JPH04329259A - 電池用リード電極及びこれを用いた非水電解液二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電池内部で電気的接続
を図るために用いられる電池用リード電極に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、渦巻式の電池等においては、正
極シートあるいは負極シート等の帯状電極と電池間との
電気的接続を図ることを目的として、金属箔からなるリ
ード電極がこれら帯状電極に取付けられている。そして
、このリード電極においては、不用意な短絡等を防止す
るため、帯状電極の一側縁に対向する位置にリード電極
を覆う如く絶縁テープを貼付するのが一般的である。

【０００３】図９は、従来のリード電極の帯状電極への
取付け状態を示すもので、リボン状の金属箔からなるリ
ード片１０１の中途部に、絶縁テープ１０２がこのリー
ド片１０１の両面を覆う如く貼付されている。前記リー
ド片１０１は、絶縁テープ１０２が貼付されている位置
で帯状電極１０３の側縁１０３ａと接するように帯状電
極１０３に対して貼り付けられ、絶縁テープ１０２から
露出するリード片１０１の先端部１０１ａが帯状電極１
０３と例えば超音波溶着され電気的に接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
のリード電極においては、絶縁テープ１０２にある程度
幅広のものを使用しており、したがって絶縁テープ１０
２の貼付け形状は、リード片１０１から大きくはみ出し
た形になっている。通常、絶縁テープ１０２の幅はリー
ド片１０１の幅よりも２ｍｍ以上幅広とされている。

【０００５】このため、帯状電極１０３へのリード電極
の接続工程や、帯状電極１０３の巻き取り工程、さらに
は巻き取った帯状電極１０３を外装缶に入れ、様々なパ
ーツを組み込む工程等において、絶縁テープ１０２のは
み出しに由来するトラブルが発生し、生産性の向上を妨
げる原因となっている。

【０００６】また、上記リード電極は、絶縁テープ１０
２の側縁と帯状電極１０３の側縁を垂直に合わせて帯状
電極１０２に対して直角に取付けるようにしているが、
前記絶縁テープ１０２の幅がリード片１０２よりも大き
いと、絶縁テープ１０２とリード片１０２の向きにズレ
が生じ易く、取付け精度の低下を招くことにもなってい
る。

【０００７】そこで本発明は、このような従来のリード
電極の不都合を解消するために提案されたものであって
、電池を製造する際にトラブルの原因となることのない
電池用リード電極を提供することを目的とする。また本
発明は、帯状電極等に対する取付け精度を高めることが
可能な電池用リード電極を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の電池用リード電極は、リボン状の金属箔
からなるリード片に対し、該リード片の幅と略等しい幅
を有する絶縁テープが貼付されてなることを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】本発明の電池用リード電極は、絶縁テープのは
み出しがないために、電池を組み立てる工程において、
この絶縁テープのはみ出しを原因とするトラブルの発生
が無く、生産性向上の妨げとなることはない。また、リ
ード片と絶縁テープの側縁がほとんど一致していること
から、帯状電極等に対する取付け精度が確保される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１１】先ず、本発明のリード電極が取付けられる
電池の構造について説明する。図１は、渦巻式の円筒電
池の一例を示すものであり、この円筒電池は、負極集電
体９に負極活物質を塗布してなる負極１と、正極集電体
１０に正極活物質を塗布してなる正極２とをセパレータ
３を介して巻回し、この巻回体の上下に絶縁体４を載置
した状態で電池缶５に収容してなるものである。

【００１２】前記電池缶５には、電池蓋７が封口ガスケ
ット６を介してかしめることにより取付けられ、それぞ
れ負極リード１１及び正極リード１２を介して負極１あ
るいは正極２と電気的に接続されており、これら電池缶
５及び電池蓋７が負極電極あるいは正極電極として機能
するように構成されている。

【００１３】なお、本例の電池では、前記正極リード１
２は電流遮断用の安全弁８に溶接等の手法によって取付
けられ、この安全弁８を介して電池蓋７との電気的接続
が図られている。

【００１４】上述の構成を有する電池において、負極リ
ード１１あるいは正極リード１２として、本発明を適用
したリード電極が用いられる。以下、このリード電極の
実施例について説明する。

【００１５】本実施例のリード電極２０は、図２及び図
３に示すように、リボン状の金属箔からなるリード片２
１の両面に絶縁テープ２２を貼付してなるものである。 リード片２１の材質としては、正極用にはアルミニウム
箔等が用いられ、負極用には銅箔、Ｎｉ箔等が用いられ
る。

【００１６】ここで、前記絶縁テープ２２の幅は、リー
ド片２１の幅とほぼ等しく、リード片２１からのはみ出
し量ｄは、０≦ｄ≦０．２ｍｍの範囲に設定されている
。ここではみ出し量ｄを０ｍｍ以上とするのは、他のパ
ーツとの接触による不用意な短絡を防止するためであり
、０．２ｍｍ以下とするのは組み立て時のトラブルの原
因とならないようにするためである。

【００１７】上記リード電極２０は、前述の負極１ある
いは正極２に相当する帯状電極２３に超音波溶着等の手
法によって取付けられる。このとき、リード電極２０の
帯状電極２３に対する取付け位置は、絶縁テープ２２の
中央部を帯状電極２３の側縁２３ａが横切るような位置
とすることが好ましい。

【００１８】また、上記リード電極２０は、図４に示す
ように、ある程度の長さを有するテープ状のリード片２
１に所定の間隔で絶縁テープ２２を貼付した状態とし、
これを切断しながらリード電極２０として使用すれば、
非常に取り扱いが容易なものとなり、保存も簡単である
。

【００１９】次に、上述のリード電極２０の製造方法に
ついて説明する。リード片２１と絶縁テープ２２の幅が
等しいリード電極２０を製造する方法としては、種々の
方法が考えられるが、その一つとして、図５乃至図８に
示すような方法が挙げられる。

【００２０】この方法では、先ず図５に示すように、リ
ード片２１の片面にある程度幅広の絶縁テープ２２を貼
り付ける。次いで、例えば図６に示すように、絶縁テー
プ２２を折り返し、絶縁テープ２２をリード片２１の両
面に貼り付ける。このとき、図６に示すように、絶縁テ
ープ２２がリード片２１の両側にはみ出すようにしても
よいし、図７に示すようにリード片２１の片側にのみは
み出すようにしてもよい。

【００２１】しかる後、例えば図６に示すように両側に
はみ出した場合にはこの両側のはみ出し部分２２ａを、
図７に示すように片側のみはみ出した場合にはこの片側
のはみ出し部分２２ｂを切断する。切断後の状態を図８
に示す。なお、絶縁テープ２２を切り落とす際、絶縁テ
ープ２２のはみ出し量が絶縁テープ２２の厚さと同等の
部分に関しては、必ずしも切り落とす必要はない。

【００２２】あるいは、リード片２１の幅よりも幅広の
金属箔原反の両面に、予め所定の間隔で所定の幅の絶縁
テープを貼り付けておき、これをリード片２１の幅で切
断して絶縁テープ２２付のリボン状金属箔を得、絶縁テ
ープ２２が一箇所ずつ貼付されるように切断し、リード
電極２０としてもよい。

【００２３】以下、実際に作製したサンプルについて説
明する。 実施例１ 本例では、集電体となるリード片に幅３ｍｍ、厚さ０．
１ｍｍの帯状のアルミニウム箔を使用し、絶縁テープに
は、アラミド繊維（商品名ノーメックス）を基材とし、
シリコーン系粘着剤を塗布した粘着テープを用いた。ま
た、絶縁テープの寸法は、幅１３ｍｍ、長さ２０ｍｍ、
厚さ（基材＋粘着層）０．０８ｍｍである。このような
リード片及び絶縁テープを用い、図５及び図６に示すよ
うに絶縁テープをリード片に貼り付けた後、リード片の
両端からはみ出た絶縁テープを切り落とした。これを長
さ５７ｍｍに切断し、幅３９．５ｍｍの正極帯状電極に
超音波溶着により接続した。

【００２４】実施例２ 本例では、集電体となるリード片に幅４ｍｍ、厚さ０．
０５ｍｍの帯状のニッケル箔を使用し、絶縁テープには
実施例１と同様のものを使用した。絶縁テープの大きさ
は、幅１３ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚さ（基材＋粘着層）
０．０８ｍｍである。このようなリード片及び絶縁テー
プを用い、図５及び図６に示すように絶縁テープをリー
ド片に貼り付けた後、リード片の両端からはみ出た絶縁
テープを切り落とした。これを長さ５５ｍｍに切断し、
幅４１．５ｍｍの負極帯状電極に超音波溶着により接続
した。

【００２５】実施例３ 集電体となるリード片には、実施例１と同様のものを使
用し、絶縁テープにはポリイミドを基材とし、アクリル
系粘着剤を塗布した粘着テープを用いた。絶縁テープの
寸法は、幅１３ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚さ（基材＋粘着
層）０．０４５ｍｍである。このようなリード片及び絶
縁テープを用い、図５及び図７に示すように絶縁テープ
をリード片に貼り付けた後、リード片の片側からはみ出
た絶縁テープを切り落とした。これを長さ５７ｍｍに切
断し、幅３９．５ｍｍの正極帯状電極に超音波溶着によ
り接続した。

【００２６】実施例４ 集電体となるリード片には実施例２と同様のものを用い
、絶縁テープには実施例３と同様のものを用いた。絶縁
テープの大きさは実施例２と同様である。このようなリ
ード片及び絶縁テープを用い、図５及び図７に示すよう
に絶縁テープをリード片に貼り付けた後、リード片の片
側からはみ出た絶縁テープを切り落とした。これを長さ
５５ｍｍに切断し、幅４１．５ｍｍの負極帯状電極に超
音波溶着により接続した。

【００２７】実施例５ 幅５０ｍｍ，厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔原反の両
面に実施例１と同様の絶縁テープを貼付し、テープスリ
ッタを用いて幅３ｍｍに切断した。これを長さ５７ｍｍ
に切断し、幅３９．５ｍｍの正極帯状電極に超音波溶着
により接続した。

【００２８】実施例６ 幅５０ｍｍ，厚さ０．０５ｍｍのニッケル箔原反の両面
に実施例１と同様の絶縁テープを貼付し、テープスリッ
タを用いて幅４ｍｍに切断した。これを長さ５５ｍｍに
切断し、幅４１．５ｍｍの負極帯状電極に超音波溶着に
より接続した。

【００２９】上記実施例１乃至実施例６で作製した帯状
電極を用い、渦巻式電池を組み立てたところ、いずれの
場合にも帯状電極を巻き取る際のトラブルの発生は皆無
であった。また、巻き取った電極巻回体を外装缶に入れ
、各パーツを組み込む際にもトラブルの発生はなかった
。さらに、各パーツの形状も、絶縁テープを貼付してい
ない場合と同様、シンプルなものを使用することができ
た。

【００３０】以上、本発明の実施例について説明したが
、本発明がこれら実施例に限定されるものではなく、形
状、寸法、材質等は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変
更可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のリード電極においては、リード片と絶縁テープの幅
をほぼ等しくしているので、電池を製造する際にトラブ
ルの原因となることがなく、電池を製造する際の生産性
を大幅に向上することが可能である。

【００３２】また、リード片と絶縁テープの側縁がほと
んど一致していることから、帯状電極等に対する取付け
精度を確保することができ、電池を製造する際の歩留を
向上することが可能である。さらに、リード電極に余分
な突出部が無いので、電池を構成する各種パーツの形状
を単純なものとすることができるというメリットも有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】渦巻式の電池の一例を示す概略断面図である。

【図２】本発明を適用したリード電極の一例を示す概略
平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図４】テープ状に連続するリード電極の一例を示す要
部概略斜視図である。

【図５】リード片への絶縁テープの貼り付け工程を示す
要部概略平面図である。

【図６】絶縁テープを両側にはみ出すように折り曲げた
状態を示す要部概略平面図である。

【図７】絶縁テープを片側にはみ出すように折り曲げた
状態を示す要部概略平面図である。

【図８】絶縁テープを切断した状態を示す要部概略平面
図である。

【図９】従来のリード電極の一例を示す要部概略平面図
である。

【符号の説明】

２１・・・リード片 ２２・・・絶縁テープ ２３・・・帯状電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　リボン状の金属箔からなるリード片に
   対し、該リード片の幅と略等しい幅を有する絶縁テープ
   が貼付されてなる電池用リード電極。