JPH0430410A - 電解コンデンサ用の封口体および電解コンデンサならびにその製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用の封口体および電解コンデンサならびにその製造方法Info
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- JPH0430410A JPH0430410A JP13556490A JP13556490A JPH0430410A JP H0430410 A JPH0430410 A JP H0430410A JP 13556490 A JP13556490 A JP 13556490A JP 13556490 A JP13556490 A JP 13556490A JP H0430410 A JPH0430410 A JP H0430410A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、電解コンデンサ用の封口体および電解コンデ
ンサならびにその製造方法に関する。
ンサならびにその製造方法に関する。
[従来の技術]
電解コンデンサ、例えばアルミニウム電解コンデンサは
一方に開口を有する金属製の有底筒状のケース内にコン
デンサ素子を収納し、開口は中の電解液が漏出しないよ
うに封口体で封口されている。封口体としては絶縁ゴム
や金属板などからなる単体の封口体や、絶縁ゴム層と合
成樹脂層とを貼り合わせた複合封口体などが用いられて
いる。
一方に開口を有する金属製の有底筒状のケース内にコン
デンサ素子を収納し、開口は中の電解液が漏出しないよ
うに封口体で封口されている。封口体としては絶縁ゴム
や金属板などからなる単体の封口体や、絶縁ゴム層と合
成樹脂層とを貼り合わせた複合封口体などが用いられて
いる。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、絶縁ゴム層と合成樹脂層とからなる複合封口体
の場合、合成樹脂層が外力により割れてしまうことがあ
り、また合成樹脂によってはコストが高くつ(という欠
点がある。また金属製の封口体の場合、コンデンサ素子
から引き出された外部引出し線が接触すると短絡の原因
となる。
の場合、合成樹脂層が外力により割れてしまうことがあ
り、また合成樹脂によってはコストが高くつ(という欠
点がある。また金属製の封口体の場合、コンデンサ素子
から引き出された外部引出し線が接触すると短絡の原因
となる。
この発明は、外力により破損したり、外部引出し線と接
触しても短絡したりすることのない封口体およびこの封
口体を有する電解コンデンサならびにその製造方法を提
供することを目的としている。
触しても短絡したりすることのない封口体およびこの封
口体を有する電解コンデンサならびにその製造方法を提
供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
この目的を達成するために、この発明の電解コンデンサ
用の封口体では、l乃至複数の穴を有する金属層と、金
属層の下層にあって一部が上層の金属層の穴に入り込み
上層の金属層の外表面まで達して露出し、この露出した
弾性体層の箇所に弾性体層を縦に貫通する孔が設けられ
ているとともに、ケースの開口に嵌着した際にケースの
外周部から横絞りを加え得るような厚さを有した弾性体
層とを具備するように構成した。
用の封口体では、l乃至複数の穴を有する金属層と、金
属層の下層にあって一部が上層の金属層の穴に入り込み
上層の金属層の外表面まで達して露出し、この露出した
弾性体層の箇所に弾性体層を縦に貫通する孔が設けられ
ているとともに、ケースの開口に嵌着した際にケースの
外周部から横絞りを加え得るような厚さを有した弾性体
層とを具備するように構成した。
また、この発明の電解コンデンサでは、一方が開口した
有底筒状の金属製のケース内にコンデンサ素子が収納さ
れ、ケースの開口が1乃至複数の穴を有する金属層と金
属層の下層にあって一部が上層の金属層の穴に入り込み
上層の金属層の外表面まで達して露出している弾性体層
とからなる封口体により封口溶着され、コンデンサ素子
の外部引出し線は封口体の金属層の外表面に露出した弾
性体層の箇所に設けられた弾性体層を縦に貫通する孔を
通って直接またはリベットを介してケース外に引き出さ
れており、ケースの外周部から封口体の弾性体層に相応
する箇所に横絞りが加えられてケースの外周部に凹部が
形成されてなるように構成した。
有底筒状の金属製のケース内にコンデンサ素子が収納さ
れ、ケースの開口が1乃至複数の穴を有する金属層と金
属層の下層にあって一部が上層の金属層の穴に入り込み
上層の金属層の外表面まで達して露出している弾性体層
とからなる封口体により封口溶着され、コンデンサ素子
の外部引出し線は封口体の金属層の外表面に露出した弾
性体層の箇所に設けられた弾性体層を縦に貫通する孔を
通って直接またはリベットを介してケース外に引き出さ
れており、ケースの外周部から封口体の弾性体層に相応
する箇所に横絞りが加えられてケースの外周部に凹部が
形成されてなるように構成した。
さらに、この発明の電解コンデンサの製造方法では、1
乃至複数の穴を有する金属層と金属層の下層にあって一
部が上層の金属層の穴に入り込み上層の金属層の外表面
まで達して露出している弾性体層とからなる封口体の露
出した弾性体層の箇所に弾性体層を縦に貫通するように
設けられた孔を通して直接またはリベットを介してコン
デンサ素子の外部引出し綿を引き出した後、この封口体
およびコンデンサ素子を一方が開口した有底筒状の金属
製のケース内に収納し、封口体の金属層の周縁部とケー
スの開口の周縁部とを溶着し、さらに封口体の弾性体層
に相応する箇所にケースの外周部から横絞りを加えてケ
ースの外周部に凹部を形成するように構成した。
乃至複数の穴を有する金属層と金属層の下層にあって一
部が上層の金属層の穴に入り込み上層の金属層の外表面
まで達して露出している弾性体層とからなる封口体の露
出した弾性体層の箇所に弾性体層を縦に貫通するように
設けられた孔を通して直接またはリベットを介してコン
デンサ素子の外部引出し綿を引き出した後、この封口体
およびコンデンサ素子を一方が開口した有底筒状の金属
製のケース内に収納し、封口体の金属層の周縁部とケー
スの開口の周縁部とを溶着し、さらに封口体の弾性体層
に相応する箇所にケースの外周部から横絞りを加えてケ
ースの外周部に凹部を形成するように構成した。
[作用]
この発明では、封口体は金属層と弾性体層からなり、封
口体がケースに嵌着され溶着された後、ケースの外周部
から封口体の弾性体層に相応する箇所に横絞りが加えら
れて凹部が形成されている。
口体がケースに嵌着され溶着された後、ケースの外周部
から封口体の弾性体層に相応する箇所に横絞りが加えら
れて凹部が形成されている。
[実施例]
以下、この発明の実施例を第1図乃至第11図を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
〈実施例1〉
第1図乃至第6図にこの発明に係る第1の実施例を示す
。
。
第1図はこの発明の電解コンデンサ用の封口体の一実施
例を示すもので、封口体1は金属層2と、例えば焼付加
工により金属層2と一体に成形加硫された絶縁性の弾性
体層3からなり、弾性体層3の一部が金属層2に設けら
れた2つの穴4に入り込み金属層2の外表面まで達し露
出している(第3図参照〕、この2つの露出部5の中央
にそれぞれ弾性体層3を縦に貫通する孔6が設けられて
いる。金属層2の穴4の縦断面は、外表面側が広く弾性
体層3側が狭(なるように段状になされているので、弾
性体層3の露出部5の付近7はフランジ状になっている
。
例を示すもので、封口体1は金属層2と、例えば焼付加
工により金属層2と一体に成形加硫された絶縁性の弾性
体層3からなり、弾性体層3の一部が金属層2に設けら
れた2つの穴4に入り込み金属層2の外表面まで達し露
出している(第3図参照〕、この2つの露出部5の中央
にそれぞれ弾性体層3を縦に貫通する孔6が設けられて
いる。金属層2の穴4の縦断面は、外表面側が広く弾性
体層3側が狭(なるように段状になされているので、弾
性体層3の露出部5の付近7はフランジ状になっている
。
金属層2はアルミニウム、ステンレスその他の金属から
なり、また弾性体層3は絶縁ゴム、絶縁性の合成樹脂な
どの絶縁性の弾性体からなり、弾性体層は封口体をケー
スに嵌着した後、ケースの外周部から横絞りを加えケー
スに凹部を形成する際、それを受容できるような厚さを
有している。
なり、また弾性体層3は絶縁ゴム、絶縁性の合成樹脂な
どの絶縁性の弾性体からなり、弾性体層は封口体をケー
スに嵌着した後、ケースの外周部から横絞りを加えケー
スに凹部を形成する際、それを受容できるような厚さを
有している。
第2図のように、封口体1の露出部5の孔6にコンデン
サ素子8の外部引出し線9が挿通される。コンデンサ素
子8はアルミニウム箔からなる陽極箔と陰極箔とをセパ
レータを介して巻回し電解液を含浸してなり、陽極箔お
よび陰極箔からそれぞれ外部引出し線9が引き出されて
いる。
サ素子8の外部引出し線9が挿通される。コンデンサ素
子8はアルミニウム箔からなる陽極箔と陰極箔とをセパ
レータを介して巻回し電解液を含浸してなり、陽極箔お
よび陰極箔からそれぞれ外部引出し線9が引き出されて
いる。
封口体lを取り付けたコンデンサ素子8は、第3図のよ
うに一方に開口を有した有底筒状の金属製のケース10
内に収納される。ケース10は封口体の金属層と同じ金
属または異なる金属からなる。その後、第4図のように
封口体1の金属層2の周縁部とケース10の周縁部とを
、レーザビーム11により溶接し溶着する。
うに一方に開口を有した有底筒状の金属製のケース10
内に収納される。ケース10は封口体の金属層と同じ金
属または異なる金属からなる。その後、第4図のように
封口体1の金属層2の周縁部とケース10の周縁部とを
、レーザビーム11により溶接し溶着する。
封口体1が溶着されたケース10を回転させながら、周
囲にアールが付されたコマ12を回転させて封口体1の
弾性体層3に相当する箇所でケースの外側から押し当て
(第5図)横絞りを加え、ケース10の封口体1の弾性
体層3に相当する箇所の周囲に凹部13が形成される(
第6図および第7図)。なお14は溶着箇所である。
囲にアールが付されたコマ12を回転させて封口体1の
弾性体層3に相当する箇所でケースの外側から押し当て
(第5図)横絞りを加え、ケース10の封口体1の弾性
体層3に相当する箇所の周囲に凹部13が形成される(
第6図および第7図)。なお14は溶着箇所である。
〈実施例2〉
第8図にこの発明に係る第2の実施例を示す。
この実施例では、封口体1の金属層2の周縁部に段部1
5が設けられ、ここに弾性体層3が入り込んでいる。こ
れによりコマ12で横絞りを加えても、金属層2の周縁
部と弾性体層3の周縁部とが離れ隙間ができてしまうよ
うな可能性を少なくできる。
5が設けられ、ここに弾性体層3が入り込んでいる。こ
れによりコマ12で横絞りを加えても、金属層2の周縁
部と弾性体層3の周縁部とが離れ隙間ができてしまうよ
うな可能性を少なくできる。
〈実施例3〉
第9図ないし第10図にこの発明に係る第3の実施例を
示す。
示す。
この実施例では弾性体層3の露出部5は1つで楕円形を
し、この1つの露出部5に2つの孔6が互いに離れて設
けられている。このようにするとコマ12でケース10
の封口体1の弾性体層3に相当する箇所の周囲に横絞り
を加えた際に弾性体層が周囲から押されても露出部5が
浮きあがりにく い 。
し、この1つの露出部5に2つの孔6が互いに離れて設
けられている。このようにするとコマ12でケース10
の封口体1の弾性体層3に相当する箇所の周囲に横絞り
を加えた際に弾性体層が周囲から押されても露出部5が
浮きあがりにく い 。
〈実施例4〉
第11図はこの発明の第4の実施例を示し、外部引出し
線9はリベットを介してケース10外に引出されている
。即ち封口体の弾性体層3の孔6にリベット16が配置
されリベットの内方端にコンデンサ素子8の外部引出し
線9が接続され、リベットの外方端にラグ端子17が接
続されている。
線9はリベットを介してケース10外に引出されている
。即ち封口体の弾性体層3の孔6にリベット16が配置
されリベットの内方端にコンデンサ素子8の外部引出し
線9が接続され、リベットの外方端にラグ端子17が接
続されている。
[発明の効果]
以上説明したようにこの発明によれば、封口体は金属層
と絶縁性の弾性体層からなるので、外力により封口体ま
たはその一部が割れてしまうようなことがない。また封
口体の内側は絶縁性の弾性体層であるので外部引出し線
が万一接触しても短絡したりすることがない。さらに金
属層を使用するのでコスト的にも安くでき溶着も可能で
ある。
と絶縁性の弾性体層からなるので、外力により封口体ま
たはその一部が割れてしまうようなことがない。また封
口体の内側は絶縁性の弾性体層であるので外部引出し線
が万一接触しても短絡したりすることがない。さらに金
属層を使用するのでコスト的にも安くでき溶着も可能で
ある。
また封口体がケースに嵌着され溶着された後にケースの
外周部から封口体の弾性体層に相応する箇所に横絞りが
加えられているので、密封性が高まり、封口体とケース
との間あるいは金属層と弾性体層との間を伝って電解液
が万が−にも外部に漏出するのを防止できる。
外周部から封口体の弾性体層に相応する箇所に横絞りが
加えられているので、密封性が高まり、封口体とケース
との間あるいは金属層と弾性体層との間を伝って電解液
が万が−にも外部に漏出するのを防止できる。
第1図はこの発明の電解コンデンサ用の封口体の一実施
例を示す図、第2図は封口体にコンデンサ素子を取り付
けた状態を示す図、第3図はコンデンサ素子をケースに
収納し封口体を嵌着した状態の断面図、第4図はケース
の開口付近をレーザビームで溶着する状態を示す図、第
5図は横絞りを加える状態を示す図、第6図は横絞りを
加え終わった状態を示す図、第7図は第6図の断面図、
第8図はこの発明の第2の実施例の封口体の断面図、第
9図はこの発明の第3の実施例の封口体の斜視図、第1
0図は第9図の断面図、第11図はこの発明の第4の実
施例を示す断面図である。 図中、1・・・封口体、2・・・金属層、3・・・弾性
体層、4・・・穴、6・・・孔、8・・・コンデンサ素
子、9・・・外部引出し線、10・・・ケース、13・
・・凹部、16・・・リベット、17・・・ラグ端子。 特許出願人 エルナー株式会社 第1 図 第4 図 第5図 第6 図 第8 図 第10図 第7 図 第9図 第11図
例を示す図、第2図は封口体にコンデンサ素子を取り付
けた状態を示す図、第3図はコンデンサ素子をケースに
収納し封口体を嵌着した状態の断面図、第4図はケース
の開口付近をレーザビームで溶着する状態を示す図、第
5図は横絞りを加える状態を示す図、第6図は横絞りを
加え終わった状態を示す図、第7図は第6図の断面図、
第8図はこの発明の第2の実施例の封口体の断面図、第
9図はこの発明の第3の実施例の封口体の斜視図、第1
0図は第9図の断面図、第11図はこの発明の第4の実
施例を示す断面図である。 図中、1・・・封口体、2・・・金属層、3・・・弾性
体層、4・・・穴、6・・・孔、8・・・コンデンサ素
子、9・・・外部引出し線、10・・・ケース、13・
・・凹部、16・・・リベット、17・・・ラグ端子。 特許出願人 エルナー株式会社 第1 図 第4 図 第5図 第6 図 第8 図 第10図 第7 図 第9図 第11図
Claims (3)
- (1)1乃至複数の穴を有する金属層と、金属層の下層
にあって一部が上層の金属層の穴に入り込み上層の金属
層の外表面まで達して露出し、この露出した弾性体層の
箇所に弾性体層を縦に貫通する孔が設けられているとと
もに、ケースの開口に嵌着した際にケースの外周部から
横絞りを加え得るような厚さを有した弾性体層とを具備
する電解コンデンサ用の封口体。 - (2)一方が開口した有底筒状の金属製のケース内にコ
ンデンサ素子が収納され、ケースの開口が1乃至複数の
穴を有する金属層と金属層の下層にあって一部が上層の
金属層の穴に入り込み上層の金属層の外表面まで達して
露出している弾性体層とからなる封口体により封口溶着
され、コンデンサ素子の外部引出し線は封口体の金属層
の外表面に露出した弾性体層の箇所に設けられた弾性体
層を縦に貫通する孔を通って直接またはリベットを介し
てケース外に引き出されており、ケースの外周部から封
口体の弾性体層に相応する箇所に横絞りが加えられてケ
ースの外周部に凹部が形成されてなる電解コンデンサ。 - (3)1乃至複数の穴を有する金属層と金属層の下層に
あって一部が上層の金属層の穴に入り込み上層の金属層
の外表面まで達して露出している弾性体層とからなる封
口体の露出した弾性体層の箇所に弾性体層を縦に貫通す
るように設けられた孔を通して直接またはリベットを介
してコンデンサ素子の外部引出し線を引き出した後、こ
の封口体およびコンデンサ素子を一方が開口した有底筒
状の金属製のケース内に収納し、封口体の金属層の周縁
部とケースの開口の周縁部とを溶着し、さらに封口体の
弾性体層に相応する箇所にケースの外周部から横絞りを
加えてケースの外周部に凹部を形成することを特徴とす
る電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13556490A JPH0430410A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 電解コンデンサ用の封口体および電解コンデンサならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13556490A JPH0430410A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 電解コンデンサ用の封口体および電解コンデンサならびにその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0430410A true JPH0430410A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15154764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13556490A Pending JPH0430410A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 電解コンデンサ用の封口体および電解コンデンサならびにその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0430410A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009010237A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
JP2012079874A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13556490A patent/JPH0430410A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009010237A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
JP2012079874A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサおよびその製造方法 |
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