JPH04313424A - 板材折曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板材折曲げ機に関し、
特に正曲げと逆曲げとを行う板材折曲げ機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、正曲げと逆曲げとを行う板材折
曲げ機は、上下に対向して配置され板材を把持するボト
ムダイ及びトップダイと、これらの後方にほぼ水平に対
向配置されたベンドビームと有し、ベンドビームの先端
部は、コの字形になっていて、このコの字形先端部の上
下二つのアーム部に各々ベンド金型を取り付けられ、偏
心軸機構と流体圧シリンダ装置とによる複合運動により
、ベンドビームが上向きに回動されることにより上側の
ベンド金型によってボトムダイ及びトップダイより把持
された板材の正曲げを行い、これに対しベンドビームが
下向きに回動されることにより下側のベンド金型によっ
て把持板材の逆曲げを行うようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き板材折曲げ
機に於いては、板材を把持するボトムダイ及びトップダ
イの前方にベンドビームがほぼ水平方向に延在し、ボト
ムダイ及びトップダイの後方にはベンドビームのコの字
形先端部の奥壁が存在することから、折曲げの立ち上が
り寸法（フランジ寸法）はコの字形先端部の懐寸法より
制限を受け、立ち上がり寸法がコの字形先端部の懐寸法
より大きい折曲げは行うことができない。

【０００４】また上述の如き板材折曲げ機に於いては、
ベンドビームがほぼ水平方向に延在していることから、
機械の横寸法が大きくなり、機械が大型化し、この板材
折曲げ機の設置のために大きい床面積を必要とする云う
問題点もある。

【０００５】本発明は、従来の板材折曲げ機に於ける上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、折曲げ
の立ち上がり寸法に制限を与えず、しかも小型化設計が
可能で、設置のために大きい床面積を必要としない新し
い構造の板材折曲げ機を提供することを目的としている
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、上下に対向して配置され板材を把持するボ
トムダイ及びトップダイと、前記ボトムダイ及びトップ
ダイの後方にて上下に延在して配置された駆動板と、前
記駆動板の下端部に係合し前記駆動板を傾動可能に支持
する偏心軸と、前記駆動板が前記ボトムダイ及びトップ
ダイより遠去る方向の傾動を可変に制限する可変バック
アップ装置と、前記駆動板に上下の二つの位置間に変位
可能に取り付けられたベンドビームと、前記ベンドビー
ムに取り付けられ前記駆動板の上昇移動により正曲げを
行う正曲げ部と前記駆動板の降下移動により逆曲げを行
う逆曲げ部とを上下に備えたベンド金型とを有する板材
折曲げ機によって達成される。

【０００７】

【作用】上述の如き構成によれば、ベンド金型が一本化
され、ベンドビームは、駆動板に対し上下の二つの位置
間に変位するだけで、駆動板の運動によって懐部を必要
とすることなくベンド金型の正曲げ部と逆曲げ部とによ
り正曲げと逆曲げを行う。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【０００９】図１〜図３は本発明による板材折曲げ機の
一実施例を示している。板材折曲げ機は左右のサイドフ
レーム１間に垂直配置された板状の下部固定テーブル３
を有しており、下部固定テーブル３の上端部にはダイホ
ルダ５によりボトムダイ７が水平状態にて固定されてい
る。

【００１０】また左右のサイドフレーム１は各々水平な
軸９により左右の可動支持板１１を一端部を回動可能に
支持している。左右の可動支持板１１は各々、左右のサ
イドフレーム１の内側に隣接して配置され、先端部をダ
イ支持板１３によって互いに連結され、その全体が軸９
を中心として上下方向に回動可能になっている。ダイ支
持板１３の下面部にはトップダイ１５が水平状態にて固
定されている。トップダイ１５は、可動支持板１１が図
示されている如き降下位置にある時にはボトムダイ７と
対向してボトムダイ７との間に加工すべき板材Ｗを挟み
込んで、これを把持し、可動支持板１１が図示されてい
る如き降下位置より図１、図２にて時計廻り方向に回動
した上昇位置にある時にはボトムダイ７より遠去って板
材Ｗの把持を解放するようになっている。

【００１１】可動支持板１１の上述の如き降下位置と上
昇位置との間の回動は図示されていない駆動手段によっ
て行われるようになっている。

【００１２】左右のサイドフレーム１は下部にて該両者
間を水平に延在する一本の偏心軸１７を回転可能に支持
している。偏心軸１７の偏心軸部１９には左右のサイド
フレーム１の各々の内側に隣接して配置されて上下方向
に延在する左右の偏心駆動板２１の下端部が外接嵌合し
ている。

【００１３】左右の偏心駆動板２１はボトムダイ７及び
トップダイ１５の後方（図１において右方）にて上下に
延在しており、この左右の偏心駆動板２１の各々の内側
には上下二つの案内ブロック２３、２５が固定されてい
る。案内ブロツク２３、２５には、ベンドビームとして
、左右の上下可動板２７に取り付けられた案内ローラ２
９が各々係合している。

【００１４】これにより左右の上下可動板２７はともに
偏心駆動板２１に対し上下動可能であり、この上下動範
囲は上下可動板２７に固定されたストッパブロック３１
が上側の案内ブロツク２３の下面、或は下側の案内ブロ
ツク２５の上面に当接することにより規定されている。 左右の上下可動板２７は、ダイ支持板３３と当て板支持
板３５によって互いに連結されており、この連結体はブ
ラケット３７により偏心駆動板２１に取り付けられた流
体圧シリンダ装置３９により上述の如く規定された範囲
内にて上下に駆動され、図１に示されている如き上昇位
置と図２に示されている如き降下位置の何れか一方に選
択的に位置するようになっている。

【００１５】偏心駆動板２１と上下可動板２７とダイ支
持板３３と当て板支持板３５の全体は、図示されていな
いばねにより図１、図２で見て右方へ付勢されて偏心駆
動板２１と当接するプレッシャローラ４１と後述の支持
機構により図１、図２で見て左右方向に移動可能で当て
板支持板３５に固定された当て板４３に当接するバック
アップローラ４５より偏心軸部１９を中心した回動を規
制され、偏心軸１７の回転に伴いこれらローラ４１，４
５より案内されてほぼ上下方向に移動するようになって
いる。

【００１６】ダイ支持板３３にはベンド金型４７が水平
状態にて取り付けられている。ベンド金型４７は、上側
に正曲げを行う正曲げ部４９を、下側に逆曲げを行う逆
曲げ部５１を各々互いに一体に備えている。

【００１７】バックアップローラ４５はローラブラケッ
ト５３より回転可能に支持され、ローラブラケット５３
は固定の支持部材５５より図１、図２にて左右方向に、
即ちボトムダイ７及びトップダイ１５に対し離接する方
向に移動可能に支持されている。ローラブラケット５３
の背面（図１、図２にて左面）は上下方向の傾斜面５７
になっており、この傾斜面５７にはカムブロック５９の
傾斜カム面６１が摺動可能に係合している。カムブロッ
ク５９には送りねじ６３がねじ係合しており、カムブロ
ック５９は送りねじ６３の回転により上下動し、ローラ
ブラケット５３の図１、図２にて左右方向の位置、換言
すればバックアップローラ４５の前記連結体に対するバ
ックアップ作用位置を可変設定するようになっている。

【００１８】送りねじ６３は歯車６５、６７により電動
機６９と駆動連結され、電動機６９により正逆回転駆動
されるようになっている。電動機６９の駆動は、一般的
な電気式の制御装置により行われてよく、この電動機６
９の駆動制御は、ベンド金型４７が板材Ｗの所要の折曲
げ加工のために必要な軌跡をもって移動すべく、偏心軸
１７の回転による偏心駆動板２１の上下動に同期して折
曲げ加工に応じた所定の比率をもって行われれよい。

【００１９】上述の如き構成よりなる板材折曲げ機に於
いて、正曲げを行う場合は、図１に示されている如く、
先ず流体圧シリンダ装置３９により上下可動板２７及び
これに連結されているダイ支持板３３と当て板支持板３
５を降下位置に位置させ、偏心駆動板２１を最上昇位置
に位置させる。これによりベンド金型４７の正曲げ部４
９がボトムダイ７とトップダイ１５とにより把持された
板材Ｗに対し正曲げを行うべき、所定の初期位置に位置
するようになる。

【００２０】次に偏心軸１７を図１に示されている状態
より時計廻り方向に回動させ、これに同期させて電動機
６９を駆動させ、バックアップローラ４５を偏心軸１７
の回転による偏心駆動板２１の上昇量に対し所定の比率
にて前進、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５に近付
く方向に移動させる。これによりベンド金型４７は、図
１で見て左上方へ進む湾曲軌跡をもって移動し、この移
動によりベンド金型４７の正曲げ部４９がボトムダイ７
とトップダイ１５とにより把持されている板材Ｗに対し
所定の正曲げを行うようになる。

【００２１】これに対し逆曲げを行う場合は、図２に示
されている如く、先ず流体圧シリンダ装置３９により上
下可動板２７及びこれに連結されているダイ支持板３３
と当て板支持板３５を上昇位置に位置させ、偏心駆動板
２１を最降下位置に位置させる。これにより、ベンド金
型４７の逆曲げ部５１が、ボトムダイ７とトップダイ１
５とにより把持された板材Ｗに対し逆曲げを行うべき、
所定の初期位置に位置するようになる。

【００２２】次に偏心軸１７を図２に示されている状態
より反時計廻り方向に回動させ、これに同期させて電動
機６９を駆動させ、バックアップローラ４５１を偏心軸
１７の回転による偏心駆動板２１の降下量に対し所定の
比率にて前進、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５よ
り近付く方向に移動させる。これによりベンド金型４７
は、図２で見て左下方へ進む湾曲軌跡をもって移動し、
この移動によりベンド金型４７の逆正曲げ部５１がボト
ムダイ７とトップダイ１５とにより把持されている板材
Ｗに対し所定の逆曲げを行うようになる。

【００２３】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による板材折曲げ機によれば、ベントダイが一本化され
、ベンドビームは、駆動板に対し上下の二つの位置間に
変位するだけで、駆動板の運動によって懐部を必要とす
ることなくベンド金型の正曲げ部と逆曲げ部を行うから
、折曲げの立ち上がり寸法が懐部の大きさより制限を与
えられなくなり、大きい立ち上がり寸法の折曲げも可能
になり、また駆動板上下方向に延在しているから、これ
が水平方向に延在している場合に比して特に横寸法を小
さくすることが可能になり、設置のために大きい床面積
を必要としなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による板材折曲げ機を正曲げ作用時につ
いて示す側面図である。

【図２】本発明による板材折曲げ機を逆曲げ作用時につ
いて示す側面図である。

【図３】本発明による板材折曲げ機の正面図である。

【符号の説明】

１　　サイドフレーム ３　　下部固定テーブル ７　　ボトムダイ １１　　可動支持板 １３　　ダイ支持板 １５　　トップダイ １７　　偏心軸 １９　　偏心軸部 ２１　　偏心駆動板 ２７　　上下可動板 ３３　　ダイ支持板 ３５　　当て板支持板 ４１　　プレッシャローラ ４５　　バックアップローラ ４７　　ベンド金型 ４９　　正曲げ部 ５１　　逆曲げ部 ５３　　ローラブラケット ５９　　カムブロック ６３　　送りねじ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上下に対向して配置され板材を把持す
   るボトムダイ及びトップダイと、前記ボトムダイ及びト
   ップダイの後方にて上下に延在して配置された駆動板と
   、前記駆動板の下端部に係合し前記駆動板を傾動可能に
   支持する偏心軸と、前記駆動板が前記ボトムダイ及びト
   ップダイより遠去る方向の傾動を可変に制限する可変バ
   ックアップ装置と、前記駆動板に上下の二つの位置間に
   変位可能に取り付けられたベンドビームと、前記ベンド
   ビームに取り付けられ前記駆動板の上昇移動により正曲
   げを行う正曲げ部と前記駆動板の降下移動により逆曲げ
   を行う逆曲げ部とを上下に備えたベンド金型とを有する
   板材折曲げ機。