JPH04316627A - 長短複合糸の製造方法 - Google Patents
長短複合糸の製造方法Info
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- JPH04316627A JPH04316627A JP10639491A JP10639491A JPH04316627A JP H04316627 A JPH04316627 A JP H04316627A JP 10639491 A JP10639491 A JP 10639491A JP 10639491 A JP10639491 A JP 10639491A JP H04316627 A JPH04316627 A JP H04316627A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、長繊維のまわりに短繊
維が配置混合してなる、いわゆる長短複合糸の新規な製
造方法に関するものである。
維が配置混合してなる、いわゆる長短複合糸の新規な製
造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、天然繊維のもつ自然な風合が好ま
れる風潮にあり、合成繊維においてもこれらに近づける
べく改良研究が行われている。なかでも、絹あるいは羊
毛ライクの分野においてある程度の成果が得られている
。しかしながら、高級綿ライクに関しては未だ見るべき
ものがないのが現状である。本発明者らは、この目的の
ため、細デニールの短繊維を糸条の外層成分として、よ
り太デニールの長繊維を糸条の内層成分として配置させ
ることにより、独特のすぐれた風合と腰、反揆性を有す
る高級綿調風合の糸条が得られることを見出した(特開
昭59−82424号公報)。さらに、発明者らは、以
上のような長短複合糸を得る手段として、高配向未延伸
糸とそれより低い伸度を有する細デニール繊維を引き揃
え、適切な倍率で延伸することによって前者を延伸する
とともに後者を切断することを提案した(特開昭57−
5932号公報)。しかしながら、この製糸方法におい
て低伸度細デニールフィラメントをバラバラにランダム
に切断することが困難であり、得られる長短複合糸中に
ネップ、シック、シンなどの糸欠点が頻発し、加工中の
断糸が多かった。前記ランダム切断の目的を達するため
、油剤の付着量を極力減少させたり、ポリマーに不溶性
の物質をブレンドしたり種々の方法を試みたが、未だ満
足なレベルには到達しなかった。
れる風潮にあり、合成繊維においてもこれらに近づける
べく改良研究が行われている。なかでも、絹あるいは羊
毛ライクの分野においてある程度の成果が得られている
。しかしながら、高級綿ライクに関しては未だ見るべき
ものがないのが現状である。本発明者らは、この目的の
ため、細デニールの短繊維を糸条の外層成分として、よ
り太デニールの長繊維を糸条の内層成分として配置させ
ることにより、独特のすぐれた風合と腰、反揆性を有す
る高級綿調風合の糸条が得られることを見出した(特開
昭59−82424号公報)。さらに、発明者らは、以
上のような長短複合糸を得る手段として、高配向未延伸
糸とそれより低い伸度を有する細デニール繊維を引き揃
え、適切な倍率で延伸することによって前者を延伸する
とともに後者を切断することを提案した(特開昭57−
5932号公報)。しかしながら、この製糸方法におい
て低伸度細デニールフィラメントをバラバラにランダム
に切断することが困難であり、得られる長短複合糸中に
ネップ、シック、シンなどの糸欠点が頻発し、加工中の
断糸が多かった。前記ランダム切断の目的を達するため
、油剤の付着量を極力減少させたり、ポリマーに不溶性
の物質をブレンドしたり種々の方法を試みたが、未だ満
足なレベルには到達しなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ランダム切
断性に優れ、ネップ、シック、シンなどの糸欠点のない
長短複合糸の製造方法を提供することを目的とする。
断性に優れ、ネップ、シック、シンなどの糸欠点のない
長短複合糸の製造方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、複屈折△nが
0.08〜0.12、密度が1.370g/cm3 以
上、伸度が50%以上、沸水収縮率が8%以下であるポ
リエステル長繊維(A)と、伸度が40%以下であり、
2種以上のポリマーが接合されてなるコンジュゲート長
繊維(B)を引き揃え、または混繊し、ポリエステル長
繊維(A)を延伸すると同時にコンジュゲート長繊維(
B)をランダム切断したのち、両者を抱合、混繊するこ
とを特徴とする長短複合糸の製造方法である。
0.08〜0.12、密度が1.370g/cm3 以
上、伸度が50%以上、沸水収縮率が8%以下であるポ
リエステル長繊維(A)と、伸度が40%以下であり、
2種以上のポリマーが接合されてなるコンジュゲート長
繊維(B)を引き揃え、または混繊し、ポリエステル長
繊維(A)を延伸すると同時にコンジュゲート長繊維(
B)をランダム切断したのち、両者を抱合、混繊するこ
とを特徴とする長短複合糸の製造方法である。
【0005】本発明で使用する(A)におけるポリエス
テル長繊維は、ポリエチレンテレフタレートを主たる成
分とするが、酸成分および/またはグリコール成分の一
部を他の成分に変成した共重合ポリエステルからなるも
のであってもよい。また、艶消し、安定化、制電、深色
その他の目的の改質剤が添加混合されていてもよい。
テル長繊維は、ポリエチレンテレフタレートを主たる成
分とするが、酸成分および/またはグリコール成分の一
部を他の成分に変成した共重合ポリエステルからなるも
のであってもよい。また、艶消し、安定化、制電、深色
その他の目的の改質剤が添加混合されていてもよい。
【0006】また、本発明のポリエステル長繊維(A)
の複屈折△nは、0.08〜0.12であることが必要
である。ポリエステル長繊維(A)の△nが0.08未
満では、延伸ケン切後の長短複合糸に染斑が発生し易い
欠点があり、一方0.12を超えるような場合、延伸ケ
ン切の倍率を低く設定せざるを得ないため、(B) 成
分の切断数が相対的に少なくなり目的とする長短複合糸
としての風合が得られない。。
の複屈折△nは、0.08〜0.12であることが必要
である。ポリエステル長繊維(A)の△nが0.08未
満では、延伸ケン切後の長短複合糸に染斑が発生し易い
欠点があり、一方0.12を超えるような場合、延伸ケ
ン切の倍率を低く設定せざるを得ないため、(B) 成
分の切断数が相対的に少なくなり目的とする長短複合糸
としての風合が得られない。。
【0007】次に、本発明のポリエステル長繊維(A)
は、1.370g/cm3 以上の密度、および8%以
下の沸水収縮率を有することが必要である。密度が1.
370g/cm3 に満たない場合、また沸水収縮率が
8%を超えるような場合、加工後の芯糸の縮みが大きく
なり、得られる織編物の風合はごわごわとした固い感じ
のものとなるので好ましくない。好ましい密度は1.3
75〜1.390g/cm3 、好ましい沸水収縮率は
2.5〜6.0%である。
は、1.370g/cm3 以上の密度、および8%以
下の沸水収縮率を有することが必要である。密度が1.
370g/cm3 に満たない場合、また沸水収縮率が
8%を超えるような場合、加工後の芯糸の縮みが大きく
なり、得られる織編物の風合はごわごわとした固い感じ
のものとなるので好ましくない。好ましい密度は1.3
75〜1.390g/cm3 、好ましい沸水収縮率は
2.5〜6.0%である。
【0008】次に、延伸されるポリエステル長繊維(A
)とケン切されるコンジュゲート長繊維(B)との伸度
差は大きい方が好ましいが、最低10%、好ましくは2
0%以上である。この伸度差が10%未満の場合、(B
)が切断する時の衝撃で(A)も同時に切断し易くなり
、加工中断糸が頻発するなど生産性が極めて低くなる。 このためポリエステル長繊維(A)は通常50%以上の
伸度を有することが必要である。ただし、伸度が極端に
大きいことは必要でなく、逆に加工糸としての伸度をア
ップさせることになるので、一般には150%以下であ
ることが好ましい。
)とケン切されるコンジュゲート長繊維(B)との伸度
差は大きい方が好ましいが、最低10%、好ましくは2
0%以上である。この伸度差が10%未満の場合、(B
)が切断する時の衝撃で(A)も同時に切断し易くなり
、加工中断糸が頻発するなど生産性が極めて低くなる。 このためポリエステル長繊維(A)は通常50%以上の
伸度を有することが必要である。ただし、伸度が極端に
大きいことは必要でなく、逆に加工糸としての伸度をア
ップさせることになるので、一般には150%以下であ
ることが好ましい。
【0009】本発明で使用するポリエステル長繊維(A
)の単糸デニールについては特に制限ないが、織編物に
充分な張りと腰を持たせるため3デニール以上であるこ
とが好ましい。また、ポリエステル長繊維(A)の断面
形状は、通常の丸断面形状の他、三角、六角断面などの
非円形状であっても差し支えない。以上のようなポリエ
ステル長繊維(A)を得る製糸手段としては、従来通常
行われている紡糸・延伸2工程法、あるいは直延法など
、如何なる方法を用いてもよいが、最も好ましいのは公
知の高速紡糸による方法である。この場合引取速度とし
ては毎分4,500m以上であることが好ましい。 紡速が4,500m/分に満たないような場合、得られ
る原糸の物性は本発明の物性条件を満足しないことが多
い。ただし、紡糸のドラフト率が高い場合、あるいは冷
却速度が特に速い場合、ポリマーの粘度が特に高い場合
、吐出糸条を冷却させたのち、加熱筒中を走行させる場
合などについては紡速が4,500m/分以下であって
もよい。
)の単糸デニールについては特に制限ないが、織編物に
充分な張りと腰を持たせるため3デニール以上であるこ
とが好ましい。また、ポリエステル長繊維(A)の断面
形状は、通常の丸断面形状の他、三角、六角断面などの
非円形状であっても差し支えない。以上のようなポリエ
ステル長繊維(A)を得る製糸手段としては、従来通常
行われている紡糸・延伸2工程法、あるいは直延法など
、如何なる方法を用いてもよいが、最も好ましいのは公
知の高速紡糸による方法である。この場合引取速度とし
ては毎分4,500m以上であることが好ましい。 紡速が4,500m/分に満たないような場合、得られ
る原糸の物性は本発明の物性条件を満足しないことが多
い。ただし、紡糸のドラフト率が高い場合、あるいは冷
却速度が特に速い場合、ポリマーの粘度が特に高い場合
、吐出糸条を冷却させたのち、加熱筒中を走行させる場
合などについては紡速が4,500m/分以下であって
もよい。
【0010】本発明で使用するコンジュゲート長繊維(
B)は、サイド・バイ・サイド型、シースコアー型、多
層はりあわせ型、海島型、その他公知の如何なる形態で
あっても差し支えない。また、コンジュゲード繊維とし
ての断面形状も通常の丸断面の他、楕円、偏平、三角そ
の他の異形形状であっても構わないし、中空部を有する
ものであっても差し支えない。
B)は、サイド・バイ・サイド型、シースコアー型、多
層はりあわせ型、海島型、その他公知の如何なる形態で
あっても差し支えない。また、コンジュゲード繊維とし
ての断面形状も通常の丸断面の他、楕円、偏平、三角そ
の他の異形形状であっても構わないし、中空部を有する
ものであっても差し支えない。
【0011】コンジュゲート長繊維(B)の伸度は、ポ
リエステル長繊維(A)の伸度に比較して小さいことが
必要であり、最低10%、好ましくは20%以上の伸度
差が必要である。この伸度差が10%未満の場合、(B
)が切断する時の衝撃で(A)も同時に切断し易くなり
、加工中断糸が頻発するなど加工の生産性が極めて低く
なる。このためコンジュゲート長繊維(B)は、通常4
0%以下の伸度を有することが必要であり、好ましい伸
度は38〜20%である。
リエステル長繊維(A)の伸度に比較して小さいことが
必要であり、最低10%、好ましくは20%以上の伸度
差が必要である。この伸度差が10%未満の場合、(B
)が切断する時の衝撃で(A)も同時に切断し易くなり
、加工中断糸が頻発するなど加工の生産性が極めて低く
なる。このためコンジュゲート長繊維(B)は、通常4
0%以下の伸度を有することが必要であり、好ましい伸
度は38〜20%である。
【0012】コンジュゲート長繊維(B)を構成するポ
リマーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリオレフィンあるいはその他溶融成形可能なも
のであれば何であっても良い。また、これらのポリマー
の共重合体、ブレンド体あるいは種々の目的の改質剤を
含むものであっても構わないが、ランダム切断性をより
向上させるため、相溶性の低いポリマーが相互に接合し
ている方が更に好ましい。例えば、ポリエステル−ポリ
アミド、ポリエステル−ポリスチレン、ポリアミド−ポ
リスチレンが挙げられる。
リマーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリオレフィンあるいはその他溶融成形可能なも
のであれば何であっても良い。また、これらのポリマー
の共重合体、ブレンド体あるいは種々の目的の改質剤を
含むものであっても構わないが、ランダム切断性をより
向上させるため、相溶性の低いポリマーが相互に接合し
ている方が更に好ましい。例えば、ポリエステル−ポリ
アミド、ポリエステル−ポリスチレン、ポリアミド−ポ
リスチレンが挙げられる。
【0013】コンジュゲート長繊維(B)の単糸デニー
ルは、ポリエステル長繊維(A)の単糸デニールより小
さい方がより好ましいが、特に制限される必要はない。 特に、コンジュゲート長繊維(B)が後工程において公
知の手段、例えば酸、アルカリ、溶剤処理などによる一
成分の除去、あるいは熱的・機械的力を作用させての分
割処理、その他公知の手段によって、より細い繊維ある
いは繊維束に変化する場合には、(B)の単糸デニール
は(A)の単糸デニールより大であっても差し支えない
。
ルは、ポリエステル長繊維(A)の単糸デニールより小
さい方がより好ましいが、特に制限される必要はない。 特に、コンジュゲート長繊維(B)が後工程において公
知の手段、例えば酸、アルカリ、溶剤処理などによる一
成分の除去、あるいは熱的・機械的力を作用させての分
割処理、その他公知の手段によって、より細い繊維ある
いは繊維束に変化する場合には、(B)の単糸デニール
は(A)の単糸デニールより大であっても差し支えない
。
【0014】以上のコンジュゲート長繊維(B)は、前
記ポリマーの複合紡糸方法によって得ることができる。 ただし、コンジュゲート長繊維(B)のランダム切断性
をさらに促進させるため、紡糸油剤としては室温で固状
となるもの、例えばアルキル基の平均炭素数が12〜1
8の範囲であるアルキルホスフェートカリウム塩および
/またはアルキル基の平均炭素数が8〜18の範囲であ
る脂肪酸アルカリ金属塩などを主として含有するものが
好ましい。またコンジュゲート長繊維(B)に対する油
剤付着量は少ない方が好ましく、(B)に対して0.3
〜0.1重量%に設定することが好ましい。これらの油
剤の付与は、通常のオイリングローラーによるものであ
ってもよいし、給油ガイドにより付与を行ってもよいが
、繊維に対し均一に付着せしめることが望ましい。
記ポリマーの複合紡糸方法によって得ることができる。 ただし、コンジュゲート長繊維(B)のランダム切断性
をさらに促進させるため、紡糸油剤としては室温で固状
となるもの、例えばアルキル基の平均炭素数が12〜1
8の範囲であるアルキルホスフェートカリウム塩および
/またはアルキル基の平均炭素数が8〜18の範囲であ
る脂肪酸アルカリ金属塩などを主として含有するものが
好ましい。またコンジュゲート長繊維(B)に対する油
剤付着量は少ない方が好ましく、(B)に対して0.3
〜0.1重量%に設定することが好ましい。これらの油
剤の付与は、通常のオイリングローラーによるものであ
ってもよいし、給油ガイドにより付与を行ってもよいが
、繊維に対し均一に付着せしめることが望ましい。
【0015】また、コンジュゲート長繊維(B)につい
ては、やはりランダム切断性を更に向上せしめる見地か
ら空気ノズルによる紡糸中の交絡は零であること、少な
くとも10個/m以下であることが好ましい。交絡数が
10個/mを超えると、交絡部に応力が集中し一斉に切
断してしまう。
ては、やはりランダム切断性を更に向上せしめる見地か
ら空気ノズルによる紡糸中の交絡は零であること、少な
くとも10個/m以下であることが好ましい。交絡数が
10個/mを超えると、交絡部に応力が集中し一斉に切
断してしまう。
【0016】他方、ポリエステル長繊維(A)の紡糸に
ついては、特に紡糸油剤を選定する必要はない。ただし
、後の混繊性を高めるためには集束性の低いものが好ま
しく、また空気ノズルによる交絡も少ない方がより好ま
しい。
ついては、特に紡糸油剤を選定する必要はない。ただし
、後の混繊性を高めるためには集束性の低いものが好ま
しく、また空気ノズルによる交絡も少ない方がより好ま
しい。
【0017】次に、ポリエステル長繊維(A)とコンジ
ュゲート長繊維(B)の比率であるが、(A)の比率が
少なすぎると張り腰のない風合になってしまう。逆に(
A)の比率が高すぎると、切断ケバの数が相対的に不足
し、フィラメントライクな風合になってくるため、ポリ
エステル長繊維(A)全体のデニールは、(A)、(B
)を合計したトータルデニールの1/3〜1/2である
ことが好ましい。
ュゲート長繊維(B)の比率であるが、(A)の比率が
少なすぎると張り腰のない風合になってしまう。逆に(
A)の比率が高すぎると、切断ケバの数が相対的に不足
し、フィラメントライクな風合になってくるため、ポリ
エステル長繊維(A)全体のデニールは、(A)、(B
)を合計したトータルデニールの1/3〜1/2である
ことが好ましい。
【0018】本発明における延伸ケン切加工の一実施態
様を図1に示す。ポリエステル長繊維(A)と、コンジ
ュゲート長繊維(B)とを引き揃え、供給ローラ1とケ
ン切ローラ2との間で(B)を切断すると同時に(A)
を延伸する。この時、特に(B)の開繊度を高めること
がランダムに切断を起こさせるために更に効果があり、
そのため1、2間で若干のしごきを加えてもよい。次い
で(A)、(B)は、吸引ノズル3と抱合ノズル4によ
って抱合され本発明の長短複合糸が得られる。もちろん
、この実施態様は一例でありこれに限定される必要はな
い。
様を図1に示す。ポリエステル長繊維(A)と、コンジ
ュゲート長繊維(B)とを引き揃え、供給ローラ1とケ
ン切ローラ2との間で(B)を切断すると同時に(A)
を延伸する。この時、特に(B)の開繊度を高めること
がランダムに切断を起こさせるために更に効果があり、
そのため1、2間で若干のしごきを加えてもよい。次い
で(A)、(B)は、吸引ノズル3と抱合ノズル4によ
って抱合され本発明の長短複合糸が得られる。もちろん
、この実施態様は一例でありこれに限定される必要はな
い。
【0019】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中、各物性値は下記により測定した。 複屈折Δn (株)島津製作所製、偏光顕微鏡を用いて測定した。 密度 四塩化炭素を重液、n−ヘプタンを軽液として作成した
密度勾配管を用いて測定した。 沸水収縮率 検尺機で40回のかせを取り、沸水に30分間浸漬し、
10分間放冷したのち測長した。 伸度および強度 ツエルベーガーウースター社製ウースターテンソラピッ
ド引張試験機により試長200mm、引張速度200m
m/分の条件で測定した。 糸斑(U%、ネップ、シック、シン) 計測器工業社製、イブネステスターにより糸速50m/
分にて3分間測定した。
る。なお、実施例中、各物性値は下記により測定した。 複屈折Δn (株)島津製作所製、偏光顕微鏡を用いて測定した。 密度 四塩化炭素を重液、n−ヘプタンを軽液として作成した
密度勾配管を用いて測定した。 沸水収縮率 検尺機で40回のかせを取り、沸水に30分間浸漬し、
10分間放冷したのち測長した。 伸度および強度 ツエルベーガーウースター社製ウースターテンソラピッ
ド引張試験機により試長200mm、引張速度200m
m/分の条件で測定した。 糸斑(U%、ネップ、シック、シン) 計測器工業社製、イブネステスターにより糸速50m/
分にて3分間測定した。
【0020】実施例1
ポリエステル長繊維(A)として、固有粘度(35℃、
オルソクロロフェノール中)が0.64のポリエチレン
テレフタレート(TiO2 0.5重量%を含む)を溶
融後、5,000m/分の紡速で捲取り、60デニール
/10フィラメントの高配向未延伸糸を得た。該高配向
未延伸糸について物性を測定したところ、伸度が69%
、複屈折△nが0.091、密度が1.375g/cm
3 、沸水収縮率が3.3%であることがわかった。
オルソクロロフェノール中)が0.64のポリエチレン
テレフタレート(TiO2 0.5重量%を含む)を溶
融後、5,000m/分の紡速で捲取り、60デニール
/10フィラメントの高配向未延伸糸を得た。該高配向
未延伸糸について物性を測定したところ、伸度が69%
、複屈折△nが0.091、密度が1.375g/cm
3 、沸水収縮率が3.3%であることがわかった。
【0021】次に、ポリエチレンテレフタレートとナイ
ロン6(ポリーε−カプラミド)各々等量を用い、特公
昭53−10169号公報に記載の方法により、図2に
示す中空環状8層はりあわせ型横断面を有するコンジュ
ゲート繊維延伸糸(B)(100デニール/48フィラ
メント)を得た。ただし、紡糸油剤としてはステアリル
ホスフェートK塩(90重量%)とPOE(10)ラウ
リルエーテル(10重量%)からなる油剤を付着量(o
pu)0.2重量%で付着させた。このコンジュゲート
繊維の伸度は平均25%であるが、単繊維間で15〜4
0%のばらつきが認められた。
ロン6(ポリーε−カプラミド)各々等量を用い、特公
昭53−10169号公報に記載の方法により、図2に
示す中空環状8層はりあわせ型横断面を有するコンジュ
ゲート繊維延伸糸(B)(100デニール/48フィラ
メント)を得た。ただし、紡糸油剤としてはステアリル
ホスフェートK塩(90重量%)とPOE(10)ラウ
リルエーテル(10重量%)からなる油剤を付着量(o
pu)0.2重量%で付着させた。このコンジュゲート
繊維の伸度は平均25%であるが、単繊維間で15〜4
0%のばらつきが認められた。
【0022】以上のようにして得られたポリエステル長
繊維(A)とコンジュゲート繊維(B)を引き揃え、図
1に示す装置により供給ローラ1とケン切ローラ2の間
で(A)を延伸すると同時に(B)を切断した。なお、
この時のローラ間距離は28cm、延伸倍率は1.33
倍であった。次いで、これらの繊維を吸引ノズル3を通
したのち、抱合ノズル4によって相互に混繊させて長短
複合糸を得、デリベリーローラ5を通してチーズ形状に
捲き取った。
繊維(A)とコンジュゲート繊維(B)を引き揃え、図
1に示す装置により供給ローラ1とケン切ローラ2の間
で(A)を延伸すると同時に(B)を切断した。なお、
この時のローラ間距離は28cm、延伸倍率は1.33
倍であった。次いで、これらの繊維を吸引ノズル3を通
したのち、抱合ノズル4によって相互に混繊させて長短
複合糸を得、デリベリーローラ5を通してチーズ形状に
捲き取った。
【0023】この長短複合糸について物性を測定したと
ころ、伸度が26%、強度が2.8g/de、沸水収縮
率が9.5%であることがわかった。また、糸斑を測定
したところ、U%が3.2、ネップ、シック、シン部は
全て0個/150mであり、ケン切の均一性が極めて高
く高品位のものであることがわかった。
ころ、伸度が26%、強度が2.8g/de、沸水収縮
率が9.5%であることがわかった。また、糸斑を測定
したところ、U%が3.2、ネップ、シック、シン部は
全て0個/150mであり、ケン切の均一性が極めて高
く高品位のものであることがわかった。
【0024】比較例1
実施例1で使用したコンジュゲート繊維(B)の代わり
に、100デニール/48フィラメントのポリエステル
延伸糸(伸度25%)を使用し、実施例1と同様にして
長短複合糸を得た。得られた長短複合糸について糸斑を
測定したところ、U%が8.9、ネップが36個/15
0m、シックが4個/150m、シンが2個/150m
と評価され、品位に劣るものであることがわかった。
に、100デニール/48フィラメントのポリエステル
延伸糸(伸度25%)を使用し、実施例1と同様にして
長短複合糸を得た。得られた長短複合糸について糸斑を
測定したところ、U%が8.9、ネップが36個/15
0m、シックが4個/150m、シンが2個/150m
と評価され、品位に劣るものであることがわかった。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、短繊維のランダム切断
性に優れ、ネップ、シック、シンなどの糸欠点のない長
短複合糸を得ることができる。
性に優れ、ネップ、シック、シンなどの糸欠点のない長
短複合糸を得ることができる。
【図1】ケン切直紡方式による本発明の一実施態様を示
す装置の概略正面図である。
す装置の概略正面図である。
【図2】本発明で使用するコンジュゲート長繊維の一実
施態様を示す横断面図である。
施態様を示す横断面図である。
1 供給ローラ
2 ケン切ローラ
3 引取りノズル
4 抱合ノズル
5 デリベリーローラ
Claims (1)
- 【請求項1】 複屈折△nが0.08〜0.12、密
度が1.370g/cm3 以上、伸度が50%以上、
沸水収縮率が8%以下であるポリエステル長繊維(A)
と、伸度が40%以下であり、2種以上のポリマーが接
合されてなるコンジュゲート長繊維(B)を引き揃え、
または混繊し、ポリエステル長繊維(A)を延伸すると
同時にコンジュゲート長繊維(B)をランダム切断した
のち、両者を抱合、混繊することを特徴とする長短複合
糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3106394A JP2715190B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 長短複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3106394A JP2715190B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 長短複合糸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04316627A true JPH04316627A (ja) | 1992-11-09 |
JP2715190B2 JP2715190B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14432478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3106394A Expired - Fee Related JP2715190B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 長短複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2715190B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5024384A (ja) * | 1973-01-31 | 1975-03-15 | ||
JPS575932A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Teijin Ltd | Stock yarn for spun like processed yarn and method |
JPS61124638A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | 株式会社クラレ | 特殊混繊糸とその製造法 |
JPH02307925A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Teijin Ltd | 高級綿様風合を有する合成繊維糸条およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3106394A patent/JP2715190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5024384A (ja) * | 1973-01-31 | 1975-03-15 | ||
JPS575932A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Teijin Ltd | Stock yarn for spun like processed yarn and method |
JPS61124638A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | 株式会社クラレ | 特殊混繊糸とその製造法 |
JPH02307925A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Teijin Ltd | 高級綿様風合を有する合成繊維糸条およびその製造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2715190B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
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