JPH0430703B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は透明パネルをCRT（陰極線管：電極を
付けたもの及び電極を付けていない容器自体を含
む）等の表示部材の表示面に接着させるパネルの
接着方法に関する。 （従来の技術） CRTデイスプレイ装置等においては、CRTフ
エースの反射防止あるいはCRT破損時のガラス
飛散防止のために透明の反射防止処理CRTパネ
ルがCRTに接着され使用されている。 従来、このCRTパネルのCRTフエース表面へ
の接着は、例えばCRTのフエース表面の周囲に
約２mm厚のスペーサを置き、次にCRTパネルを
置いた後、一部を残して周囲をテープで密閉し、
その残した一部から液状の樹脂をCRTのフエー
ス表面とCRTパネルとの隙間を注入して、その
樹脂を硬化させた後、テープを剥すようにしてい
る。 （発明が解決しようとする問題点） 上述したようにCRT等の表示部材と透明な
CRTパネル等との間に液状の樹脂を注入して接
着するのでは、接着剤が液状のために前準備とし
て樹脂の脱泡をしなければならないし、また液状
樹脂のために扱いにくく、さらに液状樹脂の硬化
に時間がかかるので、作業性や作業能率が悪く、
コストも高くなる。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、真空容器の
なかに表示部材をセツトし、この表示部材の表示
面に板状樹脂と透明パネルを順次載置し、次いで
この透明パネル表面に板状ヒータを可撓板とを順
次載置した後、板状ヒータを加熱して、真空容器
の成形部と表示部材の側表面と可撓板などで形成
される空間を真空容器のノズルから真空引きをす
ることにより可撓板を変形させ、この変形によつ
て透明パネル及び板状樹脂を表示部材の表示面に
押付けて、透明パネルを表示部材の表示部表面に
接着させるようにした。 特に、CRTの形状に倣つた成形部を有する真
空容器の該成形部にCRTをセツトし、このCRT
のフエース面に板状樹脂と透明なCRTパネルを
順次載置し、次いでCRTパネル表面に板状ヒー
タと可撓板を順次載置し、板状ヒータを加熱しつ
つ真空引きすることで、CRTパネルをCRTのフ
エース表面に効果的に接着するようにした。 （作用） 板状ヒータを加熱するとともに真空容器を真空
引きすることで、ゴム板等の可撓板によつて透明
パネル及び溶融した板状接着剤が表示部表面に均
等な圧力でもつて押付けられ、接着剤中に気泡等
が介在しない状態で透明パネルが表示面に接着さ
れる。 （実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。 第１図は本発明に用いる接着装置の断面図、第
２図はその平面図である。 真空容器１は、その内壁にはCRTをセツトし
てCRTパネルを成形するための成形部２が形成
され、底部には、排気用ノズル３が設けられてい
る。 一方、CRT４は、フエース４ａとフアンネル
４ｂとから成り、フエース４ａとフアンネル４ｂ
とを熱溶着等により一体的に成形される。 斯るCRT４のフエース４ａにCRTパネル５を
接着させるには、真空容器１の成形部２内に
CRT４をセツトし、次いでCRT４のフエース４
ａ表面に板状樹脂６を載置する。 この板状樹脂６は、熱可塑性樹脂であつて例え
ばエチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エチレン
ビニルアセテート等から成る。また、この板状樹
脂６としては、屈折率がガラスの屈折率（ｎ＝
1.52）に近いもの、例えばｎ＝1.45〜1.65のもの
で、更に樹脂厚が0.3〜３mmのものを使用するの
が好ましい。 ここで、ガラスと接着剤の界面で生じる反射率
との関係の一例を［表］に示す。なお、ガラスの
屈折率はｎ＝1.52である。

【表】 この［表］からも明らかなように、ガラスの屈
折率と接着剤の屈折率が近似していることが好ま
しい。 次に、この板状樹脂６の上にCRTパネル５を
載置する。 このCRTパネル５は、例えば、透明基板表面
に積層された屈折率が各々異なる３層の反射防止
膜を有する表面反射を低減させた透明な低反射板
であつて、具体例を挙げれば第１層が屈折率が
1.30〜1.45のMgF₂、第２層が屈折率が1.95〜2.15
のAl₂O₃とTiOとの混合物、第３層が屈折率が
1.60〜1.80のAl₂O₃又はCeF₃から成り、透明基板
の屈折率を1.49〜1.57とし、第３層の反射防止膜
の空気側より基板側に数えて第２番目の反射防止
膜の屈折率が基板側から空気側に向つて増大して
いるものである。更に、CRTパネル５としては、
２〜４mmの厚さのものを使用する。 さらに、そのCRTパネル５表面に可撓性の板
状ヒータ７を載置し、この板状ヒータ７の上に真
空容器１の全面を覆うゴム板８の可撓板を載置し
て真空容器１の開口部を密閉する。なお、ゴム板
８の周囲はゴム押え９によつて押えられ、板状ヒ
ータ７はゴム板８裏面に接着しておいてもよい。 このようにした後、電源１０から板状ヒータ７
に給電して板状ヒータ７を発熱させて真空容器１
内に約100℃にすると共に、真空容器１のノズル
３を介して真空容器１の成形部２とCRT４のフ
アンネル４ｂなどの側表面とゴム板８とで形成さ
れる空間の真空引きを行う。すると、ゴム板８が
１気圧で真空容器１の中に吸引され、ゴム板８が
変形し、このゴム板８の変形によつて板状ヒータ
７とCRTパネル５とをCRT４のフエース４ａに
均等な圧力で押圧する。 このとき、板状樹脂６が板状ヒータ７の発熱で
溶解し、その後板状ヒータ７への給電を停止して
その発熱を停止することにより、板状樹脂６が硬
化して、CRTパネル５をCRT４のフエース４ａ
に接着させる。 その後、ゴム板８、板状ヒータ７を取外して、
CRT４を真空容器１から取出す。 尚、CRT４を構成するフエース４ａに板状樹
脂とCRTパネルを順次載置し、さらにそのCRT
パネル表面に板状ヒータとゴム板とを順次載置し
た後、板状ヒータを加熱して、真空容器のノズル
から真空引きをすることによりCRTパネルを
CRTのフエース４ａに接着させて一体化した後、
そのフエース４ａとフアンネル４ｂとを熱溶着し
て、CRT４を成形するようにしてもよい。 ただし、フエース４ａとフアンネル４ｂとをす
でに封着したCRTのフエース面にCRTパネル５
を接着するようにすれば、フエース４ａとフアン
ネル４ｂとを封着する際の熱によつて接着剤６が
変質するおそれがないため、この方が好ましい。 また、実施例にあつては表示部材としてCRT
を示したが、表示部材としては液晶デイスプレ
イ、プラズマデイスプレイ、エレクトロルミネツ
センスデイスプレイ、エレクトロクロミツクデイ
スプレイ等のフラツトデイスプレイが挙げられ
る。 （発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、真空容器
のなかにCRT等の表示部材をセツトし、この表
示部材の表示面に板状樹脂と透明パネルを順次載
置し、さらにその透明パネル表面に板状ヒータと
可撓板とを順次載置した後、板状ヒータを加熱し
て、真空容器のノズルから真空引きをすることに
より透明パネルを表示部材の表示部表面に接着さ
せるので、接着剤としての板状のものを使用する
ため扱い易くなり、樹脂の硬化時間が殆どいら
ず、スペーサ、密着テープによる前準備作業が不
要になつて、作業性、作業能率が向上し、コスト
が低減する。 また、ゴム板等の可撓板と板状ヒータとを使用
するので、均等且つ確実に透明パネルを表示部表
面に接着させることができ、さらに可撓板で密閉
するので、伝熱効果が高くなつて短時間で接着さ
せることができる。 さらに、可撓板を被せて真空引きするので、透
明パネルと表示部表面との間の空気が完全に脱泡
されて品質が向上する。 特に実施例の如く、複雑な立体形状をなす
CRTのフエース面に接着する場合にあつても、
フエース面全面に亘つて均等な圧力でもつて
CRTパネルを接着できることとなり、従来にお
ける欠点を大巾に改善することとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明に供する概略
構成図、第２図はその平面図である。 尚、図面中１は真空容器、４はCRT、４ａは
フエース、４ｂはフアンネル、５はCRTパネル、
６は板状樹脂、７は板状ヒータ、８はゴム板であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 真空容器のなかにデイスプレイ装置の表示部
   材をセツトし、この表示部材の表示面に板状樹脂
   と透明パネルを順次載置し、次いでこの透明パネ
   ル表面に板状ヒータと可撓板とを順次載置した
   後、板状ヒータを加熱するとともに真空容器の成
   形部と表示部材の側表面と可撓板などで形成され
   る空間を真空容器のノズルから真空引きをするこ
   とにより可撓板を変形させ、この変形によつて透
   明パネル及び板状樹脂を表示部材の表示面に押付
   けて、透明パネルを表示部材の表示部表面に接着
   させるようにしたことを特徴とするパネルの接着
   方法。