JPH04329103A - セラミックス成形用型枠及びこれを用いたセラミックス成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス成形用型
枠及びこれを用いたセラミックス成形品の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミックス成形品を形成す
るには鋳込成形といわれる手法が採用されており、この
鋳込成形法においては、予め用意したスラリー、すなわ
ち、セラミックス原料粉末にバインダや溶剤としての水
などを加えて流動性を持たせたスラリーを、別途用意し
たセラミックス成形用型枠（以下、型枠という）に設け
られた成形用空間であるキャビティ内に注入して充填し
たうえ、スラリー中の水分を除去してセラミックス成形
品とすることが行われている。

【０００３】そして、この鋳込成形法の実施に際しては
、図３で簡略化して示すような構造の鋳込成形機１０が
用いられており、この鋳込成形機１０は、上下二分割可
能に構成された石膏製の型枠１１と、スラリーＳを収納
した貯溜タンク１２とを備えている。また、この貯溜タ
ンク１２の下端部と型枠１１のキャビティ１３とは、型
枠１１の下側枠を貫通して設けられたスラリーパイプ１
４を介して互いに接続されている。なお、この図３にお
ける符号１５はスラリーの組成を均一に保つための撹拌
機、１６は貯溜タンク１２内のスラリーをキャビティ１
３に向かって圧送するためのコンプレッサーであり、１
７は型枠１１を固定支持するための型締め機である。

【０００４】すなわち、この鋳込成形機１０においては
、そのスラリーパイプ１４を通って圧送されたスラリー
が型枠１１の下側から上側へ向かって流れることにより
、キャビティ１３内に注入されて充填されることになる
。そして、このキャビティ１３内に充填されたスラリー
は、型枠１１を構成する吸水性素材としての石膏によっ
て水分が吸収して除去されることにより、徐々に固まり
ながらセラミックス成形品として形作られていくことに
なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来構
成とされた鋳込成形機１０においては、型枠１１とスラ
リーパイプ１４とが接続されていることから、キャビテ
ィ１３内に充填されたスラリーがある程度固まった後で
なければ次の成形作業に取り掛かることができず、また
、成形作業を行う度毎に型締め機１７の操作を行わなけ
ればならないため、成形作業に要する手間が増えること
となる結果、生産効率の向上を図るのが困難となってい
た。また、このスラリーの脱水・乾燥は型枠１１を構成
する石膏の毛細管現象に基づく水分吸収によってのみ行
われるのであるから長時間を要することになり易く、し
かも、水分を吸収した型枠１１の密着性が高まることに
なる結果として型枠１１からセラミックス成形品を取り
外すのが難しくなるという不都合が生じることになって
いた。

【０００６】さらに、水分を吸収した型枠１１は乾燥さ
れたうえで再使用されるのであるが、この型枠１１の再
使用を繰り返していると、石膏が変質して寸法精度の維
持ができなくなるため、早めに交換することによって寸
法精度の維持を図る必要があり、セラミックス成形品の
生産コストが高くなるという不都合もあった。

【０００７】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、生産効率の向上及び生産コストの
低減を図ることができる型枠及びこれを用いたセラミッ
クス成形品の製造方法の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる型枠は、
このような目的を達成するために、撥水性を有する素材
からなり、スラリーが充填される成形用貫通孔が形成さ
れた枠板と、吸水性を有する素材からなり、前記枠板が
重ね合わせて載置される枠台とを備えたことを特徴とす
るものである。

【０００９】また、本発明にかかるセラミックス成形品
の製造方法は、上記構成とされた型枠を用いるものであ
って、枠台上に載置された枠板の成形用貫通孔内にスラ
リーを流し込み注入して充填する工程と、成形用貫通孔
内に充填されたスラリーに向かって枠板の上方から圧縮
空気を吹き付ける工程と、圧縮空気吹き付け後のスラリ
ーに向かって枠板の上方から温風を吹き付ける工程とを
含むことを特徴としている。

【００１０】

【作用】上記構成とされた型枠及びこれを用いた製造方
法によれば、型枠を構成する枠台に載置された枠板の成
形用貫通孔が上向きに大きく開放されているから、その
上方からスラリーを流し込み注入するだけのことで成形
用貫通孔内にはスラリーが充填されることになる。そし
て、この成形用貫通孔に充填されたスラリーの全面に向
かって圧縮空気を吹き付けるのであるから、スラリーの
下側に接している枠台によってスラリー中の水分が強制
的に吸収して除去されることになり、さらに、圧縮空気
吹き付け後のスラリーに温風を吹き付けることから、水
分の除去がより一層促進されることになる結果、スラリ
ーが短時間のうちに固まってセラミックス成形品となる
。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１は本実施例にかかる型枠の概略構造を
示す斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）は製造方法の手順を示
す工程断面図であり、これらの図における符号１は型枠
である。この型枠１は、矩形平板状とされた枠板２と、
この枠板２が上側面に重ね合わせて載置される枠台３と
を備えており、枠板２のほぼ中央位置にはスラリーが注
入して充填されることになる円形状などの成形用貫通孔
４が形成されている。そして、この枠板２は撥水性並び
にある程度の耐摩耗性を有する素材、例えば、プラスチ
ックスなどを用いて形成される一方、枠台３は石膏など
のような吸水性を有する素材を用いて形成されている。 また、このとき、互いに重ね合わされる枠板２と枠台３
との間に、濾紙などのような多孔質シート（図示してい
ない）を介装しておいてもよく、このような多孔質シー
トを介装しておけば、枠台３への不純物の侵入を阻止す
ることが可能となる結果、成形作業後の枠台３の洗浄に
要する手間を削減することができる。

【００１３】さらに、この型枠１の設置場所には、図２
（ａ）〜（ｃ）のそれぞれで示すように、型枠１を構成
する枠板２の上方に位置決めして配置されるスラリー注
入用のディスペンサー５、圧縮空気管６及び温風管７が
各々別個に引き出し自在とされた状態で設けられている
。

【００１４】つぎに、本実施例にかかる型枠１を用いた
セラミックス成形品の製造方法について説明する。

【００１５】まず、図２（ａ）で示すように、ディスペ
ンサー５を引き出して枠板２の上方における成形用貫通
孔４と対面する位置に配置した後、このディスペンサー
５の下端部に形成された開口からスラリーを吐出させる
。すると、この吐出されたスラリーは枠板２の成形用貫
通孔４内に流し込み注入されることになり、この成形用
貫通孔４内に満遍なく充填される。その後、図２（ｂ）
で示すように、この枠板２の上方に圧縮空気管６を引き
出したうえ、この圧縮空気管６から噴出する圧縮空気を
成形用貫通孔４内に充填されたスラリーに向かって吹き
付ける。すると、スラリーに対してはこれを枠台３に向
かって押圧する外力が全面的に作用することになるので
、このスラリー中の水分は枠台３に接する下側面から強
制的に除去されていくことになり、水分を失ったスラリ
ーはある程度乾燥した状態で固まることになる。

【００１６】さらに、圧縮空気管６に代わる温風管７を
引き出して枠板２の上方に配置したうえで温風を噴出さ
せると、ある程度乾燥していたスラリーはますます乾燥
させられていくことになり、セラミックス成形品として
固まることになる。なお、この際には、スラリーととも
に、水分を吸収した枠台３の乾燥も行われることになる
ので、成形作業後における枠台３の乾燥に要する手間を
削減することが可能となる。そして、このようにして形
成されたセラミックス成形品に対しては、以降の工程に
おいて焼成処理が施されることになる。

【００１７】ところで、以上の説明においては、型枠１
の設置場所に設けたディスペンサー５、圧縮空気管６及
び温風管７のそれぞれを交互に引き出すことによって枠
板２の上方に配置するとしているが、型枠１の方を順次
移動していくことによって上方にディスペンサー５、圧
縮空気管６及び温風管７のそれぞれを配置するように構
成してもよいことはいうまでもない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
、撥水性を有し、かつ、スラリーが充填される成形用貫
通孔が形成された枠板と、吸水性を有し、かつ、枠板が
重ね合わせて載置される枠台とを備えた型枠を用意する
とともに、その枠台上に載置された枠板の成形用貫通孔
内にスラリーを流し込み注入して充填した後、成形用貫
通孔内に充填されたスラリーに向かって枠板の上方から
圧縮空気を吹き付け、さらに、圧縮空気吹き付け後のス
ラリーに向かって枠板の上方から温風を吹き付けるよう
になっている。したがって、枠板の上方からスラリーを
流し込み注入するだけで上向きに大きく開放された成形
用貫通孔内にはスラリーが充填されることになり、この
充填されたスラリーがある程度固まるのを待つことなく
、次の成形作業に取り掛かることができる。なお、この
成形作業に際し、従来例のような型締め機を操作する必
要もないので、成形作業に要する手間を省いて生産効率
の向上を図ることができる。

【００１９】そして、成形用貫通孔に充填されたスラリ
ーの全面に向かって圧縮空気を吹き付けると、枠台によ
ってスラリー中の水分が強制的に吸収して除去されるこ
とになり、さらに、圧縮空気吹き付け後のスラリーに温
風を吹き付けると、水分の除去が促進されることになっ
てスラリーが短時間で固まるため、より一層の生産効率
の向上が図れることになる。また、このとき、枠台が水
分を吸収していても、この枠台と枠板との密着性が高ま
ることはなく、形成されたセラミックス成形品を容易に
取り外すことができるという効果も得られる。さらに、
成形作業毎における枠台の水分吸収量が低減することに
なるため、枠台の再使用期間の延長を図ることができ、
生産コストの低減をも図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるセラミックス成形用型枠の概
略構造を示す斜視図である。

【図２】本実施例にかかるセラミックス成形用型枠を用
いたセラミックス成形品の製造方法の手順を示す工程断
面図である。

【図３】従来例にかかる鋳込成形機の概略構造を示す説
明図である。

【符号の説明】

１　　　　セラミックス成形用型枠 ２　　　　枠板 ３　　　　枠台 ４　　　　成形用貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　撥水性を有する素材からなり、スラリ
   ーが充填される成形用貫通孔（４）が形成された枠板（
   ２）と、吸水性を有する素材からなり、前記枠板（２）
   が重ね合わせて載置される枠台（３）とを備えたことを
   特徴とするセラミックス成形用型枠。
2. 【請求項２】　　請求項１記載のセラミックス成形用型
   枠（１）を用いたセラミックス成形品の製造方法であっ
   て、枠台（３）上に載置された枠板（２）の成形用貫通
   孔（４）内にスラリーを流し込み注入して充填する工程
   と、成形用貫通孔（４）内に充填されたスラリーに向か
   って枠板（２）の上方から圧縮空気を吹き付ける工程と
   、圧縮空気吹き付け後のスラリーに向かって枠板（２）
   の上方から温風を吹き付ける工程とを含むことを特徴と
   するセラミックス成形品の製造方法。