JPH04331734A - 光ファイバ母材の延伸方法 - Google Patents
光ファイバ母材の延伸方法Info
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- JPH04331734A JPH04331734A JP12474491A JP12474491A JPH04331734A JP H04331734 A JPH04331734 A JP H04331734A JP 12474491 A JP12474491 A JP 12474491A JP 12474491 A JP12474491 A JP 12474491A JP H04331734 A JPH04331734 A JP H04331734A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
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- fiber preform
- fiber base
- speed
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- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の延伸
工程において、延伸後の光ファイバ母材外径の均一化を
図る光ファイバ母材の延伸方法に関するものである。
工程において、延伸後の光ファイバ母材外径の均一化を
図る光ファイバ母材の延伸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの延伸工程にあっては
、例えば図２に示したように、光ファイバ母材１の両端
にダミーロッド２，３をそれぞれ溶着し、この各ダミー
ロッド２，３を送出装置４および引出装置５により各々
把持し、これらの送出装置４および引出装置５をそれぞ
れ異なる所定の速度で同一方向に直線移動させて、光フ
ァイバ母材１を加熱炉６の炉芯管７中に導き、通過させ
、ヒータなどの加熱部８により光ファイバ母材１を加熱
しつつ延伸している。
、例えば図２に示したように、光ファイバ母材１の両端
にダミーロッド２，３をそれぞれ溶着し、この各ダミー
ロッド２，３を送出装置４および引出装置５により各々
把持し、これらの送出装置４および引出装置５をそれぞ
れ異なる所定の速度で同一方向に直線移動させて、光フ
ァイバ母材１を加熱炉６の炉芯管７中に導き、通過させ
、ヒータなどの加熱部８により光ファイバ母材１を加熱
しつつ延伸している。
【０００３】もちろん、この場合、引出装置５での引取
り速度を、送出装置４による送出し速度よりも速く設定
してあるため、全体として下方に引っ張られ、加熱によ
り軟化した光ファイバ母材１は伸び、その外径が、当初
の外径によりも細くなって延伸されるのである。ここで
、延伸前の光ファイバ母材１の外径をｄ１ 、延伸後の
光ファイバ母材１の外径をｄ２ 、送出し速度をＶ１
、引取り速度Ｖ２ とすれば、上記延伸は、次の関係式
を満たして行われ、外径の均一な延伸後の細径光ファイ
バ母材１が得られる。 Ｖ１ ・ｄ１２＝Ｖ２ ・ｄ２２
・・・（１
）
り速度を、送出装置４による送出し速度よりも速く設定
してあるため、全体として下方に引っ張られ、加熱によ
り軟化した光ファイバ母材１は伸び、その外径が、当初
の外径によりも細くなって延伸されるのである。ここで
、延伸前の光ファイバ母材１の外径をｄ１ 、延伸後の
光ファイバ母材１の外径をｄ２ 、送出し速度をＶ１
、引取り速度Ｖ２ とすれば、上記延伸は、次の関係式
を満たして行われ、外径の均一な延伸後の細径光ファイ
バ母材１が得られる。 Ｖ１ ・ｄ１２＝Ｖ２ ・ｄ２２
・・・（１
）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
延伸工程では、引出装置５と延伸後の光ファイバ母材１
との間にあって、引出装置５のガラス棒との接触面が熱
などによって摩耗し、摩擦係数が小さくなるという滑り
現象が起きて、上記（１）式からずれが生じ、母材外径
に変動が生じることがある。このような外径変動がある
と、得られた光ファイバの伝送特性にも悪影響を与える
などの問題があった。
延伸工程では、引出装置５と延伸後の光ファイバ母材１
との間にあって、引出装置５のガラス棒との接触面が熱
などによって摩耗し、摩擦係数が小さくなるという滑り
現象が起きて、上記（１）式からずれが生じ、母材外径
に変動が生じることがある。このような外径変動がある
と、得られた光ファイバの伝送特性にも悪影響を与える
などの問題があった。
【０００５】本発明は、このように従来の実情に鑑みて
なされたものである。
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の特徴とす
る点は、光ファイバ母材の両端を、当該両端にそれぞれ
溶着されたダミーロッドを介して、送出装置および引出
装置により各々把持し、これらの送出装置および引出装
置をそれぞれ異なる所定の速度で同一方向に直線移動さ
せて、前記光ファイバ母材を加熱炉中を通過させる延伸
方法であって、この延伸後の光ファイバ母材の引取り速
度を速度センサで検出し、この検出速度情報により、引
出装置を制御する光ファイバ母材の延伸方法にある。
る点は、光ファイバ母材の両端を、当該両端にそれぞれ
溶着されたダミーロッドを介して、送出装置および引出
装置により各々把持し、これらの送出装置および引出装
置をそれぞれ異なる所定の速度で同一方向に直線移動さ
せて、前記光ファイバ母材を加熱炉中を通過させる延伸
方法であって、この延伸後の光ファイバ母材の引取り速
度を速度センサで検出し、この検出速度情報により、引
出装置を制御する光ファイバ母材の延伸方法にある。
【０００７】
【作用】このように本発明では、延伸後の光ファイバ母
材の引取り速度が速度センサで検出され、この検出速度
情報により、引出装置側の最適制御が行われ、その結果
として、光ファイバ母材外径の均一化が図られる。
材の引取り速度が速度センサで検出され、この検出速度
情報により、引出装置側の最適制御が行われ、その結果
として、光ファイバ母材外径の均一化が図られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る光ファイバ母材の延伸方
法を実施するための延伸装置の一実施例を示したもので
ある。同図の装置も、上述した図２の装置系とほぼ同様
であるが、本装置では、延伸後の光ファイバ母材（石英
ロッド）１の引取り速度を検出するため、引取り側のダ
ミーロッド３に転接コロなどからなる速度センサ９が設
けてある。そしてまた、この速度センサ９からの検出速
度情報は、コンピュータなどからなる外部のコントロー
ラ１０に入力され、このコントローラ１０で処理された
出力は、引出装置５に入力されるようになっている。例
えば、電動モータなどの駆動源により引出装置５を駆動
させる場合には、駆動源への電力出力を制御するように
なっている。
法を実施するための延伸装置の一実施例を示したもので
ある。同図の装置も、上述した図２の装置系とほぼ同様
であるが、本装置では、延伸後の光ファイバ母材（石英
ロッド）１の引取り速度を検出するため、引取り側のダ
ミーロッド３に転接コロなどからなる速度センサ９が設
けてある。そしてまた、この速度センサ９からの検出速
度情報は、コンピュータなどからなる外部のコントロー
ラ１０に入力され、このコントローラ１０で処理された
出力は、引出装置５に入力されるようになっている。例
えば、電動モータなどの駆動源により引出装置５を駆動
させる場合には、駆動源への電力出力を制御するように
なっている。
【０００９】しかして、この延伸装置では、その延伸時
、光ファイバ母材１が、その両端にそれぞれ溶着された
ダミーロッド２，３を介して、送出装置４および引出装
置５により各々把持され、送出装置４では予め設定され
た送出し速度Ｖ１ （設定値）で送り出し、一方、引出
装置ではやはり予め設定された引取り速度Ｖ２ （設定
値）で引き取る。この引取り速度Ｖ２ は、送出装置４
による送出し速度Ｖ１ よりも速く設定してあるため、
全体として光ファイバ母材１は下方に引っ張られ、加熱
による軟化と相俟て、当該光ファイバ母材１は伸ばされ
、その外径が、当初の外径によりも細くなって延伸され
る。
、光ファイバ母材１が、その両端にそれぞれ溶着された
ダミーロッド２，３を介して、送出装置４および引出装
置５により各々把持され、送出装置４では予め設定され
た送出し速度Ｖ１ （設定値）で送り出し、一方、引出
装置ではやはり予め設定された引取り速度Ｖ２ （設定
値）で引き取る。この引取り速度Ｖ２ は、送出装置４
による送出し速度Ｖ１ よりも速く設定してあるため、
全体として光ファイバ母材１は下方に引っ張られ、加熱
による軟化と相俟て、当該光ファイバ母材１は伸ばされ
、その外径が、当初の外径によりも細くなって延伸され
る。
【００１０】この延伸時、延伸後の光ファイバ母材１の
引取り速度は、速度センサ９により実測され、その実測
引取り速度Ｖ２ ′（実測値）はコントローラ１０に入
力され、上記引取り速度Ｖ２ と比較される。この実測
引取り速度Ｖ２ ′が予め設定された引取り速度Ｖ２
（設定値）と一致している場合には、そのまま延伸を続
ける。 また、実測値Ｖ２ ′が設定値Ｖ２ より小さいときに
は、コントローラ１０からの出力を増大させて、引出装
置５の引張力（把持力）を強める。一方、実測値Ｖ２
′が設定値Ｖ２ より大きいときには、コントローラ１
０からの出力を減少させて、引出装置５の引張力（把持
力）を弱める。
引取り速度は、速度センサ９により実測され、その実測
引取り速度Ｖ２ ′（実測値）はコントローラ１０に入
力され、上記引取り速度Ｖ２ と比較される。この実測
引取り速度Ｖ２ ′が予め設定された引取り速度Ｖ２
（設定値）と一致している場合には、そのまま延伸を続
ける。 また、実測値Ｖ２ ′が設定値Ｖ２ より小さいときに
は、コントローラ１０からの出力を増大させて、引出装
置５の引張力（把持力）を強める。一方、実測値Ｖ２
′が設定値Ｖ２ より大きいときには、コントローラ１
０からの出力を減少させて、引出装置５の引張力（把持
力）を弱める。
【００１１】このようなフィードバック制御により、延
伸後の光ファイバ母材１のダミーロッド３と引出装置５
との間における、滑り現象が防止でき、常に理想的な値
として設定された引取り速度Ｖ２ に沿って延伸が行わ
れる。したがって、延伸後の光ファイバ母材１の外径の
均一化が図られる。
伸後の光ファイバ母材１のダミーロッド３と引出装置５
との間における、滑り現象が防止でき、常に理想的な値
として設定された引取り速度Ｖ２ に沿って延伸が行わ
れる。したがって、延伸後の光ファイバ母材１の外径の
均一化が図られる。
【００１２】なお、上記各実施例では、速度センサ９と
して、転接コロからなるものを用いたが、本発明は、こ
れに限定されず、光による非接触式の測定器などで構成
することも可能である。
して、転接コロからなるものを用いたが、本発明は、こ
れに限定されず、光による非接触式の測定器などで構成
することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の延伸方法によれば、延伸後の光フ
ァイバ母材の引取り速度が速度センサで検出されるため
、この検出速度情報により、引出装置側の最適制御が可
能となり、その結果として、光ファイバ母材外径の均一
化が図られる。もちろん、この検出速度情報の利用によ
り、引出装置側の制御の自動化を容易に達成することが
できる。
係る光ファイバ母材の延伸方法によれば、延伸後の光フ
ァイバ母材の引取り速度が速度センサで検出されるため
、この検出速度情報により、引出装置側の最適制御が可
能となり、その結果として、光ファイバ母材外径の均一
化が図られる。もちろん、この検出速度情報の利用によ
り、引出装置側の制御の自動化を容易に達成することが
できる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の延伸方法を実施
するための延伸装置の一実施例を示した概略説明図であ
る。
するための延伸装置の一実施例を示した概略説明図であ
る。
【図２】従来の光ファイバ母材の延伸方法を実施するた
めの装置系を示した概略説明図である。
めの装置系を示した概略説明図である。
１ 光ファイバ母材
２ ダミーロッド
３ ダミーロッド
４ 送出装置
５ 引取装置
６ 加熱炉
７ 炉芯管
８ 加熱部
９ 速度センサ
１０ コントローラ
Ｖ１ 送出し速度
Ｖ２ 引出し速度
Ｖ２ ′ 実測引出し速度
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ母材の両端を、当該両端に
それぞれ溶着されたダミーロッドを介して、送出装置お
よび引出装置により各々把持し、これらの送出装置およ
び引出装置をそれぞれ異なる所定の速度で同一方向に直
線移動させて、前記光ファイバ母材を加熱炉中を通過さ
せる延伸方法であって、この延伸後の光ファイバ母材の
引取り速度を速度センサで検出し、この検出速度情報に
より、引出装置を制御することを特徴とする光ファイバ
母材の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474491A JPH04331734A (ja) | 1991-04-27 | 1991-04-27 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474491A JPH04331734A (ja) | 1991-04-27 | 1991-04-27 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331734A true JPH04331734A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14893040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12474491A Pending JPH04331734A (ja) | 1991-04-27 | 1991-04-27 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755849A (en) * | 1995-12-06 | 1998-05-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for elongating glass preform |
| US6386001B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-05-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
-
1991
- 1991-04-27 JP JP12474491A patent/JPH04331734A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755849A (en) * | 1995-12-06 | 1998-05-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for elongating glass preform |
| US6386001B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-05-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
| US6779362B2 (en) | 1998-11-05 | 2004-08-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of making an optical fiber preform where a second elongation is based on a mark on a glass rod |
| US6848276B2 (en) | 1998-11-05 | 2005-02-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
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