JPH04305696A - 吸音材 - Google Patents
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- JPH04305696A JPH04305696A JP3062197A JP6219791A JPH04305696A JP H04305696 A JPH04305696 A JP H04305696A JP 3062197 A JP3062197 A JP 3062197A JP 6219791 A JP6219791 A JP 6219791A JP H04305696 A JPH04305696 A JP H04305696A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、リスニングルームや
楽器練習室などの音響処理や騒音防止カバーの内貼等に
用いる吸音材に関する。
楽器練習室などの音響処理や騒音防止カバーの内貼等に
用いる吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】リスニングルームや楽器練習室などにお
いて、壁面や天井面の吸音作用が弱い場合は発生音が聴
取者の耳に綺麗な響きとなって聞こえてこない。壁面や
天井面で音が十分に吸収されない場合、室内にいる者の
耳には、原音と共に原音に近い反射音が一緒に入ってく
るからである。
いて、壁面や天井面の吸音作用が弱い場合は発生音が聴
取者の耳に綺麗な響きとなって聞こえてこない。壁面や
天井面で音が十分に吸収されない場合、室内にいる者の
耳には、原音と共に原音に近い反射音が一緒に入ってく
るからである。
【０００３】そこで、従来、壁や天井にグラスウールを
用いた吸音材を設けて反射音を抑えるようにしている。 図１１にみるように、従来の吸音材１２１では、グラス
ウール１２３が片面側が開いている薄い箱状体１２２に
納められ、前記開いた面が音響的に透明なシート（例え
ば、スピーカクロス）１２４で閉塞された構成となって
いる。つまり、グラスウールが吸音体となっているので
ある。
用いた吸音材を設けて反射音を抑えるようにしている。 図１１にみるように、従来の吸音材１２１では、グラス
ウール１２３が片面側が開いている薄い箱状体１２２に
納められ、前記開いた面が音響的に透明なシート（例え
ば、スピーカクロス）１２４で閉塞された構成となって
いる。つまり、グラスウールが吸音体となっているので
ある。
【０００４】しかしながら、グラスウール（厚み２０ｍ
ｍ）の吸音率の周波数特性（以下、適宜「吸音特性」と
言う）をみると、図１０に示すごとく、２０００Ｈｚ以
下では、吸音率が周波数の低下につれ直線的に弱まり、
特に５００〜１０００Ｈｚでは十分な吸音率を有しない
。５００〜２０００Ｈｚの周波数域は人間の耳にも未だ
十分に聞こえる領域であるため、吸音材は５００〜２０
００Ｈｚの周波数域でも十分な吸音作用を発揮するもの
であることが強く望まれる。騒音防止カバーに使われる
吸音材の場合についても同様のことが言える。
ｍ）の吸音率の周波数特性（以下、適宜「吸音特性」と
言う）をみると、図１０に示すごとく、２０００Ｈｚ以
下では、吸音率が周波数の低下につれ直線的に弱まり、
特に５００〜１０００Ｈｚでは十分な吸音率を有しない
。５００〜２０００Ｈｚの周波数域は人間の耳にも未だ
十分に聞こえる領域であるため、吸音材は５００〜２０
００Ｈｚの周波数域でも十分な吸音作用を発揮するもの
であることが強く望まれる。騒音防止カバーに使われる
吸音材の場合についても同様のことが言える。
【０００５】勿論、グラスウールの厚みが十分に厚けれ
ば、低周波数域の音も十分に吸収できるのであるが、こ
の場合は、吸音材が厚くなり過ぎて、室内空間が狭くな
ってしまうという不都合が出てくるため、グラスウール
の厚み増加策は適切な解決方法とは言えない。
ば、低周波数域の音も十分に吸収できるのであるが、こ
の場合は、吸音材が厚くなり過ぎて、室内空間が狭くな
ってしまうという不都合が出てくるため、グラスウール
の厚み増加策は適切な解決方法とは言えない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、５００〜２０００Ｈｚの周波数域の音に対して
十分な吸音率を有するとともに薄型化・軽量化適応性の
良好な吸音材を提供することを課題とする。
に鑑み、５００〜２０００Ｈｚの周波数域の音に対して
十分な吸音率を有するとともに薄型化・軽量化適応性の
良好な吸音材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題を
解決するため、シリカ粉体を充填した吸音材に着目した
。この吸音材はグラスウールに比べ低周波数域での吸音
作用が幾分は改善される傾向がみられるからである。 しかし、５００〜２０００Ｈｚの範囲の音すべてに対し
十分な吸音率を示すわけではなく、一部周波数域の音は
十分に吸収できない。一部周波数域の音を十分に吸収で
きない場合、室内にいる者の耳には原音と違う反射音が
ダブって入り原音が歪んだ感じで聞こえるという不具合
があるため十分な吸音材であるとは言えない。
解決するため、シリカ粉体を充填した吸音材に着目した
。この吸音材はグラスウールに比べ低周波数域での吸音
作用が幾分は改善される傾向がみられるからである。 しかし、５００〜２０００Ｈｚの範囲の音すべてに対し
十分な吸音率を示すわけではなく、一部周波数域の音は
十分に吸収できない。一部周波数域の音を十分に吸収で
きない場合、室内にいる者の耳には原音と違う反射音が
ダブって入り原音が歪んだ感じで聞こえるという不具合
があるため十分な吸音材であるとは言えない。
【０００８】発明者らは、粉体を充填した吸音体（粉体
集合体からなる吸音体）について、さらに検討を加えた
結果、吸音体の厚みが同じであっても、粉体の種類、粒
径やかさ密度の選定により、５００〜２０００Ｈｚの周
波数域の音に対し５００〜２０００Ｈｚの周波数域で（
十分なレベルで）ほぼ一定の吸音率をもたせられること
を見い出したのである。
集合体からなる吸音体）について、さらに検討を加えた
結果、吸音体の厚みが同じであっても、粉体の種類、粒
径やかさ密度の選定により、５００〜２０００Ｈｚの周
波数域の音に対し５００〜２０００Ｈｚの周波数域で（
十分なレベルで）ほぼ一定の吸音率をもたせられること
を見い出したのである。
【０００９】このような知見を得たことによって、この
発明を完成させることができたのである。したがって、
この発明にかかる吸音材は、粉体を用いた吸音体を備え
、この吸音体が５００〜２０００Ｈｚの周波数域でほぼ
一定の吸音率を有する構成となっている。
発明を完成させることができたのである。したがって、
この発明にかかる吸音材は、粉体を用いた吸音体を備え
、この吸音体が５００〜２０００Ｈｚの周波数域でほぼ
一定の吸音率を有する構成となっている。
【００１０】この発明の吸音材における吸音体としては
、シリカ、タルク、金マイカ、バーミュキュライト、軟
質炭酸カルシウム、ナイロン、フェライト仮焼品等の粉
体が、かさ密度０．１〜３．０ｇ／ｃｍ３ （通常、０
．１〜１．０ｇ／ｃｍ３ ）程度で充填されたものが挙
げられるが、より具体的には、以下のようなものが適切
な吸音体として挙げられる。 Ａ：一次平均粒径７．５μｍ、凝集粒径１５０〜６００
μｍ（好ましくは４００〜５００μｍ）の湿式シリカ粉
体を、かさ密度０．１２〜０．１７ｇ／ｃｍ３ で充填
した吸音体 Ｂ：平均粒径１〜３μｍのタルク粉体を、かさ密度０．
２３〜０．２８ｇ／ｃｍ３ で充填した吸音体Ｃ：平均
粒径６５０μｍの金マイカ粉体を、かさ密度０．４９〜
０．５６ｇ／ｃｍ３ で充填した吸音体Ｄ：アマニ油を
１０〜１５０部付着させた平均粒径３〜７．５μｍの湿
式シリカ粉体を、かさ密度０．１２〜０．４２ｇ／ｃｍ
３ で充填した吸音体Ｅ：アクリル樹脂２０部を付着さ
せた平均粒径９．４μｍのタルクを、かさ密度０．５１
ｇ／ｃｍ３ で充填した吸音体 Ｆ：平均粒径２００〜４００μｍのバーミュキュライト
等の粉体を、かさ密度０．１９ｇ／ｃｍ３ 程度で充填
した吸音体 Ｇ：粒径分布が１〜２μｍの範囲にある軟質炭酸カルシ
ウム粉体を、かさ密度０．４２ｇ／ｃｍ３ 程度で充填
した吸音体 Ｈ：粒径分布が１．３〜１．５μｍの範囲にあるフェラ
イト仮焼粉末を、かさ密度１．００ｇ／ｃｍ３ 程度で
充填した吸音体 Ｉ：粒径分布が１８０〜５００μｍの範囲にあるナイロ
ンパウダー（粉体）を、かさ密度０．４７ｇ／ｃｍ３
程度で充填した吸音体 上記の各吸音体の２０００Ｈｚを越える領域（２０００
〜２００００Ｈｚの領域）での吸音率は、普通、５００
〜２０００Ｈｚの範囲の吸音率よりも若干高目となる傾
向がみられる。
、シリカ、タルク、金マイカ、バーミュキュライト、軟
質炭酸カルシウム、ナイロン、フェライト仮焼品等の粉
体が、かさ密度０．１〜３．０ｇ／ｃｍ３ （通常、０
．１〜１．０ｇ／ｃｍ３ ）程度で充填されたものが挙
げられるが、より具体的には、以下のようなものが適切
な吸音体として挙げられる。 Ａ：一次平均粒径７．５μｍ、凝集粒径１５０〜６００
μｍ（好ましくは４００〜５００μｍ）の湿式シリカ粉
体を、かさ密度０．１２〜０．１７ｇ／ｃｍ３ で充填
した吸音体 Ｂ：平均粒径１〜３μｍのタルク粉体を、かさ密度０．
２３〜０．２８ｇ／ｃｍ３ で充填した吸音体Ｃ：平均
粒径６５０μｍの金マイカ粉体を、かさ密度０．４９〜
０．５６ｇ／ｃｍ３ で充填した吸音体Ｄ：アマニ油を
１０〜１５０部付着させた平均粒径３〜７．５μｍの湿
式シリカ粉体を、かさ密度０．１２〜０．４２ｇ／ｃｍ
３ で充填した吸音体Ｅ：アクリル樹脂２０部を付着さ
せた平均粒径９．４μｍのタルクを、かさ密度０．５１
ｇ／ｃｍ３ で充填した吸音体 Ｆ：平均粒径２００〜４００μｍのバーミュキュライト
等の粉体を、かさ密度０．１９ｇ／ｃｍ３ 程度で充填
した吸音体 Ｇ：粒径分布が１〜２μｍの範囲にある軟質炭酸カルシ
ウム粉体を、かさ密度０．４２ｇ／ｃｍ３ 程度で充填
した吸音体 Ｈ：粒径分布が１．３〜１．５μｍの範囲にあるフェラ
イト仮焼粉末を、かさ密度１．００ｇ／ｃｍ３ 程度で
充填した吸音体 Ｉ：粒径分布が１８０〜５００μｍの範囲にあるナイロ
ンパウダー（粉体）を、かさ密度０．４７ｇ／ｃｍ３
程度で充填した吸音体 上記の各吸音体の２０００Ｈｚを越える領域（２０００
〜２００００Ｈｚの領域）での吸音率は、普通、５００
〜２０００Ｈｚの範囲の吸音率よりも若干高目となる傾
向がみられる。
【００１１】なお、アマニ油の代わりに、エノ油、ゴマ
油、オリーブ油、ナタネ油、綿実油、ツバキ油、大豆油
等の油脂を粉体に付着させるようにしてもよい。この発
明の吸音材の場合、吸音体の５００〜２０００Ｈｚの周
波数範囲における吸音率変動幅は、０．２以内（より好
ましくは０．１以内）であることが望ましい。吸音率レ
ベルは、通常、０．３５以上（好ましくは０．４以上、
より好ましくは０．４５以上）である。さらには、吸音
体厚み２０ｍｍ以下で０．３５以上、好ましくは０．４
以上、より好ましくは０．４５以上である。但し、ここ
の吸音率の値は、吸音体厚み３０ｍｍ（粉体充填層なら
充填厚み３０ｍｍ）相当で測ったときのものである。
油、オリーブ油、ナタネ油、綿実油、ツバキ油、大豆油
等の油脂を粉体に付着させるようにしてもよい。この発
明の吸音材の場合、吸音体の５００〜２０００Ｈｚの周
波数範囲における吸音率変動幅は、０．２以内（より好
ましくは０．１以内）であることが望ましい。吸音率レ
ベルは、通常、０．３５以上（好ましくは０．４以上、
より好ましくは０．４５以上）である。さらには、吸音
体厚み２０ｍｍ以下で０．３５以上、好ましくは０．４
以上、より好ましくは０．４５以上である。但し、ここ
の吸音率の値は、吸音体厚み３０ｍｍ（粉体充填層なら
充填厚み３０ｍｍ）相当で測ったときのものである。
【００１２】なお、ここで言う吸音率は、ＪＩＳ Ａ
１４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
方法」に準じて計測する垂直入射吸音率である。Ａ管を
使って測定を行うが粉体であるので立てて測定する。吸
音率は定在波比で算出する。この発明の吸音材の具体的
構成としては、普通、図１に示す吸音材１が挙げられる
。すなわち、側板２ｂで構成する厚みの薄い枠体の一方
の開口面に底板２ａが取り付けられ他方の開口面が音響
的に透明なシート４で閉塞された箱状体２内に粉体が充
填され、音響的に透明なシート４で閉塞された面が吸音
側の面となっている。したがって、吸音材１には粉体充
填層からなる吸音体３が備わっていることになる。なお
、音響的に透明なシートとしては、通常、２０〜４ｋＨ
ｚ程度の周波数域で音透過率が０．８以上あるものが好
ましく、通気性のある織物（例えば、サランクロスやガ
ラスクロスなど）、厚み０．０５ｍｍ以下のシート（例
えば、ポリエチレンフィルム、ビニルフィルムなど）等
が挙げられる。箱状体としては、木材、石膏ボード、ケ
イカル板、木毛セメント板、木片セメント板などを用い
た構成であって、横：約３００〜約９００ｍｍ、縦：約
１８００〜約２４００ｍｍ程度のものが挙げられる。例
えば、厚み３ｍｍの合板材で作られていて、縦１８００
ｍｍ、横９００ｍｍ、深さ約２０ｍｍのものが例示され
る。
１４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
方法」に準じて計測する垂直入射吸音率である。Ａ管を
使って測定を行うが粉体であるので立てて測定する。吸
音率は定在波比で算出する。この発明の吸音材の具体的
構成としては、普通、図１に示す吸音材１が挙げられる
。すなわち、側板２ｂで構成する厚みの薄い枠体の一方
の開口面に底板２ａが取り付けられ他方の開口面が音響
的に透明なシート４で閉塞された箱状体２内に粉体が充
填され、音響的に透明なシート４で閉塞された面が吸音
側の面となっている。したがって、吸音材１には粉体充
填層からなる吸音体３が備わっていることになる。なお
、音響的に透明なシートとしては、通常、２０〜４ｋＨ
ｚ程度の周波数域で音透過率が０．８以上あるものが好
ましく、通気性のある織物（例えば、サランクロスやガ
ラスクロスなど）、厚み０．０５ｍｍ以下のシート（例
えば、ポリエチレンフィルム、ビニルフィルムなど）等
が挙げられる。箱状体としては、木材、石膏ボード、ケ
イカル板、木毛セメント板、木片セメント板などを用い
た構成であって、横：約３００〜約９００ｍｍ、縦：約
１８００〜約２４００ｍｍ程度のものが挙げられる。例
えば、厚み３ｍｍの合板材で作られていて、縦１８００
ｍｍ、横９００ｍｍ、深さ約２０ｍｍのものが例示され
る。
【００１３】この発明の吸音材の他の具体的構成として
は、図２に示す吸音材１１がある。すなわち、この吸音
材１１では、側板１２ｂで構成する厚みの薄い枠体の一
方の開口面に底板１２ａが取り付けられ他方の開口面が
音響的に透明なシート１４で閉塞された箱状体１２内に
粉体が充填され、音響的に透明なシート１４で閉塞され
た面が吸音側の面となっている。そして、さらに、箱状
体１２内にハニカムコア１５が配設されており、枠体内
は、その開口面に開いた多数のセル１５ａに分割されて
おり、各セル１５ａに粉体が充填され吸音体１３が備わ
っている。このように粉体が各セル１５ａ・・・内に分
かれて充填されていると、粉体の偏在状態が起こり難く
なる。箱状体や音響的に透明なシートとしては、やはり
、図１の場合と同様のものが挙げられる。多数のセルを
設ける場合、通常、図２のように、箱状体は開口面に開
く多数のセルが設けられるのであるが、これに限らず、
箱状体の開口面と平行の方向に仕切られ複数のセルが箱
状体深さ方向で続くように設けられていてもよいし、箱
状体の開口面と垂直・平行の両方向に仕切られていて、
箱状体の開口面に開く多数の各セル内がさらに深さ方向
にも区画されているようであってもよい。
は、図２に示す吸音材１１がある。すなわち、この吸音
材１１では、側板１２ｂで構成する厚みの薄い枠体の一
方の開口面に底板１２ａが取り付けられ他方の開口面が
音響的に透明なシート１４で閉塞された箱状体１２内に
粉体が充填され、音響的に透明なシート１４で閉塞され
た面が吸音側の面となっている。そして、さらに、箱状
体１２内にハニカムコア１５が配設されており、枠体内
は、その開口面に開いた多数のセル１５ａに分割されて
おり、各セル１５ａに粉体が充填され吸音体１３が備わ
っている。このように粉体が各セル１５ａ・・・内に分
かれて充填されていると、粉体の偏在状態が起こり難く
なる。箱状体や音響的に透明なシートとしては、やはり
、図１の場合と同様のものが挙げられる。多数のセルを
設ける場合、通常、図２のように、箱状体は開口面に開
く多数のセルが設けられるのであるが、これに限らず、
箱状体の開口面と平行の方向に仕切られ複数のセルが箱
状体深さ方向で続くように設けられていてもよいし、箱
状体の開口面と垂直・平行の両方向に仕切られていて、
箱状体の開口面に開く多数の各セル内がさらに深さ方向
にも区画されているようであってもよい。
【００１４】この発明の場合、上記の他に、さらに、図
１の箱状体２内に、図３に示すように、粉体２１・・・
が振動可能な状態で繊維多孔質材２２に保持されてなる
吸音体２３が納められてなる吸音材もある。繊維多孔質
材２２としては、グラスウール、ロックウールの無機繊
維のもの、ナイロン繊維やポリプロピレン繊維、アクリ
ル繊維等の化学繊維からなるもの、あるいは、不織布な
どが挙げられる。この場合、吸音体においては、通常、
粉体が５０体積％以上、繊維が１０体積％未満、残部が
空気を占める状態となる。
１の箱状体２内に、図３に示すように、粉体２１・・・
が振動可能な状態で繊維多孔質材２２に保持されてなる
吸音体２３が納められてなる吸音材もある。繊維多孔質
材２２としては、グラスウール、ロックウールの無機繊
維のもの、ナイロン繊維やポリプロピレン繊維、アクリ
ル繊維等の化学繊維からなるもの、あるいは、不織布な
どが挙げられる。この場合、吸音体においては、通常、
粉体が５０体積％以上、繊維が１０体積％未満、残部が
空気を占める状態となる。
【００１５】
【作用】この発明の吸音材は、吸音体が５００〜２００
０Ｈｚの周波数域でほぼ一定の吸音率を有しているため
、一部周波数域の音が十分に吸収できないという事態が
解消され、室内にいる者の耳には原音と違う反射音がダ
ブって入り原音が歪んだ感じで聞こえるという不具合が
なくなる。
０Ｈｚの周波数域でほぼ一定の吸音率を有しているため
、一部周波数域の音が十分に吸収できないという事態が
解消され、室内にいる者の耳には原音と違う反射音がダ
ブって入り原音が歪んだ感じで聞こえるという不具合が
なくなる。
【００１６】また、吸音体に用いられている粉体が効果
的に吸音作用を発揮するため、表面板の重量や間隔を増
さずとも、十分な吸音率がもたせられるため、薄型化・
軽量化に適する。
的に吸音作用を発揮するため、表面板の重量や間隔を増
さずとも、十分な吸音率がもたせられるため、薄型化・
軽量化に適する。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例および比較例につい
て説明する。勿論、この発明は下記の実施例に限らない
。 −実施例１− 図１に示す構成であって、一次平均粒径７．５μｍ、凝
集粒径３００〜６００μｍの湿式マイカ粉体をかさ密度
０．１２ｇ／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填し
た厚み２０ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
て説明する。勿論、この発明は下記の実施例に限らない
。 −実施例１− 図１に示す構成であって、一次平均粒径７．５μｍ、凝
集粒径３００〜６００μｍの湿式マイカ粉体をかさ密度
０．１２ｇ／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填し
た厚み２０ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
【００１８】実施例１の吸音材の吸音体の吸音特性を図
４に実線で示す。 −比較例− 一次平均粒径７．５μｍ、凝集粒径１５０〜３００μｍ
の湿式マイカ粉体をかさ密度０．１１ｇ／ｃｍ３ とな
るように薄い箱状体に充填した厚み２０ｍｍの吸音体を
備えた吸音材である。
４に実線で示す。 −比較例− 一次平均粒径７．５μｍ、凝集粒径１５０〜３００μｍ
の湿式マイカ粉体をかさ密度０．１１ｇ／ｃｍ３ とな
るように薄い箱状体に充填した厚み２０ｍｍの吸音体を
備えた吸音材である。
【００１９】比較例の吸音材の吸音体の吸音特性を図４
に破線で示す。 −実施例２− 図１に示す構成であって、平均粒径３００μｍのバーミ
ュキュライト等の粉体を、かさ密度０．１９ｇ／ｃｍ３
となるように薄い箱状体に充填した厚み３０ｍｍの吸
音体を備えた吸音材である。
に破線で示す。 −実施例２− 図１に示す構成であって、平均粒径３００μｍのバーミ
ュキュライト等の粉体を、かさ密度０．１９ｇ／ｃｍ３
となるように薄い箱状体に充填した厚み３０ｍｍの吸
音体を備えた吸音材である。
【００２０】実施例２の吸音材の吸音体の吸音特性を図
５に示す。 −実施例３− 図１に示す構成であって、粒径分布が１〜２μｍの範囲
にある軟質炭酸カルシウム粉体を、かさ密度０．４２ｇ
／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填した厚み３０
ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
５に示す。 −実施例３− 図１に示す構成であって、粒径分布が１〜２μｍの範囲
にある軟質炭酸カルシウム粉体を、かさ密度０．４２ｇ
／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填した厚み３０
ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
【００２１】実施例３の吸音材の吸音体の吸音特性を図
６に示す。 −実施例４− 図１に示す構成であって、粒径分布が１．３〜１．５μ
ｍの範囲にあるフェライト仮焼粉末を、かさ密度１．０
０ｇ／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填した厚み
３０ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
６に示す。 −実施例４− 図１に示す構成であって、粒径分布が１．３〜１．５μ
ｍの範囲にあるフェライト仮焼粉末を、かさ密度１．０
０ｇ／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填した厚み
３０ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
【００２２】実施例４の吸音材の吸音体の吸音特性を図
７に示す。 −実施例５− 図１に示す構成であって、平均粒径が４５０μｍの湿式
シリカを、かさ密度０．１７ｇ／ｃｍ３ となるように
薄い箱状体に充填した厚み２０ｍｍの吸音体を備えた吸
音材である。
７に示す。 −実施例５− 図１に示す構成であって、平均粒径が４５０μｍの湿式
シリカを、かさ密度０．１７ｇ／ｃｍ３ となるように
薄い箱状体に充填した厚み２０ｍｍの吸音体を備えた吸
音材である。
【００２３】実施例５の吸音材の吸音体の吸音特性を図
８に示す。 −実施例６− 図１に示す構成であって、粒径分布が１８０〜５００μ
ｍの範囲にあるナイロンパウダー（粉体）を、かさ密度
０．４７ｇ／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填し
た厚み３０ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
８に示す。 −実施例６− 図１に示す構成であって、粒径分布が１８０〜５００μ
ｍの範囲にあるナイロンパウダー（粉体）を、かさ密度
０．４７ｇ／ｃｍ３ となるように薄い箱状体に充填し
た厚み３０ｍｍの吸音体を備えた吸音材である。
【００２４】実施例６の吸音材の吸音体の吸音特性を図
９に示す。実施例１の吸音材は、５００〜２０００Ｈｚ
の周波数範囲で０．５〜０．６の一定した十分な吸音率
を有する。比較例１の吸音材は、５００Ｈｚ付近では０
．６を越える吸音率を有するが、７００Ｈｚ付近では０
．４未満となり、一定した吸音率ではない。実施例２以
下の吸音材も、５００〜２０００Ｈｚの周波数範囲で０
．２以下ないし０．１以下の変動範囲のほぼ一定の吸音
率をもっている。
９に示す。実施例１の吸音材は、５００〜２０００Ｈｚ
の周波数範囲で０．５〜０．６の一定した十分な吸音率
を有する。比較例１の吸音材は、５００Ｈｚ付近では０
．６を越える吸音率を有するが、７００Ｈｚ付近では０
．４未満となり、一定した吸音率ではない。実施例２以
下の吸音材も、５００〜２０００Ｈｚの周波数範囲で０
．２以下ないし０．１以下の変動範囲のほぼ一定の吸音
率をもっている。
【００２５】
【発明の効果】この発明の吸音材は、吸音体が５００〜
２０００Ｈｚの周波数域でほぼ一定の吸音率を有してい
るため、原音が歪んだ感じで聞こえるという不具合がな
く、しかも、吸音体に用いられている粉体が効果的に吸
音作用を発揮するため、薄型化・軽量化に適する。
２０００Ｈｚの周波数域でほぼ一定の吸音率を有してい
るため、原音が歪んだ感じで聞こえるという不具合がな
く、しかも、吸音体に用いられている粉体が効果的に吸
音作用を発揮するため、薄型化・軽量化に適する。
【図１】この発明の吸音材の構成例を内部がわかるよう
にして一部を破断してあらわす斜視図である。
にして一部を破断してあらわす斜視図である。
【図２】この発明の吸音材の他の構成例を内部がわかる
ようにして一部を破断してあらわす斜視図である。
ようにして一部を破断してあらわす斜視図である。
【図３】この発明の吸音材における吸音体の構成例あら
わす説明図である。
わす説明図である。
【図４】実施例１および比較例の吸音率の周波数特性を
あらわすグラフである。
あらわすグラフである。
【図５】実施例２の吸音率の周波数特性をあらわすグラ
フである。
フである。
【図６】実施例３の吸音率の周波数特性をあらわすグラ
フである。
フである。
【図７】実施例４の吸音率の周波数特性をあらわすグラ
フである。
フである。
【図８】実施例５の吸音率の周波数特性をあらわすグラ
フである。
フである。
【図９】実施例６の吸音率の周波数特性をあらわすグラ
フである。
フである。
【図１０】グラスウールの吸音率の周波数特性をあらわ
すグラフである。
すグラフである。
【図１１】従来の吸音材を内部がわかるようにして一部
を破断してあらわす斜視図である。
を破断してあらわす斜視図である。
１ 吸音材
３ 吸音体
４ 音響的に透明なシート
１１ 吸音材
１３ 吸音体
１４ 音響的に透明なシート
１５ａ セル
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体を用いた吸音体を備え、この吸音
体が５００〜２０００Ｈｚの周波数域でほぼ一定の吸音
率を有する吸音材。 - 【請求項２】 粉体が表面に油を付着させたものであ
る請求項１記載の吸音材。 - 【請求項３】 厚みの薄い枠体を備え、この枠体内に
吸音体用の粉体が充填されているとともに枠体の開口面
が音響的に透明なシートで閉塞され吸音側の面となって
いる請求項１または２記載の吸音材。 - 【請求項４】 枠体内は、その開口面に開いた多数の
セルに分割されており、各セルに粉体が充填されている
請求項１から３までのいずれかに記載の吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06219791A JP3181931B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-03-26 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-20203 | 1991-02-13 | ||
| JP2020391 | 1991-02-13 | ||
| JP06219791A JP3181931B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-03-26 | 吸音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305696A true JPH04305696A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3181931B2 JP3181931B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=26357107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06219791A Expired - Fee Related JP3181931B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-03-26 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181931B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137827A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社カネカ | 吸音方法、及び吸音材 |
| CN110964290A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-07 | 马鞍山联洪合成材料有限公司 | 一种磁吸型磁吸型消音阻尼板及其加工工艺 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP06219791A patent/JP3181931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137827A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社カネカ | 吸音方法、及び吸音材 |
| CN110964290A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-07 | 马鞍山联洪合成材料有限公司 | 一种磁吸型磁吸型消音阻尼板及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181931B2 (ja) | 2001-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |