JPH04301077A - 耐火繊維強化材を有する複合材料およびその製造方法 - Google Patents

耐火繊維強化材を有する複合材料およびその製造方法

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JPH04301077A
JPH04301077A JP3314987A JP31498791A JPH04301077A JP H04301077 A JPH04301077 A JP H04301077A JP 3314987 A JP3314987 A JP 3314987A JP 31498791 A JP31498791 A JP 31498791A JP H04301077 A JPH04301077 A JP H04301077A
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matrix
boron
composite material
fiber
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Frederic Saugnac
フレデリツク・ソニヤツク
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、マトリックスに埋め込んだ耐火
性強化繊維を混入した複合材料およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】耐火繊維とは、根本的な劣化あるいは変
化を受けること無く、該繊維自身と反応しない雰囲気下
において少なくとも７００℃の温度に耐え得る繊維を意
味するものと理解されている。これらの繊維としては、
例えば、炭素繊維、窒化ケイ素繊維、炭化ケイ素繊維、
炭窒化ケイ素繊維（ＳｉＣＮ）、アルミナ繊維、シリカ
繊維、ジルコニア繊維、アルミノケイ酸ホウ素（ＢＡＳ
）やムライト（２ＳｉＯ２　−２Ａｌ２　Ｏ３　）など
のアルミノ珪酸塩の繊維などが挙げられる。
【０００３】繊維強化材は、複合材料部品の強度および
剛性を確保するものであり、マトリックスは、強化繊維
間の連結性や、力の伝達を確保するものである。
【０００４】マトリックスは有機マトリックスでも無機
マトリックスでもよい。無機マトリックスとしては、セ
ラミックマトリックス、ガラスセラミックマトリックス
およびガラス（ホウケイ酸塩）マトリックスが挙げられ
る。有機マトリックスは、複合材料の中性子捕獲断面積
を増大するために使用することができる。
【０００５】セラミックマトリックスとは、炭素マトリ
ックスとともに、酸化物型、炭化物型、ホウ化物型およ
び窒化物型の耐火組成物を意味し、窒化アルミニウム、
炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭窒化ケイ素、炭窒化ホウ素
、ならびにＺｒＯ２　−ＴｉＯ２　、ＺｒＯ２　−Ｓｉ
Ｏ２　、Ａｌ２　Ｏ３　およびムライトなどの酸化物マ
トリックスが挙げられる。
【０００６】ガラスセラミックは、アルミノケイ酸リチ
ウム（ＬＡＳ）、アルミノケイ酸リチウムマグネシウム
（ＭＬＡＳ）などの金属ケイ酸塩型の耐火組成物を定義
するものである。
【０００７】これらの複合材料は、多くの工業分野で使
用することができ、特に、競技スポーツ関連とともに宇
宙、航空、自動車および航海分野において、一般に、機
械的強度の大きい軽量の機械的部品の製造に使用するこ
とができる。
【０００８】複合材料がセラミック−セラミック型の場
合は、特に、高い高温機械強度を必要とする用途に使用
できる。
【０００９】異なった物理化学的性質を有する繊維とマ
トリックスとが結合すると、繊維とマトリックスとの間
の界面に関係する問題（湿潤性、接着性および酸化など
）が生じる。
【００１０】例えば、セラミックマトリックスは、破断
時の伸びが限られており、引張強さは小さく、切欠感度
はかなり大きい。この場合、衝撃やマトリックス中の欠
陥によって生じる亀裂の伝播に対する感度が比較的小さ
い材料を得るために、繊維−マトリックス結合が弱いこ
とが要求される。すなわち、その結合が弱ければ、マト
リックスから生じる亀裂はストップしたり、繊維−マト
リックス界面に逸れたりするので、その材料は、破断し
てもこわれにくい。
【００１１】しかし、その場合、材料は、その組織によ
って構造的耐性が失われる。というのは、機械的特性が
良好な複合材料を得るためには、繊維構造とマトリック
スとの間に強い結合が必要であることが知られているか
らである。
【００１２】界面に関する種々の問題を解決するために
一般に使われるのは、有機または無機の相間物質を繊維
上および／またはマトリックス中に付着させることであ
る。この相間物質は、その破断時の伸びがマトリックス
よりも大きいので、複合材料の機械的特性を改善するこ
とができる。更に、該相間物質層により、繊維と関連す
るマトリックスの酸化または腐食／侵食を化学的に保護
できる。
【００１３】セラミック−セラミック材料の相間物質と
として現在使用されているのは、積層ピロカーボンまた
は窒化ホウ素（ＢＮ）であり、それらは共に、ラメラ結
晶構造または互いに弱く結合した薄層状の異方性材料で
ある（ＦＲ−Ａ［仏国出願公開］−２５６７８７４　参
照）。
【００１４】相間物質として炭素を使用すると、炭素の
酸化温度が低いこと（４０５℃）および炭素が気体に変
換して複合材料から逃げやすくなることから、複合材料
の適用分野がかなり限定される。その結果、炭素の相間
物質を有する複合材料は、高温・長期間での用途には利
用するこどができない。
【００１５】薄層状の窒化ホウ素は、炭素よりも酸化耐
性が良好である。窒化ホウ素は、８００℃でやっと酸化
し始めて固体の凝縮相（Ｂ２　Ｏ３）を生じ、それが複
合材料中に残存して下層にあるボロン・ナイトライドの
酸化速度を遅くする。
【００１６】また、ＦＲ−Ａ−２６４１７７６　に記載
されているように、多層の相間物質を使用することも知
られている。この多層の相間物質では、結晶性の窒化ホ
ウ素またはピロカーボンの層が、マトリックス中に伝播
される亀裂の優先的な方向ゾーンを規定する無定型物質
のコントロール内部相と結合している。
【００１７】この多層の相間物質を用いると、複合材料
の製造方法がいくらか複雑になり（試薬の変換および堆
積条件）、複合材料の製造期間、従ってその製造コスト
が増大する。
【００１８】金属マトリックスを有する複合材料では、
例えばＦＲ−Ａ−２２７０８０から知られているように
、炭素、窒素およびホウ素を含む化合物を使用してタン
グステン繊維を包み、この繊維の湿潤性を金属バインダ
によって改善するが、金属バインダは小滴を形成し易く
、繊維状プリフォームの適切な分散固定が妨げられる。
【００１９】本発明は、マトリックス−繊維結合を弱く
する耐火繊維を有する複合材料の機械的特性を改善する
ことを目的とする。これらの複合材料は、特に、非金属
マトリックス（セラミック、ガラスセラミックまたはガ
ラス）を有するものである。
【００２０】
【手段及び作用効果】本発明は、新規な相間物質を混入
した耐火繊維強化材を有した、繊維−マトリックス結合
の弱い複合材料に関し、特に、前記欠点を除去するもの
である。
【００２１】特に、新規な該相間物質は、その酸化耐性
が炭素よりも大きく、窒化ホウ素よりもなお大きい。更
に、本発明による複合材料の製造は、多層の相間物質を
有する複合材料よりもかなり簡単である。
【００２２】本発明は、ホウ素、窒素および炭素をベー
スとし、薄膜状で複合材料繊維に堆積し得る新規な耐火
物質に基づくものである。この耐火物質は、炭素−ホウ
素−窒素の真の固溶体、いわば炭窒化ホウ素で構成され
、この固溶体は、ほとんど純粋な炭素からほとんど純粋
な窒化ホウ素まで種々の組成を有することができる。 その組成は、使用する繊維およびマトリックスの性質に
応じて選択され、所望の用途に依る。
【００２３】特に、炭窒化ホウ素の組成を、その膨張係
数がマトリックスのそれにできる限り近づくように適応
させることができ、こうして、マトリックスで亀裂が生
じる可能性を抑えることができる。炭窒化ホウ素の膨張
係数は、その構造および組成に応じて、１．１０−６／
Ｋから　３６．１０−６／Ｋまで変化する。
【００２４】より詳しくは本発明は、非金属マトリック
スに埋め込んだ耐火繊維と、該繊維及びマトリックスの
間にはさんだ相間物質とを混入した、繊維強化材含有複
合材料に関し、相間物質がラメラ構造および／またはア
モルファス構造の炭窒化ホウ素であり、その原子％が窒
素０〜９８％、炭素１〜９９％およびホウ素１〜９９％
であることを特徴とするものである。
【００２５】本発明によれば、相間物質である炭窒化ホ
ウ素の組成は、その厚さ全体にわたって均一または不均
一である。炭窒化ホウ素を本明細書では、ＣＢＮと称す
る。
【００２６】ＣＢＮの構造は、その組成に応じる。従っ
て、相間物質の構造を、所望の用途とともに繊維および
マトリックスの性質に応じて、適応させることができる
。特に、ＢＮが多いＣＢＮはアモルファス構造であり、
ＣおよびＢが多く、Ｎはほとんどまたは全く含まないＣ
ＢＮは、ピロカーボンや窒化ホウ素などの薄層状または
ラメラ状の結晶構造を有する。アモルファス状態と結晶
状態との間にあるＣＢＮは中間構造を有し、Ｃの量の増
加とともに徐々に組織化される。
【００２７】結晶構造は、炭素濃度が６０原子％以上お
よびＢ／Ｎ比が１．８７以上の場合に洗われ、アモルフ
ァス構造は、炭素濃度が４２原子％以下およびＢ／Ｎ比
が１．４５以下の場合に現われる。
【００２８】先に挙げた利点とは別に、ＣＢＮはＢＮよ
りも小さい膨張係数を有するので、ＣＢＮの層間剥離の
し易さはＢＮと比較して小さく、結合力の良好な複合材
料が得られる。
【００２９】更に、結晶性ＣＢＮは８２０℃で酸化して
Ｂ２　Ｏ３を形成し、従って自己保護層となる。結晶性
ＢＮも８００℃で酸化してＢ２　Ｏ３　層を形成するが
、酸化速度がＣＢＮよりも大きい。また、結晶性ＣＢＮ
は、未反応雰囲気下において２０００℃まで熱安定性を
有する。
【００３０】炭窒化ホウ素の原子％は、窒素５〜８５％
、炭素５〜８５％およびホウ素１０〜９０％、好ましく
は、窒素５〜５０％、炭素５〜８５％およびホウ素１０
〜５０％である。
【００３１】ある特定の組成のＣＢＮは半導性を有する
。
【００３２】相間物質が均一組成の場合は、結晶構造、
アモルファス構造または中間構造を有し得る。例えば、
相間物質の組成として、Ｃ５　Ｂ２ＮまたはＣ６　Ｂ２
　Ｎ（ほぼ、式Ｃ０．６４Ｂ０．２４Ｎ０．１８に対応
）もしくはＣ０．４０Ｂ０．３３Ｎ０．２７；Ｃ３５．
７Ｂ３７Ｎ２７．３；Ｃ２４Ｂ３９．４Ｎ３６．８；Ｃ
６６．７Ｂ２３．２Ｎ１２．４；Ｃ７８．６Ｂ１５．０
６　Ｎ６．３３；Ｃ４１Ｂ３４．７Ｎ２４．４；Ｃ５８
Ｂ２９Ｎ１３．７を挙げることができる。また、組成Ｂ
Ｃｘ　（０≦ｘ≦１０）、例えばＢＣ３　を有すること
もできる。
【００３３】相間物質が不均一の場合、すなわち、繊維
−相間物質界面から相間物質−マトリックス界面に向か
って組成および構造が変化する場合は、繊維−相間物質
界面から相間物質−マトリックス界面に向かって構造が
アモルファス状態から結晶状態へ徐々に展開するように
組成が変化するという点で特に興味深い。
【００３４】このように相間物質の構造が徐々に適応し
ていくことにより、複合材料に優れた機械的特性が付与
される。この優れた機械的特性は、従来の複合材料に比
較して特に改善されている。この展開構造は、同一の堆
積装置内で、同一の条件および試薬を用いて非常に簡単
に得ることができるが、これは、公知の相間物質では不
可能である。
【００３５】明らかなように、本発明は、前記のあらゆ
る種類のマトリックスに適用することができ、特に、セ
ラミックマトリックスおよびガラスセラミックマトリッ
クスに対して良好に適応できる。
【００３６】本発明は、特に、マトリックスが窒化ケイ
素、炭化ケイ素、ＬＡＳ、ＭＬＡＳ、ＣＢＮまたはＡｌ
Ｎの場合に非常に興味深い。マトリックスがＣＢＮの場
合は、使用する固溶体が結晶構造であり、特に、マトリ
ックスはＣ５Ｂ２　Ｎである。
【００３７】更に、本発明は、前記のあらゆる種類の繊
維に適用できるけれども、特に、ＳｉＣ、Ｓｉ３　Ｎ４
　、Ａｌ２　Ｏ３、ＳｉＯ２　、ＢＡＳおよびＳｉＣＮ
に好適である。
【００３８】良好な結果を得るために、相間物質の厚さ
は、特定の最小値以上でなければならないが、ある厚さ
を超えると、相間物質を得ることはできず、その代りに
、混合マトリックスを有する複合材料が得られる。一般
に、ＣＢＮ相間物質の厚さは、０．０５〜３ミクロンの
範囲で選択される。
【００３９】更に、相間物質の厚さは、マトリックスの
性質に依存し、マトリックスの破断時の伸びが増加する
と、その厚さは減少する。
【００４０】特に、セラミックマトリックスの場合は、
相間物質の厚さが１〜１．５ミクロンであるが、ガラス
マトリックスまたはガラスセラミックスの場合は、０．
１〜０．６ミクロンである。
【００４１】本発明は、また、上述したように、繊維強
化材を有する複合材料の製造方法に関する。
【００４２】第一の態様によれば、その方法は、ａ）　
　組成（原子％）が、窒素０〜９８％、炭素１〜９９％
およびホウ素１〜９９％であり、ラメラ構造および／ま
たはアモルファス構造を有する炭窒化ホウ素の相間物質
を耐火繊維に堆積し、 ｂ）　　相間物質で被覆した繊維から多孔性繊維強化材
を形成し、 ｃ）　　ｂ）で得られた多孔性強化材を包入・固定して
非金属マトリックスを形成する。
【００４３】繊維強化材は、特に、周知のフィラメント
ワインディング法によって製造することができる。この
工程は、直接、機械的部品の成型につながる。
【００４４】第二の態様によれば、本発明方法は、ａ′
）　　耐火繊維から多孔性繊維強化材を形成し、ｂ′）
　　組成（原子％）が窒素０〜９８％、炭素１〜９９％
および１〜９９％であり、ラメラ構造および／またはア
モルファス構造を有する炭窒化ホウ素をａ′）で得られ
た多孔性強化材に浸透させて繊維状に相間物質を形成し
、 ｃ′）　　ｂ′）で得られた多孔性強化材を包入・固定
し非金属マトリックスを形成する。
【００４５】この場合、繊維強化材は繊維の積み重ねま
たは織物から成り、強化材の形状は、製造すべき機械的
部品に応じる。
【００４６】包入・固定（ｄｅｎｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ
　）は、公知のどんな包入・固定化方法に従っても行う
ことができ、特に、気体ルートまたは液体ルート、粉体
の浸透、もしくはゾル−ゲル方法によって行うことがで
きる。
【００４７】炭窒化ホウ素は、２〜６０万Ｐａくらいの
圧力下、ホウ素、アンモニアおよび炭化水素から成る反
応性ガス源混合物を窒素または好ましくは水素などのキ
ャリアガスで希釈したものを用いて、化学蒸着（ＣＶＤ
）により、７００℃から製造することができる。気体の
ホウ素源は、特にＢ２　Ｈ６もしくはハロゲン化ホウ素
（例えばＢＣｌ３　またはＢＦ３　）である。
【００４８】炭化水素は、多かれ少なかれ置換基を有し
、炭素数１〜５の一種以上の炭化水素であってよく、Ｃ
ＨＣｌ３　またはＣＣｌ４　などの塩素化炭化水素や、
好ましくはアセチレンを使用することができる。
【００４９】ＣＢＮのＣＶＤ法による圧力および温度は
、使用する炭化水素に応じて適応させることができる。
【００５０】反応性混合物の水素による希釈は、必要な
いが、操作の効率を向上させる。更に、窒素に比べて、
水素は、気体相で使用される反応機構を変化させて、同
一組成でもより構造の大きい物質にする。
【００５１】上述したように、ＣＢＮの組成は、所望の
性質、特にＣＢＮと接触するはずの物質との相溶性に応
じて改変できる。ＣＢＮの構造または種々の原子の配列
は、この組成に応じて変化する。
【００５２】得られた物質は、通常、窒素に比較してホ
ウ素が過剰である。また、三塩化ホウ素／アンモニアの
比を１より大きくすると有利である。
【００５３】更に、ＣＢＮの単相を得るには、アンモニ
ア分圧を高くても水素分圧に等しくする必要がある。ア
ンモニア分圧が水素分圧を超えると、ＢＮとＣＢＮの２
相構造が得られる。
【００５４】組成が繊維−相間物質界面から相間物質−
マトリックス界面に向って徐々に変化するＣＢＮを得る
ためには、他は全て変えないで、反応性混合物に入れる
アンモニアの量を変えれば十分である。
【００５５】特に、同じ堆積容器内で、アンモニアの量
以外は同じ堆積条件を保持することにより、アモルファ
ス状態から結晶状態に徐々に変化するＣＢＮ層を形成す
ることが可能である。ＣＢＮの結晶化は、反応器中のア
ンモニアの量が減少すると、増大する。
【００５６】また、反応性混合物として、気体のホウ素
源（特に三塩化ホウ素）および窒素と炭素の両方を供給
する窒素含有炭化水素を使用することもできる。窒素含
有炭化水素は、ＣＢＮ中の窒素の量をホウ素の量より少
なくすることができる。窒素含有炭化水素としては、ア
セトニトリルが挙げられる。
【００５７】三塩化ホウ素と窒素含有炭化水素との反応
性混合物の使用は、堆積反応器中を連続的に移動する繊
維に対して、大気圧下でＣＢＮ層を堆積することができ
る点で特に興味深い。この方法によれば、繊維の全長に
わたってＣＢＮを均一に堆積することができる。特にこ
の場合は、窒素含有炭化水素を使用することにより、Ｎ
Ｈ３　の使用、従って、気体相中でのＣＢＮの核発生を
避けることが可能である。使用する窒素含有炭化水素は
、熱安定性が高くなければならず、作用温度は約７５０
〜１０００℃である。
【００５８】本発明の更に他の特徴および利点を、添附
した図面を参照して、以下の実例により説明するが、本
発明は以下の実例に限定されるものではない。
【００５９】なお、図１は、本発明に係る複合材料を図
式的に示す図であり、図２は、本発明に係る複合材料部
品の製造方法の種々の工程を説明する図である。
【００６０】図１は、窒化ケイ素、炭窒化ケイ素または
ＬＡＳのマトリックス４にＳｉＣ強化繊維２を埋め込ん
だセラミック−セラミック複合材料を図式的に示す。繊
維は直径が約１０ミクロンであり、編み込んである。
【００６１】本発明によれば、各繊維２に厚さ１〜１．
５ミクロンのＣＢＮコーティング６を施すことによりマ
トリックスと繊維との間に弱い結合を確保し、こうして
、構造がもろくない複合材料が得られる。ＣＢＮの破断
時の伸びは、窒化ケイ素またはＬＡＳのマトリックスよ
りも大きい。
【００６２】本発明によれば、層６の組成は、繊維−Ｃ
ＢＮ界面８からＣＢＮ−マトリックス界面１０に向かっ
て徐々に変化する。ＢＮの量は、界面８から界面１０に
向かって徐々に減少し、一方、炭素の量は、界面８から
界面１０に向かって徐々に増加する。
【００６３】本発明の組成では、界面８から界面１０ま
での構造がアモルファス状態から結晶状態へ展開してい
る。特に、界面８におけるＣＢＮの組成はＣ０．４０Ｂ
０．３３Ｎ０．２７であり、界面１０におけるＣＢＮの
組成はＣ５　Ｂ２　Ｎである。
【００６４】次に、図２を参照しながら、本発明に係る
複合材料の製造例を説明する。
【００６５】図２のブロック２０で示すように、方法の
第１工程は、ＳｉＣ繊維２を公知の方法で直交する３方
向に紡織することにより、変形可能な多孔性ＳｉＣ構造
を形成することから成る。その繊維は、Ｎｉｐｐｏｎ　
Ｃａｒｂｏｎ　市販のＳｉＣ　Ｎｉｃａｌｏｎ　繊維で
ある。
【００６６】本方法の第２工程は、ブロック２２で示さ
れるように、製造すべき複合材料部品の予備形状体を形
成するように繊維強化材を成型することから成る。
【００６７】次いで、ブロック２４で示すように、ＣＢ
Ｎを予備形状体に浸透させて、繊維上にＣＢＮの界面層
６を形成する。ＣＢＮの堆積は、ＢＣｌ３　、Ｃ２　Ｈ
２　、ＮＨ３　の反応性混合物を水素で希釈したものを
使用して、ＣＶＤ法により行う。
【００６８】堆積条件は、次のとおりである。
【００６９】堆積温度：少なくとも１０００℃、典型的
には１０００〜１１００℃ 全　　圧：１５ｈＰａ Ｃ２　Ｈ２　流速：０．６ｌ／ｈ ＢＣｌ３　流速：１ｌ／ｈ ＮＨ３　流速：０．６ｌ／ｈ以下 水素による反応性ガスの希釈度：１０以上気体の速度：
１ｍ／秒 成長速度は、ＮＨ３　流速および温度に比例し、圧力に
反比例し、成長速度をｒとすると、０．５≦ｒ≦５（ミ
クロン／時間）となる。更に、ＣＢＮ中の炭素の量は、
堆積温度とともに増加する。生成物の組成は、ＮＨ３　
流速によりコントロールされる。
【００７０】ＮＨ３　分圧がＣ２　Ｈ２　分圧に近い場
合はＣＢＮがアモルファスであり、ＮＨ３　分圧がＣ２
　Ｈ２　分圧より５倍小さい場合は、ＣＢＮが結晶であ
る。
【００７１】堆積容器中のＮＨ３　流速が徐々に増加す
ると、炭素の組成が界面８から界面１０に向かって増加
し、構造がアモルファス状態から結晶状態まで徐々に発
展するＣＢＮ層６が得られる。
【００７２】ブロック２６で示される次の工程では、Ｃ
ＢＮが浸透した繊維構造の包入・固定を行ってセラミッ
クマトリックスを形成する。
【００７３】第一の例では、マトリックスがＳｉ３　Ｎ
４　である。これは、アンモニアとＳｉＣｌ４　または
ＳｉＨＣｌ３　などの塩素化シランとを含む気体混合物
［（ＮＨ３　）／（ＳｉＣｌ４　またはＳｉＨＣｌ３　
の比は４：３である］を化学蒸着することにより製造す
る。この堆積は、６ｈＰａの圧力下、約１０５０℃で行
う。
【００７４】第二の例では、マトリックスがＬＡＳであ
る。これは、ゾル−ゲル法によって作る。このために、
水性のシリカ懸濁物（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏ
ｕｒｓのＬＵＤＯＸ　ＡＳ　４０　）９０．１３　ｇ、
硝酸リチウム　２０．６８ｇ、硝酸アルミニウム１１２
．５４ｇおよび四ホウ素アンモニウム１３．１７　ｇを
含むゾルを２４０ｃｍ３　の水中に調製した。ゾルのｐ
Ｈは１に調製した。
【００７５】次いで、ＣＢＮを浸透させた繊維構造にそ
のゾルを含浸させ、室温で乾燥する。この含浸−乾燥サ
イクルを７回繰り返す。次いで、その含浸物を１００℃
で１時間脱水する。次いで、９００℃で３０分間、加熱
圧縮する。５００℃から加熱圧縮の終わりまで漸次、１
２．５ＭＰａの単軸圧力をかける。その圧力は、冷却の
際に下げる。
【００７６】上記複合材料の最高使用温度は８３０℃で
ある。その材料をアンモニア雰囲気下、８００℃で２時
間処理すると、最高使用温度は９５０℃まで上昇するこ
とがわかる。
【００７７】図２に関して、上述したのと同様の条件下
において、繊維を集めて多孔性の強化材構造を形成する
前に、ＣＢＮを直接、繊維に堆積することが可能である
。多孔性構造体を成型したあと、包入・固定を行う。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合材料を図式的に示す図である
。
【図２】本発明に係る複合材料部品の製造方法の工程を
示す図である。
【符号の説明】
２　　　　　　強化繊維 ４　　　　　　マトリックス ６　　　　　　相間物質 ８　　　　　　繊維−相間物質界面 １０　　　　　　相間物質−マトリックス界面２０　　
　　　　繊維強化材の形成 ２２　　　　　　繊維強化材の成型 ２４　　　　　　ＣＢＮの浸透 ２６　　　　　　包入・固定化

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　非金属マトリックス（４）に埋め込ん
    だ耐火繊維（２）と、該繊維及びマトリックスの間には
    さんだ相間物質（６）とを混入した繊維強化材含有複合
    材料において、相間物質がラメラ構造および／またはア
    モルファス構造の炭窒化ホウ素であり、その原子％が窒
    素０〜９８％、炭素１〜９９％およびホウ素１〜９９％
    であることを特徴とする複合材料。
  2. 【請求項２】　　炭窒化ホウ素の原子％が、窒素５〜５
    ０％、炭素５〜８５％およびホウ素１０〜５０％である
    ことを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
  3. 【請求項３】　　炭窒化ホウ素が式Ｃ５　Ｂ２　Ｎであ
    ることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
  4. 【請求項４】　　炭窒化ホウ素が式ＢＣｘ　（３≦ｘ≦
    １０）であることを特徴とする請求項１に記載の複合材
    料。
  5. 【請求項５】　　相間物質の組成が繊維−相間物質界面
    （８）から相間物質・マトリックス界面（１０）に向か
    って変化することを特徴とする請求項１に記載の複合材
    料。
  6. 【請求項６】　　相間物質が繊維−相間物質界面（８）
    から相間物質・マトリックス界面（１０）に向かって徐
    々にアモルファス状態からラメラ状態に展開変化する構
    造を有することを特徴とする請求項１に記載の複合材料
    。
  7. 【請求項７】　　マトリックス（４）に埋め込んだ耐火
    繊維（２）と、該繊維及びマトリックスの間にはさんだ
    相間物質（６）とを混入した繊維強化材を有する複合材
    料において、相間物質が炭窒化ホウ素であり、その組成
    が繊維−相間物質界面（８）から相間物質−マトリック
    ス界面（１０）に向かって変化することを特徴とする複
    合材料。
  8. 【請求項８】　　相間物質（６）が繊維−相間物質界面
    （８）から相間物質−マトリックス界面（１０）に向か
    って徐々にアモルファス状態からラメラ結晶状態に展開
    変化する構造を有することを特徴とする請求項７に記載
    の複合材料。
  9. 【請求項９】　　相間物質（６）の厚さが０．０５〜３
    ミクロンであることを特徴とする請求項１または７に記
    載の複合材料。
  10. 【請求項１０】　　マトリックス（４）がセラミックマ
    トリックス、ガラスセラミックマトリックスまたはガラ
    スマトリックスであることを特徴とする請求項１または
    ７に記載の複合材料。
  11. 【請求項１１】　　マトリックス（４）が結晶状態の炭
    窒化ホウ素であることを特徴とする請求項１または７に
    記載の複合材料。
  12. 【請求項１２】　　マトリックス（４）がＳｉ３　Ｎ４
    　、ＳｉＣ、ＬＡＳ、ＭＬＡＳまたはＡｌＮであること
    を特徴とする請求項１または７に記載の複合材料。
  13. 【請求項１３】　　繊維（２）が非金属繊維であること
    を特徴とする請求項１または７に記載の複合材料。
  14. 【請求項１４】　　繊維（２）がＳｉＣ、Ｓｉ３　Ｎ４
    　、Ａｌ２　Ｏ３　、ＳｉＯ２　、ＢＡＳまたはＳｉＣ
    Ｎであることを特徴とする請求項１または７に記載の複
    合材料。
  15. 【請求項１５】ａ）　　組成（原子％）が窒素０〜９８
    ％、炭素１〜９９％およびホウ素１〜９９％であり、ラ
    メラ構造および／またはアモルファス構造を有する炭窒
    化ホウ素の相間物質（６）を耐火繊維（２）に堆積し；
    ｂ）　　相間物質で被覆した繊維から多孔性繊維強化材
    を形成し； ｃ）　　ｂ）で得られた多孔性繊維強化材を包入・固定
    （ステップ２６）し非金属マトリックス（４）を形成す
    る ことを特徴とする繊維強化材含有複合材料の製造方法。
  16. 【請求項１６】ａ′）　　耐火繊維から多孔性繊維強化
    材を形成し（ステップ２０）； ｂ′）　　組成（原子％）が窒素０〜９８％、炭素１〜
    ９９％およびホウ素１〜９９％であり、ラメラ構造およ
    び／またはアモルファス構造を有する炭窒化ホウ素をａ
    ′）で得られた多孔性強化材に浸透させて、繊維上に相
    間物質（６）を形成し（ステップ２４）、ｃ′）　　ｂ
    ′）で得られた多孔性強化材を包入・固定（ステップ２
    ６）し非金属マトリックス（４）を形成する ことを特徴とする繊維強化材含有複合材料の製造方法。
  17. 【請求項１７】　　ホウ素および窒素含有炭化水素から
    成る反応性ガス源としての混合物をキャリアガスに希釈
    したものを使用して化学蒸着することにより炭窒化ホウ
    素を生成することを特徴とする請求項１５または１６に
    記載の方法。
  18. 【請求項１８】　　ホウ素、アンモニアおよび炭化水素
    から成る反応性ガス源としての混合物をキャリアガスに
    希釈したものを使用して化学蒸着することにより炭窒化
    ホウ素を生成することを特徴とする請求項１５または１
    ６に記載の方法。
  19. 【請求項１９】　　三塩化ホウ素、アンモニアおよび炭
    化水素から成る反応性混合物をキャリアガスに希釈した
    ものを使用して化学蒸着することにより炭窒化ホウ素を
    生成することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  20. 【請求項２０】　　三塩化ホウ素、アンモニアおよび炭
    化水素から成る反応性混合物をキャリアガスに希釈した
    ものを使用して化学蒸着することにより炭窒化ホウ素を
    生成することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  21. 【請求項２１】　　三塩化ホウ素／アンモニアの比が１
    より大きいことを特徴とする請求項１９または２０に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】　　アンモニア分圧が炭化水素分圧以下
    であることを特徴とする請求項１９または２０に記載の
    方法。
  23. 【請求項２３】　　炭化水素がアセチレンであることを
    特徴とする請求項１９または２０に記載の方法。
  24. 【請求項２４】　　反応性混合物のキャリアガスによる
    希釈度が１０以上であることを特徴とする請求項１９ま
    たは２０に記載の方法。
  25. 【請求項２５】　　反応性混合物中のアンモニアの量が
    徐々に変化することを特徴とする請求項１９または２０
    に記載の方法。
  26. 【請求項２６】　　反応性混合物中のアンモニアの量が
    徐々に減少することを特徴とする請求項１９または２０
    に記載の方法。
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