JPH04309649A - 建築用下地材 - Google Patents
建築用下地材Info
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- JPH04309649A JPH04309649A JP7307791A JP7307791A JPH04309649A JP H04309649 A JPH04309649 A JP H04309649A JP 7307791 A JP7307791 A JP 7307791A JP 7307791 A JP7307791 A JP 7307791A JP H04309649 A JPH04309649 A JP H04309649A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築用下地材、詳しくは
屋根下地材、壁下地材として使用される防水性を有する
建築用下地材に関するものである。
屋根下地材、壁下地材として使用される防水性を有する
建築用下地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】屋根下地材としては、例えばアスファル
トルーフィングに代表される様に防水性を有し、寸法安
定性が良く、物理的強度が大きく、滑り難く、釘を打っ
た時の釘軸廻り水密シール性が良い等が必要とされ、実
際の使用においてはアスファルト含浸をした布帛が主流
となっている。又、壁下地材では、近年ハウスラップと
呼ばれる防水性を有し、透湿性を有する不織布、微多孔
膜が使用されている。
トルーフィングに代表される様に防水性を有し、寸法安
定性が良く、物理的強度が大きく、滑り難く、釘を打っ
た時の釘軸廻り水密シール性が良い等が必要とされ、実
際の使用においてはアスファルト含浸をした布帛が主流
となっている。又、壁下地材では、近年ハウスラップと
呼ばれる防水性を有し、透湿性を有する不織布、微多孔
膜が使用されている。
【０００３】しかし、前記アスファルトルーフィングは
、アスファルトを含浸している為２０ｍ程度の巻物で２
０ｋｇを超す重量を有し施工時の取扱い性が非常に悪い
。又、透湿性がほとんど無い為に施工後屋根下部分の湿
気が抜けず野地板を傷め易い。その上、施工後の寒暖の
温度差によりアスファルトルーフィングの劣化及び伸縮
が発生し、釘軸廻り、タッカー部分の水密シール性が低
下する。壁下地材では施工時使用するタッカー部分の防
水性が無くなりその部分からの水漏れが発生し易い。 という問題があった。
、アスファルトを含浸している為２０ｍ程度の巻物で２
０ｋｇを超す重量を有し施工時の取扱い性が非常に悪い
。又、透湿性がほとんど無い為に施工後屋根下部分の湿
気が抜けず野地板を傷め易い。その上、施工後の寒暖の
温度差によりアスファルトルーフィングの劣化及び伸縮
が発生し、釘軸廻り、タッカー部分の水密シール性が低
下する。壁下地材では施工時使用するタッカー部分の防
水性が無くなりその部分からの水漏れが発生し易い。 という問題があった。
【０００４】また、特開平２−２６９２７７号公報には
、布帛の表面に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布し
、さらにその上に粘着性を有する樹脂を塗布した防水性
の優れた屋根下葺材を開示しているが、この屋根下葺材
は複数の樹脂層を有しているゆえ、透湿性に欠ける上に
釘を打った時の水密シール性も改善の余地を残している
。その上、施工後の寒暖の温度差によりアスファルトル
ーフィングの劣化及び伸縮が発生し、釘軸廻り、タッカ
ー部分の水密シール性が低下する。
、布帛の表面に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布し
、さらにその上に粘着性を有する樹脂を塗布した防水性
の優れた屋根下葺材を開示しているが、この屋根下葺材
は複数の樹脂層を有しているゆえ、透湿性に欠ける上に
釘を打った時の水密シール性も改善の余地を残している
。その上、施工後の寒暖の温度差によりアスファルトル
ーフィングの劣化及び伸縮が発生し、釘軸廻り、タッカ
ー部分の水密シール性が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の屋根下地材等の欠点を解消し、優れた防水性、物理的
強度、釘軸廻り水密シール性を有し、さらに透湿性を有
する軽量な建築用下地材を提供する目的とする。
の屋根下地材等の欠点を解消し、優れた防水性、物理的
強度、釘軸廻り水密シール性を有し、さらに透湿性を有
する軽量な建築用下地材を提供する目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなり、耐水圧２００ｍｍＨ２ Ｏ以上、ガーレー式
透気度０．０１〜１０，０００秒／１００ｍｌおよび引
張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面の少な
くとも釘打ち込み部分に、伸縮性、粘着性を有する樹脂
が塗布されている建築用下地材、および熱可塑性樹脂か
らなり、耐水圧２００ｍｍＨ２ Ｏ以上、ガーレー式透
気度０．０１〜１００００秒／１００ｍｌおよび引張強
度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面全体に気体
透過性を有するゴム系樹脂が塗布されていることを特徴
とする建築用下地材である。
からなり、耐水圧２００ｍｍＨ２ Ｏ以上、ガーレー式
透気度０．０１〜１０，０００秒／１００ｍｌおよび引
張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面の少な
くとも釘打ち込み部分に、伸縮性、粘着性を有する樹脂
が塗布されている建築用下地材、および熱可塑性樹脂か
らなり、耐水圧２００ｍｍＨ２ Ｏ以上、ガーレー式透
気度０．０１〜１００００秒／１００ｍｌおよび引張強
度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面全体に気体
透過性を有するゴム系樹脂が塗布されていることを特徴
とする建築用下地材である。
【０００７】建築用下地材とは、防水、養生、滑り止め
等を目的として壁等の構造体の内部に配置されるもので
あり、具体的には屋根下地材、壁下地材、床面下地材、
壁紙下地材、内装下地材、天井裏下地材等が挙げられる
。本発明の建築用下地材に用いられるシートは耐水圧２
００ｍｍＨ２ Ｏ以上好ましくは１０００ｍｍＨ２ Ｏ
以上であり、気体透過性としてはガーレー式透気度が０
．０１〜１００００秒／１００ｍｌ、好ましくは０．５
〜１０００秒／１００ｍｌであり、引張強度５ｋｇ／５
ｃｍ巾以上好ましくは８ｋｇ／５ｃｍ巾以上を有するこ
とが必要であり、このようなシートとしては、フラッシ
ュ紡糸法等で得られた三次元網目状不織布や、微多孔膜
等があげられる。
等を目的として壁等の構造体の内部に配置されるもので
あり、具体的には屋根下地材、壁下地材、床面下地材、
壁紙下地材、内装下地材、天井裏下地材等が挙げられる
。本発明の建築用下地材に用いられるシートは耐水圧２
００ｍｍＨ２ Ｏ以上好ましくは１０００ｍｍＨ２ Ｏ
以上であり、気体透過性としてはガーレー式透気度が０
．０１〜１００００秒／１００ｍｌ、好ましくは０．５
〜１０００秒／１００ｍｌであり、引張強度５ｋｇ／５
ｃｍ巾以上好ましくは８ｋｇ／５ｃｍ巾以上を有するこ
とが必要であり、このようなシートとしては、フラッシ
ュ紡糸法等で得られた三次元網目状不織布や、微多孔膜
等があげられる。
【０００８】この様なシートの素材は熱可塑性樹脂、好
ましくは融点が１２０℃〜３００℃の熱可塑性樹脂であ
ればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレ
フタレート等を挙げるとができる。ここでいう耐水圧は
、ＪＩＳ−Ｌ １０９２ における耐水度試験方法
Ａ法（低水圧法）静水圧法に準ずる。又、ガーレー式通
気度（秒／１００ｍｌ）はＪＩＳ Ｐ８１１７により
測定されるシートの気体透過度である。
ましくは融点が１２０℃〜３００℃の熱可塑性樹脂であ
ればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレ
フタレート等を挙げるとができる。ここでいう耐水圧は
、ＪＩＳ−Ｌ １０９２ における耐水度試験方法
Ａ法（低水圧法）静水圧法に準ずる。又、ガーレー式通
気度（秒／１００ｍｌ）はＪＩＳ Ｐ８１１７により
測定されるシートの気体透過度である。
【０００９】また、引張強度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６法
に準ずる。目付は、２０ｇ／ｍ２ 以上が好ましく、更
に好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ２ が好ましい。上記
のシートを建築用下地材として用いることにより、防水
性を有することはもとより、優れた透湿性を持つことか
ら、施工後シートの下の部分を傷めることを防止する。 特に施工後使用する釘、タッカー部分の水密性が大幅に
アップするものである。
に準ずる。目付は、２０ｇ／ｍ２ 以上が好ましく、更
に好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ２ が好ましい。上記
のシートを建築用下地材として用いることにより、防水
性を有することはもとより、優れた透湿性を持つことか
ら、施工後シートの下の部分を傷めることを防止する。 特に施工後使用する釘、タッカー部分の水密性が大幅に
アップするものである。
【００１０】次に、本発明の建築用下地材は、前述した
シートの表面の少なくとも釘打ち込み部分に、伸縮性、
粘着性を有する樹脂が塗布されていることを特徴とする
。釘打ち込み部分とは、屋根材として和瓦を使用する場
合、屋根を支える垂木と瓦を引っ掛ける瓦棧の交点であ
り、一般的には横方向に１尺５寸、縦（上下）方向に７
寸のピッチで存在する。新生瓦を屋根材として使用する
場合は、釘はランダムに打たれる為、場所は限定されな
い。
シートの表面の少なくとも釘打ち込み部分に、伸縮性、
粘着性を有する樹脂が塗布されていることを特徴とする
。釘打ち込み部分とは、屋根材として和瓦を使用する場
合、屋根を支える垂木と瓦を引っ掛ける瓦棧の交点であ
り、一般的には横方向に１尺５寸、縦（上下）方向に７
寸のピッチで存在する。新生瓦を屋根材として使用する
場合は、釘はランダムに打たれる為、場所は限定されな
い。
【００１１】釘については、一般的な釘だけでなく、新
生瓦（スレート瓦）用のスパイラル釘、タッカー等も含
む。塗布される伸縮性、粘着性を有する樹脂としては、
ゴム系の樹脂や熱可塑性エラストマー等であり、好まし
くはブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等で
あり、天然ゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム等でも良い。
生瓦（スレート瓦）用のスパイラル釘、タッカー等も含
む。塗布される伸縮性、粘着性を有する樹脂としては、
ゴム系の樹脂や熱可塑性エラストマー等であり、好まし
くはブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等で
あり、天然ゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム等でも良い。
【００１２】この樹脂を前述したシートの表面の少なく
とも釘打ち込み部分に塗布することにより、本発明の建
築用下地材が得られる。樹脂の塗布量は、施工後使用す
る釘、タッカー部分の水密性、加工性の点から、２０重
量％以上、更には３０〜３００重量％であることが好ま
しい。塗布は、コーティング、ラミネート等で行われる
。
とも釘打ち込み部分に塗布することにより、本発明の建
築用下地材が得られる。樹脂の塗布量は、施工後使用す
る釘、タッカー部分の水密性、加工性の点から、２０重
量％以上、更には３０〜３００重量％であることが好ま
しい。塗布は、コーティング、ラミネート等で行われる
。
【００１３】塗布部分は少なくとも釘打ち込み部分であ
ればよいが、図１、図２に示すようにストライプ状に塗
布することが好ましい。塗布の寸法としては、例えば、
図１に示されている屋根下地材では塗布部分が巾４０〜
５０ｍｍ、間隔１２０〜１３０ｍｍ、塗布部分の角度３
０〜５０°、厚み２００〜６００μｍであり、図２に示
されている屋根下地材では塗布部分が巾４０〜８０ｍｍ
程度、間隔４５０ｍｍ、厚み３００〜６００μｍである
。
ればよいが、図１、図２に示すようにストライプ状に塗
布することが好ましい。塗布の寸法としては、例えば、
図１に示されている屋根下地材では塗布部分が巾４０〜
５０ｍｍ、間隔１２０〜１３０ｍｍ、塗布部分の角度３
０〜５０°、厚み２００〜６００μｍであり、図２に示
されている屋根下地材では塗布部分が巾４０〜８０ｍｍ
程度、間隔４５０ｍｍ、厚み３００〜６００μｍである
。
【００１４】上記の構成にすることにより、施工後使用
する釘、タッカー部分の水密性が更に良くなるものであ
る。本発明の建築用下地材で前述したシートの表面全体
に気体透過性を有するゴム系樹脂が塗布されたものは、
防水性、釘、タッカー部分の水密性、透湿性共に優れた
効果を示す。
する釘、タッカー部分の水密性が更に良くなるものであ
る。本発明の建築用下地材で前述したシートの表面全体
に気体透過性を有するゴム系樹脂が塗布されたものは、
防水性、釘、タッカー部分の水密性、透湿性共に優れた
効果を示す。
【００１５】塗布されるゴム系樹脂は、気体透過性を有
することを要し、酸素透過率が好ましくは、０．０１×
１０−９〜１００×１０−９ｍｌ・ｃｍ−１・ｓｅｃ−
１・ｃｍＨｇ（２５℃）、更に好ましくは１．０×１０
−９〜１００×１０−９ｍｌ・ｃｍ−１．ｓｅｃ−１・
ｃｍＨｇ（２５℃）を有する天然ゴムもしくは合成ゴム
もしくは熱可塑性エラストマーであり、好ましくは、天
然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、
シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム等が挙げられ
る。
することを要し、酸素透過率が好ましくは、０．０１×
１０−９〜１００×１０−９ｍｌ・ｃｍ−１・ｓｅｃ−
１・ｃｍＨｇ（２５℃）、更に好ましくは１．０×１０
−９〜１００×１０−９ｍｌ・ｃｍ−１．ｓｅｃ−１・
ｃｍＨｇ（２５℃）を有する天然ゴムもしくは合成ゴム
もしくは熱可塑性エラストマーであり、好ましくは、天
然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、
シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム等が挙げられ
る。
【００１６】ゴム系樹脂の塗布量は、防水性、充分な釘
軸廻り水密シール性の点で２０重量％以上、更には３０
〜１５０重量％が好ましい。塗布は、コーティング、ラ
ミネート等で行われる。塗布部分は図３に示すようにシ
ート表面全体であることが必要である。本発明の建築用
下地材は例えば以下の方法で製造される。
軸廻り水密シール性の点で２０重量％以上、更には３０
〜１５０重量％が好ましい。塗布は、コーティング、ラ
ミネート等で行われる。塗布部分は図３に示すようにシ
ート表面全体であることが必要である。本発明の建築用
下地材は例えば以下の方法で製造される。
【００１７】すなわち、樹脂を加熱溶融状態にし、彫刻
ロール（グラビアロール）にて液状樹脂を持ち上げドク
ターナイフでかきとり、凹部に残った樹脂をシートに付
着させ、冷却固化させて建築用下地材を得る。または、
水系のエマルジョンになった樹脂を彫刻ロールにて持ち
上げドクターナイフでかきとり、凹部に残った樹脂をシ
ートに付着させるか水系のエマルジョンになった樹脂を
シルクスクリーン印刷法を用いて部分的にシートに樹脂
を付着させ、乾燥して建築用下地材を得る。
ロール（グラビアロール）にて液状樹脂を持ち上げドク
ターナイフでかきとり、凹部に残った樹脂をシートに付
着させ、冷却固化させて建築用下地材を得る。または、
水系のエマルジョンになった樹脂を彫刻ロールにて持ち
上げドクターナイフでかきとり、凹部に残った樹脂をシ
ートに付着させるか水系のエマルジョンになった樹脂を
シルクスクリーン印刷法を用いて部分的にシートに樹脂
を付着させ、乾燥して建築用下地材を得る。
【００１８】また、水系のエマルジョンになった樹脂を
使用し、ナイフコーターあるいはロールコーターにてシ
ートの全面に塗布し、熱風乾燥あるいはシリンダー乾燥
を経て建築用下地材を得る。
使用し、ナイフコーターあるいはロールコーターにてシ
ートの全面に塗布し、熱風乾燥あるいはシリンダー乾燥
を経て建築用下地材を得る。
【００１９】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に詳述する。なお
、本発明の性能は下記の方法により測定した。 （１）防水性：ＪＩＳ−Ｌ１０９２における耐水度試験
Ａ法（低水圧法）静水圧法により耐水圧を測定した。 （２）透湿性：ＩＪＳ−Ｌ１０９９Ａ−１法に準じて温
度３０℃湿度９０％ＲＨ条件にて透湿度を測定した。 （３）水密シール性：昭和５５年〜５９年に実施された
建設省総合技術開発プロジェクト「建築物の耐久性向上
技術の開発」資料に基づき、１２ｍｍ厚耐水合板の上に
ろ紙を乗せさらにその上に試験体を乗せ、スパイラル形
状のスレート釘もしくはタッカーを樹脂塗布部に打ち、
その上に１５０ｍｍ高さの水柱を塩ビパイプにて作り２
４時間放置後の水漏れの有無にて評価を行った。
、本発明の性能は下記の方法により測定した。 （１）防水性：ＪＩＳ−Ｌ１０９２における耐水度試験
Ａ法（低水圧法）静水圧法により耐水圧を測定した。 （２）透湿性：ＩＪＳ−Ｌ１０９９Ａ−１法に準じて温
度３０℃湿度９０％ＲＨ条件にて透湿度を測定した。 （３）水密シール性：昭和５５年〜５９年に実施された
建設省総合技術開発プロジェクト「建築物の耐久性向上
技術の開発」資料に基づき、１２ｍｍ厚耐水合板の上に
ろ紙を乗せさらにその上に試験体を乗せ、スパイラル形
状のスレート釘もしくはタッカーを樹脂塗布部に打ち、
その上に１５０ｍｍ高さの水柱を塩ビパイプにて作り２
４時間放置後の水漏れの有無にて評価を行った。
【００２０】
【実施例１】シートとして旭化成工業株式会社製不織布
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、加
熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体をロールコ
ーターにて図１の如く巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角
度３５°で３５ｇ／ｍ２塗布し冷却固化させて建築用下
地材を得た。
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、加
熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体をロールコ
ーターにて図１の如く巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角
度３５°で３５ｇ／ｍ２塗布し冷却固化させて建築用下
地材を得た。
【００２１】
【実施例２】シートとして旭化成工業株式会社製不織布
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、水
系のエマルジョンになったエチレン−アクリル酸メチル
共重合体をシルクスクリーン印刷にて図２の様に巾５０
ｍｍ、間隔４５０ｍｍで６０ｇ／ｍ２ 塗布し８０℃で
乾燥して建築用下地材を得た。
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、水
系のエマルジョンになったエチレン−アクリル酸メチル
共重合体をシルクスクリーン印刷にて図２の様に巾５０
ｍｍ、間隔４５０ｍｍで６０ｇ／ｍ２ 塗布し８０℃で
乾燥して建築用下地材を得た。
【００２２】
【実施例３】徳山曹達株式会社製微多孔膜「ＮＦシート
（登録商標）」１００（目付５９ｇ／ｍ２ 、引張強度
６．５ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用し二液型シ
リコンゴムを図２の様に巾５０ｍｍ、間隔４５０ｍｍで
ロールコーターにて１２０ｇ／ｍ２ 塗布し１００℃で
熱風乾燥し、建築用下地材を得た。
（登録商標）」１００（目付５９ｇ／ｍ２ 、引張強度
６．５ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用し二液型シ
リコンゴムを図２の様に巾５０ｍｍ、間隔４５０ｍｍで
ロールコーターにて１２０ｇ／ｍ２ 塗布し１００℃で
熱風乾燥し、建築用下地材を得た。
【００２３】
【比較例１】旭化成工業株式会社製不織布「ルクサー（
登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ／ｍ２ 、引
張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用し加熱
溶融状態のスチレン−ブタジエン共重合体を全面にナイ
フコーターにて８０ｇ／ｍ２ 塗布し冷却固化させて、
建築用下地材を得た。
登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ／ｍ２ 、引
張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用し加熱
溶融状態のスチレン−ブタジエン共重合体を全面にナイ
フコーターにて８０ｇ／ｍ２ 塗布し冷却固化させて、
建築用下地材を得た。
【００２４】
【比較例２】厚み１００μｍのポリエチレンフイルムに
スチレン−ブタジエン共重合体をシルクスクリーン印刷
にて図１の様に巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３５
°で６０ｇ／ｍ２ 塗布し、冷却固化させて建築用下地
材を得た。
スチレン−ブタジエン共重合体をシルクスクリーン印刷
にて図１の様に巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３５
°で６０ｇ／ｍ２ 塗布し、冷却固化させて建築用下地
材を得た。
【００２５】
【比較例３】市販のアスファルトルーフィング２２ｋｇ
品を建築用下地材の比較例３とした。実施例１，２，３
及び比較例１，２，３で得たシート状建築材料の防水性
、透湿性、水密シール性についてまとめて表１に示す。
品を建築用下地材の比較例３とした。実施例１，２，３
及び比較例１，２，３で得たシート状建築材料の防水性
、透湿性、水密シール性についてまとめて表１に示す。
【００２６】実施例１，２，３及び比較例１，２，３で
得たシート状建築材料の重量について一般に市販されて
いる１ｍ巾長さ２１ｍでの比較を行うと実施例１は２．
００ｋｇ、実施例２は２．５２ｋｇ、実施例３は３．７
ｋｇ、比較例１は２．９４ｋｇ、比較例２は３．２６ｋ
ｇ、となり、一般に市販されているアスファルトルーフ
ィングである比較例３の２２ｋｇの１割程度の重量とな
る。
得たシート状建築材料の重量について一般に市販されて
いる１ｍ巾長さ２１ｍでの比較を行うと実施例１は２．
００ｋｇ、実施例２は２．５２ｋｇ、実施例３は３．７
ｋｇ、比較例１は２．９４ｋｇ、比較例２は３．２６ｋ
ｇ、となり、一般に市販されているアスファルトルーフ
ィングである比較例３の２２ｋｇの１割程度の重量とな
る。
【００２７】
【実施例４】シートとして旭化成工業株式会社製不織布
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、エ
マルジョン系シリコンゴムをナイフコーターにてシート
表面全体に２０ｇ／ｍ２ 塗布する事により建築用下地
材を得た。
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、エ
マルジョン系シリコンゴムをナイフコーターにてシート
表面全体に２０ｇ／ｍ２ 塗布する事により建築用下地
材を得た。
【００２８】
【実施例５】シートとして旭化成工業株式会社製不織布
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、マ
ルジョン系シリコンゴムをナイフコーターにてシート表
面全体に６０ｇ／ｍ２ 塗布する事により建築用下地材
を得た。
「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ
／ｍ２ 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、マ
ルジョン系シリコンゴムをナイフコーターにてシート表
面全体に６０ｇ／ｍ２ 塗布する事により建築用下地材
を得た。
【００２９】
【実施例６】徳山曹達株式会社製微多孔膜「ＮＦシート
（（登録商標）」１００（目付５９ｇ／ｍ２ 、引張強
度６．５ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用し二液型
シリコンゴムをナイフコーターにてシート表面全体に５
０ｇ／ｍ２ 塗布し建築用下地材を得た。
（（登録商標）」１００（目付５９ｇ／ｍ２ 、引張強
度６．５ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用し二液型
シリコンゴムをナイフコーターにてシート表面全体に５
０ｇ／ｍ２ 塗布し建築用下地材を得た。
【００３０】
【比較例４】旭化成工業株式会社製不織布「ルクサー（
（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ／ｍ２ 、
引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用しエ
マルジョン系シリコンゴムをナイフコーターにてシート
表面全体に１０ｇ／ｍ２ 塗布し建築用下地材を得た。
（登録商標）」Ｈ２０４０ＺＺ（目付６０ｇ／ｍ２ 、
引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ巾）をシートとして使用しエ
マルジョン系シリコンゴムをナイフコーターにてシート
表面全体に１０ｇ／ｍ２ 塗布し建築用下地材を得た。
【００３１】
【比較例５】厚み１００μｍのポリエチレンフイルムに
スチレン−ブタジエンゴムをシルクスクリーン印刷にて
シート表面全体に６０ｇ／ｍ２ 塗布する事によりシー
ト状建築材料を得た。実施例１，２，３及び比較例３，
４，５で得たシート状建築材料の防水性、透湿性、水密
シール性についてまとめて表２に示す。
スチレン−ブタジエンゴムをシルクスクリーン印刷にて
シート表面全体に６０ｇ／ｍ２ 塗布する事によりシー
ト状建築材料を得た。実施例１，２，３及び比較例３，
４，５で得たシート状建築材料の防水性、透湿性、水密
シール性についてまとめて表２に示す。
【００３２】実施例１，２，３及び比較例３，４，５で
得たシート状建築材料の重量について一般に市販されて
いる１ｍ巾長さ２１ｍでの比較を行うと実施例１は１．
６８ｋｇ、実施例２は２．５２ｋｇ、実施例３は２．２
９ｋｇ、比較例１は１．４７ｋｇ、比較例２は３．２３
ｋｇ、となり、一般に市販されているアスファルトルー
フィングである比較例３の２２ｋｇの１割程度の重量と
なる。
得たシート状建築材料の重量について一般に市販されて
いる１ｍ巾長さ２１ｍでの比較を行うと実施例１は１．
６８ｋｇ、実施例２は２．５２ｋｇ、実施例３は２．２
９ｋｇ、比較例１は１．４７ｋｇ、比較例２は３．２３
ｋｇ、となり、一般に市販されているアスファルトルー
フィングである比較例３の２２ｋｇの１割程度の重量と
なる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明の建築用下地材は、従来のアスフ
ァルトルーフィング材と比べ軽量であり、優れた防水性
を有し、釘を打った時の釘軸廻りの水密シール性、タッ
カー部分の防水性が従来の建築用シート（屋根下地材等
）に比べて向上し、更に透湿性を有するために下地材の
下部分（野地板等）をいためない。
ァルトルーフィング材と比べ軽量であり、優れた防水性
を有し、釘を打った時の釘軸廻りの水密シール性、タッ
カー部分の防水性が従来の建築用シート（屋根下地材等
）に比べて向上し、更に透湿性を有するために下地材の
下部分（野地板等）をいためない。
【図１】（ａ）は、本発明の建築用下地材の一実施例の
平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図を示す
。
平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図を示す
。
【図２】（ａ）は、本発明の建築用の下地材の他の実施
例の平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図を
示す。
例の平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図を
示す。
【図３】（ａ）は、本発明の建築用の下地材の他の実施
例の平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図を
示す。
例の平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図を
示す。
１ 本発明の建築用下地材
２ シート
３ 樹脂
４ 気体透過性を有するゴム系樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなり、耐水圧２００
ｍｍＨ２ Ｏ以上、ガーレー式透気度０．０１〜１００
００秒／１００ｍｌおよび引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以
上であるシートの表面の少なくとも釘打ち込み部分に、
伸縮性、粘着性を有する樹脂が塗布されている建築用下
地材。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂からなり、耐水圧２００
ｍｍＨ２ Ｏ以上、ガーレー式透気度０．０１〜１００
００秒／１００ｍｌおよび引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以
上であるシートの表面全体に気体透過性を有するゴム系
樹脂が塗布されていることを特徴とする建築用下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307791A JP2925772B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 建築用下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307791A JP2925772B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 建築用下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309649A true JPH04309649A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2925772B2 JP2925772B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13507911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307791A Expired - Fee Related JP2925772B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 建築用下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925772B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316482A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Asahi Kasei Fibers Corp | 防滑性シート及びそれを用いた屋根下材 |
| JP2007254624A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd | 下地シート用コーティング組成物 |
| JP2011132750A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Tomonori Akiyama | 耐震・防水・透湿シート（耐震ネット） |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP7307791A patent/JP2925772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316482A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Asahi Kasei Fibers Corp | 防滑性シート及びそれを用いた屋根下材 |
| JP4615367B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2011-01-19 | 旭化成せんい株式会社 | 防滑性シート及びそれを用いた屋根下材 |
| JP2007254624A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd | 下地シート用コーティング組成物 |
| JP2011132750A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Tomonori Akiyama | 耐震・防水・透湿シート（耐震ネット） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925772B2 (ja) | 1999-07-28 |
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