JPH04328309A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばディジタルＶＴ
Ｒ（ディジタルビデオテープレコーダ）等に使用して有
用な磁気ヘッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
やＤＡＴ（ディジタルオーディオテープレコーダ）等の
記録再生装置を用いた磁気記録においては、高密度記録
を行うためにアジマス記録が行われている。かかるＶＴ
Ｒ等に用いられる磁気ヘッドにアジマスを付与するには
、例えば図１８に示すように、トラック幅規制溝１０１
，１０２が形成された一対のヘッドコアブロック１０３
，１０４を融着ガラス１０５により接合一体化した接合
ヘッドコアブロック１０６に対し、磁気ギャップｇ１　
が形成される接合面に対して同図中線Ａ−Ａ，線Ｂ−Ｂ
で示すように斜めに切り出すことによって行われる。

【０００３】上記のようにして切り出された磁気ヘッド
１０７は、ヘッド走行方向での端面１０３ａ，１０４ａ
がいずれも図１９に示すように磁気ギャップｇ１　と平
行となる。上記端面１０３ａ，１０４ａが磁気ギャップ
ｇ１と平行であると、形状効果によってこの端面１０３
ａ，１０４ａが疑似ギャップとして動作する。そして、
この端面１０３ａ，１０４ａより漏洩磁束が発生し、上
記漏洩磁束が磁気テープに残留して再生信号の品質を低
下させることになる。したがって、上記磁気ヘッド１０
７のヘッド走行方向での端面１０３ａ，１０４ａを同図
中線Ｃ−Ｃ，線Ｄ−Ｄで示す位置で切削し、磁気ギャッ
プｇ１と平行とならないようにする必要がある。

【０００４】ところで、大量のデータを一時に記録再生
する場合には、例えば図２０に示すように、互いに異な
るアジマス角を有する磁気ギャップｇ１　，ｇ２　を有
した一対の磁気ヘッド１０８，１０９をヘッド走行方向
に相対向して近接配置し、これら磁気ヘッド１０８，１
０９で磁気テープ１１０の記録トラックに同時に記録再
生する方法が有効である。特に、ヘリカルスキャンさせ
てより多くのデータを記録再生する場合には、互いの磁
気ギャップｇ１　，ｇ２　のギャップ間距離ＧＬを近接
させる必要がある。

【０００５】しかしながら、前述の端面１０３ａ，１０
４ａが磁気ギャップｇ１　と平行な図１９に示す磁気ヘ
ッド１０７と、この磁気ヘッド１０７の磁気ギャップｇ
１　と逆向きのアジマスを有する磁気ギャップｇ２を有
した磁気ヘッド１１１とをヘッド走行方向に図２１に示
すように相対向して近接配置した場合には、互いの対向
する磁気コア部１０３，１１２の対向面１０３ａ，１１
２ａが斜めであるため、これら磁気コア部１０３，１１
２の厚みを薄くするとコア断面積が確保できなくなる。 また、この場合にも磁気ギャップｇ１　，ｇ２　と平行
な磁気コア部１０３，１０４，１１１，１１２の端面１
０３ａ，１０４ａ，１１１ａ，１１２ａより漏洩磁束が
発生する。

【０００６】したがって、上述の場合にも同様に、磁気
ヘッド１０７，１１１のヘッド走行方向での端面１０３
ａ，１０４ａ，１１２ａ，１１３ａを磁気ギャップｇ１
　，ｇ２　と平行とならないように削り落とす必要があ
る。ところが、これら磁気ヘッド１０７，１１１は、ヘ
ッドチップ長さが数ｍｍで厚みが２００μｍ〜３００μ
ｍと非常に薄いため、上記端面加工は非常に困難である
。その端面加工を精度よく行おうとすると、端面加工に
多大な労力を費やさねばならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来の実情に鑑みて提案されたものであって、磁気ヘ
ッドのヘッド走行方向での端面加工が簡単に行える生産
性に優れた磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気ヘッドの製造方法においては、トラ
ック幅規制溝が形成された一対のヘッドコアブロックを
トラック位置合わせしてガラス融着する工程と、上記ヘ
ッドコアブロックの接合面とは反対側の少なくとも一方
の面に磁気ギャップのアジマス角と略等しい角度の溝を
形成する工程と、上記溝の底面に対して略垂直方向にヘ
ッドチップを切り出す工程とを有してなるものである。

【０００９】

【作用】本発明では、接合一体化したヘッドコアブロッ
クに対して磁気ギャップが形成される接合面とは反対側
の面に予め磁気ギャップのアジマス角と略等しい角度の
溝を形成した後、この溝の底面に対して略垂直方向にヘ
ッドチップを切り出すようにしているので、上記溝の底
面が磁気ギャップと非平行となる。したがって、得られ
る磁気ヘッドのヘッド走行方向での端面は、磁気ギャッ
プと非平行となり、磁気ギャップはアジマスを有するこ
とになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を適用した磁気ヘッドの製造方
法の具体的な実施例について説明する。本実施例の製造
方法によって磁気ヘッドを作製するには、先ず、図１に
示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェ
ライト等よりなる酸化物磁性材料からなる平板状の一対
のヘッドコアブロック５６，５７の主面に強磁性材料を
スパッタリングし、強磁性金属薄膜５８，５９を被着形
成する。

【０００１１】強磁性材料としては、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ
系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、
Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇ
ａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｓｉ−Ａｌ系合金等の強磁性金属材料、或いはＦｅ−
Ｇａ−Ｓｉ系合金、さらには上記Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合
金の耐蝕性や耐摩耗性の一層の向上を図るために、Ｆｅ
，Ｇａ，Ｃｏ（Ｆｅの一部をＣｏで置換したものを含む
。），Ｓｉを基本組成とする合金に、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ
，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｈ，Ｉ
ｒ，Ｒｅ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｐｔ，Ｈｆ，Ｖの少なくとも一
種を添加したものが使用される。

【００１２】また、強磁性非晶質合金、いわゆるアモル
ファス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの一つ以上の元
素とＰ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉの一つ以上の元素とからなる合金
、またはこれを主成分としＡｌ，Ｇｅ，Ｂｅ，Ｓｎ，Ｉ
ｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈ，Ｎｂ等を
含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルファス合金
、或いはＣｏ，Ｈｆ，Ｚｒ等の遷移元素や希土類元素等
を主成分とするメタル−メタル系アモルファス合金）等
も使用される。

【００１３】これら強磁性材料の中でも、１．２５μｍ
２　／ｂｉｔ以上の高記録密度を達成するためには、特
に飽和磁束密度が１４ｋＧ以上のものがより好適であり
、例えば飽和磁束密度１４．５ｋＧのＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ
−Ｒｕ系合金が好ましい。このような高飽和磁束密度を
有する強磁性材料を使用すれば、高抗磁力の磁気テープ
に対しても磁気飽和を生じることなく記録が行える。そ
して、上記強磁性材料の膜付け方法としては、真空薄膜
形成技術、例えば蒸着法，スパッタリング法，イオンプ
レーティング法等が挙げられる。

【００１４】次に、上記ヘッドコアブロック５６，５７
に対して上記強磁性金属薄膜５８，５９より磁気ギャッ
プのトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝６０
，６１を形成する。上記トラック幅規制溝６０，６１は
、作製するヘッドの数に応じてヘッドチップの切り出し
間隔で複数形成する。この結果、これらトラック幅規制
溝６０，６１間には、トラック幅と同一幅とされた強磁
性金属薄膜５８，５９が残存することになる。

【００１５】次いで、これらヘッドコアブロック５６，
５７をトラック位置合わせして突合わせ、相対向するト
ラック幅規制溝６０，６１間に融着ガラス６２を充填し
、上記ヘッドコアブロック５６，５７を接合一体化する
。なお、上記ヘッドコアブロック５６，５７を接合する
際には、互いの強磁性金属薄膜５８，５９間にギャップ
膜を介在させて接合一体化する。この結果、相対向する
強磁性金属薄膜５８，５９間にトラック幅Ｔｗされた磁
気ギャップｇ１　が形成される。

【００１６】次に、一方のヘッドコアブロック５６の上
記強磁性金属薄膜５８，５９同士の接合面とは反対側の
面５６ａに、図２に示すように、上記磁気ギャップｇ１
　に付与するアジマス角と等しい角度θ１　の溝６３を
形成する。上記溝６３は、作製するヘッド数に応じてヘ
ッドチップの切り出し間隔で複数形成する。すなわち、
上記溝６３は、図２に示すように上記磁気ギャップｇ１
　に付与するアジマス角と等しい角度θ１　で断面矩形
状の回転砥石を傾けて、上記強磁性金属薄膜５８，５９
同士の接合面とは反対側のヘッドコアブロック５６の面
５６ａにデプス方向に亘って形成する。この結果、上記
溝６３の底面６３ａが上記磁気ギャップｇ１　に付与す
るアジマス角と同一の角度θ１　を有した傾斜面となる
。また、上記底面６３ａと直交する溝６３の側壁６３ｂ
と、上記底面６３ａとの交点は、トラック幅規制溝６０
にかかった位置とされる。

【００１７】次に、上記溝６３の底面６３ａに対して略
垂直方向にヘッドチップ厚となるように、図３中線Ｅ−
Ｅ、線Ｆ−Ｆで示す位置で切削加工を施す。この結果、
得られた磁気ヘッド６４は、図４に示すように、矢印Ｙ
で示すトラックピッチ方向に対してθ１　なる角度で傾
斜されたアジマス角θ１　とされた磁気ギャップｇ１　
を有するとともに、矢印Ｘで示すヘッド走行方向の一方
の端面６３ａ（先の工程で作製した溝６３の底面６３ａ
）が磁気ギャップｇ１　に対してアジマス角度分傾いた
非平行面となる。

【００１８】上記のようにして予め磁気ギャップｇ１　
に付与するアジマス角θ１　と同一の角度を持った溝６
３をヘッドコアブロック５６に形成しておけば、従来の
ようにヘッドチップに切り出した後に、高精度な技術を
持って端面加工を施さなくても済む。したがって、上述
の工程を採用すれば、簡単に磁気ギャップｇ１　と非平
行な端面を有した磁気ヘッドを作製することができ、生
産性の大幅な向上を図ることができる。また、加工コス
トの大幅な低減が望め、安価な磁気ヘッドの提供が可能
となる。

【００１９】ところで、上述の例では、磁気ヘッド６４
の一方の端面６３ａのみを磁気ギャップｇ１　に対して
非平行としたが、端面での漏洩磁束の発生を確実なもの
とするために、もう片方の端面も同様に磁気ギャップｇ
１　に対して非平行とすることが望ましい。以下に、磁
気ヘッド６４の両側の端面を磁気ギャップｇ１　に対し
て非平行とする方法について説明する。なお、この製法
で作製する磁気ヘッドは、ヘッド効率の向上を図るため
に先の製法で作製した磁気ヘッド６４のコア厚より若干
厚くしてコア断面積を確保した例である。

【００２０】先ず、先の製法と同様にして強磁性金属薄
膜５８，５９を形成した厚みの比較的厚いヘッドコアブ
ロック５６，５７をトラック位置合わせして突合わせ、
これら相対向するトラック幅規制溝６０，６１間に融着
ガラス６２を充填し、上記ヘッドコアブロック５６，５
７を接合一体化する。次に、接合一体化された図５に示
すヘッドコアブロック５６，５７の上記強磁性金属薄膜
５８，５９同士の接合面とは反対側の面５６ａ，５７ａ
に、図６に示すようにそれぞれ磁気ギャップｇ１　に付
与するアジマス角と等しい角度θ１　の溝６３，６５を
形成する。上記溝６３，６５は、先の製法と同様にして
作製し、これら溝６３，６５の底面６３ａ，６５ａが互
いに平行となるようにするとともに、上記溝６３，６５
の側壁６３ｂ，６５ｂが互いに逆向きとなるようにする
。

【００２１】そして、上記溝６３，６５の底面６３ａ，
６５ａに対して略垂直方向にヘッドチップ厚となるよう
に、図７中線Ｇ−Ｇ、線Ｈ−Ｈで示す位置で切削加工を
施す。この結果、得られた磁気ヘッド６６は、図８に示
すように、矢印Ｙで示すトラックピッチ方向に対してθ
１　なる角度で傾斜されたアジマス角θ１　とされた磁
気ギャップｇ１　を有するとともに、矢印Ｘで示すヘッ
ド走行方向の両端面６３ａ，６５ａ（先の工程で作製し
た溝６３，６５の底面６３ａ，６５ａ）がいずれも磁気
ギャップｇ１　に対してアジマス角度分傾いた非平行面
となる。 したがって、この磁気ヘッド６６によって磁気テープに
対して記録した場合には、ヘッド走行方向での端面６３
ａ，６５ａが磁気ギャップｇ１　と非平行であることか
ら、上記端面６３ａ，６５ａより漏洩磁束が発生するこ
とはない。よって、漏洩磁束が磁気テープに残留しない
ため、再生信号が劣化しない。

【００２２】ところで、上述の製法によって作製された
磁気ヘッド６６と、この磁気ヘッド６６と逆向きのアジ
マスを付与した磁気ヘッド６７とをヘッド走行方向に相
対向して所定の位置関係で近接配置し、記録情報量を再
生歪みの少ない形で圧縮符号化する方法を併用すること
によって、トラック幅１０μｍ以下として最短波長０．
５μｍで１．２５μｍ２　／ｂｉｔの高記録密度を持っ
て、ビットエラーレートの少ない形でテープ幅８μｍ以
下の幅狭の磁気テープに対してディジタル画像信号の長
時間記録再生を可能とすることができる。なお、上述の
製法によって作製した磁気ヘッド６６と逆向きのアジマ
スとなる磁気ヘッド６７については、上記磁気ヘッド６
６の構成と略同じ構成であるため、当該磁気ヘッド６６
と同一の部材には同一の符号を付し、その説明は省略す
る。

【００２３】先ず、上記磁気ヘッド６６，６７の配置に
ついて説明する。上記一対の互いに異なる向きのアジマ
スとされた磁気ギャップｇ１　，ｇ２　を有してなる磁
気ヘッド６６，６７を互いの端面６３ａ，６３ａを突合
わせる形で、図９に示すように矢印Ｙで示すトラックピ
ッチ方向に、これら磁気ヘッド６６，６７によって記録
される図１０で示す磁気テープ６８上のトラックピッチ
Ｐと略等し段差Ｄを持って設ける。上記段差Ｄは、トラ
ックピッチ方向における各磁気ヘッド６６，６７の磁気
ギャップｇ１　，ｇ２　のトラック幅方向での下端側の
端部間距離を指す。また、ここでの段差Ｄは、磁気テー
プ６７上のトラックピッチＰを１０μｍ以下とすること
から、これに合わせて上記段差Ｄを１０μｍ以下とする
。なお本実施例では、トラックピッチＰを５μｍとする
ので、上記段差Ｄをこれに合わせて５μｍとした。

【００２４】そしてさらに、これら磁気ヘッド６６，６
７を、図９中矢印Ｘで示すヘッド走行方向に磁気テープ
６８上のトラック間段差ｄと等しい段差ＧＬを持って設
ける。上記トラック間段差ｄは、各記録トラック６９，
７０の記録領域のヘッド走行方向での端部間距離を指す
。一方、上記段差ＧＬは、ヘッド走行方向における各磁
気ヘッド６６，６７の磁気ギャップｇ１　，ｇ２　のト
ラック幅Ｔｗ１　，Ｔｗ２　のセンター間距離を指す。 ここでの段差ＧＬは、画像信号の記録領域の確保から選
定され、例えば５００μｍ以下とする。上記段差ＧＬが
５００μｍ以上であると、画像信号領域が狭くなり長時
間再生に不利となる。逆に、近すぎると相対向する磁気
コア部５６，５６のコア厚が薄くなり、コア断面積の減
少によりヘッド効率が低下する。したがって、上述のこ
とから本例では上記段差ＧＬを２００μｍとした。

【００２５】次に、記録情報量を再生歪みの少ない形で
圧縮する方法について説明する。この方法は、入力ディ
ジタル画像信号を複数の画素データからなるブロック単
位のデータに変換してブロック化し、該ブロック化され
たデータをブロック単位に圧縮符号化し、該圧縮符号化
されたデータをチャンネル符号化し、該チャンネル符号
化されたデータを回転ドラムに装着された上記磁気ヘッ
ドによって磁気テープに記録するものである。以下、記
録側の構成と再生側の構成とに分けて説明する。

【００２６】図１１は記録側の構成全体を示すものであ
り、１Ｙ、１Ｕ、１Ｖでそれぞれ示す入力端子に、例え
ばカラービデオカメラからの三原色信号Ｒ，Ｇ，Ｂから
形成されたディジタル輝度信号Ｙ、ディジタル色差信号
Ｕ、Ｖが供給される。この場合、各信号のクロックレー
トはＤ１フォーマットの各コンポーネント信号の周波数
と同一とされる。すなわち、それぞれのサンプリング周
波数が１３．５ＭＨｚ、６．７５ＭＨｚとされ、且つこ
れらの１サンプル当たりのビット数が８ビットとされて
いる。したがって、入力端子１Ｙ、１Ｕ、１Ｖに供給さ
れる信号のデータ量としては、約２１６Ｍｂｐｓとなる
。この信号のうちブランキング時間のデータを除去し、
有効領域の情報のみを取り出す有効情報抽出回路２によ
ってデータ量が約１６７Ｍｂｐｓに圧縮される。

【００２７】有効情報抽出回路２の出力のうちの輝度信
号Ｙが周波数変換回路３に供給され、サンプリング周波
数が１３．５ＭＨｚからその３／４に変換される。この
周波数変換回路３としては、例えば間引きフィルタが使
用され、折り返し歪みが生じないようになされている。 周波数変換回路３の出力信号がブロック化回路５に供給
され、輝度データの順序がブロックの順序に変換される
。ブロック化回路５は、後段に設けられたブロック符号
化回路８のために設けられている。

【００２８】図１３は、符号化の単位のブロックの構造
を示す。この例は、３次元ブロックであって、例えば２
フレームに跨がる画面を分割することにより、同図に示
すように（４ライン×４画素×２フレーム）の単位ブロ
ックが多数形成される。なお、図１３において実線は奇
数フィールドのラインを示し、破線は偶数フィールドの
ラインを示す。

【００２９】また、有効情報抽出回路２の出力のうち、
２つの色差信号Ｕ、Ｖがサブサンプリング及びサブライ
ン回路４に供給され、サンプリング周波数がそれぞれ６
．７５ＭＨｚからその半分に変換された後、２つのディ
ジタル色差信号が互いにライン毎に選択され、１チャン
ネルのデータに合成される。したがって、このサブサン
プリング及びサブライン回路４からは線順次化されたデ
ィジタル色差信号が得られる。このサブサンプリング及
びサブライン回路４によってサブサンプル及びサブライ
ン化された信号の画素構成を図１４に示す。図１４中、
○は第１の色差信号Ｕのサブサンプリング画素を示し、
△は第２の色素信号Ｖのサンプリング画素を示し、×は
サブサンプルによって間引かれた画素の位置を示す。

【００３０】サブサンプリング及びサブライン回路４の
線順次化出力信号がブロック化回路６に供給される。ブ
ロック化回路６では一方のブロック化回路５と同様に、
テレビジョン信号の走査の順序の色差データがブロック
の順序のデータに変換される。このブロック化回路６は
、一方のブロック化回路５と同様に、色差データを（４
ライン×４画素×２フレーム）のブロック構造に変換す
る。そしてこれらブロック化回路５及びブロック化回路
６の出力信号が合成回路７に供給される。

【００３１】合成回路７では、ブロックの順序に変換さ
れた輝度信号及び色差信号が１チャンネルのデータに変
換され、合成回路７の出力信号がブロック符号化回路８
に供給される。このブロック符号化回路８としては、後
述するようにブロック毎のダイナミックレンジに適応し
た符号化回路（ＡＤＲＣと称する。）、ＤＣＴ（Ｄｉｓ
ｃｒｅｔｅ　　Ｃｏｓｉｎｅ　　Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）
回路等が適用できる。ブロック符号化回路８の出力信号
がフレーム化回路９に供給され、フレーム構造のデータ
に変換される。このフレーム化回路９では、画素系のク
ロックと記録系のクロックとの乗り換えが行われる。

【００３２】フレーム化回路９の出力信号がエラー訂正
符号のパリティ発生回路１０に供給され、エラー訂正符
号のパリティが生成される。パリティ発生回路１０の出
力信号がチャンネルエンコーダ１１に供給され、記録デ
ータの低域部分を減少させるようなチャンネルコーディ
ングがなされる。チャンネルエンコーダ１１の出力信号
が記録アンプ１２Ａ，１２Ｂと回転トランス（図示は省
略する。）を介して一対の磁気ヘッド１３Ａ，１３Ｂに
供給され、磁気テープに記録される。なお、オーディオ
信号と、ビデオ信号とは別に圧縮符号化され、チャンネ
ルエンコーダ１１に供給される。

【００３３】上述の信号処理によって、入力のデータ量
２１６Ｍｂｐｓが有効走査期間のみを抽出するによって
約１６７Ｍｂｐｓに低減され、さらに周波数変換とサブ
サンプル、サブラインとによってこれが８４Ｍｂｐｓに
減少される。このデータは、ブロック符号化回路８で圧
縮符号化することにより、約２５Ｍｂｐｓに圧縮され、
その後のパリティ、オーディオ信号等の付加的な情報を
加えて、記録データ量としては３１．５６Ｍｂｐｓ程度
となる。

【００３４】次に、再生側の構成について図１２を参照
しながら説明する。図１２において磁気ヘッド１３Ａ，
１３Ｂからの再生データが回転トランス及び再生アンプ
１４Ａ，１４Ｂを介してチャンネルデコーダ１５に供給
される。チャンネルデコーダ１５において、チャンネル
コーディングの復調がされ、チャンネルデコーダ１５の
出力信号がＴＢＣ回路（時間軸補正回路）１６に供給さ
れる。このＴＢＣ回路１６において、再生信号の時間軸
変動成分が除去される。ＴＢＣ回路１６からの再生デー
タがＥＣＣ回路１７に供給され、エラー訂正符号を用い
たエラー訂正とエラー修整とが行われる。ＥＣＣ回路１
７の出力信号がフレーム分解回路１８に供給される。

【００３５】フレーム分解回路１８によって、ブロック
符号化データの各成分がそれぞれ分離されるとともに、
記録系のクロックから画素系のクロックへの乗り換えが
なされる。フレーム分解回路１８で分離された各データ
がブロック複号回路１９に供給され、各ブロック単位に
原データと対応する復元データが複号され、複号データ
が分配回路２０に供給される。この分配回路２０で複号
データが輝度信号と色差信号に分離される。輝度信号及
び色差信号がブロック分解回路２１，２２にそれぞれ供
給される。ブロック分解回路２１，２２は、送信側のブ
ロック化回路５，６とは逆に、ブロックの順序の複号デ
ータをラスター走査の順に変換する。

【００３６】ブロック分解回路２１からの複号輝度信号
が補間フィルタ２３に供給される。補間フィルタ２３で
は、輝度信号のサンプリングレートが３ｆｓから４ｆｓ
（４ｆｓ＝１３．５ＭＨｚ）に変換される。補間フィル
タ２３からのディジタル輝度信号Ｙは出力端子２６Ｙに
取り出される。

【００３７】一方、ブロック分解回路２２からのディジ
タル色差信号が分配回路２４に供給され、線順次化され
たディジタル色差信号Ｕ，Ｖがディジタル色差信号Ｕ及
びＶにそれぞれ分離される。分配回路２４からのディジ
タル色差信号Ｕ，Ｖが補間回路２５に供給され、それぞ
れ補間される。補間回路２５は、復元された画素データ
を用いて間引かれたライン及び画素のデータを補間する
もので、補間回路２５からはサンプリングレートが４ｆ
ｓのディジタル色差信号Ｕ及びＶが得られ、出力端子２
６Ｕ，２６Ｖにそれぞれ取り出される。

【００３８】ところで上述のブロック符号化回路８とし
ては、ＡＤＲＣ（ＡｄａｐｔｉｖｅＤｙｎａｍｉｃ　　
Ｒａｎｇｅ　　Ｃｏｄｉｎｇ）エンコーダが用いられる
。このＡＤＲＣエンコーダは、各ブロックに含まれる複
数の画素データの最大値ＭＡＸと最小値ＭＩＮを検出し
、これら最大値ＭＡＸ及び最小値ＭＩＮからブロックの
ダイナミックレンジＤＲを検出し、このダイナミックレ
ンジＤＲに適応した符号化を行い、原画素データのビッ
ト数よりも少ないビット数により、再量子化を行うもの
である。ブロック符号化回路８の他の例としては、各ブ
ロックの画素データをＤＣＴ（Ｄｉｓｃｒｅｔｅ　　Ｃ
ｏｓｉｎｅ　　Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）した後、このＤＣ
Ｔで得られた係数データを量子化し、量子化データをラ
ンレングス・ハフマン符号化して圧縮符号化する構成を
用いてもよい。

【００３９】ここでは、ＡＤＲＣエンコーダを用い、さ
らにマルチダビングした時にも画質劣化が生じないエン
コーダの例を図１５を参照しながら説明する。図１５に
おいて、入力端子２７に例えば１サンプルが８ビットに
量子化されたディジタルビデオ信号（或いはディジタル
色差信号）が図１の合成回路７より入力される。入力端
子２７からのブロック化データが最大値，最小値検出回
路２９及び遅延回路３０に供給される。最大値，最小値
検出回路２９は、ブロック毎に最小値ＭＩＮ、最大値Ｍ
ＡＸを検出する。遅延回路３０からは、最大値及び最小
値が検出されるのに要する時間、入力データを遅延させ
る。遅延回路３０からの画素データが比較回路３１及び
比較回路３２に供給される。

【００４０】最大値，最小値検出回路２９からの最大値
ＭＡＸが減算回路３３に供給され、最小値ＭＩＮが加算
回路３４に供給される。これらの減算回路３３及び加算
回路３４には、ビットシフト回路３５から４ビット固定
長でノンエッジマッチング量子化した場合の１量子化ス
テップ幅の値（△＝１／１６ＤＲ）が供給される。ビッ
トシフト回路３５は、（１／１６）の割算を行うように
、ダイナミックレンジＤＲを４ビットシフトする構成と
されている。減算回路３３からは（ＭＡＸ−△）のしき
い値が得られ、加算回路３４からは（ＭＩＮ＋△）のし
きい値が得られる。これらの減算回路３３及び加算回路
３４からのしきい値が比較回路３１，３２にそれぞれ供
給される。なお、このしきい値を規定する値△は、量子
化ステップ幅に限らず、ノイズレベルに相当する固定値
としてもよい。

【００４１】比較回路３１の出力信号がＡＮＤゲート３
６に供給され、比較回路３２の出力信号がＡＮＤゲート
３７に供給される。ＡＮＤゲート３６及びＡＮＤゲート
３７には、遅延回路３０からの入力データが供給される
。比較回路３１の出力信号は、入力データがしきい値よ
り大きい時にハイレベルとなり、したがってＡＮＤゲー
ト３６の出力端子には、（ＭＡＸ〜ＭＡＸ−△）の最大
レベル範囲に含まれる入力データの画素データが抽出さ
れる。一方、比較回路３２の出力信号は、入力データが
しきい値より小さい時にハイレベルとなり、したがって
ＡＮＤゲート３７の出力端子には、（ＭＩＮ〜ＭＩＮ＋
△）の最小レベル範囲に含まれる入力データの画素デー
タが抽出される。

【００４２】ＡＮＤゲート３６の出力信号が平均化回路
３８に供給され、ＡＮＤゲート３７の出力信号が平均化
回路３９に供給される。これらの平均化回路３８，３９
は、ブロック毎に平均値を算出するもので、端子４０か
らブロック周期のリセット信号が平均化回路３８，３９
に供給されている。平均化回路３８からは、（ＭＡＸ〜
ＭＡＸ−△）の最大レベル範囲に属する画素データの平
均値ＭＡＸ´が得られ、平均化回路３９からは（ＭＩＮ
〜ＭＩＮ＋△）の最小レベル範囲に属する画素データの
平均値ＭＩＮ´が得られる。平均値ＭＡＸ´から平均値
ＭＩＮ´が減算回路４１で減算され、減算回路４１から
ダイナミックレンジＤＲ´が得られる。

【００４３】また、平均値ＭＩＮ´が減算回路４２に供
給され、遅延回路４３を介された入力データから平均値
ＭＩＮ´が減算回路４２において減算され、最小値除去
後のデータＰＤＩが形成される。このデータＰＤＩ及び
修整されたダイナミックレンジＤＲ´が量子化回路４４
に供給される。この実施例では、量子化に割り当てられ
るビット数ｎが０ビット（コード信号を転送しない）、
１ビット、２ビット、３ビット、４ビットの何れかとさ
れる可変長のＡＤＲＣであって、エッジマッチング量子
化がなされる。割り当てビット数ｎは、ブロック毎にビ
ット数決定回路４５において決定され、ビット数ｎのデ
ータが量子化回路４４に供給される。

【００４４】可変長ＡＤＲＣは、ダイナミックレンジＤ
Ｒ´が小さいブロックでは、割り当てビット数ｎを少な
くし、ダイナミックレンジＤＲ´が大きいブロックでは
、割り当てビット数ｎを多くすることで、効率の良い符
号化を行うことができる。すなわち、ビット数ｎを決定
する際のしきい値をＴ１〜Ｔ４（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ
４）とすると、（ＤＲ´＜Ｔ１）のブロックは、コード
信号が転送されず、ダイナミックレンジＤＲ´の情報の
みが転送され、（Ｔ１≦ＤＲ´＜Ｔ２）のブロックは、
（ｎ＝１）とされ、（Ｔ２≦ＤＲ´＜Ｔ３）のブロック
は、（ｎ＝２）とされ、（Ｔ３≦ＤＲ´＜Ｔ４）のブロ
ックは、（ｎ＝３）とされ、（ＤＲ´≧Ｔ４）のブロッ
クは、（ｎ＝４）とされる。

【００４５】かかる可変長ＡＤＲＣではしきい値Ｔ１〜
Ｔ４を変えることで、発生情報量を制御すること（いわ
ゆるバッファリング）ができる。したがって、１フィー
ルド或いは、１フレーム当たりの発生情報量を所定値に
することが要求されるこの発明のディジタルビデオテー
プレコーダのような伝送路に対しても可変長ＡＤＲＣを
適用できる。

【００４６】発生情報量を所定値にするためのしきい値
Ｔ１〜Ｔ４を決定するバッファリング回路４６では、し
きい値の組（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）が複数例えば３
２組用意されており、これらのしきい値の組がパラメー
タコードＰｉ（ｉ＝０、１、２・・・・３１）により区
別される。パラメータコードＰｉの番号ｉが大きくなる
に従って、発生情報量が単調に減少するように設定され
ている。ただし、発生情報量が減少するに従って、復元
画像の画質が劣化する。

【００４７】バッファリング回路４６からのしきい値Ｔ
１〜Ｔ４が比較回路４７に供給され、遅延回路４８を介
されたダイナミックレンジＤＲ´が比較回路４７に供給
される。遅延回路４８は、バッファリング回路４６でし
きい値の組が決定されるのに要する時間、ＤＲ´を遅延
させる。比較回路４７では、ブロックのダイナミックレ
ンジＤＲ´と各しきい値とがそれぞれ比較され、比較出
力がビット数決定回路４５に供給され、そのブロックの
割り当てビット数ｎが決定される。量子化回路４４では
、ダイナミックレンジＤＲ´と割り当てビット数ｎとを
用いて遅延回路４９を介された最小値除去後のデータＰ
ＤＩがエッジマッチングの量子化により、コード信号Ｄ
Ｔに変換される。量子化回路４４は、例えばＲＯＭで構
成されている。

【００４８】遅延回路４８、５０をそれぞれ介して修整
されたダイナミックレンジＤＲ´、平均値ＭＩＮ´が出
力され、さらにコード信号ＤＴとしきい値の組を示すパ
ラメータコードＰｉが出力される。この例では、一旦ノ
ンエッジマッチ量子化された信号が新たにダイナミック
レンジ情報に基づいて、エッジマッチ量子化されている
ためにダビングした時の画像劣化は少ないものとされる
。

【００４９】次に、上述のチャンネルエンコーダ１１及
びチャンネルデコーダ１５について説明する。チャンネ
ルエンコーダ１１においては、図１６に示すように、パ
リティ発生回路１０の出力が供給される適用型スクラン
ブル回路で、複数のＭ系列のスクランブル回路５１が用
意され、その中で入力信号に対し最も高周波成分及び直
流成分の少ない出力が得られるようなＭ系列が選択され
るように構成されている。パーシャルレスポンス・クラ
ス４検出方式のためのプリコーダ５２で、１／１−Ｄ２
　（Ｄは単位遅延用回路）の演算処理がなされる。この
プリコーダ５２の出力を記録アンプ１２Ａ，１３Ａを介
して磁気ヘッド１３Ａ，１３Ｂにより、記録再生し、再
生出力を再生アンプ１４Ａ，１４Ｂによって増幅するよ
うになされている。

【００５０】一方、チャンネルデコーダ１５においては
、図１７に示すように、パーシャルレスポンス・クラス
４の再生側の演算処理回路５３は、１＋Ｄの演算が再生
アンプ１４Ａ，１４Ｂの出力に対して行われる。また、
いわゆるビタビ複号回路５４においては、演算処理回路
５３の出力に対してデータの相関性や確からしさ等を用
いた演算により、ノイズに強いデータの複号が行われる
。このビタビ複号回路５４の出力がディスクランブル回
路５５に供給され、記録側のスクランブル処理によって
並び変えられたデータが元の系列に戻されて原データが
復元される。この実施例において用いられるビタビ複号
回路５４によって、ビット毎の複号を行う場合よりも、
再生Ｃ／Ｎ換算が３ｄＢで改良が得られる。

【００５１】そして、前述のようにして配置した磁気ヘ
ッドをＶＴＲの回転ドラムに取付け、当該回転ドラムを
回転走査して前記磁気テープ６８に記録する。すると、
上記回転ドラムの周面に沿って相対的に移送する磁気テ
ープ６８上には、上記磁気ヘッド６６，６７によって図
１０に示す如く記録パターンが形成される。このときの
磁気テープ６８上の記録トラック６９，７０は、上記一
対の磁気ヘッド６６，６７のヘッド走行方向での段差Ｇ
Ｌと等しい段差ｄを持って記録されることになる。

【００５２】したがって、上記各磁気ヘッド６６，６７
は、それぞれの記録トラック６９，７０の画像領域６９
ａ，７０ａ又は音声領域６９ｂ，７０ｂの端部に同時に
到達する。この結果、音声信号を後で記録するアフター
レコーディングを行う場合には、他の信号に影響を与え
ることなく各信号のアフターレコーディグが良好に行え
る。また、一対の磁気ヘッド６６，６７によって同時に
記録再生を行うので、テープ幅８ｍｍ以下とした磁気テ
ープ６８に対して記録密度１．２５μｍ２　／ｂｉｔ以
上で記録再生しても、異常トラックパターンによるビッ
トエラーレートが高くなることなくディジタル画像信号
の長時間記録再生が可能となる。

【００５３】例えば、互いにアジマス角の異なる２つの
磁気ヘッドを回転ドラムに１８０度相対向して配置し、
同様にして記録密度１．２５μｍ２　／ｂｉｔ以上で８
ｍｍ幅の磁気テープ６８に対して記録再生した場合には
、回転ドラムの偏心等により、先行する磁気ヘッドによ
って記録されたトラックと、１８０度相対向して配置さ
れた後続の磁気ヘッドにより記録されたトラックとが一
部重なる異常トラックパターンが発生する。このため、
先行する磁気ヘッドによって記録された信号の一部が消
去され、十分な再生出力が得られずビットエラーレート
が非常に高くなってしまう。しかしながら、本実施例の
磁気ヘッドによれば、一対の磁気ヘッド６６，６７を所
定の位置関係を持って配置されていることから、回転ド
ラムの偏心等があってもこれら磁気ヘッド６６，６７で
記録される記録トラック６９，７０は共に同一方向に傾
き、他方の記録トラックにオーバーラップするようなこ
とがない。したがって、十分な再生出力が得られ、ビッ
トエラーレートが高くならない。

【００５４】なお、本実施例では、テープ幅８ｍｍの磁
気テープに対して波長０．３μｍの信号を標準モード（
ＳＰ）でトラックピッチ１０μｍとして記録再生した場
合、記録時間は３時間であった。同様に倍速モード（Ｌ
Ｐ）でトラックピッチ５μｍとして記録再生した場合に
は、記録時間は６時間であった。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の製造方法においては、接合一体化したヘッドコアブ
ロックの状態で、磁気ヘッドのヘッド走行方向での端面
を磁気ギャップに対して非平行となるように上記ヘッド
コアブロックに溝加工を施しているので、簡単に磁気ヘ
ッドの端面加工を行うことができる。したがって、加工
コストの大幅な低減が図れるとともに、生産性の大幅な
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した製造方法によって磁気ヘッド
を作製する工程のうちガラス融着工程を示す図である。

【図２】本発明を適用した製造方法によって磁気ヘッド
を作製する工程のうち溝加工工程を示す図である。

【図３】本発明を適用した製造方法によって磁気ヘッド
を作製する工程のうちヘッドチップ切り出し工程を示す
図である。

【図４】切り出した磁気ヘッドを磁気記録媒体対接面側
より見た状態を示す正面図である。

【図５】ヘッド走行方向での両端面を磁気ギャップと非
平行とする磁気ヘッドを作製する工程のうちガラス融着
工程を示す図である。

【図６】ヘッド走行方向での両端面を磁気ギャップと非
平行とする磁気ヘッドを作製する工程のうち溝加工工程
を示す図である。

【図７】ヘッド走行方向での両端面を磁気ギャップと非
平行とする磁気ヘッドを作製する工程のうちヘッドチッ
プ切り出し工程を示す図である。

【図８】切り出した磁気ヘッドを磁気記録媒体対接面側
より見た状態を示す正面図である。

【図９】切り出した磁気ヘッドをヘッド走行方向で相対
向して近接配置したディジタル画像情報を高記録密度で
記録再生可能とした磁気ヘッドの磁気記録媒体対接面よ
り見た状態を示す正面図である。

【図１０】上記磁気ヘッドによってディジタル画像情報
と音声信号が記録された磁気テープのテープフォーマッ
トを示す図である。

【図１１】ディジタル画像情報を再生歪みの少ない形で
圧縮する信号処理部の記録側の構成を示すブロック図で
ある。

【図１２】ディジタル画像情報を再生歪みの少ない形で
圧縮する信号処理部の再生側の構成を示すブロック図で
ある。

【図１３】ブロック符号化のためのブロックの一例を示
す線図である。

【図１４】サブサンプリング及びサブラインの説明に用
いる線図である。

【図１５】ブロック符号化回路の一例のブロック図であ
る。

【図１６】チャンネルエンコーダの一例の概略を示すブ
ロック図である。

【図１７】チャンネルデコーダの一例の概略を示すブロ
ック図である。

【図１８】従来の方法によって磁気ギャップにアジマス
を付与する方法を示す図である。

【図１９】ヘッドチップに切り出した後に端面加工する
例を示す図である。

【図２０】一対の磁気ヘッドによって磁気テープに同時
に記録する様子を示す図である。

【図２１】端面が磁気ギャップと平行な一対の磁気ヘッ
ドをヘッド走行方向に相対向して近接配置した例を示す
磁気ヘッドの磁気記録媒体対接面側より見た状態を示す
正面図である。

【符号の説明】

５６，５７・・・ヘッドコアブロック ５８，５９・・・強磁性金属薄膜 ６０，６１・・・トラック幅規制溝 ６３，６５・・・溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　トラック幅規制溝が形成された一対の
   ヘッドコアブロックをトラック位置合わせしてガラス融
   着する工程と、上記ヘッドコアブロックの接合面とは反
   対側の少なくとも一方の面に磁気ギャップのアジマス角
   と略等しい角度の溝を形成する工程と、上記溝の底面に
   対して略垂直方向にヘッドチップを切り出す工程とを有
   してなる磁気ヘッドの製造方法。