JPH04319428A - 発泡フェノール樹脂複合成形物 - Google Patents
発泡フェノール樹脂複合成形物Info
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- JPH04319428A JPH04319428A JP3114100A JP11410091A JPH04319428A JP H04319428 A JPH04319428 A JP H04319428A JP 3114100 A JP3114100 A JP 3114100A JP 11410091 A JP11410091 A JP 11410091A JP H04319428 A JPH04319428 A JP H04319428A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、諸種の内装材、扉及び
床の芯材等々として用いられる発泡フェノール樹脂複合
成形物に関する。
床の芯材等々として用いられる発泡フェノール樹脂複合
成形物に関する。
【従来の技術】従来、或る種の乗り物の扉や床の芯材に
は、軽量化を図る目的の下に当初からアルミニュウム製
ハニカムが使用され、更には、経済性の面からフェノー
ル樹脂を含浸させたペーパーハニカムが採用されてきた
。上記経済性の面から従来採用されているペ−パ−ハニ
カムとしては、米国のバ−チセル社が製造しているバ−
チセルペ−パ−ハニカム（登録商標）がある。このバ−
チセルペ−パ−ハニカムは、前記従来のアルミニュウム
製ハニカムを使用した際に問題となった腐食性、経済性
を解決した他、該バ−チセルハニカムは板状部材と波状
部材とから成り、その板状部材が骨材（従来のＳＵＳ、
鋼材に代るもの）として働くとともに、二次曲面を持つ
扉等にもハニカムコア自身を曲げることにより容易に採
用できることとなった。従って、従来、上記バ−チセル
ペ−パ−ハニカムは、経済的で且つ軽量化、断熱性、耐
食性で満足のいくものであった。しかしながら、最近、
これらを用いる者の側より、省エネルギー性、及び居住
性の向上等が要求されてきており、軽量化、二次曲面加
工性を損なうことなく上述した従来の成形物に断熱性能
、防音性能を高めたものの開発が要望されていた。
は、軽量化を図る目的の下に当初からアルミニュウム製
ハニカムが使用され、更には、経済性の面からフェノー
ル樹脂を含浸させたペーパーハニカムが採用されてきた
。上記経済性の面から従来採用されているペ−パ−ハニ
カムとしては、米国のバ−チセル社が製造しているバ−
チセルペ−パ−ハニカム（登録商標）がある。このバ−
チセルペ−パ−ハニカムは、前記従来のアルミニュウム
製ハニカムを使用した際に問題となった腐食性、経済性
を解決した他、該バ−チセルハニカムは板状部材と波状
部材とから成り、その板状部材が骨材（従来のＳＵＳ、
鋼材に代るもの）として働くとともに、二次曲面を持つ
扉等にもハニカムコア自身を曲げることにより容易に採
用できることとなった。従って、従来、上記バ−チセル
ペ−パ−ハニカムは、経済的で且つ軽量化、断熱性、耐
食性で満足のいくものであった。しかしながら、最近、
これらを用いる者の側より、省エネルギー性、及び居住
性の向上等が要求されてきており、軽量化、二次曲面加
工性を損なうことなく上述した従来の成形物に断熱性能
、防音性能を高めたものの開発が要望されていた。
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、軽
量化、二次曲面加工性を損なうことなく断熱性、防音性
に優れ、強度も大きい発泡フェノール樹脂複合成形物を
提供することにある。
みてなされたものであり、その目的とするところは、軽
量化、二次曲面加工性を損なうことなく断熱性、防音性
に優れ、強度も大きい発泡フェノール樹脂複合成形物を
提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明の発泡フェノール
樹脂複合成形物は、板状に形成されたマット状繊維物の
少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を付着した発泡
性フェノール樹脂複合物と、フェノール樹脂を含浸した
芯材としてのクラフト紙ハニカム構造物とを前記発泡性
フェノール樹脂がクラフト紙ハニカム構造物のセル内に
充填状態となる配置で積層し成形されたものである。前
記発泡性フェノール樹脂複合物は、有機系マット状繊維
物または無機系マット状繊維物の少なくとも片面に発泡
性フェノール樹脂を散布し加熱融着したものである。ま
た、前記クラフト紙ハニカム構造物は、１０〜３５％の
フェノール樹脂を含浸したものを用いる。実に、前記発
泡性フェノール樹脂複合物は、クラフト紙ハニカム構造
物を上・下で挟む配置に積層されると好都合である。
樹脂複合成形物は、板状に形成されたマット状繊維物の
少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を付着した発泡
性フェノール樹脂複合物と、フェノール樹脂を含浸した
芯材としてのクラフト紙ハニカム構造物とを前記発泡性
フェノール樹脂がクラフト紙ハニカム構造物のセル内に
充填状態となる配置で積層し成形されたものである。前
記発泡性フェノール樹脂複合物は、有機系マット状繊維
物または無機系マット状繊維物の少なくとも片面に発泡
性フェノール樹脂を散布し加熱融着したものである。ま
た、前記クラフト紙ハニカム構造物は、１０〜３５％の
フェノール樹脂を含浸したものを用いる。実に、前記発
泡性フェノール樹脂複合物は、クラフト紙ハニカム構造
物を上・下で挟む配置に積層されると好都合である。
【作用】以下、前記構成の発泡フェノール樹脂複合成形
物の作用を説明する。前記クラフト紙ハニカム構造物と
しては、例えば、米国のバーチセル社が製造しているバ
ーチセルペーパーハニカム（登録商標）のハニカム構造
物を用いる。このバーチセルペーパーハニカムのクラフ
ト紙ハニカム構造物は、セルサイズ１／４乃至３／８イ
ンチのクラフト紙製のハニカム構造物に、その仕上がり
重量に対し、標準で１０〜２０％、最大で３５％の割合
でフェノール樹脂を含浸したものである。前記クラフト
紙ハニカム構造物は、機械的な強度が高く、難燃性、防
湿性に優れており、また害虫や黴菌類に抵抗力がある等
の特徴がある。このため、一般の紙製ハニカム構造物で
は構造材として使用することができないが、前記クラフ
ト紙ハニカム構造物は図３のような構造となっているた
めに、その端面を形成する平坦な板状部材が強度要素と
して有効に働き、構造材として使用することができる。 また、従来のアルミニュウム製ハニカム等のハニカムに
おいては、これを曲げようとすると、クラ状となり二次
曲面を形成することが不可能であるが、前記クラフト紙
ハニカム構造物は曲げることにより容易に二次曲面を形
成でき、幅広い用途に適応できる利点がある。また、前
記クラフト紙ハニカム構造物はフェノール樹脂を含浸し
ているために、発泡性フェノール樹脂複合物の発泡性フ
ェノール樹脂との親和性が良く、一層強固に密着させる
ことができる。従って、前記発泡性フェノール樹脂複合
物と前記クラフト紙ハニカム構造物とを積層して成形す
ることで、従来の芯材に比べて、軽量化、二次曲面加工
性を損なうことなく一層高強度、防音特性、断熱性の優
れた発泡フェノール樹脂複合成形物を得ることができる
。上述した作用に加え、前記クラフト紙ハニカム構造物
の一つ一つのセルの中に、有機系マット状繊維物または
無機系マット状繊維物の少なくとも片面に散布し加熱融
着した発泡性フェノール樹脂を充填したものであるため
に、軽量で、且つ、断熱性に優れた発泡フェノール樹脂
複合成形物を得ることができる。
物の作用を説明する。前記クラフト紙ハニカム構造物と
しては、例えば、米国のバーチセル社が製造しているバ
ーチセルペーパーハニカム（登録商標）のハニカム構造
物を用いる。このバーチセルペーパーハニカムのクラフ
ト紙ハニカム構造物は、セルサイズ１／４乃至３／８イ
ンチのクラフト紙製のハニカム構造物に、その仕上がり
重量に対し、標準で１０〜２０％、最大で３５％の割合
でフェノール樹脂を含浸したものである。前記クラフト
紙ハニカム構造物は、機械的な強度が高く、難燃性、防
湿性に優れており、また害虫や黴菌類に抵抗力がある等
の特徴がある。このため、一般の紙製ハニカム構造物で
は構造材として使用することができないが、前記クラフ
ト紙ハニカム構造物は図３のような構造となっているた
めに、その端面を形成する平坦な板状部材が強度要素と
して有効に働き、構造材として使用することができる。 また、従来のアルミニュウム製ハニカム等のハニカムに
おいては、これを曲げようとすると、クラ状となり二次
曲面を形成することが不可能であるが、前記クラフト紙
ハニカム構造物は曲げることにより容易に二次曲面を形
成でき、幅広い用途に適応できる利点がある。また、前
記クラフト紙ハニカム構造物はフェノール樹脂を含浸し
ているために、発泡性フェノール樹脂複合物の発泡性フ
ェノール樹脂との親和性が良く、一層強固に密着させる
ことができる。従って、前記発泡性フェノール樹脂複合
物と前記クラフト紙ハニカム構造物とを積層して成形す
ることで、従来の芯材に比べて、軽量化、二次曲面加工
性を損なうことなく一層高強度、防音特性、断熱性の優
れた発泡フェノール樹脂複合成形物を得ることができる
。上述した作用に加え、前記クラフト紙ハニカム構造物
の一つ一つのセルの中に、有機系マット状繊維物または
無機系マット状繊維物の少なくとも片面に散布し加熱融
着した発泡性フェノール樹脂を充填したものであるため
に、軽量で、且つ、断熱性に優れた発泡フェノール樹脂
複合成形物を得ることができる。
【実施例】以下本発明の実施例を詳細に説明する。図１
に示す発泡フェノール樹脂複合成形物１は、板状に形成
されたマット状繊維物２の少なくとも片面に発泡性フェ
ノール樹脂３を付着した発泡性フェノール樹脂複合物４
と、芯材としてのフェノール樹脂を含浸したクラフト紙
ハニカム構造物５とを、前記発泡性フェノール樹脂３が
クラフト紙ハニカム構造物５の各セル５ａ内に充填状態
となる配置で積層し成形したものである。前記発泡性フ
ェノール樹脂複合物４は、有機系又は無機系のマット状
繊維物２の少なくとも片面に、発泡性フェノール樹脂３
を散布し加熱融着することにより形成している。また、
図３に示す芯材としての前記クラフト紙ハニカム構造物
５は、セル５ａのサイズが１／４乃至３／８インチのク
ラフト紙製のハニカム構造体に、その仕上がり重量に対
し、標準で１０〜２０％、最大で約３５％の割合でフェ
ノール樹脂を含浸したものである。前記発泡フェノール
樹脂複合成形物１を製造するには、図２に示すように、
板状に形成されたマット状繊維物２の少なくとも片面に
、１２０℃以上で発泡硬化させることで発泡性フェノー
ル樹脂３を均一に付着した発泡性フェノール樹脂複合物
４を、２枚用意し、前記クラフト紙ハニカム構造物５を
挟む配置で積層しつつ金型に入れ、金型温度を１２０〜
２００℃に保持したプレスを用いて加圧時間２〜３０分
の条件で成形処理する。このようにして製造される発泡
フェノール樹脂複合成形物１は、前記発泡性フェノール
樹脂３が前記クラフト紙ハニカム構造物５の各セル５ａ
に均一に充填された構造となり、これにより、セル５ａ
内の空気が封じ込められるために空気が熱により対流せ
ず断熱性が向上する。また、この発泡フェノール樹脂複
合成形物１は、クラフト紙を素材としたクラフト紙ハニ
カム構造物５と、軽量な（比重が０．０１乃至０．１０
）発泡フェノール樹脂３を構成要素とするため、全体と
して軽量となる。尚、前記セル５ａの中に発泡性フェノ
ール樹脂３が１００％充填されれば最も好ましいが、部
分充填状態でセル５ａ内に空間ができても、発泡性フェ
ノール樹脂３により閉ざされた状態であるために、断熱
性が向上する。以下、具体的実施例を示すが、本発明は
下記の実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］マット状繊維物２としてポリエステル不繊
布（目付量８０ｇ／ｍ２ ）を使用し、片面に発泡性フ
ェノール樹脂（散布量３５０ｇ／ｍ２ ）を均一に散布
、加熱融着した発泡性フェノール樹脂複合物４と、セル
サイズ３／８インチのクラフト紙を素材としたクラフト
紙ハニカム構造物５、即ち、バーチセルペーパーハニカ
ム（登録商標、米国のバーチセル社製）とを図２のよう
に積層し、成形温度１７０℃、成形時間６分の条件にて
、図１に示す厚さ２１ｍｍの発泡フェノール樹脂複合成
形物１を得た。 ［実施例２］実施例１と同様な方法により、マット状繊
維物２にガラスチョップマット（目付量３００ｇ／ｍ２
）を使用し、実施例１と同条件にて、厚さ２１ｍｍの
発泡フェノール樹脂複合成形物１を得た。 ［実施例３］実施例１と同様な方法により、マット状繊
維物２にレーヨン不繊布（目付量１００ｇ／ｍ２ ）を
使用し、実施例１と同条件にて、厚さ２１ｍｍの発泡フ
ェノール樹脂複合成形物１を得た。 ［比較例］前記クラフト紙ハニカム構造物５単体を比較
例として使用した。実施例１〜３及び比較例による成形
品の密度、圧縮強さ、曲げ強さ、熱伝導率、垂直射吸音
率を下記表１に示す。
に示す発泡フェノール樹脂複合成形物１は、板状に形成
されたマット状繊維物２の少なくとも片面に発泡性フェ
ノール樹脂３を付着した発泡性フェノール樹脂複合物４
と、芯材としてのフェノール樹脂を含浸したクラフト紙
ハニカム構造物５とを、前記発泡性フェノール樹脂３が
クラフト紙ハニカム構造物５の各セル５ａ内に充填状態
となる配置で積層し成形したものである。前記発泡性フ
ェノール樹脂複合物４は、有機系又は無機系のマット状
繊維物２の少なくとも片面に、発泡性フェノール樹脂３
を散布し加熱融着することにより形成している。また、
図３に示す芯材としての前記クラフト紙ハニカム構造物
５は、セル５ａのサイズが１／４乃至３／８インチのク
ラフト紙製のハニカム構造体に、その仕上がり重量に対
し、標準で１０〜２０％、最大で約３５％の割合でフェ
ノール樹脂を含浸したものである。前記発泡フェノール
樹脂複合成形物１を製造するには、図２に示すように、
板状に形成されたマット状繊維物２の少なくとも片面に
、１２０℃以上で発泡硬化させることで発泡性フェノー
ル樹脂３を均一に付着した発泡性フェノール樹脂複合物
４を、２枚用意し、前記クラフト紙ハニカム構造物５を
挟む配置で積層しつつ金型に入れ、金型温度を１２０〜
２００℃に保持したプレスを用いて加圧時間２〜３０分
の条件で成形処理する。このようにして製造される発泡
フェノール樹脂複合成形物１は、前記発泡性フェノール
樹脂３が前記クラフト紙ハニカム構造物５の各セル５ａ
に均一に充填された構造となり、これにより、セル５ａ
内の空気が封じ込められるために空気が熱により対流せ
ず断熱性が向上する。また、この発泡フェノール樹脂複
合成形物１は、クラフト紙を素材としたクラフト紙ハニ
カム構造物５と、軽量な（比重が０．０１乃至０．１０
）発泡フェノール樹脂３を構成要素とするため、全体と
して軽量となる。尚、前記セル５ａの中に発泡性フェノ
ール樹脂３が１００％充填されれば最も好ましいが、部
分充填状態でセル５ａ内に空間ができても、発泡性フェ
ノール樹脂３により閉ざされた状態であるために、断熱
性が向上する。以下、具体的実施例を示すが、本発明は
下記の実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］マット状繊維物２としてポリエステル不繊
布（目付量８０ｇ／ｍ２ ）を使用し、片面に発泡性フ
ェノール樹脂（散布量３５０ｇ／ｍ２ ）を均一に散布
、加熱融着した発泡性フェノール樹脂複合物４と、セル
サイズ３／８インチのクラフト紙を素材としたクラフト
紙ハニカム構造物５、即ち、バーチセルペーパーハニカ
ム（登録商標、米国のバーチセル社製）とを図２のよう
に積層し、成形温度１７０℃、成形時間６分の条件にて
、図１に示す厚さ２１ｍｍの発泡フェノール樹脂複合成
形物１を得た。 ［実施例２］実施例１と同様な方法により、マット状繊
維物２にガラスチョップマット（目付量３００ｇ／ｍ２
）を使用し、実施例１と同条件にて、厚さ２１ｍｍの
発泡フェノール樹脂複合成形物１を得た。 ［実施例３］実施例１と同様な方法により、マット状繊
維物２にレーヨン不繊布（目付量１００ｇ／ｍ２ ）を
使用し、実施例１と同条件にて、厚さ２１ｍｍの発泡フ
ェノール樹脂複合成形物１を得た。 ［比較例］前記クラフト紙ハニカム構造物５単体を比較
例として使用した。実施例１〜３及び比較例による成形
品の密度、圧縮強さ、曲げ強さ、熱伝導率、垂直射吸音
率を下記表１に示す。
【表１】
【発明の効果】本発明によれば、上述したことから明ら
かなように、軽量で、高い強度を備え、熱伝導率が低く
断熱性に優れ、しかも、吸音特性の良好な発泡フェノー
ル樹脂複合成形物を得ることができる。
かなように、軽量で、高い強度を備え、熱伝導率が低く
断熱性に優れ、しかも、吸音特性の良好な発泡フェノー
ル樹脂複合成形物を得ることができる。
【図１】本実施例の発泡フェノール樹脂複合成形物の拡
大縦断面図
大縦断面図
【図２】本実施例の発泡フェノール樹脂複合成形物の製
造工程図
造工程図
【図３】本実施例におけるクラフト紙ハニカム構造物の
平面図
平面図
１ 発泡フェノール樹脂複合成形物２ マ
ット状繊維物 ３ 発泡性フェノール樹脂 ４ 発泡性フェノール樹脂複合物５ クラ
フト紙ハニカム構造物 ５ａ クラフト紙ハニカム構造物のセル。
ット状繊維物 ３ 発泡性フェノール樹脂 ４ 発泡性フェノール樹脂複合物５ クラ
フト紙ハニカム構造物 ５ａ クラフト紙ハニカム構造物のセル。
Claims (4)
- 【請求項１】板状に形成されたマット状繊維物の少なく
とも片面に発泡性フェノール樹脂を付着した発泡性フェ
ノール樹脂複合物と、フェノール樹脂を含浸した芯材と
してのクラフト紙ハニカム構造物とを、前記発泡性フェ
ノール樹脂がクラフト紙ハニカム構造物のセル内に充填
状態となる配置で積層し成形されたことを特徴とする発
泡フェノール樹脂複合成形物。 - 【請求項２】前記発泡性フェノール樹脂複合物は、クラ
フト紙ハニカム構造物を上・下で挟む配置に積層された
ものである請求項１記載の発泡フェノール樹脂複合成形
物。 - 【請求項３】前記発泡性フェノール樹脂複合物は、有機
系マット状繊維物または無機系マット状繊維物の少なく
とも片面に発泡性フェノール樹脂を散布し加熱融着した
ものである請求項１乃至２記載の発泡フェノール樹脂複
合成形物。 - 【請求項４】前記クラフト紙ハニカム構造物は、１０〜
３５％のフェノール樹脂を含浸したものである請求項１
乃至２記載の発泡フェノール樹脂複合成形物。
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|---|---|---|---|
| JP3114100A JP2934048B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 発泡フェノール樹脂複合成形物 |
| US08/297,512 US5545458A (en) | 1991-04-18 | 1994-08-29 | Foamed phenolic composite molding |
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| JP3114100A JP2934048B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 発泡フェノール樹脂複合成形物 |
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