JPH04304930A - 接着形積層熱交換器の製作方法および製造装置 - Google Patents
接着形積層熱交換器の製作方法および製造装置Info
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- JPH04304930A JPH04304930A JP6602691A JP6602691A JPH04304930A JP H04304930 A JPH04304930 A JP H04304930A JP 6602691 A JP6602691 A JP 6602691A JP 6602691 A JP6602691 A JP 6602691A JP H04304930 A JPH04304930 A JP H04304930A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着形積層熱交換器の製
作方法および製造装置に係り、特に積層体を均一に加圧
するための機構を簡略し、製造装置のコンパクト化、低
コスト化を図るのに好適な製作方法および製造装置に関
するものである。
作方法および製造装置に係り、特に積層体を均一に加圧
するための機構を簡略し、製造装置のコンパクト化、低
コスト化を図るのに好適な製作方法および製造装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、特開昭５２−７０５５号
公報に記載のように、凹陥部にろう材被覆薄板を介在さ
せた孔明け板を多数枚重ねたものから成る積層体を固定
治具で締め付けて真空ろう付けする際に積層体に重錘等
により荷重を付加し、接合部のフラットネス化をはかる
ようになっていた。また、特開昭６３−２４２５４２号
公報に記載のように、非粘着物と接着剤等の粘着物を交
互に積み重ねて成る積層体に、弾性を有する加圧手段に
ガスを蓄えた装置で荷重を付加することで、積層体を均
一に接着するようになっていた。
公報に記載のように、凹陥部にろう材被覆薄板を介在さ
せた孔明け板を多数枚重ねたものから成る積層体を固定
治具で締め付けて真空ろう付けする際に積層体に重錘等
により荷重を付加し、接合部のフラットネス化をはかる
ようになっていた。また、特開昭６３−２４２５４２号
公報に記載のように、非粘着物と接着剤等の粘着物を交
互に積み重ねて成る積層体に、弾性を有する加圧手段に
ガスを蓄えた装置で荷重を付加することで、積層体を均
一に接着するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−７０５５号公報の技術は単純な構造のため、
加圧付加装置として、コスト面では問題はないが、真空
ろうずけ以外の接合については配慮されておらず、例え
ば接着剤の接合においては、接着剤溶解時に重錘を積載
するだけでは重錘積載位置や非接着物の傾きなどにより
、全面均一な接着は困難であった。また、接着剤の硬化
後も不具合な位置又は方向に重錘の荷重が付加されるた
め、例えば積層体の一端に力が付加されると剪断力、剥
離力などが生じ、積層体に悪影響を与えるなどの種々の
問題があった。次に、上記特開昭６３−２４２５４２号
公報の技術は前記技術と比較し、非接着物の傾きや、単
体での歪みがある場合でも、加圧装置が弾性体であるた
め必ず積層体の中心軸方向へ荷重が付加でき、均一性に
優れている。しかし、装置の規模及びコスト面では、弾
性体及び加圧装置としての付属設備等、加圧を付加する
ための動力源が必要となるため、問題があった。
開昭５２−７０５５号公報の技術は単純な構造のため、
加圧付加装置として、コスト面では問題はないが、真空
ろうずけ以外の接合については配慮されておらず、例え
ば接着剤の接合においては、接着剤溶解時に重錘を積載
するだけでは重錘積載位置や非接着物の傾きなどにより
、全面均一な接着は困難であった。また、接着剤の硬化
後も不具合な位置又は方向に重錘の荷重が付加されるた
め、例えば積層体の一端に力が付加されると剪断力、剥
離力などが生じ、積層体に悪影響を与えるなどの種々の
問題があった。次に、上記特開昭６３−２４２５４２号
公報の技術は前記技術と比較し、非接着物の傾きや、単
体での歪みがある場合でも、加圧装置が弾性体であるた
め必ず積層体の中心軸方向へ荷重が付加でき、均一性に
優れている。しかし、装置の規模及びコスト面では、弾
性体及び加圧装置としての付属設備等、加圧を付加する
ための動力源が必要となるため、問題があった。
【０００４】本発明の目的は、積層間の接合のバラツキ
をなくして全面均一な最適接合条件での接着を可能にす
るとともに装置をコンパクトにすることのできる接着形
積層熱交換器の製作方法および製造装置を提供すること
にある。
をなくして全面均一な最適接合条件での接着を可能にす
るとともに装置をコンパクトにすることのできる接着形
積層熱交換器の製作方法および製造装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、所定の温度で伸張する形状記憶合金で成る加圧手段
と、該加圧手段と伝熱板およびスペーサを交互に積層し
て成る積層体とを重ねて拘束する拘束手段と、積層体お
よび加圧手段に熱を与える加熱手段とを具備した装置と
し、拘束手段によって加圧手段と積層体とを拘束し、加
圧手段と積層体とを加温する方法としたものである。
に、所定の温度で伸張する形状記憶合金で成る加圧手段
と、該加圧手段と伝熱板およびスペーサを交互に積層し
て成る積層体とを重ねて拘束する拘束手段と、積層体お
よび加圧手段に熱を与える加熱手段とを具備した装置と
し、拘束手段によって加圧手段と積層体とを拘束し、加
圧手段と積層体とを加温する方法としたものである。
【０００６】
【作用】積層体と、積層体の上部（或いは下部）に積載
された例えばコイルバネの形状を有する形状記憶合金を
拘束した積層体製造装置に、所定キュア条件（昇温速度
、硬化条件など）の熱量を付加することにより、接着剤
は所定の温度にて溶解し、例えば溶解時の温度を変態温
度として覚えさせた形状記憶合金は該変態温度にて接着
剤の硬化時の形状に回復するため、最下端に均一な加圧
力を付加し、しかも拘束されているため、積層間のバラ
ツキや非接着物の傾きがある場合でも積層体の収縮に追
従し、接合面の不均一性がなく、積層間も均一となる。 また、積層体の変位量（収縮量）以上の変位を形状記憶
合金に覚えさせることで、全面均一な接合をし、さらに
接着剤と非接着物の密着性を良好にし接着強さを強化で
きる。また、接着剤（粘着物全般）のキュア条件にて、
形状記憶合金の変態温度を自由に設定することで、あら
ゆる種類の接着剤（粘着物全般）にも適用できる。
された例えばコイルバネの形状を有する形状記憶合金を
拘束した積層体製造装置に、所定キュア条件（昇温速度
、硬化条件など）の熱量を付加することにより、接着剤
は所定の温度にて溶解し、例えば溶解時の温度を変態温
度として覚えさせた形状記憶合金は該変態温度にて接着
剤の硬化時の形状に回復するため、最下端に均一な加圧
力を付加し、しかも拘束されているため、積層間のバラ
ツキや非接着物の傾きがある場合でも積層体の収縮に追
従し、接合面の不均一性がなく、積層間も均一となる。 また、積層体の変位量（収縮量）以上の変位を形状記憶
合金に覚えさせることで、全面均一な接合をし、さらに
接着剤と非接着物の密着性を良好にし接着強さを強化で
きる。また、接着剤（粘着物全般）のキュア条件にて、
形状記憶合金の変態温度を自由に設定することで、あら
ゆる種類の接着剤（粘着物全般）にも適用できる。
【０００７】
【実施例】図１に本発明を積層体の製造装置に適用した
際の一実施例を示す。図１（ａ）において、１は伝熱板
（多孔板又はスクリーン）、２はプラスチック製のスペ
ーサの両面に接着剤を付けてなるスペーサ、３は伝熱板
１とスペーサ２とを交互に積み重ねた両端に位置するヘ
ッダー、４は伝熱板１とスペーサ２とヘッダー３とから
なる積層体、５は接着剤の溶解時の温度を変態温度とし
、積層体の最終形状を考慮した形状記憶合金製（Ｎｉ・
Ｔｉ合金等）のコイルバネ、６はコイルバネ５に一体に
取り付けた押え板（以下コイルバネ５と押え板６とを合
わせて加圧体と呼ぶ）、７は積層体４と加圧体とを拘束
する拘束治具８は積層体４と加圧体とを所定のキュア条
件にて加熱するための制御器を具備する加熱源である。 また、図１（ａ）は未加熱時のセット状態で、図１（ｂ
）は加熱後の状態である。
際の一実施例を示す。図１（ａ）において、１は伝熱板
（多孔板又はスクリーン）、２はプラスチック製のスペ
ーサの両面に接着剤を付けてなるスペーサ、３は伝熱板
１とスペーサ２とを交互に積み重ねた両端に位置するヘ
ッダー、４は伝熱板１とスペーサ２とヘッダー３とから
なる積層体、５は接着剤の溶解時の温度を変態温度とし
、積層体の最終形状を考慮した形状記憶合金製（Ｎｉ・
Ｔｉ合金等）のコイルバネ、６はコイルバネ５に一体に
取り付けた押え板（以下コイルバネ５と押え板６とを合
わせて加圧体と呼ぶ）、７は積層体４と加圧体とを拘束
する拘束治具８は積層体４と加圧体とを所定のキュア条
件にて加熱するための制御器を具備する加熱源である。 また、図１（ａ）は未加熱時のセット状態で、図１（ｂ
）は加熱後の状態である。
【０００８】次に、キュア温度と各部変位量の関係を図
２に示し本実施例の動作を説明する。まず、拘束治具７
内にコイルバネ５をバネ間隔０にした加圧体と積層体４
とを設置し、更に、拘束治具７の周囲に加熱源８を設置
する。このときの状態の温度をＴ０（未接着温度）とす
る。次に、加熱源８にて積層体４とコイルバネ５を輻射
及び熱伝導にて昇温させることにより、接着剤の溶解温
度Ｔ１に達し、接着シート２の接着剤は溶解し、温度Ｔ
２で溶解が完了する。この間、積層体４は図２（ａ）に
示すように接着剤の厚さ分、すなわち積層体変位量δほ
ど収縮する。一方、溶解時の温度Ｔ１を変態温度として
持つ形状記憶合金製のコイルバネ５も、図２（ｂ）に示
すように積層体４の変位と同時に変位量δほど伸びる。 尚、この際、あらかじめ記憶させたコイルバネ５の変位
量をδより大きいδ１とすることで、積層体４の影響で
見かけ上コイルバネ５はδほどの変位しかなく、実際で
はδ１−δの変位に値する荷重Ｆ１が積層体４へ付加さ
れる。その後、接着剤の硬化温度Ｔ３、及び接着終了ま
で加圧力Ｆ１を維持する。従って、コイルバネ５は積層
体４の収縮に追従する形で、積層体４に均一な圧力を付
加し、更に接着剤と非接着物の密着性を良好にし、接着
強さの強化をはかる。
２に示し本実施例の動作を説明する。まず、拘束治具７
内にコイルバネ５をバネ間隔０にした加圧体と積層体４
とを設置し、更に、拘束治具７の周囲に加熱源８を設置
する。このときの状態の温度をＴ０（未接着温度）とす
る。次に、加熱源８にて積層体４とコイルバネ５を輻射
及び熱伝導にて昇温させることにより、接着剤の溶解温
度Ｔ１に達し、接着シート２の接着剤は溶解し、温度Ｔ
２で溶解が完了する。この間、積層体４は図２（ａ）に
示すように接着剤の厚さ分、すなわち積層体変位量δほ
ど収縮する。一方、溶解時の温度Ｔ１を変態温度として
持つ形状記憶合金製のコイルバネ５も、図２（ｂ）に示
すように積層体４の変位と同時に変位量δほど伸びる。 尚、この際、あらかじめ記憶させたコイルバネ５の変位
量をδより大きいδ１とすることで、積層体４の影響で
見かけ上コイルバネ５はδほどの変位しかなく、実際で
はδ１−δの変位に値する荷重Ｆ１が積層体４へ付加さ
れる。その後、接着剤の硬化温度Ｔ３、及び接着終了ま
で加圧力Ｆ１を維持する。従って、コイルバネ５は積層
体４の収縮に追従する形で、積層体４に均一な圧力を付
加し、更に接着剤と非接着物の密着性を良好にし、接着
強さの強化をはかる。
【０００９】本実施例によれば、積層体４の積層間隔に
バラツキや非接着物の傾きがあっても、コイルバネ５の
回復力（初期状態から変態温度にて記憶した形状へ回復
するときの力）により全面均一に圧力を付加する効果が
ある。また、加圧装置としての動力源を特に必要としな
いため、装置のコンパクト化、低コスト化がはかれる効
果もある。尚、上記状態変化を満足するための形状記憶
合金製コイルバネの設計式は次式で表される。
バラツキや非接着物の傾きがあっても、コイルバネ５の
回復力（初期状態から変態温度にて記憶した形状へ回復
するときの力）により全面均一に圧力を付加する効果が
ある。また、加圧装置としての動力源を特に必要としな
いため、装置のコンパクト化、低コスト化がはかれる効
果もある。尚、上記状態変化を満足するための形状記憶
合金製コイルバネの設計式は次式で表される。
【００１０】
【数１】
【００１１】
【数２】
【００１２】
【数３】
【００１３】ここで、Ｗは形状記憶合金製コイルバネの
回復力、Ｆはバネに付加される実荷重、Ｄはコイルバネ
の平均直径、ｄはコイルバネの素線径、γｍａｘは最大
剪断歪み（バネの伸縮が少ない場合、最大８％まで可）
、Ｔは変態温度、ｎは巻数である。本式において、バネ
の各温度に対するＦ−δ曲線（バネの付加荷重と変位量
の関係）が測定されると数１よりＷが、数３よりγｍａ
ｘが計算され実測データに基づく関係式が求められる。 更に、コイルバネの特性はＷがγｍａｘとＴとの２変数
の関数であるので、基本的には３つの状態（定温状態、
定たわみ状態、定荷重状態）について考える必要がある
が、本実施例では特に定荷重状態について考えれば良く
、次式にて与えられる。
回復力、Ｆはバネに付加される実荷重、Ｄはコイルバネ
の平均直径、ｄはコイルバネの素線径、γｍａｘは最大
剪断歪み（バネの伸縮が少ない場合、最大８％まで可）
、Ｔは変態温度、ｎは巻数である。本式において、バネ
の各温度に対するＦ−δ曲線（バネの付加荷重と変位量
の関係）が測定されると数１よりＷが、数３よりγｍａ
ｘが計算され実測データに基づく関係式が求められる。 更に、コイルバネの特性はＷがγｍａｘとＴとの２変数
の関数であるので、基本的には３つの状態（定温状態、
定たわみ状態、定荷重状態）について考える必要がある
が、本実施例では特に定荷重状態について考えれば良く
、次式にて与えられる。
【００１４】
【数４】
【００１５】逆に、下記式に示す材料面から見たコイル
バネの関係式を考慮（境界条件）し数２の関係を把握す
ることで、コイルバネ形状を決定することができる。
バネの関係式を考慮（境界条件）し数２の関係を把握す
ることで、コイルバネ形状を決定することができる。
【００１６】
【数５】
【００１７】
【数６】
【００１８】
【数７】
【００１９】
【数８】
【００２０】ここで、Ｇは材料の剪断弾性係数である。
【００２１】次に、図３〜図７に、本発明のその他の実
施例を示す。図３はコイルバネを板バネ９とし、板バネ
の屈曲を支える拘束治具１０を設置したものである。動
作を簡単に説明すると、加熱源８（図中省略、拘束治具
１０を囲んで設けられる。）にて積層体４と板バネ９を
加熱すると、積層体４は収縮する。一方、板バネ９は、
積層体４の収縮に追従するよう設定した変態温度にて屈
曲（図３（ｂ）の図中凹状）し、積層体４を均一に加圧
する（この際、板バネ９の積層体４接触部は全面に当る
よう形状を記憶させる）。本実施例によれば、前記一実
施例と同様の効果があるとともに、前記一実施例のコイ
ルバネに比べ構造が簡単なため、コスト低減が図れ、構
造的な経済性も向上する効果がある。なお、図３（ａ）
はセット時を示し、図３（ｂ）は加熱後を示す。
施例を示す。図３はコイルバネを板バネ９とし、板バネ
の屈曲を支える拘束治具１０を設置したものである。動
作を簡単に説明すると、加熱源８（図中省略、拘束治具
１０を囲んで設けられる。）にて積層体４と板バネ９を
加熱すると、積層体４は収縮する。一方、板バネ９は、
積層体４の収縮に追従するよう設定した変態温度にて屈
曲（図３（ｂ）の図中凹状）し、積層体４を均一に加圧
する（この際、板バネ９の積層体４接触部は全面に当る
よう形状を記憶させる）。本実施例によれば、前記一実
施例と同様の効果があるとともに、前記一実施例のコイ
ルバネに比べ構造が簡単なため、コスト低減が図れ、構
造的な経済性も向上する効果がある。なお、図３（ａ）
はセット時を示し、図３（ｂ）は加熱後を示す。
【００２２】図４は、積層体の拘束治具１１自体が、接
着剤の硬化時の形状となるよう記憶させた形状記憶合金
製である場合の実施例である。本実施例の動作は前記し
たように、加熱による積層体４の収縮とその周囲の形状
記憶合金製の拘束治具１１も追従し、積層体最終形状に
なるよう均一に加圧するものである。更に、本実施例に
おいても、積層体４上部側の拘束治具１１の変位量を大
きくすることで荷重Ｆ１を付加できるものである。本実
施例によれば、前記一実施例と同様の効果があるととも
に形状精度を確保することで、均一な加圧に優れたもの
とすることができる。なお、図４（ａ）はセット時を示
し、図４（ｂ）は加熱後を示す。
着剤の硬化時の形状となるよう記憶させた形状記憶合金
製である場合の実施例である。本実施例の動作は前記し
たように、加熱による積層体４の収縮とその周囲の形状
記憶合金製の拘束治具１１も追従し、積層体最終形状に
なるよう均一に加圧するものである。更に、本実施例に
おいても、積層体４上部側の拘束治具１１の変位量を大
きくすることで荷重Ｆ１を付加できるものである。本実
施例によれば、前記一実施例と同様の効果があるととも
に形状精度を確保することで、均一な加圧に優れたもの
とすることができる。なお、図４（ａ）はセット時を示
し、図４（ｂ）は加熱後を示す。
【００２３】図５は図１と逆で、コイルバネ１２を通常
（材料自体が持つ弾性力）のコイルバネとし、その周囲
の拘束治具１１を形状記憶合金とする実施例である。本
実施例によれば、前記図４の効果に加え、通常コイルバ
ネの弾性力（＋拘束治具の回復力）により均一に積層体
４を加圧でき、さらに、積層体最終形状にするための拘
束治具精度をあまり必要としない。従って、図４の実施
例と比べ製造コストが低減でき、低コスト化の効果があ
る。なお、図５（ａ）はセット時を示し、図５（ｂ）は
加熱後を示す。
（材料自体が持つ弾性力）のコイルバネとし、その周囲
の拘束治具１１を形状記憶合金とする実施例である。本
実施例によれば、前記図４の効果に加え、通常コイルバ
ネの弾性力（＋拘束治具の回復力）により均一に積層体
４を加圧でき、さらに、積層体最終形状にするための拘
束治具精度をあまり必要としない。従って、図４の実施
例と比べ製造コストが低減でき、低コスト化の効果があ
る。なお、図５（ａ）はセット時を示し、図５（ｂ）は
加熱後を示す。
【００２４】図６は図３と逆で、屈曲した形を初期状態
とする通常の板バネ１４の周囲に、板バネを支える拘束
治具１５を設置し、この拘束治具１５を形状記憶合金と
した実施例である。本実施例は図５の実施例で説明した
効果と同様である。なお、図６（ａ）はセット時を示し
、図６（ｂ）は加熱後を示す。
とする通常の板バネ１４の周囲に、板バネを支える拘束
治具１５を設置し、この拘束治具１５を形状記憶合金と
した実施例である。本実施例は図５の実施例で説明した
効果と同様である。なお、図６（ａ）はセット時を示し
、図６（ｂ）は加熱後を示す。
【００２５】図７は形状記憶合金の性質を一方向性（高
温時の形状を記憶し、低温時の形状を記憶しない。又は
その逆の場合）としたコイルバネ１６と通常のバネ（バ
イアスバネ）１２を組み合わせた場合の実施例である。 本実施例の動作は、変態温度以下（又は変態温度以上）
の時は形状記憶合金製のコイルバネ１６の積層体方向の
加圧力が０であり、通常のコイルバネ１２の反発力（弾
性力：例えばＦ２）にて積層体４を押える。次に、加熱
による積層体４の収縮に追従するよう形状記憶合金製コ
イルバネ１６の回復力（例えばＦ３）が働く。この時、
通常のコイルバネ１２の反発力Ｆ２と形状記憶合金製の
コイルバネ１６の回復力Ｆ３の関係をＦ３＞Ｆ２とする
ことで、Ｆ３−Ｆ２＝Ｆ１の力を積層体４に付加する。 この後、積層体の硬化が終了した時、すなわち変態温度
以下になった時点で、形状記憶合金製のコイルバネ１６
の回復力は０となり、通常コイルバネ１２の反発力Ｆ２
により形状記憶合金製のコイルバネ１６はもとの位置に
復帰する。以上の動作による効果として、上記図１から
図６の実施例を例えば二方向性（高温、低温時の両者の
形状を記憶）とした場合、一方向性の形状記憶合金は二
方向性のものより、変態温度での形状変化の精度が高い
利点を有する。従って、使い勝手の良い加圧装置となる
。これにより、均一に積層体４を加圧する性質を損なう
ことなく、加圧装置としての性能及び、経済性に見合っ
た構造のものが容易に製作できる。なお、図７（ａ）は
セット時を示し、図７（ｂ）は加熱後を示す。なお、図
３〜図７は加熱源を省略して図示してあるが、加熱源は
図１に示すように設けられる。
温時の形状を記憶し、低温時の形状を記憶しない。又は
その逆の場合）としたコイルバネ１６と通常のバネ（バ
イアスバネ）１２を組み合わせた場合の実施例である。 本実施例の動作は、変態温度以下（又は変態温度以上）
の時は形状記憶合金製のコイルバネ１６の積層体方向の
加圧力が０であり、通常のコイルバネ１２の反発力（弾
性力：例えばＦ２）にて積層体４を押える。次に、加熱
による積層体４の収縮に追従するよう形状記憶合金製コ
イルバネ１６の回復力（例えばＦ３）が働く。この時、
通常のコイルバネ１２の反発力Ｆ２と形状記憶合金製の
コイルバネ１６の回復力Ｆ３の関係をＦ３＞Ｆ２とする
ことで、Ｆ３−Ｆ２＝Ｆ１の力を積層体４に付加する。 この後、積層体の硬化が終了した時、すなわち変態温度
以下になった時点で、形状記憶合金製のコイルバネ１６
の回復力は０となり、通常コイルバネ１２の反発力Ｆ２
により形状記憶合金製のコイルバネ１６はもとの位置に
復帰する。以上の動作による効果として、上記図１から
図６の実施例を例えば二方向性（高温、低温時の両者の
形状を記憶）とした場合、一方向性の形状記憶合金は二
方向性のものより、変態温度での形状変化の精度が高い
利点を有する。従って、使い勝手の良い加圧装置となる
。これにより、均一に積層体４を加圧する性質を損なう
ことなく、加圧装置としての性能及び、経済性に見合っ
た構造のものが容易に製作できる。なお、図７（ａ）は
セット時を示し、図７（ｂ）は加熱後を示す。なお、図
３〜図７は加熱源を省略して図示してあるが、加熱源は
図１に示すように設けられる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、積層体の積層間隔にバ
ラツキや非接着物の傾きがあっても、形状記憶合金の回
復力により全面均一な圧力を付加でき、接着時の信頼性
が向上する。また、加圧装置としての特別な動力源を必
要とせず、積層体を加熱することにより加圧も行えるの
で、装置の簡略化、経済性が向上する。
ラツキや非接着物の傾きがあっても、形状記憶合金の回
復力により全面均一な圧力を付加でき、接着時の信頼性
が向上する。また、加圧装置としての特別な動力源を必
要とせず、積層体を加熱することにより加圧も行えるの
で、装置の簡略化、経済性が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す接着形積層熱交換器の
製造装置の縦断面図である。
製造装置の縦断面図である。
【図２】図１の装置の動作を示すキュア温度と各部変位
量の関係である。
量の関係である。
【図３】本発明のその他の実施例である接着形積層熱交
換器の製造装置を示す縦断面図である。
換器の製造装置を示す縦断面図である。
【図４】本発明のその他の実施例である接着形積層熱交
換器の製造装置を示す縦断面図である。
換器の製造装置を示す縦断面図である。
【図５】本発明のその他の実施例である接着形積層熱交
換器の製造装置を示す縦断面図である。
換器の製造装置を示す縦断面図である。
【図６】本発明のその他の実施例である接着形積層熱交
換器の製造装置を示す縦断面図である。
換器の製造装置を示す縦断面図である。
【図７】本発明のその他の実施例である接着形積層熱交
換器の製造装置を示す縦断面図である。
換器の製造装置を示す縦断面図である。
１…伝熱板、２…スペーサ、４…積層体、５，１２，１
６…コイルバネ、７，１０，１１，１５…拘束治具、８
…加熱源、９，１４…板バネ。
６…コイルバネ、７，１０，１１，１５…拘束治具、８
…加熱源、９，１４…板バネ。
Claims (4)
- 【請求項１】拘束治具内に所定の加温温度で伸張する形
状記憶合金と該形状記憶合金の伸張方向に伝熱板および
スペーサを交互に積層して成る積層体とを配置し、前記
形状記憶合金および積層体を加温することを特徴とする
接着形積層熱交換器の製作方法。 - 【請求項２】所定の加温温度で長手方向に縮まる形状記
憶合金でなる拘束治具内に伝熱板およびスペーサを交互
に積層して成る積層体とを配置し、前記拘束治具および
積層体を加温することを特徴とする接着形積層熱交換器
の製作方法。 - 【請求項３】所定の温度で伸張する形状記憶合金で成る
加圧手段と、該加圧手段と伝熱板およびスペーサを交互
に積層して成る積層体とを重ねて拘束する拘束手段と、
前記積層体および前記加圧手段に熱を与える加熱手段と
を具備したことを特徴とする接着形積層熱交換器の製造
装置。 - 【請求項４】伝熱板およびスペーサを交互に積層して成
る積層体を拘束するとともに所定の加温温度で長手方向
に縮まる形状記憶合金で成る加圧手段と、該加圧手段お
よび前記積層体に熱を与える加熱手段とを具備したこと
を特徴とする接着形積層熱交換器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6602691A JPH04304930A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 接着形積層熱交換器の製作方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6602691A JPH04304930A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 接着形積層熱交換器の製作方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304930A true JPH04304930A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13303997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6602691A Pending JPH04304930A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 接着形積層熱交換器の製作方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04304930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7441688B2 (en) | 2003-11-04 | 2008-10-28 | Reactive Nanotechnologies | Methods and device for controlling pressure in reactive multilayer joining and resulting product |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6602691A patent/JPH04304930A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7441688B2 (en) | 2003-11-04 | 2008-10-28 | Reactive Nanotechnologies | Methods and device for controlling pressure in reactive multilayer joining and resulting product |
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