JPH04301663A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法によって静
電潜像保持体上に形成された静電潜像を現像剤を用いて
可視化するのに適した現像装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来から、静電潜像保持体に形成された
静電潜像を、現像剤によって可視化する現像装置として
、例えば図２に要部構成を示す非磁性一成分接触型現像
装置や、図３に要部構成を示す非磁性一成分非接触型現
像装置等が知られている。これらの現像装置では、以下
に示すような動作によって現像が行われる。

【０００４】すなわち、現像剤容器１に投入された現像
剤２は、撹拌器３や現像剤供給ローラー４等により、現
像ローラー５へと搬送される。現像ローラー５に搬送さ
れた現像剤２は、スプリング６ａにより高さ調節された
現像剤層厚規制部材６を通過することによって、現像ロ
ーラー５の表面に薄層化して保持される一方、規定の電
荷が付与される。このようにして、現像ローラー５の表
面上に担持された現像剤により、潜像保持体７に図示し
ない露光器で形成された静電潜像を電界を利用して現像
し、潜像保持体７に記録された静電気的情報が可視化さ
れる。この可視像は、例えば転写装置８によって記録紙
上に記録される。なお、図中９は帯電器であり、１０は
クリーニングユニットである。また、図２に示す現像装
置では、現像ローラー５と潜像保持体７とを接触させた
構造とされており、図３に示す現像装置では、現像ロー
ラー５と潜像保持体７との間に、例えば５０μｍ　程度
のギャップｘを設けた構造とされている。

【０００５】ところで、上記現像ローラー５は、通常、
図４に示すように、金属性ローラー基体５ａ上に耐油性
ゴムからなる弾性体層５ｂが形成され、この弾性体層５
ｂ上に導電性層５ｃが形成された構造を有している。こ
の導電性層５ｃは、樹脂やエラストマー等のバインダと
導電性カーボン等の導電性付与剤とを含有し、抵抗値が
１０１０Ω・ｃｍ以下程度とされている。また、弾性体
層５ｂの硬度は、　ＪＩＳ規格　Ｋ６３０１のＡ型硬度
計で測定した硬度で、４０度以下程度とされている。

【０００６】上記導電性層５ｃは、通常、市販されてい
る導電性ウレタン系塗料や導電性アクリル系塗料等の溶
媒可溶型のバインダに導電性フィラーを分散させた導電
性塗料を、弾性体層５ｂ上に塗布することによって形成
されている。また、熱溶融型の導電性樹脂等による導電
性塗料等も用いられている。

【０００７】しかし、導電性塗料を上述したウレタンゴ
ムローラー等の表面に単に塗布しただけでは、図５に示
すように、その塗膜（導電性層５ｃ）の表面粗さが　１
μｍ　〜４μｍ　程度と非常に小さくなってしまう。こ
のような表面が平滑な現像ローラーを、現像装置に組み
込んで画像を出力すると、文字情報のような細線のみで
画像が構成されている場合には特に問題はないが、写真
画像のようなベタ画像を出力した場合には現像剤の搬送
不良が発生し、目的の画像が得られないことが往々にし
て発生する。このため、上記したような表面が平滑な現
像ローラーは、従来、サンドブラスト法や粗粒子による
研磨法等によって、表面を粗らした後に使用していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の粗面化された現像ローラーにおいては、
以下に示すような問題を有していた。すなわち、サンド
ブラスト法や研磨法によって現像ローラーの表面に形成
された凹凸は、耐摩耗性が低く、現像装置を長時間運転
すると摩耗してしまい、表面粗さが小さくなってトナー
搬送性が低下してしまう等、経時安定性に乏しいという
問題を有していた。また、サンドブラスト法や研磨法等
によって粗面化する場合には、わざわざ現像ローラーの
粗面化工程を設けなければならず、それにより製造コス
トが高くなるという問題も有していた。

【０００９】本発明は、このような従来技術の課題に対
処するためになされたもので、現像ローラーの凹凸表面
（粗さ）の耐摩耗性を向上させると共に、その凹凸を製
造工程数を増やすことなく容易に形成することを可能に
することによって、安価で現像剤の搬送安定性に優れた
現像装置を提供することを目的としている。

【００１０】［発明の構成］

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の現像
装置は、導電性層を有する現像ローラーと、この現像ロ
ーラー外周面に現像剤を供給する手段と、前記現像ロー
ラー外周面に現像剤層を形成する規制部材と、前記現像
剤層を潜像保持体に近接または接触させ、前記潜像保持
体に保持された静電潜像上に現像剤を付着せしめて可視
像に現像する手段とを具備する現像装置において、前記
現像ローラーは、前記導電性層中に粒径１０μｍ　〜　
１５０μｍ　の粒子を含有していることを特徴とするも
のである。

【００１２】本発明における現像ローラーは、上記した
ように粒径１０μｍ　〜　１５０μｍ　の粒子を導電性
層中に含有している。この現像ローラーの基本的構造は
、従来から使用されているものと同様であり、図１に示
すように、金属性ローラー基体５ａ上に耐油性ゴム等か
らなる弾性体層５ｂが設けられ、この弾性体層５ｂ上に
導電性層５ｃが形成された構造を有しており、この導電
性層５ｃ内に粒径１０μｍ　〜　１５０μｍ　の粒子１
２が含有されている。

【００１３】上記導電性層は、溶媒可溶型や熱溶融型の
導電性塗料、例えば市販されている導電性ウレタン系塗
料や導電性アクリル系塗料等のバインダに、導電性フィ
ラーを分散した導電性塗料等の塗布層によって構成され
る。導電性塗料の具体的な市販品としては、例えばウレ
タンエラストマー系導電性塗料・スパレックス（商品名
、日本ミラクトラン社製）や、シントロン（商品名、シ
ントーケミトロン社製）等を用いることができる。導電
性層の抵抗値は、１０１０Ω・ｃｍ以下とすることが好
ましく、より好ましくは１０６　Ω・ｃｍ以下である。 また、この導電性層の厚さは、　１μｍ　〜　３００μ
ｍ　の範囲が好ましく、より好ましくは２０μｍ　〜　
１２０μｍ　の範囲である。

【００１４】また、弾性体層を形成する耐油性ゴムとし
ては、ＥＰＤＭ、ウレタン、シリコーン、クロロプレン
、ＮＢＲ等が挙げられ、これらに導電性フィラーを分散
させて導電性化した系でもよい。この弾性体層の硬度は
、　ＪＩＳ規格Ｋ　６３０１のＡ型硬度計で測定した硬
度で４０度以下が好ましく、より好ましくは３５度以下
である。

【００１５】そして、本発明においては、上記したよう
な導電性塗料中に粒径１０μｍ　〜　１５０μｍ　の粒
子を添加し、このような導電性塗料を用いて導電性層を
形成することにより、粒径１０μｍ　〜　１５０μｍ　
の粒子を導電性層中に含有させ、現像ローラー表面の表
面粗さを制御している。これにより、物理的に現像剤の
搬送力を向上させることができ、より均一なベタ画像の
出力が可能となる。

【００１６】上記添加粒子の粒径の規定理由は、以下の
とおりである。添加粒子の粒径が小さすぎると、導電性
塗料中に添加した粒子が埋没してしまい、表面を十分に
粗らすことができない。また、粒子が大きすぎると、画
像を出力した場合に、粒子の模様が黒点または白点とし
て記録紙上に現れるおそれが大きくなる。上記粒子のよ
り好ましい粒径は、２０μｍ　〜　１００μｍ　の範囲
である。また、導電性塗料中に添加する粒子の粒径は、
形成する導電性層の厚さを考慮して設定する必要があり
、例えば添加粒子の粒径をＤ、導電性層の厚さをｔとし
た場合、　０．６ｔ≦Ｄ≦　１．４ｔ、さらには　０．
８ｔ≦Ｄ≦　１．２ｔを満足するように、粒径を設定す
ることが好ましい。

【００１７】また、上記添加粒子の含有量としては、導
電性塗料（固形分）に対して　０．５重量％〜５０重量
％の範囲とすることにより、その能力を発揮する。つま
り、　０．５重量％より添加量が少ないと、塗膜の表面
の凸凹が少なく、また５０重量％よりも添加量が多い場
合は、導電性塗料中に含まれるバインダの接着能力が衰
え、導電性塗料の膜自体の強度が劣化してしまい、現像
ローラーとしての耐久性が低下してしまう。また、本発
明では、添加粒子と導電性塗料との馴染み性を向上させ
るため、予め表面処理を施した添加粒子を使用してもよ
い。このような表面処理としては、例えば表面処理剤に
よる処理が例示される。この表面処理剤としては、例え
ばメチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、γ−　アミノプロピルトリエトキシシラン、　Ｎ−
（β−　アミノエチル）　−γ−　アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−　グリドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−　メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−　メルカプトプロピルトリメトキシシラン
、ヘキサメチルジシラザン等のシランカップリング剤、
チタネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカッ
プリング剤等を用いることができる。表面処理を施した
粒子を使用することにより、導電性塗膜の強度低下や導
電性層からの粒子の脱落等をより効果的に防止すること
が可能となる。

【００１８】上記添加粒子によって形成する現像ローラ
ー表面の粗さは、十点平均粗さで　５μｍ　〜４０μｍ
　、さらには　８μｍ　〜２０μｍ　とすることが好ま
しい。なお、上記十点平均粗さ（Ｒｚ（ＤＩＮ））は、
ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−１９８２　に記載されている方
法に基づいて測定したものとし、カットオフ値は　０．
８ｍｍ、測定距離は　５ｍｍとする。以下に記載する表
面の粗さは、全て上記した測定法を用いた値を示すもの
とする。上記のような粒子を添加した塗料は、これを塗
布し乾燥して塗膜にした場合、おおよそ自然に塗膜の表
面粗さは　５μｍ　〜４０μｍ　の範囲をとることにな
る。塗膜の表面粗さが５μｍ　未満では現像剤の搬送性
が劣り、また４０μｍ　を超えるとカブリの多い画像と
なってしまう。

【００１９】導電性塗料中に添加する粒子の構成材料と
しては、各種の素材を使用することが可能であり、例え
ばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブタジエン、アクリル樹脂、ＰＭＭＡ、またはこれらの
共重合体、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール系樹脂、
ポリアミド樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂等の有機化合
物や、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化ジル
コニウム、酸化アルミニウム等の金属酸化物、炭酸カル
シウム、ガラス、カーボン等の無機化合物を用いること
ができる。また、粒子の添加量を増大する際には、導電
性あるいは半導電性を有する材料を使用することが好ま
しい。上記したような条件を満たす市販品の粒子として
は、例えばフェノール系熱硬化性樹脂粒子・ユニベック
ス（商品名、ユニチカ（株）製）、真球状グラッシーカ
ーボン・ユニベックスＧＣＰ　（商品名、ユニチカ（株
）製）、ナイロン粒子・オルガソール（商品名、日本リ
ルサン（株）製）、ポリウレタン粒子・アートパール（
商品名、根上工業製）、ガラス中空体粒子・スコッチラ
イト（商品名、住友スリーエム社製）等が挙げられる。 本発明による現像ローラーを、上記したような粒子を含
有する導電性塗料を塗布することによって形成する場合
には、予め導電性塗料の希釈液中に適性量の上記粒子を
分散させておき、導電性塗料本体と混合分散させ、これ
を例えば弾性体層が形成された金属性ローラー基体に、
ディッピング、スプレー、ローラー等を用いて塗布し、
乾燥することによって得られる。そして、これを現像装
置内へ組み込むことによって、本発明の現像装置が構成
される。なお、導電性塗料中に帯電制御剤を含有させる
こともあり、この場合は予め希釈液中に分散させておく
ことが適当である。

【００２０】本発明による現像ローラーは、一成分系の
現像方式に有効であり、さらには非磁性トナーを用いた
、いわゆる非磁性一成分現像方式に対して特に有効であ
る。この方式では、磁力等の特定の力を用いたトナー搬
送が行われないために、トナーを均一に現像ローラーに
塗布する必要があるが、本発明による現像ローラーを用
いることにより、つまり表面に均一な凸凹を形成し、表
面積を増大させた現像ローラーを用いることによって、
物理的にトナー搬送性を向上させることができる。

【００２１】また、非磁性一成分現像方式は、接触方式
と非接触方式とに大分され、接触方式すなわち現像ロー
ラーと潜像保持体（感光体）とを接触させて現像する方
式（一成分非磁性接触型現像方式）では、感光体が硬質
材料で構成される場合、現像ローラーは弾性体でなけれ
ば感光体に傷等の損傷を与えてしまう。そこで、本発明
を接触方式に適用する際には、凹凸を形成する粒子とし
て、弾性を有する粒子を用いることが好ましい。このよ
うな弾性を有する粒子としては、ポリウレタン樹脂粒子
、ポリブタジエン樹脂粒子等の架橋型の樹脂粒子が適当
である。ここで、架橋型樹脂が適する理由としては、溶
媒に粒子が溶けないためであり、特に架橋型の樹脂でな
くとも、導電性塗料を溶解している溶媒に難溶または不
溶の弾性粒子であればよい。なお、非接触方式の現像装
置の場合には、特に粒子の硬度に関係なく用いることが
できる。

【００２２】本発明に用いられるトナーの構成としては
、例えば結着樹脂として、ポリスチレン、ポリ　−Ｐ−
クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレンおよ
びその置換体の単重合体、例えばスチレン　−Ｐ−ビニ
ルトルエン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、
スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニル
ナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチル共重
合体、スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタアクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタ
アクリル酸オクチル共重合体、スチレン　−α−　クロ
ルメタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、ス
チレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリ
レート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、
ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、
変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族ま
たは脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パ
ラフィン、パラフィンワックス等が単独あるいは混合し
て用いられる。また着色剤としては、カーボンブラック
、各種染料顔料等があり、帯電制御剤としては各種の染
料、顔料等が挙げられる。さらに、オフセット防止剤と
しては、低分子量のポリエチレン、ポリプロピレン等が
用いられ、ケーキング防止剤としては疎水性シリカや金
属酸化物、あるいはＰＭＭＡ、テフロン、スチレン等の
球状樹脂微粒子が用いられる。

【００２３】

【作用】現像剤を均一に潜像保持体表面に搬送するには
、適度な粗さを有する凹凸表面が形成された現像ローラ
ーを用いることが有効である。本発明の現像装置におい
ては、現像ローラーの導電性層中に所定の粒径を有する
粒子を含有させることによって、現像ローラーに上記し
たような凹凸表面を形成している。このように、粒子に
より形成された凹凸表面は、所定の粗さを容易に得るこ
とができると共に、耐摩耗性に優れたものとなる。よっ
て、シャープなライン画像、均一なベタ画像を安定して
出力することが可能となる。さらに、現像装置の寿命も
延ばすことができ、環境変化に対しても安定となる。 また、上記したように導電性塗料中に粒子を添加するだ
けで、別途凹凸を形成するための工程を設けることなく
、容易に凹凸表面を作製することができ、製造工程の簡
略化が可能なことから、コストダウンを図ることができ
る。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２５】実施例１ まず、ポリウレタン導電性塗料・スパレックス溶液（商
品名、日本ミラクトラン社製）　１００重量部と、　Ｔ
ＨＦ溶媒　１００重量部中に架橋型ポリウレタン粒子・
アートパール　Ｃ−２００（商品名、根岸工業社製：平
均粒径約８０μｍ　）を　１．２重量部添加したものと
を混合希釈し、分散した。その後、　２００メッシュの
金属製メッシュで濾過して濾液を得た。なお、導電性塗
料の固形分は約　２０ｗｔ％であった。 そして、この濾液を弾性体層としてウレタンゴム層を有
する金属性ローラー基体表面にディッピング法で塗布し
た後、乾燥器で２０分間乾燥して、目的とする現像ロー
ラーを作製した。このようにして得た現像ローラーの表
面抵抗は、　２．８×１０５　Ω・ｃｍであった。また
、塗膜厚は７１μｍ　で、その表面粗さは１４．６μｍ
　であった。

【００２６】上記現像ローラを用いて、図２に要部構成
を示した現像装置と同様の現像装置を構成し、下記の条
件で画出しを行った。

【００２７】すなわち、現像剤としては、ポリエステル
樹脂９２重量部、カーボン　４重量部、低分子量ポリプ
ロピレン　２重量部、含金染料　２重量部および外添剤
シリカ　０．５重量部からなる、体積平均粒径１０μｍ
　の負帯電性現像剤を用いた。そして、潜像保持体（Ｏ
ＰＣ）の回転を表面速度で５０ｍｍ／秒と設定し、コロ
ナ放電で一様に表面電位を　−５００Ｖに帯電させ、レ
ーザーで画像情報を記録後、表面速度　１００ｍｍ／秒
で回転させ、かつ　−２００Ｖを印加した現像装置に取
り付けた現像ローラーを潜像保持体に押し当て、所要の
反転現像を行った。この現像された粉体像を　６ｋＶの
直流コロナ放電で記録紙へ転写した後、熱定着した。

【００２８】上記転写後の画像は、ライン画像の鮮明な
、かつベタ画像の均一な高濃度（マクベス濃度計で１．
４２）のかぶりのない画像であった。また、　５万枚の
ライフ試験後の画像も、初期状態を維持した劣化のない
鮮明な画像が得られた。さらに３０℃、　８０％ＲＨの
高温多湿条件においても極めて良好な画像が得られた。

【００２９】実施例２ 導電性塗料・エレクトロパック（商品名、大泰化工社製
）　１００重量部に、イソシアネート　５重量部と、ト
ルエン　１００重量部中に真球状フェノール樹脂粒子・
ユニベックスＣ−５０（商品名、ユニチカ社製：平均粒
径５０μｍ　）を　２重量部分散させたものとを混合希
釈し、分散した。その後、　２００メッシュの金属製メ
ッシュで濾過を行って濾液を得た。なお、導電性塗料の
固形分は約　３０ｗｔ％であった。そして、この濾液を
ウレタンゴム層を有する金属製ローラー基体表面にディ
ッピング法で塗布した後、乾燥器で２０分間乾燥して、
目的とする現像ローラーを作製した。このようにして得
た現像ローラーの表面抵抗は、　７．３×１０６　Ω・
ｃｍであった。また、塗膜厚は８３μｍ　で、表面粗さ
は１２．２μｍ　であった。

【００３０】上記現像ローラを用い、図３に要部構成を
示した現像装置と同様の現像装置を構成し、下記の条件
で画出しを行った。

【００３１】すなわち、現像剤としては、ポリエステル
樹脂９２重量部、カーボン　４重量部、低分子量ポリプ
ロピレン　２重量部、含金染料　２重量部および外添剤
シリカ　０．５重量部からなる、体積平均粒径１０μｍ
　の負帯電性現像剤を用いた。そして、潜像保持体（Ｏ
ＰＣ）の回転を表面速度で５０ｍｍ／秒と設定し、コロ
ナ放電で一様に表面電位を　−８００Ｖに帯電させ、レ
ーザーで画像情報を記録後、表面速度　１００ｍｍ／秒
で回転させ、かつ　−６００Ｖを印加した現像装置に取
り付けた現像ローラーと潜像保持体とを５０μｍ　のギ
ャップを設けて近接させ、所要の反転現像を行った。こ
の現像された粉体像を　６ｋＶの直流コロナ放電で記録
紙へ転写した後、熱定着した。

【００３２】上記転写後の画像は、ライン画像の鮮明な
、かつベタ画像の均一な高濃度（マクベス濃度計で１．
３７）のかぶりのない画像であった。また、　４万枚の
ライフ試験後の画像も、初期状態を維持した劣化のない
鮮明な画像が得られた。さらに３０℃、　８０％ＲＨの
高温多湿条件においても極めて良好な画像が得られた。

【００３３】実施例３ 塗料と粒子との接着強度向上のために、真球状フェノー
ル樹脂粒子・ユニベックスＣ−５０（商品名、ユニチカ
社製：平均粒径５０μｍ　）２０重量部に、γ−　アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（東芝シリコーン社製、
ＴＳＬ８３３１）の１ｗｔ％のエチルアルコール溶液３
０重量部を、フラスコ中でよく撹拌しながら３０分にわ
たって添加し、さらに３０分間よく撹拌しながら反応さ
せた後、　４００メッシュの金属メッシュで濾過したも
のを乾燥させて、表面処理を行った。

【００３４】次いで、別途導電性塗料・エレクトロパッ
ク（商品名、大泰化工社製）　１００重量部をトルエン
　１００重量部で希釈したものに、上記した表面処理済
の真球状フェノール樹脂粒子　２重量部を分散させた。 その後、　２００メッシュの金属メッシュで濾過を行い
、炉液を得た。 なお、導電性塗料・エレクトロパックの固形分は約３０
ｗｔ％であった。これを現像ローラー基体（ウレタンゴ
ム）表面にディッピング法で塗布した後、乾燥器で２０
分間乾燥して、目的とする現像ローラーを作製した。こ
のようにして得た現像ローラーの表面抵抗は、　８．３
×１０６　Ω・ｃｍであった。また、塗膜厚は６２μｍ
　で、表面粗さは１４．２μｍであった。

【００３５】上記現像ローラを用い、図３に要部構成を
示した現像装置と同様の現像装置を構成し、下記の条件
で画出しを行った。現像剤としては、ポリエステル樹脂
９２重量部、カーボン　４重量部、低分子量ポリプロピ
レン　２重量部、含金染料　２重量部および外添剤シリ
カ　０．５重量部からなる、体積平均粒径１０μｍ　の
負帯電性現像剤を用いた。そして、潜像保持体（ＯＰＣ
）の回転を表面速度で５０ｍｍ／秒と設定し、コロナ放
電で一様に表面電位を　−８００Ｖに帯電させ、レーザ
ーで画像情報を記録後、表面速度　１００ｍｍ／秒で回
転させ、かつ　−６００Ｖを印加した現像装置に取り付
けた現像ローラーと潜像保持体とを５０μｍ　のギャッ
プを設けて近接させ、所要の反転現像を行った。この現
像された粉体像を　６ｋＶの直流コロナ放電で記録紙へ
転写した後、熱定着した。

【００３６】上記転写後の画像は、ライン画像の鮮明な
、かつベタ画像の均一な高濃度（マクベス濃度計で１．
４２）のかぶりのない画像であった。また、　４万枚の
ライフ試験後の画像も、初期状態を維持した劣化のない
鮮明な画像が得られた。さらに３０℃、　８０％ＲＨの
高温多湿条件においても極めて良好な画像が得られた。 また、特にローラーの摩耗も発生しなかった。

【００３７】比較例１ ポリウレタン導電性塗料・スパレックス（商品名、日本
ミラクトラン社製）１００重量部を、　ＴＨＦと　ＭＥ
Ｋとの混合溶媒（１：１）　　１００重量部で希釈分散
し、これを現像ローラー基体（ウレタンゴム）表面にデ
ィッピング法で塗布した後、乾燥器で２０分間乾燥して
現像ローラーを作製した。このようにして得た現像ロー
ラーの表面抵抗は、　７．１×１０５　Ω・ｃｍで、塗
膜厚は　１０５μｍ　、表面粗さは　２．３μｍ　であ
った。

【００３８】上記現像ローラを用いて、実施例１と同様
に、図２に要部構成を示す現像装置と同様の現像装置を
構成し、実施例１と同一条件で画出しを行った。

【００３９】転写後の画像は、ライン画像は鮮明であっ
たものの、ベタ画像の濃度はマクベス濃度計で１．０３
であり、不均一な搬送不良を呈した画像であった。

【００４０】比較例２ ポリウレタン導電性塗料・スパレックス（商品名、日本
ミラクトラン社製）１００重量部を、　ＴＨＦと　ＭＥ
Ｋとの混合溶媒（１：１）　　１００重量部で希釈分散
し、これを現像ローラー基体（ウレタンゴム）表面にデ
ィッピング法で塗布した後、乾燥器で２０分間乾燥して
現像ローラーを試作した。このようにして得た現像ロー
ラーは、表面抵抗が　７．１×１０５　Ω・ｃｍで、塗
膜厚が　１０５μｍ　で、表面粗さが２．３μｍ　であ
った。次いで、この現像ローラーの表面（導電性塗料層
）に、サンドブラスト法で　８００メッシュのアルミナ
を、高圧空気を用いて吹き付け、現像ローラー表面に１
０．２μｍ　の凹凸を形成した。

【００４１】上記現像ローラを用いて、実施例１と同様
に、図２に要部構成を示す現像装置と同様の現像装置を
構成し、実施例１と同一条件で画出しを行った。

【００４２】転写後の画像は、初期的な画像は良好であ
った（画像濃度はマクベス濃度計で１．４２）ものの、
　５万枚のライフテスト後には、ベタ画像の濃度が低下
し、マクベス濃度計で１．０３であり、不均一な搬送不
良を呈した画像しか得ることができなかった。上記ライ
フテスト後に現像ローラーを取り出し、その表面粗さを
測定した結果、　３．１μｍ　であり、使用前に比べて
明らかに表面の凹凸が磨耗していることが判明した。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の現像装置に
おいては、導電性層中に１０μｍ　〜　１５０μｍ　の
粒子を含有させることによって、所定の表面粗さとした
現像ローラーを用いており、上記粒子によって構成され
た凹凸（表面粗さ）はその形成が容易であると共に、耐
摩耗性に優れているため、ライン画像の鮮明な、かつベ
タ画像の均一な、高濃度のかぶりのない画像を常に得る
ことが可能となる。しかも、長期間にわたって所要の機
能を保持でき、さらに環境による現像剤の特性変化にも
対応できるため、実用性に優れているものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像ローラーの一例の表面近傍の
断面構造を示す図である。

【図２】現像装置の要部構成を示す断面図である。

【図３】他の現像装置の要部構成を示す断面図である。

【図４】現像ローラーの構成を示す一部切欠斜視図であ
る。

【図５】従来の現像ローラーの表面近傍の断面図である
。

【符号の説明】

１……現像剤容器 ２……現像剤 ３……撹拌器 ４……現像剤供給ローラー ５……現像ローラー ５ａ…金属性ローラー基体 ５ｂ…弾性体層 ５ｃ…導電性層 ６……現像剤層厚規制部材 ７……潜像保持体 １２…粒子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性層を有する現像ローラーと、こ
   の現像ローラー外周面に現像剤を供給する手段と、前記
   現像ローラー外周面に現像剤層を形成する規制部材と、
   前記現像剤層を潜像保持体に近接または接触させ、前記
   潜像保持体に保持された静電潜像上に現像剤を付着せし
   めて可視像に現像する手段とを具備する現像装置におい
   て、前記現像ローラーは、前記導電性層中に粒径１０μ
   ｍ　〜　１５０μｍ　の粒子を含有していることを特徴
   とする現像装置。