JPH04316822A - コーティングされた酢酸ビニル／エチレンコポリマーのグラニュール - Google Patents
コーティングされた酢酸ビニル／エチレンコポリマーのグラニュールInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、極性熱可塑性ポリマーをコーテ
ィングした酢酸ビニル／エチレンコポリマーのグラニュ
ール、そのようなグラニュールの製法及びこれらのグラ
ニュールの接着剤としての用途に関する。酢酸ビニル／
エチレンコポリマーは、酢酸ビニルの含量の方が多い酢
酸ビニル／エチレンコポリマーを意味すると解釈される
。
ィングした酢酸ビニル／エチレンコポリマーのグラニュ
ール、そのようなグラニュールの製法及びこれらのグラ
ニュールの接着剤としての用途に関する。酢酸ビニル／
エチレンコポリマーは、酢酸ビニルの含量の方が多い酢
酸ビニル／エチレンコポリマーを意味すると解釈される
。
【０００２】共有押出成形により、多層構造物内で、た
とえばポリ塩化ビニル又はポリオレフィンのような塊状
ポリマーと、耐蝕性又は耐紫外線性又は気体、臭気及び
／又は水蒸気不透過性のような特定の性質を付与するい
わゆる特殊目的のポリマーとを結合させることは公知で
ある。前述のように定義された酢酸ビニル／エチレンコ
ポリマーは、塩化ビニルポリマー又はポリオレフィンの
ような塊状ポリマーを塩化ビニリデンコポリマー、沸化
ビニリデンコポリマー、ビニルアルコール／エチレンコ
ポリマー（ＥＶＯＨコポリマー）、ポリアミド、及びポ
リエチレンテレフタレート（“ＰＥＴ”）等のような特
殊目的のポリマーに接着させるために単独で又はその他
の接着剤ポリマーと混合して使用される効果的な共有押
出成形接着剤を構成する。酢酸ビニル／エチレンコポリ
マーを基剤とする共有押出成形接着剤の使用は、欧州特
許公開第０，１２４，９３１号（１９８４年４月１７日
）、第 ０，１６４，７６６号（１９８５年４月１０日
）、第 ０，２５９，８９９号（１９８７年６月３０日
）及び第 ０，３２３，６７２号（１９８８年１２月２
７日）（全てソルベイ・アンド・シー（ＳＯＬＶＡＹ
＆ Ｃｉｅ）の名で出願）に記載されている。
とえばポリ塩化ビニル又はポリオレフィンのような塊状
ポリマーと、耐蝕性又は耐紫外線性又は気体、臭気及び
／又は水蒸気不透過性のような特定の性質を付与するい
わゆる特殊目的のポリマーとを結合させることは公知で
ある。前述のように定義された酢酸ビニル／エチレンコ
ポリマーは、塩化ビニルポリマー又はポリオレフィンの
ような塊状ポリマーを塩化ビニリデンコポリマー、沸化
ビニリデンコポリマー、ビニルアルコール／エチレンコ
ポリマー（ＥＶＯＨコポリマー）、ポリアミド、及びポ
リエチレンテレフタレート（“ＰＥＴ”）等のような特
殊目的のポリマーに接着させるために単独で又はその他
の接着剤ポリマーと混合して使用される効果的な共有押
出成形接着剤を構成する。酢酸ビニル／エチレンコポリ
マーを基剤とする共有押出成形接着剤の使用は、欧州特
許公開第０，１２４，９３１号（１９８４年４月１７日
）、第 ０，１６４，７６６号（１９８５年４月１０日
）、第 ０，２５９，８９９号（１９８７年６月３０日
）及び第 ０，３２３，６７２号（１９８８年１２月２
７日）（全てソルベイ・アンド・シー（ＳＯＬＶＡＹ
＆ Ｃｉｅ）の名で出願）に記載されている。
【０００３】それにもかかわらず、酢酸ビニル／エチレ
ンコポリマー（以下“ＶＡＥコポリマー”と称する）は
、非常に粘着性で通常凝集塊の形状であり、それらの使
用を困難にするという公知の欠点を有する。これらの欠
点を除去するために、たとえばポリ塩化ビニルのような
硬質熱可塑性ポリマーを酢酸ビニル／エチレンコポリマ
ーにコーティングすることはすでに提案されている（た
とえば、ソルベイ・アンド・シーにより１９６７年４月
１４日に出願されたベルギー国特許願第６９７，０２５
号参照）。この特許によれば、コーティングはＶＡＥ
コポリマーの凝固したラテックス上にポリ塩化ビニルの
ようなポリマーの硬質ラテックスを凝固させることによ
り実施されている。排水及び乾燥により単離した、コー
ティングされたＶＡＥコポリマーは流動性が不十分な乾
燥粉末の形状である。更に、共有押出成形接着剤がＶＡ
Ｅコポリマーと別の接着剤ポリマーの混合物の場合には
、その製法は更に混合の作業及び接着剤ポリマーの混合
物のグラニュール化を含むであろう。
ンコポリマー（以下“ＶＡＥコポリマー”と称する）は
、非常に粘着性で通常凝集塊の形状であり、それらの使
用を困難にするという公知の欠点を有する。これらの欠
点を除去するために、たとえばポリ塩化ビニルのような
硬質熱可塑性ポリマーを酢酸ビニル／エチレンコポリマ
ーにコーティングすることはすでに提案されている（た
とえば、ソルベイ・アンド・シーにより１９６７年４月
１４日に出願されたベルギー国特許願第６９７，０２５
号参照）。この特許によれば、コーティングはＶＡＥ
コポリマーの凝固したラテックス上にポリ塩化ビニルの
ようなポリマーの硬質ラテックスを凝固させることによ
り実施されている。排水及び乾燥により単離した、コー
ティングされたＶＡＥコポリマーは流動性が不十分な乾
燥粉末の形状である。更に、共有押出成形接着剤がＶＡ
Ｅコポリマーと別の接着剤ポリマーの混合物の場合には
、その製法は更に混合の作業及び接着剤ポリマーの混合
物のグラニュール化を含むであろう。
【０００４】本発明の目的は、前述の欠点をもたない、
共有押出成形接着剤として有用な、熱可塑性ポリマーを
コーティングした酢酸ビニル／エチレンコポリマーを提
供することである。このため、本発明は極性熱可塑性ポ
リマーを共有押出成形することによりコーティングした
酢酸ビニル／エチレンコポリマーを含む共有押出成形さ
れたグラニュールを提供する。本発明の共有押出成形さ
れたグラニュールは、優れた流動性を示し、問題なく貯
蔵でき、かつ押出機のホッパーに容易に供給でき、更に
処理することなく共有押出成形接着剤として使用可能で
ある。
共有押出成形接着剤として有用な、熱可塑性ポリマーを
コーティングした酢酸ビニル／エチレンコポリマーを提
供することである。このため、本発明は極性熱可塑性ポ
リマーを共有押出成形することによりコーティングした
酢酸ビニル／エチレンコポリマーを含む共有押出成形さ
れたグラニュールを提供する。本発明の共有押出成形さ
れたグラニュールは、優れた流動性を示し、問題なく貯
蔵でき、かつ押出機のホッパーに容易に供給でき、更に
処理することなく共有押出成形接着剤として使用可能で
ある。
【０００５】本発明はまた前記共有押出成形されたグラ
ニュールの製法を提供する。この方法によれば、酢酸ビ
ニル／エチレンコポリマーの湿った凝固物を押出乾燥し
、かつ極性熱可塑性ポリマーを共有押出成形によりイン
ラインコーティングすることにより共有押出成形された
棒材を製造し、次いで前記棒材をグラニュール化する。 本発明による共有押出成形されたグラニュールの製法は
、ＶＡＥコポリマーの凝固物を中間乾燥させる必要がな
いこと、及び更に処理することなく単一工程で共有押出
成形接着剤として使用可能な酢酸ビニル／エチレンコポ
リマーを基剤とするグラニュールが得られることという
点で非常に簡単である。
ニュールの製法を提供する。この方法によれば、酢酸ビ
ニル／エチレンコポリマーの湿った凝固物を押出乾燥し
、かつ極性熱可塑性ポリマーを共有押出成形によりイン
ラインコーティングすることにより共有押出成形された
棒材を製造し、次いで前記棒材をグラニュール化する。 本発明による共有押出成形されたグラニュールの製法は
、ＶＡＥコポリマーの凝固物を中間乾燥させる必要がな
いこと、及び更に処理することなく単一工程で共有押出
成形接着剤として使用可能な酢酸ビニル／エチレンコポ
リマーを基剤とするグラニュールが得られることという
点で非常に簡単である。
【０００６】本発明による共有押出成形されたグラニュ
ールを共有押出成形接着剤として使用することは、本発
明の別の主題を構成する。酢酸ビニル／エチレンコポリ
マーは、少なくとも５５重量％の酢酸ビニルを含む酢酸
ビニル／エチレンコポリマーを意味すると解釈される。 好ましくは、本発明による共有押出成形されたグラニュ
ールの配合物中に含まれる酢酸ビニル／エチレンコポリ
マーは６０乃至９９重量％の酢酸ビニルを含む。更に特
に好ましくは７０乃至９５重量％の酢酸ビニルを含む。
ールを共有押出成形接着剤として使用することは、本発
明の別の主題を構成する。酢酸ビニル／エチレンコポリ
マーは、少なくとも５５重量％の酢酸ビニルを含む酢酸
ビニル／エチレンコポリマーを意味すると解釈される。 好ましくは、本発明による共有押出成形されたグラニュ
ールの配合物中に含まれる酢酸ビニル／エチレンコポリ
マーは６０乃至９９重量％の酢酸ビニルを含む。更に特
に好ましくは７０乃至９５重量％の酢酸ビニルを含む。
【０００７】更に、比較的粘性のＶＡＥコポリマーが好
ましい。好ましいＶＡＥコポリマーは、１７０℃で５ｋ
ｇの力を受けたときのメルトインデックスが０．１乃至
１０ｇ／分であり、更に特に好ましくは０．２５乃至５
ｇ／分である。極性熱可塑性ポリマーは、永久双極子モ
ーメントを有する熱可塑性ポリマー、換言すれば分子内
に極性基を含む熱可塑性ポリマーを意味すると解釈され
る。単独で又は混合して使用しうるそのような極性熱可
塑性ポリマーの非限定例としては、塩化ビニルのポリマ
ー（ホモ及びコポリマー）及び沸化ビニリデンのポリマ
ー（ホモ及びコポリマー）のようなハロゲン化ポリマー
、ポリアクリロニトリル及びアクリロニトリル／スチレ
ンコポリマーのようなニトリル基を含むポリマー、ポリ
ケトン、低級アルキル（Ｃ１ 乃至Ｃ３ ）ポリアクリ
レート及びポリメタクリレート及びポリエチレンテレフ
タレートのような脂肪族及び芳香族ポリエステル、ビニ
ルアルコール／エチレンコポリマー（換言すると、少く
ともアセテート基の９０％が加水分解又はアルコリシス
により変換されてヒドロキシル基である酢酸ビニル／エ
チレンコポリマー）、芳香族ポリカーボネート、及びポ
リアミド又はナイロンが言及される。それらは全て公知
のポリマーを構成する。
ましい。好ましいＶＡＥコポリマーは、１７０℃で５ｋ
ｇの力を受けたときのメルトインデックスが０．１乃至
１０ｇ／分であり、更に特に好ましくは０．２５乃至５
ｇ／分である。極性熱可塑性ポリマーは、永久双極子モ
ーメントを有する熱可塑性ポリマー、換言すれば分子内
に極性基を含む熱可塑性ポリマーを意味すると解釈され
る。単独で又は混合して使用しうるそのような極性熱可
塑性ポリマーの非限定例としては、塩化ビニルのポリマ
ー（ホモ及びコポリマー）及び沸化ビニリデンのポリマ
ー（ホモ及びコポリマー）のようなハロゲン化ポリマー
、ポリアクリロニトリル及びアクリロニトリル／スチレ
ンコポリマーのようなニトリル基を含むポリマー、ポリ
ケトン、低級アルキル（Ｃ１ 乃至Ｃ３ ）ポリアクリ
レート及びポリメタクリレート及びポリエチレンテレフ
タレートのような脂肪族及び芳香族ポリエステル、ビニ
ルアルコール／エチレンコポリマー（換言すると、少く
ともアセテート基の９０％が加水分解又はアルコリシス
により変換されてヒドロキシル基である酢酸ビニル／エ
チレンコポリマー）、芳香族ポリカーボネート、及びポ
リアミド又はナイロンが言及される。それらは全て公知
のポリマーを構成する。
【０００８】コーティングポリマーの機能（ＶＡＥコポ
リマーの粘着性の回避）及び、適する場合には補助的な
接着剤ポリマーの機能及び／又は混和性を増大させる機
能（ＶＡＥコポリマーの性能の改良）を結合しうる極性
熱可塑性ポリマーが好ましい。好ましい極性熱可塑性ポ
リマーは、メチル及びエチルポリアクリレート及びポリ
メタクリレート（ホモポリマー及びコポリマー）、及び
エチレン含量の方が多いエチレン／酢酸ビニルコポリマ
ー（“ＥＶＡコポリマー”）、及びそれらの混合物から
選択される。本発明による特に好ましい極性熱可塑性ポ
リマーは、ポリ（メチルメタクリレート）及び６０乃至
９５重量％のエチレン、更に特に７５乃至９５重量％の
エチレンを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマー、及び
それらの混合物から選択される。
リマーの粘着性の回避）及び、適する場合には補助的な
接着剤ポリマーの機能及び／又は混和性を増大させる機
能（ＶＡＥコポリマーの性能の改良）を結合しうる極性
熱可塑性ポリマーが好ましい。好ましい極性熱可塑性ポ
リマーは、メチル及びエチルポリアクリレート及びポリ
メタクリレート（ホモポリマー及びコポリマー）、及び
エチレン含量の方が多いエチレン／酢酸ビニルコポリマ
ー（“ＥＶＡコポリマー”）、及びそれらの混合物から
選択される。本発明による特に好ましい極性熱可塑性ポ
リマーは、ポリ（メチルメタクリレート）及び６０乃至
９５重量％のエチレン、更に特に７５乃至９５重量％の
エチレンを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマー、及び
それらの混合物から選択される。
【０００９】従って、本発明による最も好ましい極性熱
可塑性ポリマーは、ポリ（メチルメタクリレート）及び
７５乃至９５重量％のエチレンを含むエチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー、及びそれらの混合物から選択される。 本発明による共有押出成形されたグラニュール中の酢酸
ビニル／エチレンコポリマー及び極性熱可塑性ポリマー
の相対的な重量含有率は重要ではなく、幅広い範囲で変
化しうる。規準として、グラニュール中の酢酸ビニル／
エチレンコポリマーの重量含有率は一般的には４０乃至
９９重量％、更に特に４５乃至９５重量％である。
可塑性ポリマーは、ポリ（メチルメタクリレート）及び
７５乃至９５重量％のエチレンを含むエチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー、及びそれらの混合物から選択される。 本発明による共有押出成形されたグラニュール中の酢酸
ビニル／エチレンコポリマー及び極性熱可塑性ポリマー
の相対的な重量含有率は重要ではなく、幅広い範囲で変
化しうる。規準として、グラニュール中の酢酸ビニル／
エチレンコポリマーの重量含有率は一般的には４０乃至
９９重量％、更に特に４５乃至９５重量％である。
【００１０】共有押出成形されたグラニュールを共有押
出成形接着剤として使用し、接着剤が実質的に酢酸ビニ
ル／エチレンコポリマーから成り、極性熱可塑性ポリマ
ーが実質的にコーティングポリマーとして作用する場合
には、共有押出成形されたグラニュール中の酢酸ビニル
／エチレンコポリマーの含量は通常８０乃至９９重量％
、特に８５乃至９５重量％であり、残りは実質的に極性
熱可塑性ポリマーである。共有押出成形されたグラニュ
ールを共有押出成形接着剤として使用し、接着剤が実質
的に酢酸ビニル／エチレンコポリマー及び極性熱可塑性
ポリマーの混合物から成り、後者がコーティングポリマ
ー及び補助的な接着剤ポリマーとして作用する場合には
、グラニュール中の酢酸ビニル／エチレンコポリマーの
含量は通常４０乃至９０重量％、特に５０乃至７５重量
％であり、残りは実質的に極性熱可塑性ポリマーである
。極性熱可塑性ポリマーをコーティングする前に少量の
極性熱可塑性ポリマーを酢酸ビニル／エチレンコポリマ
ーに混合することが許されることは理解されるべきであ
る。
出成形接着剤として使用し、接着剤が実質的に酢酸ビニ
ル／エチレンコポリマーから成り、極性熱可塑性ポリマ
ーが実質的にコーティングポリマーとして作用する場合
には、共有押出成形されたグラニュール中の酢酸ビニル
／エチレンコポリマーの含量は通常８０乃至９９重量％
、特に８５乃至９５重量％であり、残りは実質的に極性
熱可塑性ポリマーである。共有押出成形されたグラニュ
ールを共有押出成形接着剤として使用し、接着剤が実質
的に酢酸ビニル／エチレンコポリマー及び極性熱可塑性
ポリマーの混合物から成り、後者がコーティングポリマ
ー及び補助的な接着剤ポリマーとして作用する場合には
、グラニュール中の酢酸ビニル／エチレンコポリマーの
含量は通常４０乃至９０重量％、特に５０乃至７５重量
％であり、残りは実質的に極性熱可塑性ポリマーである
。極性熱可塑性ポリマーをコーティングする前に少量の
極性熱可塑性ポリマーを酢酸ビニル／エチレンコポリマ
ーに混合することが許されることは理解されるべきであ
る。
【００１１】共有押出成形されたグラニュールの寸法は
全く重要ではない。それにもかかわらず、長期間の貯蔵
中にグラニュールが粘着するのを回避する見地から、グ
ラニュールの長さ／直径比は少くとも１であることが推
奨される。グラニュールの長さは通常１０ｍｍを越えず
、一般的には３乃至５ｍｍである。共有押出成形された
グラニュールを製造するための本発明による方法は、酢
酸ビニル／エチレンコポリマーの湿った凝固物を押出乾
燥し、前述のように定義した極性熱可塑性ポリマーを共
有押出成形によりインラインコーティングすることによ
り共有押出成形された棒材を製造し、次いで前記棒材を
グラニュール化することを含む。湿った凝固物は、多く
ても９５重量％の乾燥成分を含有する凝固物を意味する
と解釈される。事実上、５重量％未満の水を含む凝固物
は粘着性で押出が困難である。更に、湿った凝固物の水
含量は５５重量％程度でも差しつかえない。それにもか
かわらず、５０乃至９０重量％程度の固体成分を含む湿
った凝固物を使用することが好ましい。そのような湿っ
た凝固物は、酢酸ビニル及びエチレンの水性エマルジョ
ンの共重合より得られる水性エマルジョン（“ラテック
ス”）の一般的な凝固技術による凝固及び適する場合に
はその後の排水により有利に得られる。
全く重要ではない。それにもかかわらず、長期間の貯蔵
中にグラニュールが粘着するのを回避する見地から、グ
ラニュールの長さ／直径比は少くとも１であることが推
奨される。グラニュールの長さは通常１０ｍｍを越えず
、一般的には３乃至５ｍｍである。共有押出成形された
グラニュールを製造するための本発明による方法は、酢
酸ビニル／エチレンコポリマーの湿った凝固物を押出乾
燥し、前述のように定義した極性熱可塑性ポリマーを共
有押出成形によりインラインコーティングすることによ
り共有押出成形された棒材を製造し、次いで前記棒材を
グラニュール化することを含む。湿った凝固物は、多く
ても９５重量％の乾燥成分を含有する凝固物を意味する
と解釈される。事実上、５重量％未満の水を含む凝固物
は粘着性で押出が困難である。更に、湿った凝固物の水
含量は５５重量％程度でも差しつかえない。それにもか
かわらず、５０乃至９０重量％程度の固体成分を含む湿
った凝固物を使用することが好ましい。そのような湿っ
た凝固物は、酢酸ビニル及びエチレンの水性エマルジョ
ンの共重合より得られる水性エマルジョン（“ラテック
ス”）の一般的な凝固技術による凝固及び適する場合に
はその後の排水により有利に得られる。
【００１２】湿った凝固物の押出乾燥は、１００℃以上
１６０℃以下の温度、好ましくは１２０乃至１５０℃の
温度において、水蒸気を放出するための一以上のベント
を具備する共回転二軸スクリュー押出機中で有利に実施
される。二軸スクリュー押出機は、酢酸ビニル／エチレ
ンコポリマーの乾燥棒材に一軸スクリュー押出機中で溶
融した極性熱可塑性ポリマーが共有押出成形によりコー
ティングされる共有押出成形供給ブロックに連結してい
る。酢酸ビニル／エチレンコポリマー及び極性熱可塑性
ポリマーの押出量の割合を調整することにより、共有押
出成形されたグラニュール中の酢酸ビニル／エチレンコ
ポリマー及び極性熱可塑性ポリマーの重量含有率を調整
しうる。一軸スクリュー押出機の使用温度範囲は、もち
ろん使用する極性熱可塑性ポリマーの種類に依存するで
あろう。規準として、コーティングポリマーがポリメタ
クリレートを含む場合には、一軸スクリュー押出機の温
度は一般的に２００乃至２２０℃であり、エチレン／酢
酸ビニルコポリマーの場合には１４０乃至１８０℃であ
ろう。
１６０℃以下の温度、好ましくは１２０乃至１５０℃の
温度において、水蒸気を放出するための一以上のベント
を具備する共回転二軸スクリュー押出機中で有利に実施
される。二軸スクリュー押出機は、酢酸ビニル／エチレ
ンコポリマーの乾燥棒材に一軸スクリュー押出機中で溶
融した極性熱可塑性ポリマーが共有押出成形によりコー
ティングされる共有押出成形供給ブロックに連結してい
る。酢酸ビニル／エチレンコポリマー及び極性熱可塑性
ポリマーの押出量の割合を調整することにより、共有押
出成形されたグラニュール中の酢酸ビニル／エチレンコ
ポリマー及び極性熱可塑性ポリマーの重量含有率を調整
しうる。一軸スクリュー押出機の使用温度範囲は、もち
ろん使用する極性熱可塑性ポリマーの種類に依存するで
あろう。規準として、コーティングポリマーがポリメタ
クリレートを含む場合には、一軸スクリュー押出機の温
度は一般的に２００乃至２２０℃であり、エチレン／酢
酸ビニルコポリマーの場合には１４０乃至１８０℃であ
ろう。
【００１３】本発明による共有押出成形されたグラニュ
ールは粘着性ではなく、問題なく貯蔵しうる。それらは
、物理的及び／又は機械的性質を変性する目的でいかな
るポリマーにも添加しうる。それらは、特に共有押出成
形接着剤として使用しうる。それらは、特にたとえば塩
化ビニルポリマー及びポリオレフィンのような塊状ポリ
マー、及びたとえば塩化ビニリデンコポリマー（一般的
には“ＰＶＤＣ”と呼ばれる）、沸化ビニリデンポリマ
ー及びコポリマーあるいはビニルアルコール／エチレン
コポリマー（一般的には“ＥＶＯＨ”と呼ばれる）のよ
うないわゆる“特殊目的の”ポリマーを基剤とする共有
押出成形された多層複合体の製造に適する。それらは特
に蒸気滅菌しうる多層複合体の共有押出成形に適する。
ールは粘着性ではなく、問題なく貯蔵しうる。それらは
、物理的及び／又は機械的性質を変性する目的でいかな
るポリマーにも添加しうる。それらは、特に共有押出成
形接着剤として使用しうる。それらは、特にたとえば塩
化ビニルポリマー及びポリオレフィンのような塊状ポリ
マー、及びたとえば塩化ビニリデンコポリマー（一般的
には“ＰＶＤＣ”と呼ばれる）、沸化ビニリデンポリマ
ー及びコポリマーあるいはビニルアルコール／エチレン
コポリマー（一般的には“ＥＶＯＨ”と呼ばれる）のよ
うないわゆる“特殊目的の”ポリマーを基剤とする共有
押出成形された多層複合体の製造に適する。それらは特
に蒸気滅菌しうる多層複合体の共有押出成形に適する。
【００１４】以下の実施例により本発明をさらに詳しく
説明する。全ての実施例において、４５重量％の水を含
む湿った酢酸ビニル／エチレンコポリマーを、乾燥して
押出されたＶＡＥコポリマーの棒材が極性熱可塑性コー
ティングポリマーとインライン共有押出成形される共有
押出成形供給ブロックに連結している共回転二軸スクリ
ュー押出機による押出により乾燥させる。
説明する。全ての実施例において、４５重量％の水を含
む湿った酢酸ビニル／エチレンコポリマーを、乾燥して
押出されたＶＡＥコポリマーの棒材が極性熱可塑性コー
ティングポリマーとインライン共有押出成形される共有
押出成形供給ブロックに連結している共回転二軸スクリ
ュー押出機による押出により乾燥させる。
【００１５】全ての実施例において、８７重量％の酢酸
ビニルを含み、１７０℃で５ｋｇの力を受けたときに測
定したメルトインデックス（ＭＩ）が１．４ｇ／分の酢
酸ビニル／エチレンコポリマーを使用した。実施例１乃
至４においては、極性熱可塑性ポリマーは８１重量％の
エチレンを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマー（“Ｅ
ＶＡポリマー”）である。実施例５及び６においては、
相当するポリマーはポリ（メチルメタクリレート）（“
ＰＭＭＡ”）であり、実施例７及び８においては、実施
例１乃至４で使用するＥＶＡコポリマーと実施例５及び
６で使用するＰＭＭＡとの混合物である。
ビニルを含み、１７０℃で５ｋｇの力を受けたときに測
定したメルトインデックス（ＭＩ）が１．４ｇ／分の酢
酸ビニル／エチレンコポリマーを使用した。実施例１乃
至４においては、極性熱可塑性ポリマーは８１重量％の
エチレンを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマー（“Ｅ
ＶＡポリマー”）である。実施例５及び６においては、
相当するポリマーはポリ（メチルメタクリレート）（“
ＰＭＭＡ”）であり、実施例７及び８においては、実施
例１乃至４で使用するＥＶＡコポリマーと実施例５及び
６で使用するＰＭＭＡとの混合物である。
【００１６】湿ったＶＡＥコポリマーを、二本のかみ合
いスクリュー（長さ／直径比が４２に等しい）を具備し
、そのバレルが、大気圧下に維持され、供給点からそれ
ぞれ直径の１３及び２１倍の距離に位置する二個のガス
放出ベントを具備する共回転押出機中で押出により乾燥
させる。真空ポンプに連結している最終ガス放出ベント
は、供給点から直径の３３倍の距離に位置している。 バレル温度は１５０℃に固定され、スクリューの回転速
度は１００回／分である。次いで押出された乾燥ＶＡＥ
コポリマーの棒材を、直径約２．５ｍｍの共有押出成形
された棒材を製造しうる共有押出成形供給ブロックに供
給する。前記供給ブロックは、直径３０ｍｍの一軸スク
リュー押出機を具備し、長さ／直径比は２０に等しく、
かつ２．５の圧縮比で作業する。その中で極性コーティ
ングポリマーは溶融し、均質化される。
いスクリュー（長さ／直径比が４２に等しい）を具備し
、そのバレルが、大気圧下に維持され、供給点からそれ
ぞれ直径の１３及び２１倍の距離に位置する二個のガス
放出ベントを具備する共回転押出機中で押出により乾燥
させる。真空ポンプに連結している最終ガス放出ベント
は、供給点から直径の３３倍の距離に位置している。 バレル温度は１５０℃に固定され、スクリューの回転速
度は１００回／分である。次いで押出された乾燥ＶＡＥ
コポリマーの棒材を、直径約２．５ｍｍの共有押出成形
された棒材を製造しうる共有押出成形供給ブロックに供
給する。前記供給ブロックは、直径３０ｍｍの一軸スク
リュー押出機を具備し、長さ／直径比は２０に等しく、
かつ２．５の圧縮比で作業する。その中で極性コーティ
ングポリマーは溶融し、均質化される。
【００１７】一般的な共有押出条件、特に一軸スクリュ
ーの回転速度、一軸スクリュー押出機のバレルの異なる
領域における温度、供給ブロックの整定温度、共有押出
成形の全押出量及び共有押出成形されたグラニュールの
重量組成を以下の表に示す。次いで共有押出成形された
棒材をグラニュール化し、長さ約３ｍｍの共有押出成形
されたグラニュールを製造する。これらのグラニュール
は長期間の貯蔵後でさえ粘着の問題を全く示さない。
ーの回転速度、一軸スクリュー押出機のバレルの異なる
領域における温度、供給ブロックの整定温度、共有押出
成形の全押出量及び共有押出成形されたグラニュールの
重量組成を以下の表に示す。次いで共有押出成形された
棒材をグラニュール化し、長さ約３ｍｍの共有押出成形
されたグラニュールを製造する。これらのグラニュール
は長期間の貯蔵後でさえ粘着の問題を全く示さない。
【００１８】それらは、蒸気滅菌に耐えうる、塊状ポリ
マー及びいわゆる特殊目的のポリマーを基剤とする多層
複合体の製造における共有押出成形接着剤として使用し
うる。
マー及びいわゆる特殊目的のポリマーを基剤とする多層
複合体の製造における共有押出成形接着剤として使用し
うる。
Claims (11)
- 【請求項１】 極性熱可塑性ポリマーを共有押出成形
によりコーティングした酢酸ビニル／エチレンコポリマ
ーを含む共有押出成形されたグラニュール。 - 【請求項２】 前記酢酸ビニル／エチレンコポリマー
が６０乃至９９重量％の酢酸ビニルを含む請求項１記載
の共有押出成形されたグラニュール。 - 【請求項３】 前記酢酸ビニル／エチレンコポリマー
の、１７０℃で５ｋｇの力を受けたときに測定したメル
トインデックスが０．１乃至１０ｇ／分である請求項１
記載の共有押出成形されたグラニュール。 - 【請求項４】 前記極性熱可塑性ポリマーが、メチル
及びエチルポリアクリレート及びポリメタクリレートの
ホモポリマー及びコポリマー、及びエチレンの含量の方
が多いエチレン／酢酸ビニルコポリマー、及びそれらの
混合物から選択される請求項１記載の共有押出成形され
たグラニュール。 - 【請求項５】 前記極性熱可塑性ポリマーがポリ（メ
チルメタクリレート）及び７５乃至９５重量％のエチレ
ンを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマー、及びそれら
の混合物から選択される請求項４記載の共有押出成形さ
れたグラニュール。 - 【請求項６】 前記酢酸ビニル／エチレンコポリマー
の重量含有率が４０乃至９９重量％である請求項１記載
の共有押出成形されたグラニュール。 - 【請求項７】 酢酸ビニル／エチレンコポリマーの湿
った凝固物を押出乾燥し、かつ極性熱可塑性ポリマーを
共有押出成形によりインラインコーティングすることに
より共有押出成形された棒材を製造し、次いで前記共有
押出成形された棒材をグラニュール化する請求項１乃至
６のいずれかに記載の共有押出成形されたグラニュール
を製造する方法。 - 【請求項８】 前記酢酸ビニル／エチレンコポリマー
の湿った凝固物が５０乃至９０重量％の固体成分を含有
する請求項７記載の共有押出成形されたグラニュールを
製造する方法。 - 【請求項９】 前記湿った凝固物の押出乾燥が、１２
０乃至１５０℃の温度において一以上のベントを具備す
る共回転二軸スクリュー押出機中で実施される請求項７
記載の共有押出成形されたグラニュールを製造する方法
。 - 【請求項１０】 酢酸ビニル／エチレンコポリマーの
乾燥した、押出された棒材に一軸スクリュー押出機中で
溶融した極性熱可塑性ポリマーが共有押出成形によりコ
ーティングされる共有押出成形供給ブロックに前記共回
転二軸スクリュー押出機が連結している請求項９記載の
共有押出成形されたグラニュールを製造する方法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至６記載の共有押出成形
されたグラニュールを有する共有押出成形接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE09100013 | 1991-01-08 | ||
| BE9100013A BE1004333A3 (fr) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Granules de copolymere d'acetate de vinyle et d'ethylene enrobe, procede pour les produire et leur utilisation comme adhesifs. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316822A true JPH04316822A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=3885267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000674A Pending JPH04316822A (ja) | 1991-01-08 | 1992-01-07 | コーティングされた酢酸ビニル／エチレンコポリマーのグラニュール |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5221580A (ja) |
| EP (1) | EP0494473A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04316822A (ja) |
| BE (1) | BE1004333A3 (ja) |
| BR (1) | BR9200029A (ja) |
| CA (1) | CA2058879A1 (ja) |
| FI (1) | FI920074A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5700412A (en) * | 1993-11-01 | 1997-12-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making laminar articles |
| IT1275149B (it) * | 1995-02-14 | 1997-07-30 | Icma Ind Costr Mac Affini | Metodo di fabbricazione di materiali compositi compositi stratiformi e contenitori fabbricati con essi |
| DE19549084A1 (de) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Wacker Chemie Gmbh | Pulverförmige, redispergierbare Bindemittel |
| EP1857243B1 (en) * | 1999-06-25 | 2010-09-01 | Sumika Color Company Limited | Multilayer pellets and a process for manufacturing these multilayer pellets |
| ES2401408T3 (es) * | 2004-05-18 | 2013-04-19 | M&G Polimeri Italia Spa | Gránulos compartimentados de resina y proceso para tratar térmicamente dichos gránulos |
| US7541091B2 (en) * | 2004-05-18 | 2009-06-02 | M & G Usa Corporation | Compartmentalized resin pellets for oxygen scavenging |
| AU2006207500B2 (en) | 2005-01-18 | 2010-07-08 | APG Polytech, LLC | Compartmentalized pellet for improved contaminant removal |
| WO2014096125A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zum schalldämmen und/oder schallisolieren von bauteilen |
| WO2023129675A1 (en) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Wacker Chemical Corporation | Large format vinyl acetate ethylene co-polymers |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL127530C (ja) * | 1966-04-21 | |||
| US3779785A (en) * | 1971-05-26 | 1973-12-18 | Nat Distillers Chem Corp | Free flowing wax coated particulate ethylene-vinyl acetate copolymers |
| US3911193A (en) * | 1971-09-28 | 1975-10-07 | Bayer Ag | Coated granulates of ethylene/vinyl acetate copolymers |
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