JPH0432252A - 電子部品搭載用基板 - Google Patents

電子部品搭載用基板

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JPH0432252A
JPH0432252A JP2139289A JP13928990A JPH0432252A JP H0432252 A JPH0432252 A JP H0432252A JP 2139289 A JP2139289 A JP 2139289A JP 13928990 A JP13928990 A JP 13928990A JP H0432252 A JPH0432252 A JP H0432252A
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  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子部品搭載用基板、特にその信号用端子、
電源用端子、接地用端子の配役構造に関する。
〔従来技術〕
第8図に示すごとく、電子部品搭載用基板9は。
絶縁基材90に半導体素子などの電子部品8を搭載する
ための凹所98を有すると共に、その表面或いは内部に
多数の信号パターン91を設けている。なお、同図にお
いて92はスルーホール、96は導体ピンである。
また、第8図、第10図に示すごとく、上記電子部品8
と上記信号パターン91の信号用端子910との間には
、ポンディングワイヤー81が接続しである。また、電
子部品8と電源用端子850又は接地用端子860との
間にも、ポンディングワイヤー81が接続しである。
そして、上記ポンディングワイヤー81の接続は、第1
0図に示すごとく、電子部品8に設けられた多数の各接
続端子88と2上記多数の各信号用端子910.電源用
端子850.接地用端子860との間で行われている。
そのため、電子部品搭載用の凹所98の開口周縁には多
数の信号用端子、電源用端子、接地用端子が配列されて
いる。
そして、上記開口周縁のこれら各端子は、第9図に示す
ごとく、数十〜数百μmの間隙を置いて密集している。
また、各端子において、信号用端子910は外方へ延在
する信号パターン91に配設されている。また、電源用
端子850は電源回路85に、接地用端子860は接地
回路86にそれぞれ配設されている。
また、上記電源回路85は、第9図〜第11図に示すご
とく、バイアホール855を経て、絶縁基材90内に設
けた内部電源回路856に連通している。この電源回路
856は、前記導体ビン96を通じて電源に接続されて
いる。一方、上記接地回路86も、電源回路85と同様
に、第9図に示すごとくバイアホール855を経て、絶
縁基材90内に設けた内部接地回路(図示路)に連通し
アースに接続されている。
〔解決しようとする課題〕
ところで、近年、接地用端子の高機能化に伴って、演冨
処理速度の高速化が必要となり、特に電子部品への信号
の入出力に使用されるディジタル信号(ON−OFF)
のクロック周波数も、数十MHzから数百MHzへと高
周波域に拡大している。
しかし、高周波域においてディジタル信号のパルス波を
効率良く入出力させるためには2回路の電気特性として
は、キャパシタンス(誘電率)とインダクタンス(磁気
誘導係数)とを小さくする必要がある。この中、キャパ
シタンスは、絶縁基材の材料特性で定められるが、イン
ダクタンスは配線設計に起因することが多い。
特に、電源回路、接地回路は、低インダクタンス回路が
必要であり、その回路パターンは出来るだけ太くするこ
とが望まれる。
そのため、従来の電子部品搭載用基板9においては、絶
縁基材90内における前記内部電源回路856、内部接
地回路を幅広く形成しておき、絶縁基材90の表面の電
源用端子850.接地用端子860は信号用端子910
の間に幅狭く設けていた。そして、内部電源回路856
と電源用端子850間は上記バイアホール855で、ま
た内部接地回路と接地用端子860間は上記バイアホー
ル865で連通させている。
しかしながら、近年は、上記のごとく、1を子部品の高
機能化により、信号用端子910.電源用端子850.
接地用端子860の数が著しく増大している。そのため
、これらを電子部品搭載用の凹所98の周囲に配線する
に当たり、その設計自由度が著しく制限されてきている
また、そのため、上記バイアホール855,865を穿
設する場所が、極めて少なくなり、その解決対策が強く
望まれている。即ち、上記開口周縁に高密度配線をする
ことができる方策が切望されている。
本発明はかかる従来の問題点に鑑み、電子部品の高機能
化に対応でき、電子部品搭載用の凹所の開口周縁に高密
度配線ができる電子部品搭載用基板を提供しようとする
ものである。
〔課題の解決手段〕
本発明は、多数の信号パターンを設けた絶縁基材に電子
部品搭載用の凹所を形成してなる電子部品搭載用基板に
おいて、上記凹所の側壁には絶縁基材の外部へ導通させ
た導体層を設け、また該導体層には電源用端子又は接地
用端子を配設してなり、一方、J:記凹所の開口周縁に
は上記信号パターンに配設した多数の信号用端子を並列
して配置し、かつ該信号用端子の間にはこれと並列して
上記電源用端子又は接地用端子を配置してなることを特
徴とする電子部品搭載用基板にあるやこれを第1発明と
いう。
該第1発明において最も注目すべきことは、上記凹所の
側壁に外部へ導通させた導体層を設は該導体層に電源用
端子又は接地用端子を配設したこと、及び凹所の開口周
縁には多数の信号用端子の間にこれと並列して上記電源
用端子、接地用端子を配置したことにある。
そして、上記導体層には電源用端子又は接地用端子のい
ずれか一方を設ける。そして1例えば。
導体層に電源用端子を設けた場合には、接地用端子は例
えば従来と同様に設ける。
また、これら導体層、電源用端子、接地用端子は2例え
ば凹所及びその開口周縁に金属メツキを施すことにより
一体的に設ける。また、導体層は少なくとも上記凹所の
側壁に設けるが、電子部品を接着搭載する底面に設&J
ることもできる。
また、導体層を絶縁基材の外部へ導通させる手段として
は、絶縁基材内に1スルーホール等の外部へ通ずる1幅
広の金属層を設ける方法がある。
また、凹所下部に設けた金属放熱板に導体層を直接形成
し9両者の間で直接に電気的導通を図る方法もある。
また、上記信号用端子は絶縁基材に設けた信号パターン
が凹所の開口周縁に向かっている先端部分である。一方
、電源用端子又は接地用端子は。
凹所側壁に設けた導体層の一部分が、凹所の開[]周縁
へ少し伸びた形状を有する。そして、信号用端子と電源
用端子又は接地用端子は、凹所開口周縁において、いわ
ば相互乗り入れした状態に配置されている(第1図参照
)。
また2本発明においては、第1絶縁基材と第2絶縁基材
を積層して、一方に電源用端子を他方に接地用端子を形
成した積層型の電子部品搭載用基板を構成することもで
きる(第4図〜第6図参照)。
即ち、このものは、それぞれに多数の信号パターンを設
けた第1絶縁基材と第2絶縁基材とを積層すると共に該
第1絶縁基材に電子部品搭載用の凹所を設けてなる積層
型電子部品搭載用基板であって、上記凹所の側壁には第
1絶縁基材の外部へ導通させた導体層を設け、また該導
体層には電源用端子又は接地用端子を配設してなり、一
方上記凹所の開口周縁には上記信号パターンに配設した
多数の信号用端子を並列して配置し、また該信号用端子
の間にはこれと並列して上記電源用端子又は接地用端子
を配置してなる。更に、上記第2絶縁基材には、上記第
1絶縁基材上の上記電源用端子、接地用端子、信号用端
子よりも外周に開口する開口部を設けてなり、また該開
口部の第2側壁には第2絶縁基材の外部へ導通さセた第
2導体層を設け、また該第2導体層には接地用端子又は
電源用端子を配設してなり、一方、上記開口部の開口周
縁には信号パターンに配設した多数の信号用端子を並列
して配置し7また該信号用端子の間にはこれと並列して
上記第2導体層に配設した接地用端子又は電源用端子を
配置したことを特徴とする。
この積層型基板において最も注目すべきことは第1絶縁
基材と第2絶縁基材を積層し、第1絶縁基材に設けた電
子部品搭載用の凹所及びその開口周縁には。前記第1発
明と同様に第1導体層及び相互乗り入れした信号用端子
と電源用端子(又は接地用端子)を設けること、また第
2絶縁基材の開口部及びその開口周縁には第2導体層及
び相互乗り入れした信号用端子と接地用端子(又は電源
用端子)を設けることである。
そして、上記電源用端子は、第1絶縁基材側又は第2絶
縁基材側のいずれか一方に設け、該電源用端子を設けな
かった側に接地用端子を設ける。
また、上記第1導体層、第2導体層、電源用端子、接地
用端子の形成などは、上記第1発明と同様である。
〔作用及び効果〕
上記第1発明において、電源用端子又は接地用端子は、
電子部品の接続端子にポンディングワイヤーにより接続
する。そして、該電源用端子又は接地用端子は、凹所側
壁の導体層を通じて、絶縁基材外部の電源又はアースと
接続される。また。
信号用端子についても電子部品の接続端子とポンディン
グワイヤーにより接続する。該信号用端子は、信号パタ
ーンに導通している。
そして、上記導体層は凹所の側壁に設けられ。
その導通面積が大きいので、電源回路又は接地回路を大
きくすることができ、電源回路又は接地回路を低インダ
クタンス回路とすることができる。
また、電源用端子、接地用端子の配設に当たっては、従
来のどと(、バイアホールを穿設しない。
そのため、上記凹所の開口周縁にバイアホールを設ける
必要がない。それ故、該開口周縁のスペースに余裕が生
じ、従来に比してより多くの信号用端子、電源用端子、
接地用端子を配置することができる。それ故、高密度配
線が可能となる。即ち。
バイアホールは直径約0.3■必要であるのに対し、各
回路の線幅、端子幅はO,1m以下である。
それ故、バイアホールの省略は大きなスペースを生むこ
とになる。
更に、信号用端子、電源用端子又は接地用端子は、並列
配置しであるので、電子部品の接続端子と上記各端子間
はほぼ同じとすることができ、ポンディングワイヤーの
接続が容品である。
したがって、第1発明によれば、電子部品の高機能化に
対応でき、電子部品搭載用の凹所の開口周縁に高密度配
線ができる電子部品搭載用基板を提供することができる
また、上記第2発明においては、第1絶縁基材と第2絶
縁基材のそれぞれの凹所、開口部に導体層を設け、上記
第1発明と同様に各開口周縁に信号用端子と電源用端子
、信号用端子と接地用端子を並列配置している。
それ故、上記第1発明と同様の効果を得ることができる
。また、該第2発明においては、一方の開口周縁に信号
用端子と電源用端子、他方の開口周縁に信号用端子と接
地用端子を二層に設けているので、凹所内の電子部品に
対して各端子を数多く配置することができる。それ故、
第1発明に比して配線数を約2倍とすることができ、よ
り一層電子部品の高機能化に対応することができる。
(実施例〕 第1実施例 第1発明の実施例にかかる電子部品搭載用基板につき、
第F図〜第3図を用いて説明する。
本例の電子部品搭載用基板は、多数の信号パターン4を
設けた絶縁基材60に電子部品搭載用の凹所68を形成
し、該凹所68の側壁には絶縁基材60の外部へ導通さ
せた導体層1を設け、該導体層Iには電源用端子30を
配設してなる。そして、上記凹所68の開口周縁には、
上記信号パターン4に配設した信号用端子40を並列し
て配置し、かつ該信号用端子40の間にはこれと並列し
て上記電源用端子30を配置している。
上記導体層1は、第2図、第3図に示すごとく。
凹所68の側壁に形成した側壁導体層IOと、その底面
に形成した底面導体層11とよりなる。そして、側壁導
体層10は、絶縁基材60の内部に設けた内部電源回路
12に接続されている。該電源回路12は、外部電源に
接続されている。上記導体層1及び電源用端子30は、
銅メツキにより同時形成しである。
そして、凹所68の開口周縁には、第1図、第3図に示
すごとく、該凹所68に向けて、信号パターン4の信号
用端子40が多数、並列配置されている。一方、多数の
該信号用端子40の間には。
導体層1側から伸びた電源用端子30が、信号用端子4
0と並列して配置されている。
また、第1図、第3図に示すごとく、上記信号用端子4
0の間には、接地用端子35が配置してあり、該接地用
端子35は絶縁基材上に設けた接地回路350に導通し
ている。なお、この場合。
できるだけ配線路長さを短くするため、接地回路は最内
周のピンへ接続することが好ましい。
次に、上記のごとく構成した電子部品搭載用基板には、
第2図に示すごとく、その凹所68内に電子部品8を搭
載する。そして、第1図に示すごとく、該電子部品8の
接続端子88と、上記電源用端子30.信号用端子4.
接地用端子35との間に、ポンディングワイヤー5を接
続する。
次に1作用効果につき説明する。
本例の電子部品搭載用基板においては21i源用端子3
0を接続した導体層1が、凹所68の側壁及び底面に設
けであるので、電源回路を大きく取ることができる。そ
れ故、該電源回路を低インダクタンス回路とすることが
でき、を子部品の高機能化に対応できる。
また、1!源用端子30.接地用端子35の配設に当た
っては、従来のごとくバイアホールを設けていない。そ
れ故、開口周縁のスペースに余裕が生じ、より多くの信
号用端子4.電源用端子30゜接地用端子35を配置で
き、高密度配線が可能となる。
また、信号用端子4と電源用端子30.接地用端子35
は、並列配置しであるので5 これら各端子と電子部品
8の接続端子88との間におけるボンディングワイヤー
5の接続が容易である。
なお、上記電源用端子30と接地用端子35とはその位
置を逆にすることもできる。即ち、′を源用端子30を
接地用端子、接地用端子35を電源用端子として使用す
ることもできる。
第2実施例 第2発明の実施例にかかる電子部品搭載用基板につき、
第4図〜第6図を用いて説明する。
本例の電子部品搭載用基板は、それぞれ多数の信号パタ
ーン4を設けた第1絶縁基材60と第2絶縁基材62と
を積層すると共に、該第1絶縁基材60に第1実施例と
同様に電子部品搭載用の凹所68を設けてなる積層型の
電子部品搭載用基板である。
上記凹所86の側壁には、第1実施例と同様に外部へ導
通させた導体層1を設け、該導体層1には電源用端子3
0を配設してなる。一方、上記凹所68の開口周縁には
、上記信号パターン4に配設した多数の信号用端子40
を並列して配置しまた該信号用端子40の間にはこれと
並列して上記am用端子30を配置している。
更に、上記第2絶縁基材62には2第1絶縁基材60上
の上記電源用端子30.信号用端子40よりも外周に開
口する開口部69(第5図、第6図)を設ける。また5
該開ロ部69の第2側壁には第2絶縁基材62の外部へ
導通させた第2導体層2を設ける。また、該第2導体層
2には、接地用端子35を配設する。
一方、開ロ部69の開口周縁には信号パターン4に配設
した多数の信号用端子40を並列配置する。また、該信
号用端子40の間にはこれと並列して、上記第2導体層
2に配設した接地用端子35を配置する。
また、上記第2導体層2の側壁導体層20は。
内部接地回路22と接続する。また、該内部接地回路2
2と、絶縁基材60上面の信号パターン4との間には、
プリプレグ絶縁基材66が介設されている。
次に、上記積層型の電子部品搭載用基板においては、第
4図、第5図に示すごとく、その凹所68内に、電子部
品8を搭載する。そして、該電子部品8の接続端子88
と、凹所68の開口周縁上の電源用端子30.信号用端
子40との間にポンディングワイヤー51を接続する。
また、接続端子88と開口部69の開口周縁上の接地用
端子35、信号用端子40との間にもボンディングワイ
ヤー52を接続する。その他は、第1実施例と同様であ
る。
本例によれば、第1実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
また1本例の積層型の電子部品搭載用基板においては、
凹所68の開口周縁、開口部69の開口周縁に、それぞ
れ電源用端子30と信号用端子40、接地用端子35と
信号用端子40を並列配置しているので、第1実施例に
比して、より高密度の配線を行うことができる。
また、電源用端子30と接地用端子35を、導体層1.
第2導体層2にそれぞれ配設しているので、電源回路、
接地回路を共に低インダクタンスとすることができる。
なお、電源用端子30と接地用端子35とは、その用途
(it電源用接地用)を逆にして用いることもできる。
第3実施例 本例は、第2実施例において、凹所68の下部に金属製
の放熱板18を設けたものである。
そして、該放熱板18の上面には、導体層1の底面導体
層11を設ける。また、放熱板18の下面及び絶縁基材
60の下面には、金属メツキ層181を設ける。該金属
メツキ層181は、it電源回路して用いる。そのため
、電源用端子30は導体層1.放熱板18.金属メツキ
層181を通じて外部電源に接続されている。その他は
、第2実施例と同様である。
本例によれば、第2実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
また、放熱板18を設けたので、電子部品8の放熱を促
進させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第3図は第1実施例の電子部品搭載用基板の要
部を示し、第1図はその平面図、第2図は側面断面図、
第3図は斜視図、第4図〜第6図は第2実施例の積層型
電子部品搭載用基板の要部を示し、第4図はその平面図
、第5図は側面断面図、第6図は斜視図、第7図は第3
実施例の積層型電子部品搭載用基板の要部断面図、第8
図〜第11図は従来の電子部品搭載用基板を示し、第8
図はその側面図、第9図及び第10図は要部平面図、第
11図は第10図のY−Y線矢視断面図である。 1゜ 2゜ 30゜ 35゜ 4゜ 40゜ 5゜ 0.導体層。 8.第2導体層 0.電源用端子。 0.接地用端子。 0.信号パターン。 0.信号用端子。 51.52.、、 ボンディングワイヤー60゜ 62゜ 8゜ 88゜ 絶縁基材 第2絶縁基材。 電子部品。 接続端子。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)多数の信号パターンを設けた絶縁基材に電子部品
    搭載用の凹所を形成してなる電子部品搭載用・基板にお
    いて、 上記凹所の側壁には絶縁基材の外部へ導通させた導体層
    を設け、また該導体層には電源用端子又 は接地用端子
    を配設してなり、 一方、上記凹所の開口周縁には上記信号パターンに配設
    した多数の信号用端子を並列して配置し、かつ該信号用
    端子の間にはこれと並列して上記電源用端子又は接地用
    端子を配置してなることを特徴とする電子部品搭載用基
    板。
  2. (2)それぞれに多数の信号パターンを設けた第1絶縁
    基材と第2絶縁基材とを積層すると共に該第1絶縁基材
    に電子部品搭載用の凹所を設けてなる積層型電子部品搭
    載用基板であって、 上記凹所の側壁には第1絶縁基材の外部へ導通させた導
    体層を設け、また該導体層には電源用端子又は接地用端
    子を配設してなり、一方上記凹所の開口周縁には上記信
    号パターンに配設した多数の信号用端子を並列して配置
    し、また該信号用端子の間にはこれと並列して上記電源
    用端子又は接地用端子を配置してなり、 更に、上記第2絶縁基材には、上記第1絶縁基材上の上
    記電源用端子、接地用端子、信号用端子よりも外周に開
    口する開口部を設けてなり、また該開口部の第2側壁に
    は第2絶縁基材の外部へ導通させた第2導体層を設け、
    また該第2導体層には接地用端子又は電源用端子を配設
    してなり、一方、上記開口部の開口周縁には信号パター
    ンに配設した多数の信号用端子を並列して配置し、また
    該信号用端子の間にはこれと並列して上記第2導体層に
    配設した接地用端子又は電源用端子を配置したことを特
    徴とする電子部品搭載用基板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5672909A (en) * 1995-02-07 1997-09-30 Amkor Electronics, Inc. Interdigitated wirebond programmable fixed voltage planes
US5858816A (en) * 1996-12-17 1999-01-12 Shinko Electric Industries Co. Method for producing circuit board, for semiconductor package, having cavity for accommodating semiconductor element

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US5858816A (en) * 1996-12-17 1999-01-12 Shinko Electric Industries Co. Method for producing circuit board, for semiconductor package, having cavity for accommodating semiconductor element

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