JPH04327306A - 圧延ロール冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧延ロール冷却装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属材料は圧延すると、圧延ロールと材
料との摩擦による摩擦熱が発生し、また、圧延しようと
する材料が熱間材料である場合には、材料自体が加熱さ
れているため、図４に示す如く、圧延ロール１の外周面
に熱膨張による突起（ヒートクラウン）２が局部的に発
生し、その結果、図５に示す如く、圧延板３の表面に局
部波４が形成されて圧延板３の形状不良による品質低下
を招くので、圧延ロール１から突起２を取り除く必要が
ある。

【０００３】図４により圧延ロール１の外周面に発生し
た突起２を取り除くための圧延ロール冷却装置の一例を
説明すると、該圧延ロール冷却装置は、圧延ロール１と
平行に延びるガイド３８に沿って移動可能なヘッダ３９
を備えている。

【０００４】上記圧延ロール冷却装置によって、圧延ロ
ール１の外周面に発生した突起２を取り除く際には、ヘ
ッダ３９を突起２に対向させたうえ、ヘッダ３９から冷
却用流体を圧延ロール１の外周面に向って噴射し、圧延
ロール１の外周面を冷却することにより、熱膨張によっ
て生じた突起２を除去する。

【０００５】また、図６は圧延ロール冷却装置の他の例
であり、該圧延ロール冷却装置は、圧延ロール１と対向
する一端側が開口し、且つ左右側板６の一端に前記圧延
ロール１の外径と略同一の曲率の円弧部分５を形成した
中空箱状のケーシング７と、該ケーシング７の反圧延ロ
ール１側端部に接続した流体供給管８及び流体排出管９
とを備えている。

【０００６】上記圧延ロール冷却装置によって、圧延ロ
ール１の外周面に発生した突起２を取り除く際には、圧
延ロール１の外周面に、円弧部分５を近接させて、突起
２が左右側板６の間を通過するようにケーシング７を配
置したうえ、流体供給管８から冷却用流体をケーシング
７内へ流入させ、圧延ロール１の外周面を冷却すること
により熱膨張によって生じた突起２を除去せしめ、更に
、圧延ロール１の外周面を冷却することにより昇温され
た冷却用流体を、流体排出管９からケーシング７外へ排
出させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す圧延ロール冷却装置では、冷却用流体を圧延ロール
１の突起２のみに局部的に噴射することは困難であり、
冷却用流体が突起２の周囲にも拡がって、図４に破線で
示す如く、圧延ロール１の外周面が不規則な形状に収縮
してしまうという問題があった。

【０００８】一方、図６に示す圧延ロール冷却装置では
、ケーシング７によって圧延ロール１の外周面を長さ方
向に局部的に冷却することが可能であるが、冷却用流体
が円弧部分５と圧延ロール１の外周面との間隙から漏洩
し、研削等により圧延ロール１の外径が小さくなるのに
ともなって冷却用流体の漏洩量が増大するという問題が
あった。

【０００９】本発明は上述した問題点を解決するもので
、冷却用流体を漏洩させることなく圧延ロールの外周面
を長さ方向に局部的に冷却することが可能な圧延ロール
冷却装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧延ロールに
対向して開口し、且つ圧延ロールの周方向に延びる流体
流路を備え、圧延ロールに対して近接離反可能なケーシ
ングと、該ケーシングに接続され且つ前記流体流路に連
通可能な流体供給管及び流体排出管と、前記ケーシング
の開口縁部に沿って取付けられ且つすくなくとも前記圧
延ロールの周方向に沿う部分に圧力流体が流入可能な中
空部を形成したパッドとを備えてなるものである。

【００１１】

【作用】圧延ロールの外周面に発生した突起を除去する
際には、ケーシングを圧延ロールに近傍させることによ
りパッドを圧延ロールの外周面に当接させるとともに、
パッドの中空部に圧力流体を流入させたうえ、冷却用流
体を流体供給管を介して流体流路に流通させ、圧延ロー
ルの外周面を冷却することにより、熱膨張によって生じ
た突起を除去する。

【００１２】このように、本発明においてはケーシング
内の流体流路に冷却用流体を流通させるので、圧延ロー
ルの外周面を長さ方向に局部的に冷却することができ、
また、パッドの中空部に流体圧を付与することによりパ
ッドを圧延ロールの外周面に確実に密着させるので、冷
却用流体が漏洩することがない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１４】図１から図３は本発明の一実施例を示し、
図中１は横方向に延びる圧延ロール、１０は圧延ロール
１と対向する一端側が開口し、且つ左右側板６の一端に
前記圧延ロール１の外径と略同一の曲率の円弧部分５を
形成した中空箱状のケーシング、１１は一端に前記円弧
部分５と略同一の曲率の円弧部分１２を有し、且つ左右
側面１３が前記左右側板６に内接するようにケーシング
１０内に挿入した中子であり、前記ケーシング１０及び
中子１１の反圧延ロール１側端部は、圧延ロール１の軸
線方向から見ると反圧延ロール１側へ突出する半円状に
なっており、また、左右側板６及び円弧部分１２によっ
て圧延ロール１に対向して圧延ロール１の周方向に延び
る流体流路４０を形成している。

【００１５】１４は位置調整装置であり、該位置調整装
置１４は、中子１１の反圧延ロール１側端部に固着した
ナット１５と、ケーシング１０の反圧延ロール１側端部
を貫通し、且つ圧延ロール１側端部に形成したねじ部１
６を前記ナット１５に螺合せしめたスピンドル１７と、
該スピンドル１７を周方向に回動自在に、且つ軸線方向
へは移動しないようにケーシング１０に支持する軸受１
８等から主に構成され、前記スピンドル１７を回動させ
ることにより、中子１１がケーシング１０に対して、圧
延ロール１側へ前進、あるいは反圧延ロール１側へ後退
し、前記流体流路４０の寸法を調整できるようになって
いる。

【００１６】８はケーシング１０の反圧延ロール１側端
部の下部に接続した流体供給管、９はケーシング１０の
反圧延ロール１側端部の上部に接続した流体排出管、１
９は両端部が左右側板６に内接し、且つ外周面がケーシ
ング１０の反圧延ロール１側端部の内面及び中子１１の
反圧延ロール１側端部に当接するように、ケーシング１
０内の反圧延ロール１側端部に取付けた耐摩耗性ゴム等
の弾性体よりなる円柱状のパッキング、２０はケーシン
グ１０内の反圧延ロール１側端部に固着されたストッパ
であり、ケーシング１０の内面と中子１１との間に形成
される空間は、前記パッキング１９によって流体供給管
８及び流体流路４０に連通する流体供給流路２１と流体
排出管９及び流体流路４０に連通する流体排出流路２２
とに区分されている。

【００１７】２３はケーシング１０の上下面の圧延ロー
ル１側端部に形成した突起部、２４は左右側板６の圧延
ロール１側縁部に形成した圧延ロール１に向って開口す
るパッド受け、２５は左右部分が前記パッド受け２４に
嵌装された耐摩耗性ゴム等の弾性体よりなる枠体のパッ
ド、２６はパッド２５の上下部分に形成した溝２７と前
記突起部２３に嵌合してパッド２５の上下部分をケーシ
ング１０に固定せしめるチャンネル材状のパット押えで
ある。

【００１８】前記パッド２５の左右部分内には、上下方
向に延び且つ内面に金属板（図示せず）を付着した中空
部２８が形成されており、該中空部２８には流体圧供給
装置２９が接続されている。

【００１９】３０はケーシング１０の移動装置であり、
該移動装置３０は、ケーシング１０、中子１１を貫通し
て圧延ロール１と平行に延びるガイドロッド３１及びス
クリューロッド３２と、該スクリューロッド３２に螺合
され且つケーシング１０に固着されたナット３３と、前
記スクリューロッド３２を回動自在に支承し且つガイド
ロッド３１の端部を支持する軸受ブロック３４と、該軸
受ブロック３４をスクリューロッド３２と直交する方向
へ水平に案内するガイド部材３５と、スクリューロッド
３２の一端に連結されたモータ３６と、前記支持ブロッ
ク３４をガイド部材３５に沿って移動させるための流体
圧シリンダ３７等から主に構成され、前記モータ３６を
駆動することによりケーシング１０が圧延ロール１の軸
線方向に移動するように、また、前記流体圧シリンダ３
７を作動させることによりケーシング１０が圧延ロール
１に対して近接あるいは離反するようになっている。

【００２０】以下、本発明の作動を説明する。

【００２１】圧延ロール１の外周面に図４に示す如く発
生した突起２を除去する際には、モータ３６を駆動して
スクリューロッド３２を回転させ、ケーシング１０を圧
延ロール１の突起２が発生した部分に対向させ、次いで
、流体圧シリンダ３７を作動させてケーシング１０を圧
延ロール１に近接させることによりパッド２５を圧延ロ
ール１の外周面に当接させるとともに、流体圧供給装置
２９によって中空部２８内に流体圧を付与する。

【００２２】一般に、ブルドン管圧力計の例にて知られ
ているように、曲管内部に流体圧を付与すると、曲管の
曲率半径が変化する。

【００２３】従って、パッド２５の中空部２８へ供給す
る流体圧を高めることによって、パッド２５の曲率を変
化させることができ、これにより、圧延ロール１のロー
ル径が改削によって変化しても、パッド２５を圧延ロー
ル１に無理なく沿わせることができ、シール性能が向上
する。

【００２４】このとき、流体流路４０が所定の寸法にな
るように、予めケーシング１０と中子１１の相対的な位
置を位置調整装置１４によって調整しておく。

【００２５】この状態で流体供給管８へ冷却用流体を供
給すると、該冷却用流体は、流体供給流路２２を経て流
体流路４０を流通し、冷却用流体によって圧延ロール１
の外周面が冷却され、熱膨張によって生じた突起２が除
去され、一方、圧延ロール１の外周面を冷却することに
より昇温された冷却用流体は、流体排出流路２３を経て
流体排出管９からケーシング１０の外部へ排出される。

【００２６】上述したように、本実施例では、ケーシン
グ１０内の流体流路４０に冷却用流体を流通させるので
、圧延ロール１の外周面を長さ方向に局部的に冷却する
ことができ、また、パッド２５の中空部２８に流体圧を
付与することによりパッド２５を圧延ロール１の外周面
に確実に密着させるので、研削等により圧延ロール１の
外径が小さくなっても冷却用流体が漏洩することがない
。

【００２７】また、位置調整装置１４によって流体流路
４０の寸法を調整することにより、該流体流路４０を流
通する冷却用流体の流速を調整することができるので、
圧延ロール１の外周面を効果的に冷却することができる
。

【００２８】なお、本発明の圧延ロール冷却装置は上述
の実施例のみに限定されるものではなく、ケーシングを
圧延ロールに対して複数設けるようにすること、中空部
をパッドの全周にわたって形成すること、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧延ロー
ル冷却装置によれば、ケーシング内の流体流路に冷却用
流体を流通させるので圧延ロールの外周面を長さ方向に
局部的に冷却することができ、またパッドの中空部に流
体圧を付与することによりパッドを圧延ロールの外周面
に確実に密着させるので、研削等により圧延ロールの外
径が小さくなっても冷却用流体が漏洩することがないと
いう、優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧延ロール冷却装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本発明の圧延ロール冷却装置の一実施例を示す
一部破断斜視図である。

【図４】従来の圧延ロール冷却装置の一例を示す斜視図
である。

【図５】圧延板に生じた局部波を示す斜視図である。

【図６】従来の圧延ロール冷却装置の他の例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１　　　　圧延ロール ８　　　　流体供給管 ９　　　　流体排出管 １０　　　　ケーシング ２５　　　　パッド ２８　　　　中空部 ４０　　　　流体流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　圧延ロールに対向して開口し、且つ圧
   延ロールの周方向に延びる流体流路を備え、圧延ロール
   に対して近接離反可能なケーシングと、該ケーシングに
   接続され且つ前記流体流路に連通可能な流体供給管及び
   流体排出管と、前記ケーシングの開口縁部に沿って取付
   けられ且つすくなくとも前記圧延ロールの周方向に沿う
   部分に圧力流体が流入可能な中空部を形成したパッドと
   を備えてなることを特徴とする圧延ロール冷却装置。