JPH04319001A - 金属板の製造方法 - Google Patents
金属板の製造方法Info
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- JPH04319001A JPH04319001A JP11255691A JP11255691A JPH04319001A JP H04319001 A JPH04319001 A JP H04319001A JP 11255691 A JP11255691 A JP 11255691A JP 11255691 A JP11255691 A JP 11255691A JP H04319001 A JPH04319001 A JP H04319001A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板の製造方法及び設
備に関するものである。
備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は従来の金属板の製造設備
の一例であり、図中、１は図示されていない搬送装置に
よりスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側から下流Ｂ側へ向っ
て間欠的に移動するスラブ、２は前記スラブ搬送ライン
Ｓを中心に互いに近接離反可能な左右金型３，３を有す
る幅プレス機、４は上下作業ロール５，５及び上下控ロ
ール６，６を有し、且つ前記幅プレス機２よりもスラブ
搬送ラインＳの下流Ｂ側に設けられた水平圧延機、７は
水平圧延機４よりも金属板製造ラインの下流Ｂ側に設け
られた金属板８を巻取るための巻取機を示している。
の一例であり、図中、１は図示されていない搬送装置に
よりスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側から下流Ｂ側へ向っ
て間欠的に移動するスラブ、２は前記スラブ搬送ライン
Ｓを中心に互いに近接離反可能な左右金型３，３を有す
る幅プレス機、４は上下作業ロール５，５及び上下控ロ
ール６，６を有し、且つ前記幅プレス機２よりもスラブ
搬送ラインＳの下流Ｂ側に設けられた水平圧延機、７は
水平圧延機４よりも金属板製造ラインの下流Ｂ側に設け
られた金属板８を巻取るための巻取機を示している。
【０００３】なお、図５及び図６において、水平圧延機
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
【０００４】また、幅プレス機２と水平圧延機４との間
の距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなって
いる。
の距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなって
いる。
【０００５】以下、金属板８の製造行程を説明する。
【０００６】金属板８を製造する際には、図示されてい
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１を全長にわたって同一の幅寸法
に幅圧下成形する。
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１を全長にわたって同一の幅寸法
に幅圧下成形する。
【０００７】次いで、全長にわたって幅圧下成形された
スラブ１（図５、図６において二点鎖線で示される）を
図示されていない搬送装置によって水平圧延機４へ送り
込み、該水平圧延機４により幅圧下成形されたスラブ１
を所定の板厚になるように圧延成形して金属板８を形成
し、該金属板８を巻取機７によってコイル状に巻取って
いる。
スラブ１（図５、図６において二点鎖線で示される）を
図示されていない搬送装置によって水平圧延機４へ送り
込み、該水平圧延機４により幅圧下成形されたスラブ１
を所定の板厚になるように圧延成形して金属板８を形成
し、該金属板８を巻取機７によってコイル状に巻取って
いる。
【０００８】このように、図５、図６に示す金属板の製
造設備では、一つのスラブ１から同一幅寸法の金属板８
を製造している。
造設備では、一つのスラブ１から同一幅寸法の金属板８
を製造している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、幅寸
法が異なる金属板８を少量ずつ入手したいという需要者
の要望がある。
法が異なる金属板８を少量ずつ入手したいという需要者
の要望がある。
【００１０】しかし、上述した金属板の製造工程では、
一つのスラブ１を全長にわたって同一幅寸法に成形した
後、所定の板厚になるように圧延成形するため、需要者
の所望する量よりも大量の金属板８が製造されてしまう
という問題がある。
一つのスラブ１を全長にわたって同一幅寸法に成形した
後、所定の板厚になるように圧延成形するため、需要者
の所望する量よりも大量の金属板８が製造されてしまう
という問題がある。
【００１１】本発明は上述した問題点を解決するもので
、幅寸法が異なる金属板を多種少量製造することを目的
としている。
、幅寸法が異なる金属板を多種少量製造することを目的
としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の金属板の製造方法においては、幅プレス機によってス
ラブを先端から後端に向って順次幅圧下成形する際に、
スラブの長手方向における所要箇所において後端側と先
端側のスラブ幅寸法が異なるように幅圧下成形し、前記
所要箇所において分断した後、スラブを水平圧延機によ
って圧延成形する。
の金属板の製造方法においては、幅プレス機によってス
ラブを先端から後端に向って順次幅圧下成形する際に、
スラブの長手方向における所要箇所において後端側と先
端側のスラブ幅寸法が異なるように幅圧下成形し、前記
所要箇所において分断した後、スラブを水平圧延機によ
って圧延成形する。
【００１３】本発明の請求項２に記載の金属板の製造設
備においては、スラブ搬送ラインの上流側にスラブを幅
圧下成形する幅プレス機を有し、且つスラブ搬送ライン
の下流側に幅圧下成形されたスラブを圧延成形する水平
圧延機を有する金属板の製造設備において、スラブ搬送
ラインの幅プレス機と水平圧延機との間にスラブを切断
する切断機を設ける。
備においては、スラブ搬送ラインの上流側にスラブを幅
圧下成形する幅プレス機を有し、且つスラブ搬送ライン
の下流側に幅圧下成形されたスラブを圧延成形する水平
圧延機を有する金属板の製造設備において、スラブ搬送
ラインの幅プレス機と水平圧延機との間にスラブを切断
する切断機を設ける。
【００１４】
【作用】スラブを幅プレス機によって順次先端から後端
に向って幅圧下成形する際に、スラブの長手方向におけ
る所要箇所において後端側と先端側のスラブ幅寸法が異
なるように幅圧下成形し、前記所要箇所において分断し
た後、水平圧延機によりスラブを圧延成形して一つのス
ラブから幅寸法の異なる金属板を複数形成する。
に向って幅圧下成形する際に、スラブの長手方向におけ
る所要箇所において後端側と先端側のスラブ幅寸法が異
なるように幅圧下成形し、前記所要箇所において分断し
た後、水平圧延機によりスラブを圧延成形して一つのス
ラブから幅寸法の異なる金属板を複数形成する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１から図４は本発明の金属板の製造方法
を実施するための設備の一例であり、図中、図５及び図
６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
を実施するための設備の一例であり、図中、図５及び図
６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１７】本実施例では、スラブ搬送ラインＳの幅プ
レス機２と水平圧延機４との間に、上下刃９，９を有す
るシャー（切断機）１０を設け、また、スラブ搬送ライ
ンＳの水平圧延機４の下流Ｂ側に、巻取機７に加えて巻
取機１１を設けている。
レス機２と水平圧延機４との間に、上下刃９，９を有す
るシャー（切断機）１０を設け、また、スラブ搬送ライ
ンＳの水平圧延機４の下流Ｂ側に、巻取機７に加えて巻
取機１１を設けている。
【００１８】なお、図１から図４において、水平圧延機
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
【００１９】また、シャー１０と水平圧延機４との間の
距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなってい
る。
距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなってい
る。
【００２０】金属板８を製造する際には、図示されてい
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１の先端から長手方向所要箇所ま
での間を所定の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形し（図１、図３
参照）、次いで、スラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形さ
れた部分よりも上流Ａ側の部分を、幅プレス機２の幅圧
下代を減少させたうえ、前記幅寸法Ｗ１よりもやや広い
幅寸法Ｗ２に幅圧下成形せしめる（図２，図４参照）。
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１の先端から長手方向所要箇所ま
での間を所定の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形し（図１、図３
参照）、次いで、スラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形さ
れた部分よりも上流Ａ側の部分を、幅プレス機２の幅圧
下代を減少させたうえ、前記幅寸法Ｗ１よりもやや広い
幅寸法Ｗ２に幅圧下成形せしめる（図２，図４参照）。
【００２１】一方、スラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形
された部分の後端部がシャー１０に近づいたならば、該
シャー１０によってスラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形
された部分を切離したうえ図示されていない搬送装置に
よって水平圧延機４へ送り込み、水平圧延機４によりス
ラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形された部分を所定の板
厚になるように圧延成形して金属板８を形成し、該金属
板８を巻取機７によってコイル状に巻取る。
された部分の後端部がシャー１０に近づいたならば、該
シャー１０によってスラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形
された部分を切離したうえ図示されていない搬送装置に
よって水平圧延機４へ送り込み、水平圧延機４によりス
ラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形された部分を所定の板
厚になるように圧延成形して金属板８を形成し、該金属
板８を巻取機７によってコイル状に巻取る。
【００２２】本実施例では、上述したようにスラブ１を
幅寸法Ｗ１，Ｗ２に幅圧下成形した後、切離すので、ス
ラブ１の分断により形成された幅寸法Ｗ１に幅圧下成形
された部分の後端部、及び幅寸法Ｗ２に幅圧下成形され
た部分の先端部には、分断することなく幅圧下成形を行
った場合にスラブ１の先後端部に生じやすい座屈による
変形が発生しない。
幅寸法Ｗ１，Ｗ２に幅圧下成形した後、切離すので、ス
ラブ１の分断により形成された幅寸法Ｗ１に幅圧下成形
された部分の後端部、及び幅寸法Ｗ２に幅圧下成形され
た部分の先端部には、分断することなく幅圧下成形を行
った場合にスラブ１の先後端部に生じやすい座屈による
変形が発生しない。
【００２３】スラブ１の幅寸法Ｗ１に幅圧下成形された
部分を切離したならば、スラブ１の幅寸法が幅寸法Ｗ１
から幅寸法Ｗ２に変化する部分をシャー１０によって切
断して除去したうえ、スラブ１の残りの部分をスラブ１
の長手方向所定箇所まで、幅プレス機２により引き続い
て幅寸法Ｗ２に幅圧下成形し、スラブ１の幅寸法Ｗ２に
幅圧下成形された部分をシャー１０によって切離したう
え水平圧延機４へ送り込み、スラブ１を所定の板厚寸法
になるように圧延成形して巻取機１１により巻取る。
部分を切離したならば、スラブ１の幅寸法が幅寸法Ｗ１
から幅寸法Ｗ２に変化する部分をシャー１０によって切
断して除去したうえ、スラブ１の残りの部分をスラブ１
の長手方向所定箇所まで、幅プレス機２により引き続い
て幅寸法Ｗ２に幅圧下成形し、スラブ１の幅寸法Ｗ２に
幅圧下成形された部分をシャー１０によって切離したう
え水平圧延機４へ送り込み、スラブ１を所定の板厚寸法
になるように圧延成形して巻取機１１により巻取る。
【００２４】以下、上述した手順により一つのスラブ１
から幅寸法の異なる金属板８を多種少量製造する。
から幅寸法の異なる金属板８を多種少量製造する。
【００２５】なお、本発明の金属板の製造方法及び設備
は上述の実施例にのみ限定されるものではなく、スラブ
をほぼ全長にわたって幅圧下したうえ幅圧下した部分を
切離して圧延成形を行ってもよいこと、スラブの後端側
のほうが先端側よりもスラブ幅寸法が狭くなるように幅
圧下成形せしめること、巻取機の数を適宜増加させるこ
と、その他本発明の要旨の逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ることは勿論である。
は上述の実施例にのみ限定されるものではなく、スラブ
をほぼ全長にわたって幅圧下したうえ幅圧下した部分を
切離して圧延成形を行ってもよいこと、スラブの後端側
のほうが先端側よりもスラブ幅寸法が狭くなるように幅
圧下成形せしめること、巻取機の数を適宜増加させるこ
と、その他本発明の要旨の逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属板の
製造方法及び設備においては、スラブの長手方向所要箇
所において後端側と先端側のスラブ幅寸法が異なるよう
にスラブを幅圧下成形し、スラブの長手方向所要箇所に
おいてスラブを分断した後、圧延成形するので、一つの
スラブから幅寸法の異なる金属板を多種少量製造するこ
とができ、また、スラブを幅圧下成形した後に分断する
ので、一つのスラブを全長にわたって幅圧下成形する場
合と比較するとスラブの後端部に座屈による変形が発生
しないという優れた効果を奏し得る。
製造方法及び設備においては、スラブの長手方向所要箇
所において後端側と先端側のスラブ幅寸法が異なるよう
にスラブを幅圧下成形し、スラブの長手方向所要箇所に
おいてスラブを分断した後、圧延成形するので、一つの
スラブから幅寸法の異なる金属板を多種少量製造するこ
とができ、また、スラブを幅圧下成形した後に分断する
ので、一つのスラブを全長にわたって幅圧下成形する場
合と比較するとスラブの後端部に座屈による変形が発生
しないという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の金属板の製造設備においてスラブの幅
圧下を行っている状態の平面図である。
圧下を行っている状態の平面図である。
【図２】本発明の金属板の製造設備において幅圧下した
スラブを切断したうえ圧延成形している状態の平面図で
ある。
スラブを切断したうえ圧延成形している状態の平面図で
ある。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】従来の金属板の製造設備の平面図である。
【図６】図５の側面図である。
１ スラブ
２ 幅プレス機
４ 水平圧延機
１０ シャー（切断機）
Ｓ スラブ搬送ライン
Ａ 上流
Ｂ 下流
Claims (2)
- 【請求項１】 幅プレス機によってスラブを先端から
後端に向って順次幅圧下成形する際に、スラブの長手方
向における所要箇所において後端側と先端側のスラブ幅
寸法が異なるように幅圧下成形し、前記所要箇所におい
て分断した後、スラブを水平圧延機によって圧延成形す
ることを特徴とする金属板の製造方法。 - 【請求項２】 スラブ搬送ラインの上流側にスラブを
幅圧下成形する幅プレス機を有し、且つスラブ搬送ライ
ンの下流側に幅圧下成形されたスラブを圧延成形する水
平圧延機を有する金属板の製造設備において、スラブ搬
送ラインの幅プレス機と水平圧延機との間にスラブを切
断する切断機を設けたことを特徴とする金属板の製造設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112556A JP2995903B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112556A JP2995903B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319001A true JPH04319001A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2995903B2 JP2995903B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14589623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112556A Expired - Lifetime JP2995903B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995903B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865112A (en) * | 1988-07-07 | 1989-09-12 | Schwarb Foundry Company | Method of casting metals with integral heat exchange piping |
| CN103906583A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-07-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 热轧板坯的形状调节设备以及形状调节方法 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3112556A patent/JP2995903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865112A (en) * | 1988-07-07 | 1989-09-12 | Schwarb Foundry Company | Method of casting metals with integral heat exchange piping |
| CN103906583A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-07-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 热轧板坯的形状调节设备以及形状调节方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995903B2 (ja) | 1999-12-27 |
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