JPH04308717A - 射出成形品の不良判別取出方法と装置 - Google Patents
射出成形品の不良判別取出方法と装置Info
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- JPH04308717A JPH04308717A JP10031291A JP10031291A JPH04308717A JP H04308717 A JPH04308717 A JP H04308717A JP 10031291 A JP10031291 A JP 10031291A JP 10031291 A JP10031291 A JP 10031291A JP H04308717 A JPH04308717 A JP H04308717A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形における成形
品の良否判別に関する。
品の良否判別に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形における成形品の良否判
別として以下の様な発明が開示されている。
別として以下の様な発明が開示されている。
【０００３】例えば、特開昭６０−１９８２１７号公報
記載の発明においては、キャビティー内の樹脂圧力が設
定値に達した時点で、射出充填工程から保圧工程へ切換
が行われる。この時、一般的な成形品の良否判別と同様
に、前記切換が行われた時点での成形機スクリューの位
置があらかじめ設定された範囲内の場合を良品とし、範
囲外の場合を不良品とする方法が提案されている。
記載の発明においては、キャビティー内の樹脂圧力が設
定値に達した時点で、射出充填工程から保圧工程へ切換
が行われる。この時、一般的な成形品の良否判別と同様
に、前記切換が行われた時点での成形機スクリューの位
置があらかじめ設定された範囲内の場合を良品とし、範
囲外の場合を不良品とする方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点がある。
術には以下の様な欠点がある。
【０００５】すなわち、射出充填工程から保圧工程に切
換が行われた時点での成形機スクリューの位置を検知し
、成形品の良否を判別する方法では、前記切換以後の保
圧工程や冷却工程に起因する成形品の不良を検知できな
い。
換が行われた時点での成形機スクリューの位置を検知し
、成形品の良否を判別する方法では、前記切換以後の保
圧工程や冷却工程に起因する成形品の不良を検知できな
い。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、射出工程から保圧工程お
よび保圧工程から冷却工程に起因する成形不良を成形工
程内で適確に検知し、不良品を除外できる射出成形品の
不良判別取出方法と装置の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、射出工程から保圧工程お
よび保圧工程から冷却工程に起因する成形不良を成形工
程内で適確に検知し、不良品を除外できる射出成形品の
不良判別取出方法と装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形品の
良否を判別するにあたり、型内冷却工程が完了した後、
型開き直前のキャビティー内の樹脂圧力状態が設定範囲
外の場合、取り出した成形品を不良品と判別し、前記設
定範囲内の成形品より除外する方法である。
良否を判別するにあたり、型内冷却工程が完了した後、
型開き直前のキャビティー内の樹脂圧力状態が設定範囲
外の場合、取り出した成形品を不良品と判別し、前記設
定範囲内の成形品より除外する方法である。
【０００８】また、金型に埋設されたキャビティー内樹
脂圧力を検知する圧力センサーと、射出成形機に設けら
れて型開き直前の前記キャビティー内樹脂圧力の状態を
出力する出力器と、射出成形機に設けられて許容する圧
力状態の範囲を設定する設定器と、射出成形機に設けら
れて出力器より出力された値が設定器の範囲外の場合に
成形品取出機へ成形品排除信号を出力する判別器と、射
出成形機に接続された成形品取出機とを具備したもので
ある。
脂圧力を検知する圧力センサーと、射出成形機に設けら
れて型開き直前の前記キャビティー内樹脂圧力の状態を
出力する出力器と、射出成形機に設けられて許容する圧
力状態の範囲を設定する設定器と、射出成形機に設けら
れて出力器より出力された値が設定器の範囲外の場合に
成形品取出機へ成形品排除信号を出力する判別器と、射
出成形機に接続された成形品取出機とを具備したもので
ある。
【０００９】
【作用】本発明では、型開き直前のキャビティー内にお
ける樹脂圧力の状態を測定することにより、成形品の良
否を判別することができる。
ける樹脂圧力の状態を測定することにより、成形品の良
否を判別することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る射出成形品の不良判別取
出方法と装置の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
出方法と装置の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
【００１１】
【実施例１】図１および図２は射出成形品の不良判別取
出方法に用いる装置を示し、図１は射出成形用金型の断
面図、図２はシステムの構成図である。
出方法に用いる装置を示し、図１は射出成形用金型の断
面図、図２はシステムの構成図である。
【００１２】１はプラスチックプリズムを成形する射出
成形用の金型で、この金型１は固定側取付板２，固定側
型板３，可動側型板４，可動側受板５，スペーサブロッ
ク６，スペーサブロック７，突出板上８，突出板下９お
よび可動側型板１０より構成されている。
成形用の金型で、この金型１は固定側取付板２，固定側
型板３，可動側型板４，可動側受板５，スペーサブロッ
ク６，スペーサブロック７，突出板上８，突出板下９お
よび可動側型板１０より構成されている。
【００１３】固定側取付板２，固定側型板３および可動
側型板４にはスプルやランナやゲート等から成る湯道１
１が設けられ、湯道１１は固定側型板３と可動側型板４
とにより形成されたキャビティ１２に通じている。
側型板４にはスプルやランナやゲート等から成る湯道１
１が設けられ、湯道１１は固定側型板３と可動側型板４
とにより形成されたキャビティ１２に通じている。
【００１４】可動側型板４および可動側受板５内には突
出ピン１３が摺動可能に設けられ、突出ピン１３の一端
はキャビティ１２に面している。突出ピン１３のもう一
方の他端にはツバ１４が設けられ、ツバ１４は突出板上
８に穿設されたサグリ１５内に収納されている。
出ピン１３が摺動可能に設けられ、突出ピン１３の一端
はキャビティ１２に面している。突出ピン１３のもう一
方の他端にはツバ１４が設けられ、ツバ１４は突出板上
８に穿設されたサグリ１５内に収納されている。
【００１５】また、突出ピン１３は突出板下９に埋設さ
れたロードゼル１６の受圧部１７によりツバ１４を押圧
されて固定されている。
れたロードゼル１６の受圧部１７によりツバ１４を押圧
されて固定されている。
【００１６】成形機２１には歪アンプ（出力器）２２と
圧力設定器２３と判別器２４とが設けられ、歪アンプ２
２および圧力設定器２３は判別器２４に接続されている
。
圧力設定器２３と判別器２４とが設けられ、歪アンプ２
２および圧力設定器２３は判別器２４に接続されている
。
【００１７】前記金型１に内設されたロードゼル１６は
ケーブルで成形機２１の歪アンプ２２に接続されている
。また、成形機２１の判別器２４は取出機２５の制御器
２６に接続されている。
ケーブルで成形機２１の歪アンプ２２に接続されている
。また、成形機２１の判別器２４は取出機２５の制御器
２６に接続されている。
【００１８】以上の構成から成る装置を用いての射出成
形品の不良判別取出方法は、まず成形機ノズル（図示省
略）より溶融樹脂が湯道１１を介してキャビティー１２
に充填される。次に、保圧工程に移り、樹脂は加圧され
、ゲートシール後に冷却工程へ移り、金型１内で樹脂は
冷却固化される。
形品の不良判別取出方法は、まず成形機ノズル（図示省
略）より溶融樹脂が湯道１１を介してキャビティー１２
に充填される。次に、保圧工程に移り、樹脂は加圧され
、ゲートシール後に冷却工程へ移り、金型１内で樹脂は
冷却固化される。
【００１９】冷却工程が終了すると、型開きが行われ、
成形機突出ロッド（図示省略）で押圧された突出板下９
に連動して突出ピン１３が成形品を押圧することにより
、成形品が金型１より取出される。
成形機突出ロッド（図示省略）で押圧された突出板下９
に連動して突出ピン１３が成形品を押圧することにより
、成形品が金型１より取出される。
【００２０】この時、キャビティー１２内に充填されて
から型開きが行われる間、キャビティー１２内の樹脂は
突出ピン１３を介してロードセル１６の受圧部１７を押
圧している。該ロードセル１６の受圧部１７が荷重を受
けると、歪アンプ２２にてキャビティー１２内の樹脂圧
力に換算される。
から型開きが行われる間、キャビティー１２内の樹脂は
突出ピン１３を介してロードセル１６の受圧部１７を押
圧している。該ロードセル１６の受圧部１７が荷重を受
けると、歪アンプ２２にてキャビティー１２内の樹脂圧
力に換算される。
【００２１】図３にＰＭＭＡを用いてプリズムを成形し
た場合の圧力と時間とのグラフを示す。
た場合の圧力と時間とのグラフを示す。
【００２２】樹脂圧力は射出充填工程から保圧工程に切
換る時、ピーク圧力３１を示した後に減衰し、金型温度
およびキャビティー内樹脂密度により決定された残圧３
２にサチレートする。この残圧３２が低い場合（約２０
Ｋｇ／ｃｍ２ 以下）は成形品にヒケを生じ、残圧３２
が高い場合（６０Ｋｇ／ｃｍ２ 以上）は面のゆがみや
内部歪を生じる。
換る時、ピーク圧力３１を示した後に減衰し、金型温度
およびキャビティー内樹脂密度により決定された残圧３
２にサチレートする。この残圧３２が低い場合（約２０
Ｋｇ／ｃｍ２ 以下）は成形品にヒケを生じ、残圧３２
が高い場合（６０Ｋｇ／ｃｍ２ 以上）は面のゆがみや
内部歪を生じる。
【００２３】歪アンプ２２で測定された残圧３２は判別
器２４において圧力設定器２３より入力された圧力範囲
と比較される。残圧３２が設定範囲外の場合、判別器２
４より取出機２５の制御器２６に成形品の排除信号が出
力される。取出機２５は排除信号を受けると、不良の成
形品を他の良品の成形品とは別の場所へ移動させる。
器２４において圧力設定器２３より入力された圧力範囲
と比較される。残圧３２が設定範囲外の場合、判別器２
４より取出機２５の制御器２６に成形品の排除信号が出
力される。取出機２５は排除信号を受けると、不良の成
形品を他の良品の成形品とは別の場所へ移動させる。
【００２４】本実施例によれば、残圧３２により成形品
の不良判別が出来、保圧工程から冷却工程に起因する成
形不良を成形工程内において適確に検知出来る。
の不良判別が出来、保圧工程から冷却工程に起因する成
形不良を成形工程内において適確に検知出来る。
【００２５】
【実施例２】図４は射出成形品の不良判別取出方法に用
いる装置を示すシステムの構成図である。
いる装置を示すシステムの構成図である。
【００２６】本実施例の成形機４１は、前記実施例１に
おける圧力設定器２３を廃止し、その代わりに減衰率設
定器４２を設け、歪アンプ２２と判別器２４との間に微
分器４３を設けて構成した点が異なり、他の構成は同一
構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を
付し、構成の説明を省略する。
おける圧力設定器２３を廃止し、その代わりに減衰率設
定器４２を設け、歪アンプ２２と判別器２４との間に微
分器４３を設けて構成した点が異なり、他の構成は同一
構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を
付し、構成の説明を省略する。
【００２７】上記構成の装置を用いての射出成形品の不
良判別取出方法は、歪アンプ２２にて測定された圧力を
微分器４３に入力することにより、型開き時の圧力の減
衰率を測定する。
良判別取出方法は、歪アンプ２２にて測定された圧力を
微分器４３に入力することにより、型開き時の圧力の減
衰率を測定する。
【００２８】測定された減衰率は判別器４２に入力され
、減衰率設定器４２より設定された減衰率範囲と比較す
る。型開き時の圧力の減衰率が設定範囲より外れた場合
、取出機２５の制御器２６に排除信号を出力する。以下
、前記実施例１と同様の作用であり、作用の説明を省略
する。
、減衰率設定器４２より設定された減衰率範囲と比較す
る。型開き時の圧力の減衰率が設定範囲より外れた場合
、取出機２５の制御器２６に排除信号を出力する。以下
、前記実施例１と同様の作用であり、作用の説明を省略
する。
【００２９】本実施例によれば、残圧３２がサチレート
する前に型開きを行う場合、型開き時のキャビティー内
圧力の減衰率により不良判別を行うため、前記実施例１
の効果をさらに助長できる。
する前に型開きを行う場合、型開き時のキャビティー内
圧力の減衰率により不良判別を行うため、前記実施例１
の効果をさらに助長できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る射出成
形品の不良判別取出方法と装置によれば、型開き時のキ
ャビティー内樹脂圧力をモニターすることにより、成形
終了後の成形品の状態を直接判別できるため、成形中に
種々の外乱が複合されて発生する不良を的確に検知でき
る。
形品の不良判別取出方法と装置によれば、型開き時のキ
ャビティー内樹脂圧力をモニターすることにより、成形
終了後の成形品の状態を直接判別できるため、成形中に
種々の外乱が複合されて発生する不良を的確に検知でき
る。
【００３１】また、成形品を測定することなく、成形工
程内で不良判別ができる。
程内で不良判別ができる。
【００３２】さらに、保圧工程や冷却工程中に起因する
成形不良について検知できる。
成形不良について検知できる。
【図１】実施例１の断面図である。
【図２】実施例１のシステムの構成図である。
【図３】実施例１のグラフである。
【図４】実施例２のシステムの構成図である。
１ 金型
２ 固定側取付板
３ 固定側型板
４ 可動側型板
５ 可動側受板
６ スペーサブロック
７ スペーサブロック
８ 突出板上
９ 突出板下
１０ 可動側型板
１１ 湯道
１２ キャビティー
１３ 突出ピン
１４ ツバ
１５ ザグリ
１６ ロードセル
１７ 受圧部
２１ 成形機
２２ 歪アンプ
２３ 圧力設定器
２４ 判別器
２５ 取出機
２６ 制御器
３１ ピーク圧力
３２ 残圧
４１ 成形機
４２ 減衰率設定器
４３ 微分器
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形品の良否を判別するにあたり
、型内冷却工程が完了した後、型開き直前のキャビティ
ー内の樹脂圧力状態が設定範囲外の場合、取り出した成
形品を不良品と判別し、前記設定範囲内の成形品より除
外することを特徴とする射出成形品の不良判別取出方法
。 - 【請求項２】 金型に埋設されたキャビティー内樹脂
圧力を検知する圧力センサーと、射出成形機に設けられ
て型開き直前の前記キャビティー内樹脂圧力の状態を出
力する出力器と、射出成形機に設けられて許容する圧力
状態の範囲を設定する設定器と、射出成形機に設けられ
て出力器より出力された値が設定器の範囲外の場合に成
形品取出機へ成形品排除信号を出力する判別器と、射出
成形機に接続された成形品取出機とを具備したことを特
徴とする射出成形品の不良判別取出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031291A JPH04308717A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 射出成形品の不良判別取出方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031291A JPH04308717A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 射出成形品の不良判別取出方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308717A true JPH04308717A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=14270663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031291A Withdrawn JPH04308717A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 射出成形品の不良判別取出方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105758793A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-13 | 南京航空航天大学 | 面向固化过程的复合材料与模具界面力监测方法 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP10031291A patent/JPH04308717A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105758793A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-13 | 南京航空航天大学 | 面向固化过程的复合材料与模具界面力监测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |