JPH04317735A - セラミックス粒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス粒体の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミックス製品を製造する
際の中間工程においては、セラミックス成形体を製作す
るための団粒（２次粒子）といわれるセラミックス粒体
、すなわち、直径１〜５ｍｍ程度の略均一な大きさと形
とを有する成形用原料素材としてのセラミックス粒体を
製作することが行われている。

【０００３】そして、このようなセラミックス粒体を製
作する際の造粒法としては、セラミックス原料粉末にバ
インダなどを加えて混合してなる流動状のスラリー（泥
しょう）から直接的にセラミックス粒体を製作する噴霧
乾燥（スプレードライヤ）法や流動層乾燥造粒法などの
ほか、少量のバインダが加えられたセラミックス原料粉
末を仮成形したうえで粉砕して用いる転動造粒法、ある
程度のバインダが加えられた半湿状態のセラミックス原
料粉末を用いてセラミックス粒体を製作する圧密造粒法
や押出造粒法などが一般的に採用されている。なお、こ
れらの各種造粒法それぞれの具体的な内容については周
知であるから、ここでの詳しい説明は省略する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
セラミックス粒体を製作するための各種造粒法には、つ
ぎのような不都合があった。すなわち、転動造粒法や圧
密造粒法、押出造粒法などでは、比較的大きな粒径を有
するセラミックス粒体の造粒が可能である反面、バイン
ダを添加したセラミックス原料粉末の乾燥や粉砕を行う
必要があることから、製作コストが増大することになっ
てしまう。また、噴霧乾燥法では粒径の大きなセラミッ
クス粒体の製作が難しいという不都合があるほか、噴霧
乾燥法や流動層乾燥造粒法などを採用したセラミックス
粒体製造設備は大型で複雑な構造を有するものとなるた
め、エネルギー効率の向上が図りにくく、やはり製作コ
ストが嵩むことになってしまう。

【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであり、より簡素な設備を用いることによっ
て所要粒径とされたセラミックス粒体を安価に製作する
ことができる製造方法の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるセラミッ
クス粒体の製造方法は、このような目的を達成するため
に、固形分濃度の高いスラリーを所要滴径としたうえで
加熱された若しくは吸水性素材からなる乾燥用平板上に
滴下し、この乾燥用平板によってスラリー中の水分を蒸
発させる若しくは吸収することによって除去してしまう
ことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記方法によれば、乾燥用平板上に滴下されて
付着したスラリー中の水分は乾燥用平板によって蒸発さ
せられ若しくは吸収されることによって即座に除去され
るので、この乾燥用平板上にはスラリー中の固形分のみ
が固化してなるセラミックス粒体が残ることになる。そ
して、このとき、滴下されるスラリーの滴径を調整すれ
ば、セラミックス粒体の粒径が調整されることになって
所要粒径のセラミックス粒体が得られることになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて
説明する。

【０００９】図１は本発明方法を実現するセラミックス
粒体製造設備の一例を示す説明図であり、このセラミッ
クス粒体製造設備１は、スラリータンク２と、所要滴径
とされたスラリーＳを滴下するノズル３が取り付けられ
たディスペンサー４と、このディスペンサー４の下側に
配置されて水平状に設置された乾燥用平板としてのベル
トコンベア５と、このベルトコンベア５を加熱するヒー
ター６とを備えており、このヒーター６はベルトコンベ
ア５の搬送面５ａと対向する上方位置に設けられている
。なお、ここで、スラリーＳの滴下手段がディスペンサ
ー４に限定されるものではなく、例えば、オリフィスな
どからの自然落下を利用して構成されたものであっても
よいことはいうまでもない。また、この図中の符号７は
、製作されたセラミックス粒体Ｔがベルトコンベア５上
から落下して収納される箱体である。

【００１０】そして、スラリータンク２中には、バイン
ダの種類及び添加量を調整することによって予め固形分
濃度が８０〜９０ｗｔ％とされたスラリーＳが貯溜して
収納されており、このスラリーＳはスラリーパイプ８を
通じてディスペンサー４に供給されるようになっている
。また、ベルトコンベア５は、ステンレス鋼板などを用
いて形成されたものであり、駆動プーリ９及び従動プー
リ１０間に架け渡されて所定の速度で走行駆動されるよ
うになっている。さらにまた、このベルトコンベア５の
みが乾燥用平板として機能するものではなく、図示して
いないが、このようなベルトコンベア５に代えて石膏な
どの吸水性素材からなる乾燥用平板を用いることによっ
てセラミックス粒体製造設備を構成することも可能であ
る。

【００１１】つぎに、以上説明したセラミックス粒体製
造設備を用いたセラミックス粒体の製造方法について説
明する。

【００１２】まず、スラリータンク２からディスペンサ
ー４に供給された固形分濃度の高いスラリーＳは、ディ
スペンサー４のノズル３からベルトコンベア５に向かっ
て滴下され、滴下されたスラリーＳはベルトコンベア５
の搬送面５ａ上に付着する。すると、このベルトコンベ
ア５が予めヒーター６によって加熱されたものであり、
しかも、このベルトコンベア５及びこれに付着したスラ
リーＳがすぐさまヒーター６によって加熱されることか
ら、スラリーＳ中の水分は瞬時に蒸発させられて除去さ
れてしまうことになる。そこで、このベルトコンベア５
上には、スラリーＳに含まれていた固形分が固化してな
るセラミックス粒体Ｔが残ることになり、得られたセラ
ミックス粒体Ｔは箱体７によって集められることになる
。なお、このとき、ディスペンサー４のノズル３から滴
下されるスラリーＳの滴径を適宜調整すれば、得られる
セラミックス粒体Ｔの粒径が所要の大きさとして調整さ
れることになる。

【００１３】また、このセラミックス粒体製造設備にお
ける乾燥用平板として吸水性素材からなるものを用いた
場合には、ディスペンサー４のノズル３から滴下されて
乾燥用平板上に付着したスラリーＳ中の水分は吸水性素
材で吸収されることになる。そこで、この乾燥用平板上
には、やはりスラリーＳ中の固形分からなるセラミック
ス粒体Ｔが残ることになる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるセ
ラミックス粒体の製造方法によれば、固形分濃度の高い
スラリーを所要滴径としたうえで加熱された若しくは吸
水性素材からなる乾燥用平板上に滴下し、この乾燥用平
板によってスラリー中の水分を蒸発させる若しくは吸収
することによって除去するので、従来例よりも簡素な構
造の製造設備であるにも拘わらず、所要粒径とされたセ
ラミックス粒体を容易かつ安価に製作することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるセラミックス粒体の製造方法
を実現するためのセラミックス粒体製造設備の一例を示
す説明図である。

【符号の説明】

１　　　　セラミックス粒体製造設備 ５　　　　ベルトコンベア（乾燥用平板）Ｓ　　　　ス
ラリー Ｔ　　　　セラミックス粒体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　固形分濃度の高いスラリーを所要滴径
   としたうえで加熱された乾燥用平板上に滴下し、この乾
   燥用平板によってスラリー中の水分を蒸発させて除去す
   ることを特徴とするセラミックス粒体の製造方法。
2. 【請求項２】　　固形分濃度の高いスラリーを所要滴径
   としたうえで吸水性素材からなる乾燥用平板上に滴下し
   、この乾燥用平板によってスラリー中の水分を吸収して
   除去することを特徴とするセラミックス粒体の製造方法
   。