JPH04300843A - アルコールの脱水濃縮方法 - Google Patents
アルコールの脱水濃縮方法Info
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- JPH04300843A JPH04300843A JP3089764A JP8976491A JPH04300843A JP H04300843 A JPH04300843 A JP H04300843A JP 3089764 A JP3089764 A JP 3089764A JP 8976491 A JP8976491 A JP 8976491A JP H04300843 A JPH04300843 A JP H04300843A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルコールの脱水濃縮
方法、更に詳しくは、アルコールの脱水濃縮時に真空ポ
ンプ等の真空装置の稼働時間を短縮すると共に分離膜を
透過しないアルコールの回収率を上げることができるア
ルコールの脱水濃縮方法に関する。
方法、更に詳しくは、アルコールの脱水濃縮時に真空ポ
ンプ等の真空装置の稼働時間を短縮すると共に分離膜を
透過しないアルコールの回収率を上げることができるア
ルコールの脱水濃縮方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルコールの脱水濃縮方法は、例
えば、図２に示す装置を用いてアルコールを濃縮脱水す
るようにしていた。この装置は、同図に示すように、前
工程においてアルコール／水の混合液を蒸発器（図示せ
ず）によって蒸発させた蒸気を膜分離装置１内の分離膜
の一方の側へ受給し、減圧状態に保たれた分離膜の他方
の側（透過側）へ水を選択的に透過させる膜分離装置１
と、この膜分離装置１に連結された配管２の途上に配設
された、多管式熱交換器３と、この熱交換器３によって
凝縮されたアルコール濃度の低い混合液を捕集する、上
記配管２に連結された容器４と、この容器４に配管５を
介して連結され、この容器４、上記分離膜の他方の側を
減圧状態に保持する真空ポンプ６とを備えて構成されて
いる。尚、７は、上記多管式熱交換器３において冷媒を
循環させる冷媒装置である。
えば、図２に示す装置を用いてアルコールを濃縮脱水す
るようにしていた。この装置は、同図に示すように、前
工程においてアルコール／水の混合液を蒸発器（図示せ
ず）によって蒸発させた蒸気を膜分離装置１内の分離膜
の一方の側へ受給し、減圧状態に保たれた分離膜の他方
の側（透過側）へ水を選択的に透過させる膜分離装置１
と、この膜分離装置１に連結された配管２の途上に配設
された、多管式熱交換器３と、この熱交換器３によって
凝縮されたアルコール濃度の低い混合液を捕集する、上
記配管２に連結された容器４と、この容器４に配管５を
介して連結され、この容器４、上記分離膜の他方の側を
減圧状態に保持する真空ポンプ６とを備えて構成されて
いる。尚、７は、上記多管式熱交換器３において冷媒を
循環させる冷媒装置である。
【０００３】上記装置を用いたアルコールを濃縮脱水す
る場合には、アルコール／水の混合液を蒸発器で蒸発さ
せてその蒸気を発生させ、この蒸気を膜分離装置１の分
離膜の一方の側へ供給すると、この蒸気の水分が分離膜
によって減圧状態にある他方の側へ選択的に透過する。 これに伴って分離膜の一方の側の蒸気は、水分が除去さ
れてアルコール純度が高くなり図示しないアルコール回
収装置によって回収される。また、真空ポンプ６によっ
て減圧された分離膜の他方の側へ透過した蒸気は、配管
２を流れる間にその途上において多管式熱交換器３によ
って冷却されて凝縮し、水分の濃度が高くなったアルコ
ール純度の低い混合液として容器４に回収され、更に徐
々に系外へと給送される。
る場合には、アルコール／水の混合液を蒸発器で蒸発さ
せてその蒸気を発生させ、この蒸気を膜分離装置１の分
離膜の一方の側へ供給すると、この蒸気の水分が分離膜
によって減圧状態にある他方の側へ選択的に透過する。 これに伴って分離膜の一方の側の蒸気は、水分が除去さ
れてアルコール純度が高くなり図示しないアルコール回
収装置によって回収される。また、真空ポンプ６によっ
て減圧された分離膜の他方の側へ透過した蒸気は、配管
２を流れる間にその途上において多管式熱交換器３によ
って冷却されて凝縮し、水分の濃度が高くなったアルコ
ール純度の低い混合液として容器４に回収され、更に徐
々に系外へと給送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルコールの濃縮脱水方法は、多管式熱交換器３を循環
する冷媒によって膜分離装置１の分離膜を透過した蒸気
を間接的に冷却するようにしているため、蒸気の冷却効
率が低くて蒸気の凝縮、捕集効率が悪く、分離膜の他方
の側を高い真空度のまま安定した状態で保持するために
は真空ポンプ６を稼働させる時間を長くせざるを得ず、
また、これに伴って分離膜を透過せずに分離膜の一方の
側（供給側）から得られる純度の高いアルコールの回収
率が良くないという課題があった。従って、本発明の目
的は、真空ポンプ等の真空装置の稼働時間を短縮するこ
とができると共に、濃縮されたアルコールの回収率を上
げることができるアルコールの濃縮脱水方法を提供する
ことにある。
アルコールの濃縮脱水方法は、多管式熱交換器３を循環
する冷媒によって膜分離装置１の分離膜を透過した蒸気
を間接的に冷却するようにしているため、蒸気の冷却効
率が低くて蒸気の凝縮、捕集効率が悪く、分離膜の他方
の側を高い真空度のまま安定した状態で保持するために
は真空ポンプ６を稼働させる時間を長くせざるを得ず、
また、これに伴って分離膜を透過せずに分離膜の一方の
側（供給側）から得られる純度の高いアルコールの回収
率が良くないという課題があった。従って、本発明の目
的は、真空ポンプ等の真空装置の稼働時間を短縮するこ
とができると共に、濃縮されたアルコールの回収率を上
げることができるアルコールの濃縮脱水方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルコール／
水の混合液を脱水濃縮する際に、この混合液を蒸発させ
て蒸気を発生させた後、この蒸気を分離膜の一方の側へ
供給して真空装置によって減圧状態に保たれた分離膜の
他方の側へ水を選択的に透過させてアルコールを濃縮脱
水する方法において、上記分離膜を透過した蒸気を、気
液接触塔内において冷却循環液に直接接触させ、該蒸気
を冷却、凝縮して凝縮液を生成させた後、該凝縮液を熱
交換器の冷媒によって間接冷却させた冷却循環液として
上記気液接触塔内へ再循環させて上記蒸気の凝縮作用を
促進させることを特徴とするアルコールの脱水濃縮方法
を提供することにより、上記目的を達成したものである
。
水の混合液を脱水濃縮する際に、この混合液を蒸発させ
て蒸気を発生させた後、この蒸気を分離膜の一方の側へ
供給して真空装置によって減圧状態に保たれた分離膜の
他方の側へ水を選択的に透過させてアルコールを濃縮脱
水する方法において、上記分離膜を透過した蒸気を、気
液接触塔内において冷却循環液に直接接触させ、該蒸気
を冷却、凝縮して凝縮液を生成させた後、該凝縮液を熱
交換器の冷媒によって間接冷却させた冷却循環液として
上記気液接触塔内へ再循環させて上記蒸気の凝縮作用を
促進させることを特徴とするアルコールの脱水濃縮方法
を提供することにより、上記目的を達成したものである
。
【０００６】
【作用】本発明によれば、アルコール／水の混合液を蒸
発させて蒸気を発生させた後、この蒸気を分離膜の一方
の側へ供給して真空装置によって減圧状態に保たれた分
離膜の他方の側へ水を選択的に透過させると、この分離
膜を透過した蒸気が気液接触塔内において冷却循環液に
直接接触してこの蒸気が冷却、凝縮されて凝縮液を生成
した後、この凝縮液が熱交換器の冷媒によって更に間接
冷却され、この冷却された液が冷却循環液として気液接
触塔内へ再循環して蒸気の凝縮作用を促進することがで
きる。
発させて蒸気を発生させた後、この蒸気を分離膜の一方
の側へ供給して真空装置によって減圧状態に保たれた分
離膜の他方の側へ水を選択的に透過させると、この分離
膜を透過した蒸気が気液接触塔内において冷却循環液に
直接接触してこの蒸気が冷却、凝縮されて凝縮液を生成
した後、この凝縮液が熱交換器の冷媒によって更に間接
冷却され、この冷却された液が冷却循環液として気液接
触塔内へ再循環して蒸気の凝縮作用を促進することがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、図１に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。尚、図１は本発明のアルコールの脱水濃縮方
法の一実施態様を実施する際に好適に用いることができ
るアルコールの脱水濃縮装置の概要を示す説明図である
。
説明する。尚、図１は本発明のアルコールの脱水濃縮方
法の一実施態様を実施する際に好適に用いることができ
るアルコールの脱水濃縮装置の概要を示す説明図である
。
【０００８】まず、本発明の一実施態様に好適に用いら
れる装置について説明する。この装置は、図１に示すよ
うに、前工程においてアルコール／水の混合液を蒸発器
（図示せず）によって蒸発させた蒸気を膜分離装置１の
分離膜の一方の側（供給側）において受給し、減圧状態
に保たれた分離膜の他方の側（透過側）へ水を選択的に
透過させるポリイミド中空糸膜モジュールからなる膜分
離装置１と、この膜分離装置１に対して配管２を介して
下方において連結され、分離膜を透過した蒸気と冷却循
環液とを向流させてこれら両者を直接接触させて蒸気を
凝縮させる多段棚式の気液接触塔８とを備えて構成され
ている。
れる装置について説明する。この装置は、図１に示すよ
うに、前工程においてアルコール／水の混合液を蒸発器
（図示せず）によって蒸発させた蒸気を膜分離装置１の
分離膜の一方の側（供給側）において受給し、減圧状態
に保たれた分離膜の他方の側（透過側）へ水を選択的に
透過させるポリイミド中空糸膜モジュールからなる膜分
離装置１と、この膜分離装置１に対して配管２を介して
下方において連結され、分離膜を透過した蒸気と冷却循
環液とを向流させてこれら両者を直接接触させて蒸気を
凝縮させる多段棚式の気液接触塔８とを備えて構成され
ている。
【０００９】また、この気液接触塔８の上端には配管５
を介して真空ポンプ６が連結され、この気液接触塔８及
びこれに連結された分離膜の他方の側（透過側）を高真
空の減圧状態に保持するように構成されている。更に、
この気液接触塔８の下端及び上方において配管９がその
両端で連結され、この気液接触塔８において凝縮された
凝縮液が循環液となって循環する循環路を形成して構成
されている。そして、この配管９には循環液を循環させ
るポンプ１０とこのポンプ１０の駆動によって配管９内
を循環する循環液を冷却する多管式熱交換器３とが配設
され、上記気液接触塔８の下部に捕集された凝縮液をポ
ンプ１０によってこの気液接触塔８の上方へ冷却循環液
として循環させると共に熱交換器３によってこの凝縮液
を冷却するように構成されている。尚、上記膜分離装置
１としては、例えば、特開平２−２５１２２１号公報に
記載されたポリイミド中空糸膜モジュールを用いること
ができる。
を介して真空ポンプ６が連結され、この気液接触塔８及
びこれに連結された分離膜の他方の側（透過側）を高真
空の減圧状態に保持するように構成されている。更に、
この気液接触塔８の下端及び上方において配管９がその
両端で連結され、この気液接触塔８において凝縮された
凝縮液が循環液となって循環する循環路を形成して構成
されている。そして、この配管９には循環液を循環させ
るポンプ１０とこのポンプ１０の駆動によって配管９内
を循環する循環液を冷却する多管式熱交換器３とが配設
され、上記気液接触塔８の下部に捕集された凝縮液をポ
ンプ１０によってこの気液接触塔８の上方へ冷却循環液
として循環させると共に熱交換器３によってこの凝縮液
を冷却するように構成されている。尚、上記膜分離装置
１としては、例えば、特開平２−２５１２２１号公報に
記載されたポリイミド中空糸膜モジュールを用いること
ができる。
【００１０】また、上記気液接触塔８は、配管９から還
流する冷却循環液を受水して溢流させる棚８１がその内
壁に上下方向に亘って段差を設け且つ上下の棚８１、８
１の前縁が重なる位置になるように複数配設され、上方
の棚８１を溢流した循環液をその一つ下方の棚８１によ
って受け、更にその一つ下方の棚８１へ供給するように
構成されている。そして、このように各棚８１を溢流し
た循環液は、下方から矢印方向に上昇してくる分離膜１
からの蒸気と気液接触してこの蒸気を冷却循環液によっ
て直接冷却させ、この冷却によって蒸気を凝縮させて凝
縮液を生成し、気液接触塔８の下部にこの凝縮液を捕集
するようになされている。また、この気液接触塔８には
一番上の棚８１の上部に位置させてワイヤーメッシュデ
ミスター８２が配設され、真空ポンプ６によってこの気
液接触塔８等を高真空にする際に排気流中にミスト（液
滴）が混入しないようにこのワイヤーメッシュデミスタ
ー８２によってミストを除去するようになされている。
流する冷却循環液を受水して溢流させる棚８１がその内
壁に上下方向に亘って段差を設け且つ上下の棚８１、８
１の前縁が重なる位置になるように複数配設され、上方
の棚８１を溢流した循環液をその一つ下方の棚８１によ
って受け、更にその一つ下方の棚８１へ供給するように
構成されている。そして、このように各棚８１を溢流し
た循環液は、下方から矢印方向に上昇してくる分離膜１
からの蒸気と気液接触してこの蒸気を冷却循環液によっ
て直接冷却させ、この冷却によって蒸気を凝縮させて凝
縮液を生成し、気液接触塔８の下部にこの凝縮液を捕集
するようになされている。また、この気液接触塔８には
一番上の棚８１の上部に位置させてワイヤーメッシュデ
ミスター８２が配設され、真空ポンプ６によってこの気
液接触塔８等を高真空にする際に排気流中にミスト（液
滴）が混入しないようにこのワイヤーメッシュデミスタ
ー８２によってミストを除去するようになされている。
【００１１】次に、上述したアルコールの脱水濃縮装置
を用いた本発明の脱水濃縮方法の一実施態様について説
明する。まず、アルコール／水の混合液を蒸発器で蒸発
させてその蒸気を発生させ、この蒸気を膜分離装置１の
分離膜の一方の側（供給側）へ供給すると、この蒸気の
水分が分離膜によって選択的に高真空の減圧状態にある
他方の側へ透過する。これに伴って分離膜の一方の側の
蒸気は、水分が除去されてアルコール純度が高くなり図
示しないアルコール回収装置によって回収される。また
、これに並行して真空ポンプ６によって減圧された分離
膜の他方の側（透過側）へ透過した蒸気は、配管２を流
れて気液接触塔８に下部からその内部に流入して気液接
触塔８内を上昇する。
を用いた本発明の脱水濃縮方法の一実施態様について説
明する。まず、アルコール／水の混合液を蒸発器で蒸発
させてその蒸気を発生させ、この蒸気を膜分離装置１の
分離膜の一方の側（供給側）へ供給すると、この蒸気の
水分が分離膜によって選択的に高真空の減圧状態にある
他方の側へ透過する。これに伴って分離膜の一方の側の
蒸気は、水分が除去されてアルコール純度が高くなり図
示しないアルコール回収装置によって回収される。また
、これに並行して真空ポンプ６によって減圧された分離
膜の他方の側（透過側）へ透過した蒸気は、配管２を流
れて気液接触塔８に下部からその内部に流入して気液接
触塔８内を上昇する。
【００１２】一方、気液接触塔８の上方からは冷却循環
液がこの気液接触塔８内の各棚８１を溢流しているため
、この循環液が上昇する蒸気と気液接触してこの蒸気を
直接冷却して効率的に凝縮させて凝縮液を生成させる。 この凝縮液は、この気液接触塔８の下部において捕集さ
れ、循環液として蓄積される。蓄積された凝縮液は、ポ
ンプ１０によって配管９を流れて気液接触塔８の上部へ
還流されるが、この際、熱交換器３によって更に冷却さ
れて気液接触塔８内へ還流され、また、凝縮液が一定量
を保つように部分的に系外へ給送されることになる。
液がこの気液接触塔８内の各棚８１を溢流しているため
、この循環液が上昇する蒸気と気液接触してこの蒸気を
直接冷却して効率的に凝縮させて凝縮液を生成させる。 この凝縮液は、この気液接触塔８の下部において捕集さ
れ、循環液として蓄積される。蓄積された凝縮液は、ポ
ンプ１０によって配管９を流れて気液接触塔８の上部へ
還流されるが、この際、熱交換器３によって更に冷却さ
れて気液接触塔８内へ還流され、また、凝縮液が一定量
を保つように部分的に系外へ給送されることになる。
【００１３】従って、本実施態様によれば、気液接触塔
８内を流下する冷却循環液は、常に一定の低温に保持さ
れた状態にあり、この気液接触塔８内を上昇する蒸気を
極め効率よく、しかも常に安定した状態で冷却して凝縮
液を効率よく生成させることができるため、蒸気の残存
量が極めて低くなって気液接触塔８内の高真空状態を安
定化することができ、従来に比べて真空ポンプ６の稼働
時間を短縮することができる。また、このように分離膜
による水分の除去効率が向上するため、分離膜によって
水分が充分に除去されて高純度のアルコール液の回収率
を上げることができる。
８内を流下する冷却循環液は、常に一定の低温に保持さ
れた状態にあり、この気液接触塔８内を上昇する蒸気を
極め効率よく、しかも常に安定した状態で冷却して凝縮
液を効率よく生成させることができるため、蒸気の残存
量が極めて低くなって気液接触塔８内の高真空状態を安
定化することができ、従来に比べて真空ポンプ６の稼働
時間を短縮することができる。また、このように分離膜
による水分の除去効率が向上するため、分離膜によって
水分が充分に除去されて高純度のアルコール液の回収率
を上げることができる。
【００１４】更に、上述したアルコールの脱水濃縮装置
を用いた本発明の具体的な実施例及び従来の方法を比較
例として以下に説明する。
を用いた本発明の具体的な実施例及び従来の方法を比較
例として以下に説明する。
【００１５】実施例１
本実施例では、図１に示すアルコールの脱水濃縮装置を
下記条件で用いて９８ｗｔ％エタノールを濃縮脱水した
ところ、膜分離装置１によって水分が除去されたエタノ
ール液のエタノールの濃度が９９．７ｗｔ％で、その回
収率が９５．８％であった。そして、この時の真空ポン
プ６の稼働時間が２０ ｓｅｃ／Ｈｒであった。
下記条件で用いて９８ｗｔ％エタノールを濃縮脱水した
ところ、膜分離装置１によって水分が除去されたエタノ
ール液のエタノールの濃度が９９．７ｗｔ％で、その回
収率が９５．８％であった。そして、この時の真空ポン
プ６の稼働時間が２０ ｓｅｃ／Ｈｒであった。
【００１６】膜分離装置１：透過係数３００で約１３０
ｍ２ のポリイミド中空糸膜モジュール分離膜の他方の
側の圧力：２２Ｔｏｒｒ多管式熱交換器３の伝熱面積：
４．３ｍ２ 冷媒装置７の冷却能力（冷媒温度：−１０
℃）：４０００Ｋｃａｌ ／Ｈｒ 気液接触塔８：内径２００ｍｍ×長さ３２００ｍｍ、棚
３段還流する冷却循環液（８１．３ｗｔ％のアルコール
溶液）の温度：１．７℃ 捕集された循環液（８１．３ｗｔ％のアルコール溶液）
の温度：８．１℃
ｍ２ のポリイミド中空糸膜モジュール分離膜の他方の
側の圧力：２２Ｔｏｒｒ多管式熱交換器３の伝熱面積：
４．３ｍ２ 冷媒装置７の冷却能力（冷媒温度：−１０
℃）：４０００Ｋｃａｌ ／Ｈｒ 気液接触塔８：内径２００ｍｍ×長さ３２００ｍｍ、棚
３段還流する冷却循環液（８１．３ｗｔ％のアルコール
溶液）の温度：１．７℃ 捕集された循環液（８１．３ｗｔ％のアルコール溶液）
の温度：８．１℃
【００１７】比較例１
本比較例では、図１に示すアルコールの脱水濃縮装置を
下記条件で用いて９８ｗｔ％エタノールを濃縮脱水した
ところ、分離膜によって水分が除去された高純度のエタ
ノール液のエタノールの濃度が９９．７ｗｔ％で、その
回収率が８９．４％であった。そして、この時の真空ポ
ンプ６の稼働時間が６０ ｓｅｃ／Ｈｒであった。
下記条件で用いて９８ｗｔ％エタノールを濃縮脱水した
ところ、分離膜によって水分が除去された高純度のエタ
ノール液のエタノールの濃度が９９．７ｗｔ％で、その
回収率が８９．４％であった。そして、この時の真空ポ
ンプ６の稼働時間が６０ ｓｅｃ／Ｈｒであった。
【００１８】膜分離装置１：透過係数３００で約１３０
ｍ２ のポリイミド中空糸膜モジュール分離膜の他方の
側の圧力：２７Ｔｏｒｒ多管式熱交換器３の伝熱面積：
４．３ｍ２ 冷媒装置７の冷却能力（冷媒温度：−１０
℃）：４０００Ｋｃａｌ ／Ｈｒ 捕集されたアルコール溶液（濃度８７．９ｗｔ％）の温
度：１０℃
ｍ２ のポリイミド中空糸膜モジュール分離膜の他方の
側の圧力：２７Ｔｏｒｒ多管式熱交換器３の伝熱面積：
４．３ｍ２ 冷媒装置７の冷却能力（冷媒温度：−１０
℃）：４０００Ｋｃａｌ ／Ｈｒ 捕集されたアルコール溶液（濃度８７．９ｗｔ％）の温
度：１０℃
【００１９】これらの結果からも明らかなように本実施
例の場合は、比較例の場合と比較して、エタノールの回
収率が高く、また、真空ポンプ６の稼働時間が１／３に
短縮されていることが判る。
例の場合は、比較例の場合と比較して、エタノールの回
収率が高く、また、真空ポンプ６の稼働時間が１／３に
短縮されていることが判る。
【００２０】尚、本発明のアルコールの脱水濃縮装置は
、上記実施例に何等制限されるものではなく、アルコー
ル／水の混合液を脱水濃縮する際に、この混合液を蒸発
させて減圧状態に保たれた分離膜の他方の側（透過側）
へ水を選択的に透過させてアルコールを濃縮脱水する方
法において、上記分離膜を透過した蒸気を気液接触塔内
において冷却循環液に直接接触させてこの蒸気を冷却、
凝縮して凝縮液を生成させた後、この凝縮液を熱交換器
の冷媒によって間接冷却させて冷却循環液として上記気
液接触塔内へ再循環させて上記蒸気の凝縮作用を促進さ
せるようにしてあれば、全て本発明に包含される。
、上記実施例に何等制限されるものではなく、アルコー
ル／水の混合液を脱水濃縮する際に、この混合液を蒸発
させて減圧状態に保たれた分離膜の他方の側（透過側）
へ水を選択的に透過させてアルコールを濃縮脱水する方
法において、上記分離膜を透過した蒸気を気液接触塔内
において冷却循環液に直接接触させてこの蒸気を冷却、
凝縮して凝縮液を生成させた後、この凝縮液を熱交換器
の冷媒によって間接冷却させて冷却循環液として上記気
液接触塔内へ再循環させて上記蒸気の凝縮作用を促進さ
せるようにしてあれば、全て本発明に包含される。
【００２１】また、本発明のアルコールの脱水濃縮方法
に用いられる装置、特に、気液接触塔は、内部において
蒸気と冷却循環液とが直接接触してこの蒸気を循環液に
よって直接冷却するようにしたものであればよく、上述
した多段棚形式に限られるものではない。
に用いられる装置、特に、気液接触塔は、内部において
蒸気と冷却循環液とが直接接触してこの蒸気を循環液に
よって直接冷却するようにしたものであればよく、上述
した多段棚形式に限られるものではない。
【００２２】
【発明の効果】本発明のアルコールの脱水濃縮方法によ
れば、真空ポンプ等の真空装置の稼働時間を短縮するこ
とができると共に、濃縮されたアルコールの回収率を上
げることができる。
れば、真空ポンプ等の真空装置の稼働時間を短縮するこ
とができると共に、濃縮されたアルコールの回収率を上
げることができる。
【図１】図１は、本発明のアルコールの脱水濃縮方法の
一実施態様を実施する際に好適に用いることができるア
ルコールの脱水濃縮装置の概要を示す説明図である。
一実施態様を実施する際に好適に用いることができるア
ルコールの脱水濃縮装置の概要を示す説明図である。
【図２】図２は、従来のアルコールの脱水濃縮方法に用
いられるアルコールの脱水濃縮装置の一例の概要を示す
説明図である。
いられるアルコールの脱水濃縮装置の一例の概要を示す
説明図である。
１ 膜分離装置
３ 熱交換器
６ 真空ポンプ（真空装置）
８ 気液接触塔
Claims (1)
- 【請求項１】 アルコール／水の混合液を脱水濃縮す
る際に、この混合液を蒸発させて蒸気を発生させた後、
この蒸気を分離膜の一方の側へ供給して真空装置によっ
て減圧状態に保たれた分離膜の他方の側へ水を選択的に
透過させてアルコールを濃縮脱水する方法において、上
記分離膜を透過した蒸気を、気液接触塔内において冷却
循環液に直接接触させ、該蒸気を冷却、凝縮して凝縮液
を生成させた後、該凝縮液を熱交換器の冷媒によって間
接冷却させた冷却循環液として上記気液接触塔内へ再循
環させて上記蒸気の凝縮作用を促進させることを特徴と
するアルコールの脱水濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8976491A JP2883222B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | アルコールの脱水濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8976491A JP2883222B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | アルコールの脱水濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300843A true JPH04300843A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2883222B2 JP2883222B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=13979775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8976491A Expired - Fee Related JP2883222B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | アルコールの脱水濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188816A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社クボタ | 吸収脱水装置および方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153901A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｌνｇ排ガスによる造水方法 |
| JPS60176201U (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 造水装置 |
| JPS6266073A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-25 | 木村化工機株式会社 | 吸収器の運転方法 |
| JPS6316001A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶剤の脱水処理法 |
| JPH01155928A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-19 | Hitachi Zosen Corp | 有機物・水系混合溶液の濃縮・脱水装置 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8976491A patent/JP2883222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883222B2 (ja) | 1999-04-19 |
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