CN104368641A - 一种厚板折弯机的支撑调整机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厚板折弯机的支撑调整机构，其包括底架以及连接在底架上的夹紧机构、同步机构以及偏心调整机构；其中，所述夹紧机构由摆臂、上夹钳、下夹钳、油缸、锁片、销轴A、销轴B、支座、活塞杆连接头组成；所述同步机构由调节螺母、摆杆、铰接头A、铰接头B、转动轴A、销轴C、销轴D、定位环组成；所述偏心调整机构由偏心圆、调整臂、弹簧座、弹簧、定位销、把手、转动轴B组成。本发明的厚板折弯机的支撑调整机构结构稳定、可靠，配焊工序少，装配简单，可极大的提高工人劳动效率，减轻工人工作强度。

Description

一种厚板折弯机的支撑调整机构

技术领域

本发明涉及一种厚板折弯机的组成机构，具体涉及一种厚板折弯机的支撑调整机构，属于板材加工设备技术领域。 

背景技术

现有技术的折弯机的支撑调整机构通常采用配焊方式进行装配，配焊时使用夹具多，且需掌握很多尺寸，工人装配时间长，劳动强度大。同时由于零件多，安装调整时多依靠工人装配熟练程度，装配精度不易控制，不利于厚板折弯机标准化。 

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的厚板折弯机的支撑调整机构，以克服现有技术中的所述缺陷。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构稳定，配焊工序少，装配效率高的厚板折弯机的支撑调整机构。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种厚板折弯机的支撑调整机构，其包括底架以及连接在底架上的夹紧机构、同步机构以及偏心调整机构；其中，所述夹紧机构由摆臂、上夹钳、下夹钳、油缸、锁片、销轴A、销轴B、支座、活塞杆连接头组成；所述活塞杆连接头和摆臂通过销轴A、锁片连接；所述活塞杆连接头和油缸连接；所述油缸通过销轴B、支座、锁片与底架连接；所述支座配焊在底架上；所述摆臂由偏心调整机构连接在底架上；所述上夹钳连接在摆臂上，下夹钳连接在底架上；所述同步机构由调节螺母、摆杆、铰接头A、铰接头B、转动轴A、销轴C、销轴D、定位环组成；所述转动轴A和底架连接；所述铰接头A和摆杆通过销轴D连接；所述铰接头B和摆臂通过销轴C连接；所述定位环设置在销轴C上，其能调节摆臂和销轴C的相对位置；所述铰接头A和铰接头B通过调节螺母连接；所述偏心调整机构由偏心圆、调整臂、弹簧座、弹簧、定位销、把手、转动轴B组成；所述偏心圆通过转动轴B和底架连接，调整臂通过转动轴B和摆臂连接；所述调整臂的尾部设置所述偏心圆，端部连接所述弹簧座；所述定位销装在弹簧座内，且与摆臂相配合；所述弹簧安装于弹簧座和定位销之间。 

本发明的厚板折弯机的支撑调整机构进一步设置为：所述摆臂以偏心调整机构为回转中心，所述油缸能带动摆臂转动。 

本发明的厚板折弯机的支撑调整机构进一步设置为：于所述下夹钳上连接铰链机构。 

本发明的厚板折弯机的支撑调整机构进一步设置为：所述铰接头A为右旋螺纹，铰接头B为左旋螺纹。 

本发明的厚板折弯机的支撑调整机构进一步设置为：所述铰链机构包括固定座、连杆A、连杆B、摆杆A、摆杆B、转动板、油缸；其中，所述固定座固定在主机下夹钳上，其端部与摆杆B端部铰接，尾部与连杆A端部铰接；所述连杆A的尾部与摆杆A的中下部铰接；所述连杆B的端部与转动板尾部铰接，其尾部分别与摆杆B、油缸的活塞杆铰接；所述摆杆A端部、中上部、中下部、尾部分别与转动板端部、摆杆B中部、连杆A尾部、油缸活塞缸铰接；所述摆杆B端部、中部分别与固定座端部、摆杆A中上部铰接，尾部与连杆B尾部、油缸活塞杆铰接；所述转动板和一翻板连接，其端部、尾部分别与摆杆A端部、连杆B端部铰接；所述油缸包括活塞杆和活塞缸，所述活塞杆与连杆B尾部、摆杆B尾部铰接，所述活塞缸与摆杆A尾部铰接。 

本发明的厚板折弯机的支撑调整机构还设置为：所述铰接处采用铰接孔和铰接轴连接，铰接孔与铰接轴间设有无油润滑滑动轴承。 

本发明的厚板折弯机的支撑调整机构还设置为：于所述转动板底部安装有双头螺柱，该双头螺柱能对翻板进行调节。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的厚板折弯机的支撑调整机构结构稳定、可靠，配焊工序少，装配简单，可极大的提高工人劳动效率，减轻工人工作强度。 

附图说明

图1是具有本发明的支撑调整机构的厚板折弯机的结构示意图。 

图2是本发明的厚板折弯机的支撑调整机构的结构示意图。 

图3是图2中沿A-A的剖视图。 

图4是图2中的上夹钳和下夹钳的水平位置调整图。 

图5是图1中的铰链机构处于折弯角度0°时的结构示意图。 

图6是图1中的铰链机构处于折弯角度45°时的结构示意图。 

图7是图1中的铰链机构处于折弯角度130°时的结构示意图。 

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明为一种厚板折弯机的支撑调整机构，其中，所述厚板折弯机主要由支撑调整机构1、铰链机构2、纵切移动机构3、后挡料机构4、后托料机构5、厚度调整机构6及纵切头7组成。 

所述支撑调整机构1由底架11、夹紧机构12、同步机构13、偏心调整机构14组成。所述底架11起支撑作用，左上部连接偏心调整机构14，中部连接同步机构13，左下部连接夹紧机构12。 

所述夹紧机构12由摆臂120、上夹钳121、下夹钳122、油缸123、锁片124、销轴A125、销轴B126、支座127、活塞杆连接头128组成。其中，所述销轴A125、锁片124将活塞杆连接头128和摆臂120连接。所述活塞杆连接头128和油缸123连接。所述销轴B126、支座127、锁片124将油缸123尾部和底架11连接，以便于调节油缸123位置。所述支座127配焊在底架11上，配焊前需调整油缸123和摆臂120的相对位置。所述摆臂120由偏心调整机构14连接在底架11上，其以偏心调整机构14为回转中心，由油缸123伸缩带动摆臂120转动。所述上夹钳121由螺栓连接在摆臂120上，下夹钳122由螺栓连接在底架11上。当油缸123伸出时，带动摆臂120、上夹钳121向下偏转与下夹钳122配合以夹紧工件A。 

所述同步机构13由调节螺母130、摆杆131、铰接头A132、铰接头B133、转动轴A134、销轴C135、销轴D136、定位环137组成。其中，所述转动轴A134将摆杆131和底架11连接。所述铰接头A132和摆杆131通过销轴D136连接。所述铰接头B133和摆臂120通过销轴C135连接。所述定位环137设置在销轴C135上，其能调节摆臂120和销轴C135的相对位置。所述摆杆131和转动轴A134间由内六角螺钉抱死且周向运动由平键限制。调节螺母130将铰接头A132和铰接头B133连接，铰接头A132为右旋螺纹，铰接头B133为左旋螺纹，转动调节螺母130可调节铰接头A132和铰接头B133的相对距离，以使摆臂120运动同步。 

所述偏心调整机构14由偏心圆140、调整臂141、弹簧座142、弹簧143、定位销144、把手145、转动轴B146组成。其中，所述偏心圆140通过转动轴B B146和底架11连接，调整臂141通过转动轴B B146和摆臂120连接；且偏心圆140和底架11、调整臂141和转动轴146间有衬套。所述偏心圆140由内六角螺钉将转动轴146抱死，通过厚度调整机构6调整偏心圆140的相对位置，由此调整夹紧机构12中上夹钳121与下夹钳122的水平位置S，以获得不同折弯圆角以便于折弯工件A。调整臂141尾部为偏心圆140，端部连接弹簧座142，定位销144装在弹簧座142内且与摆臂120相配合，以使调整臂141定位，定位销144端部装有星型把手145，在弹簧座142和定位144销间装有弹簧143，以便于定位销144的自动复位。 

所述铰链机构2主要包括固定座101、连杆A102、连杆B103、摆杆A104、摆杆B105、转动板106、油缸107。 

其中，所述固定座101固定在下夹钳122上，且端部、尾部分别与摆杆B105端部、连杆A102端部铰接，铰接轴为108、109。 

所述连杆A102端部、尾部分别与固定座101尾部、摆杆A104中下部铰接，铰接轴为109、112。 

所述连杆B103端部与转动板106尾部铰接，铰接轴为115；尾部与摆杆B105、油缸107的活塞杆铰接；铰接轴为114。 

所述摆杆A104端部、中上部、中下部、尾部分别与转动板106端部、摆杆B105中部、连杆A102尾部、油缸107活塞缸铰接，铰接轴为110、111、112、113。 

所述摆杆B105端部、中部分别与固定座101端部、摆杆A104中上部铰接，铰接轴为108、111；尾部与连杆B103尾部、油缸107活塞杆铰接，铰接轴为114。 

所述转动板106和纵切移动机构3的翻板301连接，端部、尾部分别与摆杆A104端部、连杆B103端部铰接，铰接轴为110、115；于所述转动板106底部安装有双头螺柱116，该双头螺柱116能对翻板301进行调节，以使下钳口201的钳口面和翻板301的上表面在初始状态下处于同一高度。 

所述油缸107包括活塞杆和活塞缸，活塞杆与连杆B103尾部、摆杆B105尾部铰接，铰接轴为114；活塞缸与摆杆A104尾部铰接，铰接轴为113。 

进一步的，上述的各铰接处采用铰接孔和铰接轴108至115连接，铰接孔与铰接轴115间设有无油润滑滑动轴承，保证了铰链机构传动耐磨性。 

本发明的厚板折弯机的铰链机构简化为8连杆机构（活塞杆、活塞缸为两个连杆），各构件间受力均匀，结构稳定，变形小。 

如图5所示，在铰链机构折弯角度为0°时，翻板301上表面与下夹钳122钳口面处于同一水平面上，此时将厚板A放置在此平面上，并用上夹钳121、下夹钳122组成的夹紧机构夹紧。启动油缸107使活塞杆伸出，推动摆杆B105绕铰轴108转动，连杆B103绕铰轴114、115相对转动，同时带动摆杆A104、连杆A102、油缸107的活塞缸转动。由于铰链机构的自由度为1，即转动板106和翻板301的运动唯一，此时翻板向上翻动，当油缸107的活塞杆完成一个工作行程时，此时翻板角度最大，如图6所示。 

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种厚板折弯机的支撑调整机构，其特征在于：包括底架以及连接在底架上的夹紧机构、同步机构以及偏心调整机构；其中，所述夹紧机构由摆臂、上夹钳、下夹钳、油缸、锁片、销轴A、销轴B、支座、活塞杆连接头组成；所述活塞杆连接头和摆臂通过销轴A、锁片连接；所述活塞杆连接头和油缸连接；所述油缸通过销轴B、支座、锁片与底架连接；所述支座配焊在底架上；所述摆臂由偏心调整机构连接在底架上；所述上夹钳连接在摆臂上，下夹钳连接在底架上；所述同步机构由调节螺母、摆杆、铰接头A、铰接头B、转动轴A、销轴C、销轴D、定位环组成；所述转动轴A和底架连接；所述铰接头A和摆杆通过销轴D连接；所述铰接头B和摆臂通过销轴C连接；所述定位环设置在销轴C上，其能调节摆臂和销轴C的相对位置；所述铰接头A和铰接头B通过调节螺母连接；所述偏心调整机构由偏心圆、调整臂、弹簧座、弹簧、定位销、把手、转动轴B组成；所述偏心圆通过转动轴B和底架连接，调整臂通过转动轴B和摆臂连接；所述调整臂的尾部设置所述偏心圆，端部连接所述弹簧座；所述定位销装在弹簧座内，且与摆臂相配合；所述弹簧安装于弹簧座和定位销之间。

2.如权利要求1所述的厚板折弯机的支撑调整机构，其特征在于：所述摆臂以偏心调整机构为回转中心，所述油缸能带动摆臂转动。

3.如权利要求1所述的厚板折弯机的支撑调整机构，其特征在于：述铰接头A为右旋螺纹，铰接头B为左旋螺纹。

4.如权利要求1所述的厚板折弯机的支撑调整机构，其特征在于：于所述下夹钳上连接铰链机构。

5.如权利要求4所述的厚板折弯机的支撑调整机构，其特征在于：所述铰链机构包括固定座、连杆A、连杆B、摆杆A、摆杆B、转动板、油缸；其中，所述固定座固定在主机下夹钳上，其端部与摆杆B端部铰接，尾部与连杆A端部铰接；所述连杆A的尾部与摆杆A的中下部铰接；所述连杆B的端部与转动板尾部铰接，其尾部分别与摆杆B、油缸的活塞杆铰接；所述摆杆A端部、中上部、中下部、尾部分别与转动板端部、摆杆B中部、连杆A尾部、油缸活塞缸铰接；所述摆杆B端部、中部分别与固定座端部、摆杆A中上部铰接，尾部与连杆B尾部、油缸活塞杆铰接；所述转动板和一翻板连接，其端部、尾部分别与摆杆A端部、连杆B端部铰接；所述油缸包括活塞杆和活塞缸，所述活塞杆与连杆B尾部、摆杆B尾部铰接，所述活塞缸与摆杆A尾部铰接。

6.如权利要求5所述的厚板折弯机的支撑调整机构，其特征在于： 所述铰接处采用铰接孔和铰接轴连接，铰接孔与铰接轴间设有无油润滑滑动轴承。

7.如权利要求5所述的厚板折弯机的铰链机构，其特征在于：于所述转动板底部安装有双头螺柱，该双头螺柱能对翻板进行调节。