JPH04303557A - フィラメントコイルの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばランプのフィラ
メントコイルを製造する場合に用いられるフィラメント
コイルの成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲンランプのフィラメントコイルは
、図２３に示すようにコイル部Ｃの両端にリード線と接
続される糸足部Ｌをコイル部Ｃの軸線と平行に、かつコ
イル部Ｃの中心部に位置するように成形して構成されて
いる。

【０００３】しかし、このようなフィラメントコイルを
製造する場合、従来では糸足部Ｌの成形を手作業で行っ
ているため、生産効率が低く、しかもフィラメントコイ
ル１個当りの部品コストが高くなるという問題があった
。

【０００４】なお、特開昭６０−２５１４７号公報には
フィラメントコイルの糸足部をコイル部の軸線と平行に
成形するものが開示されているが、この成形装置は白熱
ランプなどに使用されるフィラメントコイルの糸足部を
成形するものであり、糸足部をコイル部の軸線と平行に
かつコイル部の中心部に成形するものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
点に鑑みてなされたものであり、その目的はハロゲンラ
ンプ等に使用されるフィラメントコイルの糸足部を自動
的にかつ効率的に成形することができ、生産効率の向上
と部品コストの低減を図ることのできるフィラメントコ
イルの成形装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、基台と、この基台上のローディング位置に
フィラメントコイルを供給するワーク供給手段と、この
ワーク供給手段により前記ローディング位置に搬送され
たフィラメントコイルをチャック位置に搬送するワーク
搬送手段と、前記基台上に回転可能に設けられた回転テ
ーブルと、この回転テーブルの上面に周方向に等間隔で
配設され前記ワーク搬送手段により前記チャック位置に
搬送されたフィラメントコイルのコイル部をチャックす
る複数のチャック装置と、前記基台上の所定位置に設け
られ前記フィラメントコイルの糸足部が前記コイル部の
中心線上に位置するように前記糸足部を成形する第１の
成形手段と、前記基台上の所定位置に設けられ前記糸足
部が前記コイル部の軸芯線に対してほぼ直角になるよう
に前記糸足部を成形する第２の成形手段と、前記基台上
の所定位置に設けられ前記糸足部が前記コイル部の軸芯
線上に位置するように前記糸足部を成形する第３の成形
手段と、前記回転テーブルを所定角度だけ回転させて前
記チャック装置を前記第１乃至第３の成形手段に対峙さ
せる駆動手段とを具備したものである。

【０００７】

【作用】本発明ではチャック装置にチャックされたフィ
ラメントコイルが基台上の所定位置に設けられた第１乃
至第３の成形手段によって所定の形状に成形されるので
、フィラメントコイルの糸足部の成形作業を自動的かつ
効率的に行なうことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【０００９】図１は本発明の一実施例を示す糸足成形装
置の側面図で、図２はその平面図である。図１及び図２
において、１は基台であり、この基台１の上面にはロー
ディング機構２が基台１の左側端部から中央部に伸びて
設けられている。このローディング機構２は、ワークと
してのフィラメントコイルを基台１上のローディング位
置に搬送供給するものであり、ローディング位置にはワ
ークトランスファー３が設けられている。

【００１０】上記ワークトランスファー３は、ローディ
ング機構２によりローディング位置に搬送されたフィラ
メントコイルをチャック位置に搬送するものであり、図
３に示すように、本体２６と、この本体２６に昇降自在
に設けられた昇降台３と、この昇降台２３を昇降駆動す
るエアシリンダ２７と、上記スライダ２３の両側部に互
いに対向して設けられたトランスファーピン２１，２２
とを備えている。これらのトランスファーピン２１，２
２は、図４に示すようにローディング位置に搬送された
フィラメントコイルＦをコイル部Ｃの両端側から挟持す
るものであり、昇降台２３に取り付けられたエアシリン
ダ２４，２５により軸方向に進退駆動されるようになっ
ている。

【００１１】また、前記基台１の上面中央には円形状の
回転テーブル４が回転可能に設けられている。この回転
テーブル４は、図示しない回転軸を介して駆動機構５に
より所定の回転角度（例えば４５°）で間欠的に駆動さ
れるようになっており、回転テーブル４の上面には複数
（例えば８個）のチャック装置６…が周方向に等間隔（
例えば４５°間隔）で配設されている。

【００１２】上記チャック装置６…は、ワークトランス
ファー３によりチャック位置に搬送されたフィラメント
コイルのコイル部をチャックするものであり、図５乃至
図７に示すように、本体３１と、この本体３１の前端部
に設けられたチャック部材３６，３７と、これらチャッ
ク部材３６，３７の後端部に連結された支持軸３２，３
３，３４，３５とを備えている。

【００１３】上記支持軸３２，３３，３４，３５は、チ
ャック部材３６，３７を開閉動作させるものであり、支
持軸３２，３３にはバネ３８により本体３１の後方側に
付勢された係合部材４２が取り付けられている。また、
支持軸３４，３５にはバネ３９により本体３１の前方側
に付勢された係合部材４３が取り付けられている。これ
らの係合部材４２，４３は、本体３１の中央部に垂直に
保持されたカム軸４４の両側部にローラ４５，４６を介
して係合しており、カム軸４４にはチャック部材３６，
３７を開放させるための円錐状のカム４７がローラ４５
，４６の上方に設けられている。また、上記カム軸４４
は上下方向に昇降自在に設けられており、本体３１の上
部から突出したカム軸４４の上端部には受け部４８が設
けられている。そして、受け部４８と本体３１との間に
はカム４７を定位置に戻すための復帰バネ４９が設けら
れている。

【００１４】また、前記回転テーブル４の周縁部には、
フィラメントコイルの糸足部を所定形状に成形する複数
種の成形装置７，８，９，１０，１１がそれぞれ基台１
上の所定位置に設けられている。

【００１５】上記成形装置７は、フィラメントコイルの
糸足部がコイル部の中心線に沿ってコイル部の外径から
突出するように糸足部を成形するものであり、図８乃至
図１４に示すように、基台１に固定された本体５１と、
この本体５１の下部に設けられた第１の昇降台５２と、
この第１の昇降台５２に対向して本体５１の上部に設け
られた第２の昇降台５３と、これら第１及び第２の昇降
台５２，５３を駆動するエアシリンダ５４，５５と、上
記第１の昇降台５２の上面に設けられた有溝ジョー５６
，５７と、この有溝ジョー５６，５７に対向して第２の
昇降台５３の下面に設けられたプレスジョー５８，５９
とを備えている。

【００１６】上記有溝ジョー５６，５７及びプレスジョ
ー５８，５９は、チャック装置６にチャックされたフィ
ラメントコイルの糸足部をプレス成形するものであり、
有溝ジョー５６，５７の側部にはフィラメントコイルの
コイル端を外側から押さてコイル部の変形を防止するプ
ッシュジョー６０，６１が設けられている。これらのプ
ッシュジョー６０，６１はスライド部材６２，６３に保
持されており、スライド部材６２，６３は第１の昇降台
５２の下面に固定された固定部材６４にそれぞれガイド
軸６５，６６及び６７，６８を介してスライド可能に支
持されている。また、スライド部材６２，６６はスプリ
ング６９，７０の付勢力によりローラ７１，７２を介し
て本体５１に立設されたガイド板７３の両側部に係合し
ており、第１の昇降台５２が上昇するとプッシュジョー
６０，６１が有溝ジョー５６，５７に当接するようにな
っている。

【００１７】前記成形装置８，９は、フィラメントコイ
ルの糸足部がコイル部の軸芯線に対してほぼ直角になる
ように成形するものであり、図１５乃至図１７に示すよ
うに、チャック装置６から突出するコイル部の隙間に挿
入される挿入部材８１と、この挿入部材８１を支持する
支持部材８２と、この支持部材８２をガイド軸８３，８
４を介して水平方向に移動可能に支持する可動ラック８
５と、この可動ラック８５を上下方向に移動可能に支持
する本体８６とを具備して構成されている。

【００１８】上記本体８６には可動ラック８５を昇降駆
動するエアシリンダ８７が固定されており、このエアシ
リンダ８７で可動ラック８５を駆動して挿入部材８１を
コイル部の隙間に挿入するようになっている。また、可
動ラック８５には支持部材８２をコイルバネ８８のバネ
力に抗してプッシュするプッシュシリンダ８９が設けら
れており、このプッシュシリンダ８９でコイル部の隙間
に挿入された挿入部材８１をコイルの軸方向に移動させ
て糸足部の傾斜角度を修正するようになっている。

【００１９】前記成形装置１０，１１は、フィラメント
コイルの糸足部がコイル部の軸芯線上に位置するように
成形するものであり、図１８乃至図２２に示すように、
基台１上に固定された本体９１と、この本体９１の上部
に支持軸９２を介して水平に設けられた支持体９３と、
この支持体９３上に設けられたエアシリンダ９４と、こ
のエアシリンダ９４のピストンロッドに連結軸９５を介
して連結されたスライダ９６と、このスライダ９６を軸
９７，９８を介して回転テーブル２の半径方向にスライ
ド可能に支持するスライドガイド９９と、上記スライダ
９６に回転自在に保持された回転軸１００と、この回転
軸１００の下端部に設けられた曲げ成形部材１０１とを
備えている。

【００２０】上記曲げ成形部材１０１は、チャック装置
６にチャックされたフィラメントコイルの糸足部を曲げ
成形するものであり、糸足部を曲げ成形するための挿入
孔１０２を有している。また、上記回転軸１００は曲げ
成形部材１０１を所定方向に９０°だけ回転させるもの
であり、回転軸１００の上部にはピニオンギヤ１０３が
設けられている。このピニオンギヤ１０３は前記連結軸
９５に形成されたラックギヤ１０４と係合しており、こ
のラックギヤ１０４とピニオンギヤ１０３で連結軸９５
の直線運動を回転運動に変換するようになっている。

【００２１】すなわち、上記連結軸９５はスライダ９６
内を挿通して設けられており、連結軸９５の先端にはス
ライダ９６の前端側と係合するストッパ１０５が設けら
れている。また、連結軸９５にはスライダ９６を連結軸
９５の先端側に付勢するコイルバネ１０６がエアシリン
ダ９４とスライダ９６との間に介挿されている。したが
って、エアシリンダ９４を駆動してスライダ９６を回転
テーブル４の半径方向に移動させ、チャック装置６にチ
ャックされたフィラメントコイルの糸足部が曲げ成形部
材１０１の挿入孔１０２に挿入されると、スライダ９６
の前端部が支持体９３の先端部に設けられた第１のスト
ッパ１０７に当接する。そして、この状態でエアシリン
ダ９４をさらに駆動すると、連結軸９５がスライダ９６
内を移動し、ラックギヤ１０４に係合したピニオンギヤ
１０３が回転軸１００を所定方向に回転させる。これに
より曲げ成形部材１０１は回転軸１００の中心として回
動し、フィラメントコイルの糸足部をコイル部の軸芯線
と平行に曲げ成形する。なお、フィラメントコイルの糸
足部がコイル部の軸芯線と平行に曲げ成形されると、連
結軸９５の先端が支持体９３の先端部に設けられた第２
のストッパ１０８に当接し、回転軸１００の回転が停止
する。

【００２２】上記のような構成において、チャック装置
６がワークトランスファー５からフィラメントコイルを
受け取ると、駆動装置３により回転テーブル４が矢印方
向に所定の角度だけ回転する。これによりフィラメント
コイルをチャックしたチャック装置６は成形装置７が設
置されている位置で停止し、フィラメントコイルの糸足
部を糸足部がコイル部の中心線上に位置するように成形
装置７で成形する。そして、成形装置７による糸足部の
成形作業が終了すると、回転テーブル４が再び所定角度
だけ回転し、チャック装置６を成形装置７から成形装置
８に対峙させる。そして、成形装置８による糸足部の成
形作業が終了すると、回転テーブル４が再び所定角度だ
け回転し、チャック装置６を成形装置８から成形装置９
に対峙させる。そして、以下同様にしてチャック装置６
を成形装置９から成形装置１０および成形装置９から成
形装置１１に対峙させて糸足部の成形作業が行なわれる
。

【００２３】このように上記実施例では、基台１の上面
中央に回転テーブル４を設け、この回転テーブル４にフ
ィラメントコイルのコイル部をチャックする複数のチャ
ック装置６を周方向に等間隔で設けるとともに、基台１
上の所定位置に複数種の成形装置７，８，９，１０，１
１を設け、これらの成形装置７，８，９，１０，１１で
チャック装置６にチャックされたフィラメントコイルの
糸足部を所定形状に成形するようにしたので、糸足部の
成形作業を自動的にかつ効率的に行なうことができる。 したがって、手作業に頼ることなくフィラメントコイル
の糸足部を所定形状に成形することができ、成形作業の
効率向上とコストの低減を図ることができる。

【００２４】なお、上記実施例では回転テーブル４の上
面に８個のチャック装置６を設けたが、例えば１６個の
チャック装置６を回転テーブル４の上面に周方向に等間
隔で設けてよい。ただし、その場合には回転テーブル４
の回転角度は２２．５°となる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、基台と、
この基台上のローディング位置にフィラメントコイルを
供給するワーク供給手段と、このワーク供給手段により
前記ローディング位置に搬送されたフィラメントコイル
をチャック位置に搬送するワーク搬送手段と、前記基台
上に回転可能に設けられた回転テーブルと、この回転テ
ーブルの上面に周方向に等間隔で配設され前記ワーク搬
送手段により前記チャック位置に搬送されたフィラメン
トコイルのコイル部をチャックする複数のチャック装置
と、前記基台上の所定位置に設けられ前記フィラメント
コイルの糸足部が前記コイル部の中心線に沿って前記コ
イル部の外径から突出するように前記糸足部を成形する
第１の成形手段と、前記基台上の所定位置に設けられ前
記糸足部が前記コイル部の軸芯線に対してほぼ直角に前
記コイル部の外径から突出するように前記糸足部を成形
する第２の成形手段と、前記基台上の所定位置に設けら
れ前記糸足部が前記コイル部の軸芯線と平行にかつ前記
コイル部の中心部に位置するように前記糸足部を成形す
る第３の成形手段と、前記回転テーブルを所定角度だけ
間欠的に回転させて前記チャック装置を前記第１乃至第
３の成形手段に対峙させる駆動手段とを具備したもので
ある。したがって、糸足部の成形作業を自動的にかつ効
率的に行なうことができ、成形作業の効率向上とコスト
の低減を図ることのできるフィラメントコイルの成形装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の一実施例に係るフィラメントコイ
ルの成形装置の概略構成を示す側面図。

【図２】　　同成形装置の平面図。

【図３】　　同実施例におけるワークトランスファーの
正面図。

【図４】　　同ワークトランスファーの作用説明図。

【図５】　　同実施例におけるチャック装置の構成を示
す一部断面側面図。

【図６】　　同チャック装置の平面図。

【図７】　　同チャック装置の一部断面側面図。

【図８】　　同実施例における第１の成形装置の側面図
。

【図９】　　同成形装置の正面図。

【図１０】　　同成形装置の一部を示す詳細図。

【図１１】　　同成形装置の一部を示す詳細図。

【図１２】　　同成形装置の一部を示す詳細図。

【図１３】　　同成形装置の一部を示す斜視図。

【図１４】　　同成形装置の作用説明図。

【図１５】　　同実施例における第２の成形装置の正面
図。

【図１６】　　同成形装置の側面図。

【図１７】　　同成形装置の作用説明図。

【図１８】　　同実施例における第３の成形装置の側面
図。

【図１９】　　同成形装置の平面図。

【図２０】　　図１９のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図２１】　　同成形装置の作用説明図。

【図２２】　　同成形装置の作用説明図。

【図２３】　　フィラメントコイルの構成を示す図。

【符号の説明】

１…基台、２…ローディング機構、３…ワークトランス
ファー、４…回転テーブル、５…駆動機構、６…チャッ
ク装置、７〜１１…成形装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基台と、この基台上のローディング位
   置にフィラメントコイルを供給するワーク供給手段と、
   このワーク供給手段により前記ローディング位置に搬送
   されたフィラメントコイルをチャック位置に搬送するワ
   ーク搬送手段と、前記基台上に回転可能に設けられた回
   転テーブルと、この回転テーブルの上面に周方向に等間
   隔で配設され前記ワーク搬送手段により前記チャック位
   置に搬送されたフィラメントコイルのコイル部をチャッ
   クする複数のチャック装置と、前記基台上の所定位置に
   設けられ前記フィラメントコイルの糸足部が前記コイル
   部の中心線上に位置するように前記糸足部を成形する第
   １の成形手段と、前記基台上の所定位置に設けられ前記
   糸足部が前記コイル部の軸芯線に対してほぼ直角になる
   ように前記糸足部を成形する第２の成形手段と、前記基
   台上の所定位置に設けられ前記糸足部が前記コイル部の
   軸芯線上に位置するように前記糸足部を成形する第３の
   成形手段と、前記回転テーブルを所定角度だけ間欠的に
   回転させて前記チャック装置を前記第１乃至第３の成形
   手段に対峙させる駆動手段とを具備したことを特徴とす
   るフィラメントコイルの成形装置。