用いられるＣ／Ｃ製丸棒８をそのまま用いることがで
きるが、ねじ部を形成する分だけ外径寸法の小さい丸棒
を用いることは勿論である。
１０は、中実円柱状もしくは中空円筒状Ｃ／Ｃ製材料で
あれば特に制限的ではなく、通常Ｃ／Ｃ 製切削ねじ
に用いられるＣ／Ｃ製丸棒８をそのまま用いることがで
きるが、ねじ部を形成する分だけ外径寸法の小さい丸棒
を用いることは勿論である。
【００２２】上述の転造ダイス７を１対用い、この１対
の転造ダイス７のうち片側にプリプレグ６を張り付け、
図３に示すようにＣ／Ｃ製丸棒８にこのプリプレグ６を
転造ダイス７の表面形状を転写するように転造ダイス７
を矢印方向へ平行移動させて巻回するとＣ／Ｃ製丸棒８
に所定のねじ形状が形成される。図４に示すように更に
転造ダイス７を平行移動させると、所定のねじ形状の伝
熱面を持ったヒーター９がねじ形状全面を固定する。こ
のヒーター９はあらかじめ予熱されており、ヒーター９
にプリプレグ６を所定のねじ形状に巻回積層したＣ／Ｃ
製丸棒８を固定すると連続で熱硬化性樹脂の硬化あるい
は仮焼成を行う。このようにして得られた転造おねじ１
をヒーター９から取りはずし、焼成炉で本焼成して炭素
繊維強化材２中の熱硬化性樹脂３ａをマトリックス炭素
化し完全にＣ／Ｃ化することで図１に示すＣ／Ｃ製転造
おねじ１が得られる。ヒーター９の、硬化時の温度は１
３０〜２００℃が好ましく、ヒーター９の、仮焼成時の
温度、本焼成時の温度は各々５００〜７００℃、８００
℃以上が好ましい。このようにして得られたＣ／Ｃ製転
造ねじにおいては、図１の側断面図に示すように、転造
ダイス７によって巻回積層したねじ山部の炭素繊維強化
材２が連続していることからねじ山部４の強度は著しく
向上する。
の転造ダイス７のうち片側にプリプレグ６を張り付け、
図３に示すようにＣ／Ｃ製丸棒８にこのプリプレグ６を
転造ダイス７の表面形状を転写するように転造ダイス７
を矢印方向へ平行移動させて巻回するとＣ／Ｃ製丸棒８
に所定のねじ形状が形成される。図４に示すように更に
転造ダイス７を平行移動させると、所定のねじ形状の伝
熱面を持ったヒーター９がねじ形状全面を固定する。こ
のヒーター９はあらかじめ予熱されており、ヒーター９
にプリプレグ６を所定のねじ形状に巻回積層したＣ／Ｃ
製丸棒８を固定すると連続で熱硬化性樹脂の硬化あるい
は仮焼成を行う。このようにして得られた転造おねじ１
をヒーター９から取りはずし、焼成炉で本焼成して炭素
繊維強化材２中の熱硬化性樹脂３ａをマトリックス炭素
化し完全にＣ／Ｃ化することで図１に示すＣ／Ｃ製転造
おねじ１が得られる。ヒーター９の、硬化時の温度は１
３０〜２００℃が好ましく、ヒーター９の、仮焼成時の
温度、本焼成時の温度は各々５００〜７００℃、８００
℃以上が好ましい。このようにして得られたＣ／Ｃ製転
造ねじにおいては、図１の側断面図に示すように、転造
ダイス７によって巻回積層したねじ山部の炭素繊維強化
材２が連続していることからねじ山部４の強度は著しく
向上する。
【００２３】また、上記実施例においてはＣ／Ｃ製おね
じについて述べたが、Ｃ／Ｃ製丸棒のかわりにＦＲＰ製
丸棒を用いればＦＲＰ製おねじの場合においても上記実
施例と同様な作用と効果を奏することができる。
じについて述べたが、Ｃ／Ｃ製丸棒のかわりにＦＲＰ製
丸棒を用いればＦＲＰ製おねじの場合においても上記実
施例と同様な作用と効果を奏することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ねじ山部が連続した炭素繊維強化材で構成されているの
で、ねじ山部の強度が大きく、低コストのＣ／Ｃ製おね
じを提供できるという効果を有する。
ねじ山部が連続した炭素繊維強化材で構成されているの
で、ねじ山部の強度が大きく、低コストのＣ／Ｃ製おね
じを提供できるという効果を有する。
【００２５】また、本発明法によれば、ヒーターを備え
た転造ダイスを用いて、炭素繊維強化材をＣ／Ｃ製丸棒
に巻回積層して螺旋状の所定形状のねじ山部を形成し、
かつ前記炭素繊維強化材は連続していることによりＣ／
Ｃ製おねじのねじ山部の強度を大幅に高めるとともに、
積層巻回と成形、仮焼成を同一工程で行うことでねじ山
の切削や機械加工が全く不要であり、工程の短縮化、コ
ストダウンも著しく向上する効果がある。
た転造ダイスを用いて、炭素繊維強化材をＣ／Ｃ製丸棒
に巻回積層して螺旋状の所定形状のねじ山部を形成し、
かつ前記炭素繊維強化材は連続していることによりＣ／
Ｃ製おねじのねじ山部の強度を大幅に高めるとともに、
積層巻回と成形、仮焼成を同一工程で行うことでねじ山
の切削や機械加工が全く不要であり、工程の短縮化、コ
ストダウンも著しく向上する効果がある。
【図１】本発明に係るＣ／Ｃ製転造ねじの一実施例の部
分断面側面図である。
分断面側面図である。
【図２】本発明に係るＣ／Ｃ製転造ねじの製造に用いら
れる転造ダイスの一実施例の斜視図であり、図中（ａ）
，（ｂ），（ｃ）は各部分の拡大断面図である。
れる転造ダイスの一実施例の斜視図であり、図中（ａ）
，（ｂ），（ｃ）は各部分の拡大断面図である。
【図３】本発明に係るＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法にお
ける転造ダイスによるねじ部形成（積層巻回）過程の一
実施例を示す斜視図である。
ける転造ダイスによるねじ部形成（積層巻回）過程の一
実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法にお
ける転造ダイスによるねじ部形成（加熱成形）過程の一
実施例を示す斜視図である。
ける転造ダイスによるねじ部形成（加熱成形）過程の一
実施例を示す斜視図である。
【図５】従来のＣ／Ｃ製切削ねじの部分断面側面図であ
る。
る。
１ Ｃ／Ｃ製転造おねじ
２，１２ 炭素繊維強化材
３，１３ マトリクス炭素
３ａ 熱硬化性樹脂
４，１４ ねじ山部
５，１５ ねじ谷部
６ プリプレグ
７ 転造ダイス
８ Ｃ／Ｃ製丸棒
９ ヒーター
１０ 芯部
１１ Ｃ／Ｃ製切削おねじ
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｃ／Ｃ複合材料で製造されたＣ／Ｃ製
転造おねじであって、Ｃ／Ｃ製丸棒の外周に転造ダイス
を用いて樹脂を含浸せしめた炭素繊維強化材を巻回積層
してらせん状の所定形状のねじ山部を形成し、かつ、前
記炭素繊維強化材は連続していることを特徴とするＣ／
Ｃ製転造ねじ。 - 【請求項２】 前記炭素繊維強化材は、連続した炭素
繊維を２次元織布形状に織りあげたもの、または、一方
向に引きそろえたものを単層または複層積層したもので
ある請求項１に記載のＣ／Ｃ製転造ねじ。 - 【請求項３】 前記炭素繊維強化材に含浸せしめる樹
脂は、熱硬化性樹脂である請求項１または２に記載のＣ
／Ｃ製転造ねじ。 - 【請求項４】 前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、フラン樹脂またはコプナ樹脂から選ば
れた少なくとも１種である請求項３に記載のＣ／Ｃ製転
造ねじ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のＣ／
Ｃ製転造ねじを製造する方法であって、前記Ｃ／Ｃ製丸
棒に前記炭素繊維強化材を巻回積層する転造ダイスは、
巻回積層するねじ山形状に合わせて各部断面を連続に変
化させるものであることを特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじ
の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のＣ／Ｃ製転造ねじの
製造方法であって、前記転造ダイスは、さらに、前記炭
素繊維強化材に含浸せしめる樹脂を加熱成形および／ま
たは仮焼成し、所定形状のねじ山部を成形するヒーター
を持つことを特徴とするＣ／Ｃ製転造ねじの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099179A JPH04331811A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Ｃ／ｃ製転造ねじおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099179A JPH04331811A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Ｃ／ｃ製転造ねじおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331811A true JPH04331811A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14240428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099179A Withdrawn JPH04331811A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Ｃ／ｃ製転造ねじおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331811A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229039A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Senshin Zairyo Riyou Gas Jienereeta Kenkyusho:Kk | 繊維強化ボルト |
| JP2002114535A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-04-16 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 光ファイバ製造用支持体 |
| US7198247B2 (en) * | 2000-07-31 | 2007-04-03 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | Mandrel for producing quartz glass and production method for optical fiber mother material, optical fiber and quartz glass body using the same |
| WO2019117012A1 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | ハードロック工業株式会社 | 炭素繊維強化複合材料からなるネジ山を有する部材 |
| CN115108813A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 通用电气公司 | 陶瓷基复合材料紧固件 |
| JP2023070210A (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 株式会社Ｃｆｃデザイン | 異方性不織布を積層した２次元炭素／炭素複合材料製ネジ部品 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3099179A patent/JPH04331811A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4674886B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-04-20 | 信越石英株式会社 | 光ファイバ製造用支持体 |
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| WO2023085080A1 (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 株式会社Ｃｆｃデザイン | 異方性不織布を積層した２次元炭素／炭素複合材料製ネジ部品 |
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