NO306252B1 - Fiberarmert komposittmateriale med ildfaste fibre og fremgangsmÕte til dets fremstilling - Google Patents
Fiberarmert komposittmateriale med ildfaste fibre og fremgangsmÕte til dets fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO306252B1 NO306252B1 NO914619A NO914619A NO306252B1 NO 306252 B1 NO306252 B1 NO 306252B1 NO 914619 A NO914619 A NO 914619A NO 914619 A NO914619 A NO 914619A NO 306252 B1 NO306252 B1 NO 306252B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- boron
- composite material
- intermediate phase
- fibers
- carbon nitride
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 45
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N [B].[C] Chemical compound [B].[C] PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 12
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 11
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- -1 nitrogenous hydrocarbon Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DZVPMKQTULWACF-UHFFFAOYSA-N [B].[C].[N] Chemical compound [B].[C].[N] DZVPMKQTULWACF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 101000605014 Homo sapiens Putative L-type amino acid transporter 1-like protein MLAS Proteins 0.000 claims 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 102100038206 Putative L-type amino acid transporter 1-like protein MLAS Human genes 0.000 claims 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 abstract description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003822 SiHCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[B] Chemical compound [AlH3].[B] FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- AUTNMGCKBXKHNV-UHFFFAOYSA-P diazanium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [NH4+].[NH4+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 AUTNMGCKBXKHNV-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- CMIAIUZBKPLIOP-YZLZLFLDSA-N methyl (1r,4ar,4br,10ar)-7-(2-hydroperoxypropan-2-yl)-4a-methyl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydro-1h-phenanthrene-1-carboxylate Chemical compound C1=C(C(C)(C)OO)CC[C@@H]2[C@]3(C)CCC[C@@H](C(=O)OC)[C@H]3CC=C21 CMIAIUZBKPLIOP-YZLZLFLDSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/36—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/22—Deposition from the vapour phase
- C03C25/223—Deposition from the vapour phase by chemical vapour deposition or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/19—Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/589—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained from Si-containing polymer precursors or organosilicon monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/593—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62844—Coating fibres
- C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
- C04B35/62865—Nitrides
- C04B35/62868—Boron nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62884—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by gas phase techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62894—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents with more than one coating layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5244—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/75—Products with a concentration gradient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/79—Non-stoichiometric products, e.g. perovskites (ABO3) with an A/B-ratio other than 1
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2916—Rod, strand, filament or fiber including boron or compound thereof [not as steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2949—Glass, ceramic or metal oxide in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører komposittmaterialer iblandet ildfaste armerings fibre bundet i en grunnmasse og fremgangsmåte til dets fremstilling.
Med termen ildfaste fibre menes fibre som kan motstå, uten noen vesentlig svekkelse eller modifikasjon, en temperatur på minst 700°C under en atmosfære som ikke reagerer med fibrene. Disse fibrene er f.eks. av karbon, silisiumnitrid eller -karbid, silisiumkarbonnitrid (SiCN), aluminiumoksid, silisiumoksid, zirkoniumoksid, aluminiumsilikat som f.eks. boraluminium-silikat (BAS), mullitt (2SiC>2-2Al203), etc.
Armeringen sikrer styrken og herdingen av komposittmaterialdelene og grunnmassen sikrer forbindelsen mellom armeringesfibrene og overføring av krefter.
Grunnmassen kan være en organisk eller uorganisk grunnmasse. Med en uorganisk grunnmasse menes keramiske, glasskeramiske og glass (borsili-kat-)grunnmasser. En organisk grunnmasse kan brukes for å øke nøytron-absorpsjonstverrsnittet i et komposittmateriale.
Med keramisk grunnmasse menes enhver ildfast sammensetning av typen oksid, karbid, borid og nitrid, samt karbongrunnmasser. Som keramisk grunnmasse kan henvises til aluminiumnitrid, silisiumkarbid eller -nitrid, silisium- eller borkarbonnitrid, oksidgrunnmasser som f.eks. Zr02-Ti02, Zr02-Si02, AI2O3og mullitt.
Begrepet glasskeramisk er brukt for å definere ildfaste sammensetninger av metallisk silikattype som f.eks. litium-aluminiumsilikater (LAS), litium- og magnesium-aluminiumsilikater (MLAS).
Disse komposittmaterialer kan brukes innen mange industriområder og spesielt innen romfart, luftfart, bil og marinteknikk, samt i forbindelse med konkurransepreget sport og generelt for å fremstille lette mekaniske deler med høy mekanisk styrke.
Når komposittmaterialene er av keramikktypen kan de spesielt brukes i anvendelser som krever utmerkede termomekaniske egenskaper. Forbindelsen mellom fibre og grunnmasser av forskjellig fysisk-kjemiske egenskaper leder til kontaktproblemer mellom fibrene og grunnmassen som fuktningsevne, adhesjon og oksidasjon.
F.eks. har en keramisk grunnmasse en lav bruddgrense, en dårlig strekk-fasthet og en betydelig stor følsomhet. I dette tilfelle er en svak binding av fiber-grunnmasse nødvendig for å skaffe et materiale som er lite følsomt overfor støt og forplantning av sprekker initiert av den minste feil i grunn-stoffet.
Faktisk stopper da sprekkene som kommer fra grunnmassen og/eller avledes til grenseflatens fiber-grunnmasse, hvilket gir materialet et ikke-sprøtt brudd.
Imidlertid er ikke materialet motstandsdyktig i kraft av sin sammensetning, da det er kjent at fremstilling av komposittmaterialer med gode mekaniske egenskaper krever sterke bindinger mellom fiberstrukturen og grunnmassen.
For å løse de forskjellige grenseflateproblemene, blir det generelt brukt et organisk eller uorganisk mellomfasemateriale avsatt på fibrene og/eller i grunnmassen. Dette mellomfasemateriale har en bruddforlengelse større enn den for grunnmassen for å forbedre de mekaniske egenskaper til komposittmaterialer. I tillegg kan nevnte grenseflatesjikt utgjøre en kjemisk beskyttelse mot oksidasjon eller den korroderende virkning av visse grunnmasser overfor fibrene.
Som mellomfasematerialer av keramisk-keramiske kompositter som for tiden benyttes, er laminert pyrokarbon eller bornitrid (BN), som begge er
anisotrope materialer med en lamellær krystallografisk struktur eller i formen av blader (sjikt) som er svakt sammenbundet innbyrdes, jfr. FR-A-2 567 874.
Bruken av karbon som et mellomfasemateriale begrenser vesentlig utnyttelse av området av komposittmaterialer på grunn av den lave oksidasjons-temperatur (405°C) for karbon og omdannelse av sistnevnte til gass, som er tilbøyelig til å forsvinne fra komposittmaterialet. Komposittmaterialer med mellomfasemateriale av karbon kan følgelig ikke brukes i anvendelser under høy temperatur og lang tid.
Bornitrid på bladform har en bedre motstand mot oksidasjon enn karbon. Den begynner å oksidere først ved 800°C for så å føre til dannelse av en fast kondensert fase (B2O3), som forblir i komposittmaterialet og reduserer oksidasjonshastigheten til det underliggende bornitrid.
Det er også kjent å bruke flerlags mellomfasematerialer, som beskrevet i FR-A-2 641 776. Disse sammensatte mellomfasematerialer har et krystallinskt bornitrid eller pyrokarbonlag forbundet med kontrollmellomfase av amorft materiale som utgjør en foretrukket utbredelsessone for sprekkene som forplantes i grunnmassen.
Disse flerlags mellomfasematerialer kompliserer i noen grad fremstillingen av komposittmaterialer (forandring av reagenser og avsetningsbetingelser), produksjonstiden for en av disse materialer og dermed fabrikasjonskostnaden for disse.
I et komposittmateriale med en metallisk grunnmasse, er det kjent, f.eks. fra FR-A-2 273 080, ved å bruke en forbindelse med karbon, nitrogen og bor for å kle wolframfibre med tanke på å forbedre fuktingsevnen til disse fibrene ved hjelp av det metalliske bindemiddel hvor den sistnevnte er tilbøyelig til å danne små dråper og forhindre den riktige fortetning av fiberemnet.
Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre de mekaniske egenskaper til komposittmaterialer med ildfaste fibre for fremstilling av en grunnmasse-fiberbinding. Disse komposittmaterialer er spesielt slike som har en ikke-metallisk grunnmasse (keramisk, glasskeramisk eller glass).
Hensikten med oppfinnelsen er et komposittmateriale med ildfaste fiberarmering som medfører et nytt mellomfasemateriale for å skaffe en svak fibergrunnmassebinding, spesielt med den hensikt å bøte på de tidligere nevnte ulemper. Spesielt har det nye mellomfasemateriale en oksidasjons-motstand større enn den for karbon, og til og med større enn for bornitrid. I tillegg er fremstillingen av komposittmaterialet ifølge oppfinnelsen mye enklere enn den er for komposittmaterialer med et multippelt mellomfasemateriale.
Oppfinnelsen grunner seg på å skaffe et nytt ildfast materiale basert på bor, nitrogen og karbon, som kan være avsatt som et tynt sjikt som på kompositt-materialfibrene. Dette ildfaste materiale omfatter en ren karbon-bor-nitrogen-blandkrystall fast oppløsning, kalt borkarbonnitrid. Denne fastoppløsningen kan ha forskjellige komponenter, fra nesten rent karbon til nesten rent bornitrid. Sammensetningen er valgt som en funksjon av egenskapene til den benyttede grunnmasse og ifølge den foreliggende fremstilling.
Spesielt kan borkarbonnitridforbindelsen være tilpasset på en slik måte at dens ekspansjonskoeffisient er så lik som mulig den for grunnmassen, og dermed begrenses sprekkdannelsen i den sistnevnte. Alt etter dens struktur og sammensetning, varierer ekspansjonskoeffisienten for borkarbonnitrid fra 110-6/K til 36-10-6/K.
Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen et fiberarmert komposittmateriale med ildfaste fibre bundet i en ikke-metallisk grunnmasse og et mellomfasemateriale anordnet mellom fibrene og grunnmassen, kjennetegnet ved at mellomfasematerialet er en ren karbon-bor-nitrogen fastoppløsning, som kan være borkarbid eller borkarbonnitrid med en lamellær og/eller amorf struktur inneholdende i atomprosent 0-98 % nitrogen, 1-99 % karbon og 1-99 % bor, idet mellomfasematerialet har en tykkelse på 0,05-3 um.
Ifølge oppfinnelsen har mellomfaseborkarbonnitridet en homogen sammensetning over hele sin tykkelse eller en ikke-homogen sammensetning. Borkarbonnitrid betegnes heretter med CBN.
Strukturen til CBN er en funksjon av dens sammensetning. Det er derfor mulig å tilpasse strukturen til mellomfasematerialet som en funksjon av egenskapene til fibrene og grunnmassen, samt den tiltenkte anvendelse. Spesielt har den BN-rikholdige CBN en amorf struktur, hvor CBN som er rik på C og B og inneholder lite eller intet N, har en krystallinsk bladstruktur eller med lamellær struktur som f.eks. pyrokarbon og bornitrid. Mellom den amorfe tilstanden og den krystallinske tilstanden, har CBN en mellomliggende struktur som dannes fortløpende etter som C-mengden øker.
Den krystallinske struktur fremkommer ved en karbonkonsentrasjon større enn 60 atomprosent og et B/N-forhold større enn 1,87 og den amorfe strukturen fås ved en karbonkonsentrasjon under 42 atomprosent og med et B/N-forhold mindre enn 1,45.
I tillegg til de fordeler som tidligere er nevnt, har CBN en ekspansjonskoeffisient mindre enn den for BN, slik at CBN har en mindre tilbøyelighet til delaminering sammenlignet med BN, og fører dermed til en bedre kohesjon hos komposittmaterialet.
Videre oksiderer krystallinsk CBN ved 820°C og danner B2O3, og er følgelig et selvbeskyttende lag. Hva angår den krystallinske BN oksiderer det ved 800°C for også å danne et B203-lag, men med en oksidasjonshastighet større enn den for CBN. Videre har det krystallinske CBN termisk stabilitet inntil 2000°C i en ikke-reaktiv atmosfære.
I atomprosent inneholder borkarbonnitrid 5-85 % nitrogen, 5-85 % karbon og 10-90 % bor. Fortrinnsvis inneholder CBN i atomprosent 5-50 % nitrogen, 5-85 % karbon og 10-50 % bor.
For visse sammensetninger har CBN halvledende egenskaper.
Når mellomfasematerialet er homogent, kan dette ha en krystallinsk, amorf eller mellomliggende struktur. F.eks. kan mellomfasematerialet ha følgende sammensetninger C5B2N eller C6B2N (svarer omtrent til formelen<C>0,64<B>0,24<N>0,18) eller°gså sammensetningen Co,40B0,33N0,27><C>3557B37<N>27,3, 024839^35,8, C66,7B23,2<N>l2,4><C>78,6Bl5,06<N>6,33><C>4l<B>3457N2454, C5gB29Ni37. Den kan også ha sammensetninger av BCXmed 0<x<10 og f.eks. sammensetningen BC3.
Når mellomfasematerialet er uhomogent, f.eks. når det har en sammensetning og en struktur som varierer fra fibermaterialgrensen til materialgrunnmassegrenseflaten, er det spesielt viktig at sammensetningen varierer på en slik måte at strukturen utvikler seg gradvis fra den amorfe tilstand til den krystallinske tilstand, fra fibermaterialgrensen til materialgrunnmasse-fasegrensen.
Denne gradvise tilpasning av strukturen til mellomfasematerialet gir komposittmaterialene utmerkede mekaniske egenskaper, spesielt forbedret sammenlignet med de tidligere kjente komposittmaterialer. Denne gradvis forandrede struktur kan ganske enkelt fremstilles i den samme avsetnings-beholder og med de samme betingelser og reagenser, noe som ikke er mulig med de kjente mellomfasematerialer.
Åpenbart er oppfinnelsen tilpasset alle grunnmassetyper som tidligere henvist til og oppfinnelsen er spesielt godt tilpasset keramiske og glasskeramiske grunnmasser.
Spesielt er oppfinnelsen av stor interesse når grunnmassen består av silisiumnitrid, silisiumkarbid, LAS, MLAS, CBN eller A1N. Når grunnmassen består av CBN, har den faste oppløsningen som brukes en krystallinsk struktur og spesielt når grunnmassen er C5B2N.
Dessuten, selv om oppfinnelsen er anvendelig på alle fibertyper som er referert til ovenfor, er den spesielt tilpasset for fibre bestående av SiC, S13N4, AI2O3, SiC-2, BAS og SiCN.
For å oppnå gode resultater, må tykkelsen av mellomfasematerialet overstige et visst minimum. Over en viss tykkelse fås ikke lenger et mellomfasemateriale, men i stedet fås et komposittmateriale med en blandet grunnmasse. Stort sett er tykkelsen av CBN av mellomfasen på 0,05-3 (im.
I tillegg er tykkelsen av mellomfaselaget avhengig av egenskapene til grunnmassen. Tykkelsen av mellomfaselaget avtar når bruddforlengelsen til grunnmassen øker.
Spesielt for keramiske grunnmasser er tykkelsen av mellomfasematerialet 1-1,5 |im, mens for glass eller glasskeramiske grunnmasser er tykkelsen av mellomfasematerialet mellom 0,1 og 0,6 (im.
Oppfinnelsen vedrører også fremgangsmåte til fremstilling av fiberarmert komposittmateriale, som tidligere beskrevet.
Ifølge den første utførelse omfatter fremgangsmåten følgende trinn:
a) å avsette et mellomfasemateriale av borkarbid eller borkarbonnitrid på ildfaste fibre, idet borkarbidet eller borkarbonnitridet er en ren karbon-bor-nitrogen fastoppløsning og har en sammensetning i atomprosent på 0-98 % nitrogen, 1-99 % karbon og 1-99 % bor og en lamellær og/eller amorf struktur, idet mellomfasematerialet har en tykkelse på 0,05-3 um, b) å danne en porøs fiberarmering fra fibrene dekket med mellomfasemateriale, og c) å fortette den porøse armering fremstilt i trinn b) for å danne en ikke-metallisk grunnmasse.
Fiberarmering kan spesielt fremstilles ved hjelp av den kjente metode for vikling av tynn tråd. Dette trinn leder direkte til fremstillingen av en mekanisk gjenstand.
Ifølge en annen utførelse omfatter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen følgende trinn:
a<1>) utforming av en porøs fiberarmering fra ildfaste fibre,
b') å tilsette borkarbid eller borkarbonnitrid i den porøse armering fremstilt i a') for å danne et mellomfasemateriale på fibrene, idet borkarbidet eller borkarbonnitridet er en ren karbon-bor-nitrogen fastoppløsning og har en sammensetning i atomprosent på 0-98 % nitrogen, 1-99 % karbon og 1-99 % bor og en lamellær og/eller amorf struktur, idet mellomfasematerialet har en tykkelse på 0,5-3 (im, og
c') å fortette den porøse armering fremstilt i trinn b<1>) for å danne en ikke-metallisk grunnmasse.
I dette tilfelle består fiberarmeringen av en stabel eller vev av fibre og deretter dannelsen av armeringen i henhold til den mekaniske gjenstanden som skal realiseres.
Fortetningen kan utføres ifølge kjente fremgangsmåter for fortetning og spesielt med gass eller væske, med tilsetning av pulver eller med sol-gel-metoden.
Borkarbonnitrid kan fremstilles ved 700°C ved hjelp av kjemisk pådamping (CVD) med bruk av en reaktiv gasskildeblanding av bor, ammoniakk og hydrokarbon fortynnet i en bæregass som f.eks. nitrogen eller fortrinnsvis hydrogen, under et trykk på fra noen hundre til noen tusen pascal. Den gassformige borkilde er spesielt B2H6eller borhalogenidet som f.eks. BCI3eller BF3.
Som hydrokarbon kan benyttes én eller flere hydrokarboner som er mer eller mindre substituert og som har 1-5 karbonatomer. Det er mulig å bruke klorerte hydro-karboner som f.eks. CHCI3eller CCI4eller fortrinnsvis acetylen.
Temperaturen og trykket ved dampfaseavsetning av CBN kan være tilpasset som en funksjon av hydrokarbonene som brukes.
Selv om det er unødvendig forbedrer fortynningen av den reaktive hydrogen-blanding effektiviteten av fremstillingen. Sammenlignet med nitrogen forandrer hydrogen dessuten reaksjonsmekanismen som brukes i gassfasen og som leder til mer strukturerte produkter av den samme sammensetning.
Som tidligere nevnt, kan sammensetningen av CBN forbedres som en funksjon av de ønskede egenskaper og særlig kompatibiliteten med materialet som det kommer i kontakt med.
Som en funksjon av denne sammensetning varierer strukturen eller ordningen av forskjellige atomer i CBN.
Produktene som fremstilles inneholder vanligvis et overskudd av bor sammenlignet med nitrogen. Det er også fordelaktig å bruke et forhold mellom bortriklorid/ammoniakk som overstiger 1.
Fremstillingen av en monofase av CBN nødvendiggjør dessuten bruk av et partielt ammoniakktrykk som er tilnærmet lik det partielle hydrogen-karbontrykk. Når det partielle ammoniakktrykk overstiger hydrogenkarbonets fås en to-fasestruktur av BN og CBN.
For oppnåelsen av en CBN-sammensetning som varierer gradvis fra fiber materialgrenseflaten og til material grunnmassegrenseflaten, er det tilstrekkelig, når alt annet er likt, å forandre ammoniakkmengden innført i den reaktive blandingen.
Spesielt er det mulig innenfor samme avsetningsreaktor å opprettholde de samme avsetningsbetingelser, med unntak av ammoniakkmengden, for å danne et CBN-lag som gradvis overgår fra amorf tilstand til krystallinsk tilstand. Den krystallinske organisering av CBN øker når ammoniakkmengden i reaksjonen avtar.
Det er også mulig å bruke en reaktiv blanding, en gassformig borkilde (spesielt bortriklorid) og nitrogenholdige hydrokarboner for å tilføre både nitrogen og karbon. Det nitrogenholdige hydrokarbon kan være slik at nitrogenmengden i CBN er mindre enn bormengden. Som nitrogenholdig hydrokarbon kan det vises til acetonitril.
Bruken av en reaktiv blanding av bortriklorid og nitrogenholdig hydrokarbon er spesielt interessant for avsetningen av et CBN-sjikt ved atmosfærisk trykk på en fiber som beveger seg kontinuerlig i avsetningsreaktoren. Denne metoden tillater en homogen CBN-avsetning over hele fiberens lengde. Bruken av nitrogenholdig hydrokarbon gjør det i dette tilfelle mulig å unngå bruk av NH3og dermed en kimdannelse av CBN i gassfasen. Det nitrogen holdige hydrokarbon som brukes, må ha en høy termisk stabilitet, da arbeidstemperaturen ligger på ca. 750-1000°C.
Andre egenskaper og fordeler ved denne oppfinnelsen kan utledes av den følgende eksemplifiserende beskrivelse med henvisning til tegningene.
Fig. 1 viser skjematisk et komposittmateriale ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 vise et diagram som illustrerer forskjellige trinn i fremstillings-prosessen for en komposittmaterialgjenstand ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk et keramisk-keramisk komposittmateriale med armeringsfibre 2 av SiC bundet i en silisiumnitrid-, silisiumkarbonnitrid-eller LAS-grunnmasse 4. Diametrene til fibrene er ca. 10 um og de er vevet.
Ifølge oppfinnelsen er hver fiber 2 belagt med et CBN-belegg 6 med en tykkelse på 1-1,5 um som sikrer en svak binding mellom grunnmassen og fibrene og således fører til dannelse av et komposittmateriale med en ikke-sprø struktur. CBN har en bruddforlengelse som overstiger den for en silisiumnitrid- eller LAS-grunnmasse.
Ifølge oppfinnelsen har lag 6 en sammensetning som gradvis varierer fra fiber CBN-grenseflate 8 til CBN-grunnmassegrenseflate 10. Mengden av BN avtar gradvis fra grenseflaten 8 til grenseflaten 10, mens karbonmengden øker gradvis fra grenseflaten 8 til grenseflaten 10.
Ifølge oppfinnelsen er sammensetningen slik at strukturen utvikler seg fra amorf til krystallinsk tilstand mellom grenseflaten 8 til grenseflaten 10. Særlig har CBN ved grenseflaten 8 sammensetningen 00,4060,3360,27°g CBN ved grenseflaten 10 har sammensetningen C5B2N.
Med henvisning til fig. 2 følger nedenfor en beskrivelse av et fremstillings-eksempel for en komposittmaterialgjenstand ifølge oppfinnelsen.
Som symbolisert ved blokk 20 i fig. 2, omfatter første trinn av fremstillingen dannelsen av en deformerbar, porøs SiC-struktur ved å veve SiC-fibrene 2 i tre ortogonale retninger på en kjent måte. Fibrene består av SiC "Nicalon"-fibre solgt av Nippon Carbon.
Det annet trinn i fremstillingen, vist ved blokk 22, omfatter dannelsen av fiberarmeringen på en slik måte at den utgjør emnet til komposittmaterial-gjenstanden som skal realiseres.
Deretter foretok det en CB-innblanding, vist ved blokk 24, i emnet, slik at det dannes et CBN-mellomfasesjikt 6 på fibrene. CBN avsettes ved hjelp av CVD og med bruk av en reaktiv blanding av BCI3, C2H2, NH3fortynnet i hydrogen.
Prosessbetingelsene er som følger: Avsetningstemperatur er minst 1000°C og vanligvis mellom 1000 og 1100°C,
totaltrykk 15 hPa,
strømningshastighet for C2H20,6 l/h,
strømningshastighet for BCI31 l/h,
strømningshastighet for NH3under 0,6 l/h,
fortynningsmengden for de reaktive gassene i hydrogen over 10, gasshastighet lm/s.
Vekstkinetikkene er en funksjon proporsjonal med strømningshastigheten til NH3og proporsjonal med temperaturen og er omvendt proporsjonal med trykket. Vekstkinetikker r tilfredsstiller ligningen 0,5<r<5 um/h. Videre øker karbonmengden i CBN med avsetningstemperaturen. Strømningshastigheten til NH3styrer sammensetningen av produktet.
Når partialtrykket for NH3er nær partialtrykket for C2H2, er CBN amorft, mens når partialtrykket for NH3derimot er fem ganger lavere enn partialtrykket for C2H2, er CBN krystallinsk.
Ved progressiv reduksjon av strømningshastigheten for NH3i avsetningsreaktoren, oppnås et CBN-lag 6 hvis karbonsammensetning øker fra grenseflaten 8 til grenseflaten 10 og hvis struktur utvikles gradvis fra amorf tilstand til krystallinsk tilstand.
Følgende trinn i fremstillingen, vist ved blokk 26, vedrører fortetningen av den CBN-innblandede fiberstruktur med tanke på å danne en keramisk grunnmasse.
Ifølge et første eksempel består grunnmassen av Si3N4. Den fremstilles ved hjelp av kjemisk pådamping av en gassblanding inneholdende ammoniakk og et klorert silan som f.eks. SiCl4eller SiHCl3med et forhold (NH3)/(SiCl4eller SiCl4) på 4:3. Denne avsetning foretas ved ca. 1050°C under 6 hPa.
Ifølge et annet eksempel består grunnmassen av LAS. Den fremstilles ved hjelp av sol-gel-metoden. For dette formål benyttes en sol inneholdende 90,13 g av vannholdig silikasuspensjon (LUDOX AS 40 fra Du Pont de Nemours), 20,68 g litiumnitrat, 112, 54 g aluminiumnitrat og 13,17 g av ammoniumtetraborat preparert i 240 cm-<*>vann. Solens pH ble justert til 1.
Den CBN-infiltrerte fiberstruktur impregneres deretter med solen og tørkes av omgivelsestemperatur. Denne impregnerings-tørkingssyklus gjentas syv ganger. Forimpregneringen avvannes deretter ved 100°C i 1 time. Dette etterfølges av et varmekompresjonstrinn på 900°C i 30 min. Et uniaksialt trykk på 12,5 MPa er gradvis pålagt fra 500°C til slutten av varmeformingen. Trykket reduseres under kjølingen.
Maksimumstemperaturen for bruk av komposittmaterialet er 830°C. Dersom materialet behandles i en ammoniakkatmosfære i 2 timer ved 800°C, observeres det at maksimumstemperaturen øker til 950°C.
Under de samme betingelser som er beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 2, er det mulig å avsette CBN direkte på fibrene før de samles for å danne en porøs armeringsstruktur. Etter dannelsen av den porøse struktur, fortsettes den.
Claims (25)
1. Fiberarmert komposittmateriale med ildfaste fibre (2) bundet i en ikke-metallisk grunnmasse (4) og et mellomfasemateriale (6) anordnet mellom fibrene og grunnmassen,
karakterisert vedat mellomfasematerialet er en ren karbon-bor-nitrogen fastoppløsning, som kan være borkarbid eller borkarbonnitrid med en lamellær og/eller amorf struktur, inneholdende i atomprosent 0-98 % nitrogen, 1-99 % karbon og 1-99 % bor, idet mellomfasematerialet har en tykkelse på 0,05-3(im.
2. Komposittmateriale ifølge krav 1,
karakterisert vedat borkarbonnitridet i atomprosent inneholder 5-50 % nitrogen, 5-85 % karbon og 10-50 % bor.
3. Komposittmateriale ifølge krav 1,
karakterisert vedat borkarbonnitridet har formelen C5B2N.
4. Komposittmateriale ifølge krav 1,
karakterisert vedat borkarbidet har formelen BCX hvor 3<x<10.
5. Komposittmateriale ifølge krav 1,
karakterisert vedat sammensetningen av mellomfasematerialet varierer fra fiber/materialgrenseflaten (8) til material grunnmassegrenseflaten (10).
6. Komposittmateriale ifølge krav 1,
karakterisert vedat mellomfasematerialet har en utviklings-struktur som overgår gradvis fra en amorf tilstand til en lamellær tilstand fra fiber materialgrenseflaten (8) til material grunnmassegrenseflaten (10).
7. Komposittmateriale ifølge krav 1,
karakterisert vedat mellomfasematerialet består av borkarbonnitrid hvis sammensetning varierer fra fiber materialgrenseflaten (8) til material grunnmassegrenseflaten (10).
8. Komposittmateriale ifølge krav 7,
karakterisert vedat mellomfasematerialet (6) har en utviklings-struktur som gradvis går fra amorf tilstand til en lamellær krystallinsk tilstand fra fiber materialgrenseflaten (8) til material/grunnmassegrenseflaten (10).
9. Komposittmateriale ifølge krav 1 eller 7,
karakterisert vedat grunnmassen (4) er en keramisk, glasskeramisk eller glassgrunnmasse.
10. Komposittmateriale ifølge krav 1 eller 7,
karakterisert vedat grunnmassen (4) består av borkarbonnitrid i krystallinsk tilstand.
11. Komposittmateriale ifølge krav 1 eller 7,
karakterisert vedat grunnmassen (4) består av Si3N4, SiC, LAS, MLAS eller A1N.
12. Komposittmateriale ifølge krav 1 eller 7,
karakterisert vedat fibrene (2) er ikke-metalliske fibre.
13. Komposittmateriale ifølge krav 1 eller 7,
karakterisert vedat fibrene (2) består av SiC, Si3N4, AI2O3, Si02, BAS eller SiCN.
14. Fremgangsmåte til fremstilling av et fiberarmert komposittmateriale,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: a) å avsette et mellomfasemateriale av borkarbid eller borkarbonnitrid (6) på ildfaste fibre (2), idet borkarbidet eller borkarbonnitridet er en ren karbon-bor-nitrogen fastoppløsning og har en sammensetning i atomprosent på 0-98 % nitrogen, 1-99 % karbon og 1-99 % bor og en lamellær og/eller amorf struktur, idet mellomfasematerialet har en tykkelse på 0,05-3um, b) å danne en porøs fiberarmering av fibrene dekket med mellomfasemateriale, og c) å fortette den porøse armering fremstilt i trinn b) for å danne en ikke-metallisk grunnmasse (4).
15. Fremgangsmåte til fremstilling av et fiberarmert komposittmateriale,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: a') utforming (20) av en porøs fiberarmering fra ildfaste fibre, b') å tilsette borkarbid eller borkarbonnitrid i den porøse armering fremstilt i a') for å danne et mellomfasemateriale (6) på fibrene, idet borkarbidet eller borkarbonnitridet er en ren karbon-bor-nitrogen fastoppløsning og har en sammensetning i atomprosent på 0-98 % nitrogen, 1-99 % karbon og 1-99 % bor og en lamellær og/eller amorf struktur, idet mellomfasematerialet har en tykkelse på 0,05-3um, og
c<1>) å fortette den porøse armering fremstilt i trinn b') for å danne en ikke-metallisk grunnmasse (4).
16. Fremgangsmåte ifølge kravene 14 eller 15,
karakterisert vedat borkarbonnitrid fremstilles ved hjelp av kjemisk pådamping med bruk av en reaktiv gasskildeblanding av bor og nitrogenholdig hydrokarbon fortynnet i en bæregass.
17. Fremgangsmåte ifølge kravene 14 eller 15,
karakterisert vedat borkarbonnitrid fremstilles ved hjelp av kjemisk pådamping med bruk av en reaktiv gasskildeblanding av bor, ammoniakk og hydrokarbon fortynnet i en bæregass.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 14,
karakterisert vedat borkarbonnitrid fremstilles ved hjelp av kjemisk pådamping med bruk av en reaktiv blanding av bortriklorid, ammoniakk og hydrokarbon fortynnet i en bæregass.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 15,
karakterisert vedat borkarbonnitrid fremstilles ved hjelp av kjemisk pådamping med bruk av en reaktiv blanding av bortriklorid, ammoniakk og hydrokarbon fortynnet i en bæregass.
20. Fremgangsmåte ifølge kravene 18 eller 19,
karakterisert vedat forholdet bortriklorid/ammoniakk er > 1.
21. Fremgangsmåte ifølge kravene 18 eller 19,
karakterisert vedat partialtrykket til ammoniakken høyst er lik partialtrykket til hydrokarbonet.
22. Fremgangsmåte ifølge kravene 18 eller 19,
karakterisert vedat hydrokarbonet er acetylen.
23. Fremgangsmåte ifølge kravene 18 eller 19,
karakterisert vedat fortynnings forholdet til den reaktive blandingen som benyttes i bæregassen overstiger 10.
24. Fremgangsmåte ifølge kravene 18 eller 19,karakterisert vedat det benyttes en gradvis variasjon av ammoniakkmengden i den reaktive blandingen.
25. Fremgangsmåte ifølge kravene 18 eller 19,karakterisert vedat ammoniakkmengden som benyttes i den reaktive blandingen gradvis reduseres.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9014874A FR2669622B1 (fr) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Materiau composite a renfort fibreux refractaire et son procede de fabrication. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO914619D0 NO914619D0 (no) | 1991-11-25 |
NO914619L NO914619L (no) | 1992-05-29 |
NO306252B1 true NO306252B1 (no) | 1999-10-11 |
Family
ID=9402682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO914619A NO306252B1 (no) | 1990-11-28 | 1991-11-25 | Fiberarmert komposittmateriale med ildfaste fibre og fremgangsmÕte til dets fremstilling |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5334438A (no) |
EP (1) | EP0493148B1 (no) |
JP (1) | JPH04301077A (no) |
AT (1) | ATE149476T1 (no) |
CA (1) | CA2056182A1 (no) |
DE (1) | DE69124964T2 (no) |
FR (1) | FR2669622B1 (no) |
IE (1) | IE914009A1 (no) |
NO (1) | NO306252B1 (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2084425C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1997-07-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Способ получения изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала и углерод-карбидокремниевый композиционный материал |
FR2705664B1 (fr) * | 1993-05-24 | 1995-08-25 | Europ Propulsion | Procédé de fabrication d'un matériau composite à interphase en carbone pyrolytique de microtexture lamellaire entre fibres de renfort et matrice, et matériau tel qu'obtenu par le procédé. |
US5508120A (en) * | 1994-08-12 | 1996-04-16 | The Dow Chemical Company | Boron carbide cermet structural materials with high flexure strength at elevated temperatures |
JP2720381B2 (ja) * | 1995-10-03 | 1998-03-04 | アドバンス・セラミックス・インターナショナル コーポレーション | 任意の電気抵抗率を有する熱分解窒化ホウ素成形体の製造方法 |
US5674585A (en) * | 1995-11-15 | 1997-10-07 | United Technologies Corporation | Composite thermal insulation structure |
JP4497726B2 (ja) * | 1998-12-01 | 2010-07-07 | 株式会社荏原製作所 | 排ガス処理装置 |
JP4587027B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2010-11-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 含窒素炭素系複合材料 |
US7669682B2 (en) * | 2007-01-17 | 2010-03-02 | Polaris Industries Inc. | Rear suspension for a two wheeled vehicle |
WO2010054116A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Distal end converter for a medical device lead |
EP2435129B1 (en) * | 2009-05-26 | 2015-07-01 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Helically formed coil for a neural cuff electrode |
WO2012036883A1 (en) | 2010-09-15 | 2012-03-22 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Automatic selection of lead configuration for a neural stimulation lead |
WO2013003278A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Strain relief feature for an implantable medical device lead |
EP2729213B1 (en) | 2011-07-07 | 2019-05-01 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Insulation and stability features for an implantable medical device lead |
JP5804852B2 (ja) * | 2011-09-01 | 2015-11-04 | 電気化学工業株式会社 | 六方晶窒化ホウ素及び六方晶炭窒化ホウ素の混合物、その製造方法及び組成物 |
US8476743B2 (en) * | 2011-09-09 | 2013-07-02 | International Business Machines Corporation | C-rich carbon boron nitride dielectric films for use in electronic devices |
JP6026567B2 (ja) | 2012-03-21 | 2016-11-16 | カーディアック ペースメイカーズ, インコーポレイテッド | 迷走神経を刺激するためのシステムおよび方法 |
JP6162245B2 (ja) | 2012-10-02 | 2017-07-12 | カーディアック ペースメイカーズ, インコーポレイテッド | カフ電極アセンブリを備えるリードアセンブリ |
WO2014055408A1 (en) | 2012-10-02 | 2014-04-10 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Pinch to open cuff electrode |
JP6026674B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-11-16 | カーディアック ペースメイカーズ, インコーポレイテッド | 刺激カフ及び埋め込み器具 |
WO2014126857A1 (en) | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Cuff electrode with integrated tendril |
US11919819B2 (en) * | 2021-07-30 | 2024-03-05 | Rtx Corporation | Ceramic matrix composite with interfacial coating system |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2641776B1 (fr) * | 1989-01-13 | 1993-03-26 | Europ Propulsion | Materiau composite a interphases multiples entre fibres de renfort refractaires et matrice ceramique |
US5094901A (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oxidation resistant ceramic matrix composites |
-
1990
- 1990-11-28 FR FR9014874A patent/FR2669622B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-19 IE IE400991A patent/IE914009A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-11-25 US US07/797,720 patent/US5334438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-25 NO NO914619A patent/NO306252B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 EP EP19910403188 patent/EP0493148B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-26 AT AT91403188T patent/ATE149476T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 DE DE69124964T patent/DE69124964T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 CA CA 2056182 patent/CA2056182A1/en not_active Abandoned
- 1991-11-28 JP JP3314987A patent/JPH04301077A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2669622B1 (fr) | 1993-11-19 |
DE69124964T2 (de) | 1997-10-09 |
FR2669622A1 (fr) | 1992-05-29 |
US5334438A (en) | 1994-08-02 |
JPH04301077A (ja) | 1992-10-23 |
IE914009A1 (en) | 1992-06-03 |
ATE149476T1 (de) | 1997-03-15 |
NO914619D0 (no) | 1991-11-25 |
CA2056182A1 (en) | 1992-05-29 |
EP0493148A1 (fr) | 1992-07-01 |
EP0493148B1 (fr) | 1997-03-05 |
DE69124964D1 (de) | 1997-04-10 |
NO914619L (no) | 1992-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO306252B1 (no) | Fiberarmert komposittmateriale med ildfaste fibre og fremgangsmÕte til dets fremstilling | |
US5545435A (en) | Method of making a toughened ceramic composite comprising chemical vapor deposited carbon and ceramic layers on a fibrous preform | |
US5051300A (en) | Composite material with carbon reinforcing fibers and its production process | |
US5360638A (en) | Process for the production of a carbon-containing composite material part protected against oxidation | |
US5558907A (en) | Pseudo-porous fiber coating for toughened ceramic composite materials and method of producing same | |
Dhingra | Alumina fibre FP | |
US5643514A (en) | Process for manufacturing a silicon carbide composition | |
JP4024865B2 (ja) | セラミックマトリックスおよびSiC繊維補強材を含む複合材料およびその製造方法 | |
Naslain | Materials design and processing of high temperature ceramic matrix composites: state of the art and future trends | |
JP3154537B2 (ja) | 炭化ケイ素強化炭素複合体 | |
US5352494A (en) | Process for the production of a composite material protected against oxidation and material obtained by this process | |
Brennan | Interfacial studies of chemical-vapor-infiltrated ceramic matrix composites | |
US5733655A (en) | Thermostructural composite articles and method for making same | |
Lowden | Characterization and control of the fiber-matrix interface in ceramic matrix composites | |
US5164341A (en) | Fiber reinforced ceramic matrix composites exhibiting improved high-temperature strength | |
EP1043290A1 (en) | Carbonaceous material having oxidation-resistant protective layer and method for producing the same | |
GB2236540A (en) | Boron nitride coated fibres | |
US5429870A (en) | Boron carbide coated refractory fibers | |
Foltz | SiC fibers for advanced ceramic composites | |
Bouix et al. | Interface tailoring in carbon fibres reinforced metal matrix composites | |
Diefendorf | Comparison of the Various New High Modulus Fibers for Reinforcement of Advanced Composites with Polymers, Metals and Ceramics as Matrix | |
Bunsell et al. | Inorganic fibers | |
JPH069269A (ja) | 耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料 | |
Herd | Ceramic matrix composites: components, preparation, microstructure & properties | |
Bender et al. | Effects of processing on mechanical properties and microstructure of a ceramic composite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2001 |