JPH043003B2 - - Google Patents
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- JPH043003B2 JPH043003B2 JP4811285A JP4811285A JPH043003B2 JP H043003 B2 JPH043003 B2 JP H043003B2 JP 4811285 A JP4811285 A JP 4811285A JP 4811285 A JP4811285 A JP 4811285A JP H043003 B2 JPH043003 B2 JP H043003B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
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- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてデイジタル信号用磁気記録再
生装置に使用される記録再生用磁気ヘツドを量産
する製造方法に関する。
生装置に使用される記録再生用磁気ヘツドを量産
する製造方法に関する。
フロツピイデイスク用の記録再生ヘツドには記
録再生磁気ヘツドの両側面に、その磁気ギヤツプ
と同方向に消去磁気ギヤツプを設けた消去磁気ヘ
ツドを配設するトンネルイレーズ形磁気ヘツド
と、記録再生磁気ヘツドの両側に一定の間隔で消
去磁気ヘツドを配設するストラトルイレーズ形磁
気ヘツドとが用いられている。いずれの磁気ヘツ
ドにおいても記録再生磁気ヘツドの磁気コアと消
去磁気ヘツドの磁気コアとの間で生ずる漏れ磁界
により記録信号の歪または乱れを磁気的に整えて
トラツクの位置ずれで生ずる信号対雑音比を改善
しなければならない。
録再生磁気ヘツドの両側面に、その磁気ギヤツプ
と同方向に消去磁気ギヤツプを設けた消去磁気ヘ
ツドを配設するトンネルイレーズ形磁気ヘツド
と、記録再生磁気ヘツドの両側に一定の間隔で消
去磁気ヘツドを配設するストラトルイレーズ形磁
気ヘツドとが用いられている。いずれの磁気ヘツ
ドにおいても記録再生磁気ヘツドの磁気コアと消
去磁気ヘツドの磁気コアとの間で生ずる漏れ磁界
により記録信号の歪または乱れを磁気的に整えて
トラツクの位置ずれで生ずる信号対雑音比を改善
しなければならない。
またこの種の磁気ヘツドは高密度記録のために
記録再生磁気ギヤツプは2μｍ前後、消去磁気ギ
ヤツプは20μｍ前後と極めて狭く、全体の寸法も
幅、奥行とも６mm程度の小形である。また磁気コ
アおよびスライダなどの構成部材の接合は低融点
のガラスまたは特殊樹脂などで接着されている。
記録再生磁気ギヤツプは2μｍ前後、消去磁気ギ
ヤツプは20μｍ前後と極めて狭く、全体の寸法も
幅、奥行とも６mm程度の小形である。また磁気コ
アおよびスライダなどの構成部材の接合は低融点
のガラスまたは特殊樹脂などで接着されている。
この種の磁気ヘツドは磁気コア、スライダなど
の構成部材は極めて小さいため高い加工精度を要
し、また極めて狭い磁気ギヤツプを形成するため
に作業は煩雑で作業工数を多く要し、特性が均一
な磁気ヘツドを多数得るには組立作業に熟練度が
要求され、組立後に形成される記録再生磁気ギヤ
ツプの深さを精密に管理しなければならず信頼
性、品質管理に限界があり原価高となる欠点があ
る。
の構成部材は極めて小さいため高い加工精度を要
し、また極めて狭い磁気ギヤツプを形成するため
に作業は煩雑で作業工数を多く要し、特性が均一
な磁気ヘツドを多数得るには組立作業に熟練度が
要求され、組立後に形成される記録再生磁気ギヤ
ツプの深さを精密に管理しなければならず信頼
性、品質管理に限界があり原価高となる欠点があ
る。
本発明は従来のかかる欠点を除き、合理的な製
造方法により信頼性、生産性のよいストラドルイ
レーズ形磁気ヘツドを得るものである。
造方法により信頼性、生産性のよいストラドルイ
レーズ形磁気ヘツドを得るものである。
本発明による磁気ヘツドの製造方法は軟磁性材
料からなる逆Ｔ字形記録再生磁気コア材を両側に
置き、内側に逆π字形記録再生磁気コア材を１個
以上配設し、それぞれの底部端面を接着して記録
再生磁気ギヤツプとする磁気コア材を形成する第
１の工程と、軟磁性材料からなるＬ字形消去磁気
コア材を上記記録再生磁気ギヤツプと同数同位置
に配し、それらの両側面に非磁性材よりなるスラ
イダ材とを接着配設させてスライダ部を形成する
第２の工程と、第１の工程によつて形成された記
録再生磁気ギヤツプが形成された磁気コア材の両
側面に第２の工程で形成されたスライダ部を挾持
させ記録再生磁気ギヤツプの両側に消去磁気ギヤ
ツプを形成させ磁気ヘツド材を形成させる第３の
工程と、第３の工程で得られる磁気ヘツド材を磁
気コア材と直角で記録再生磁気ギヤツプの中間に
て切断してなるストラトルイレーズ形の磁気ヘツ
ドの製造方法である。
料からなる逆Ｔ字形記録再生磁気コア材を両側に
置き、内側に逆π字形記録再生磁気コア材を１個
以上配設し、それぞれの底部端面を接着して記録
再生磁気ギヤツプとする磁気コア材を形成する第
１の工程と、軟磁性材料からなるＬ字形消去磁気
コア材を上記記録再生磁気ギヤツプと同数同位置
に配し、それらの両側面に非磁性材よりなるスラ
イダ材とを接着配設させてスライダ部を形成する
第２の工程と、第１の工程によつて形成された記
録再生磁気ギヤツプが形成された磁気コア材の両
側面に第２の工程で形成されたスライダ部を挾持
させ記録再生磁気ギヤツプの両側に消去磁気ギヤ
ツプを形成させ磁気ヘツド材を形成させる第３の
工程と、第３の工程で得られる磁気ヘツド材を磁
気コア材と直角で記録再生磁気ギヤツプの中間に
て切断してなるストラトルイレーズ形の磁気ヘツ
ドの製造方法である。
複数個の記録再生磁気コア材、スライダ材を一
連に連接接続し、これらを切断し、複数個の磁気
ヘツド部材を一度に製造する。
連に連接接続し、これらを切断し、複数個の磁気
ヘツド部材を一度に製造する。
本発明の磁気ヘツドの製造方法の実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
Mn−Znフエライト又はNi−Znフエライトを
熱間静水圧プレス処理された厚さ0.12〜0.3mm程
度の薄い軟磁性材料よりなる３個の逆π字形記録
再生磁気コア材１の両側に第１図に示す如くそれ
ぞれ逆Ｔ字形記録再生磁気コア材２を垂直に配列
する。それぞれ隣接する底部の張り出し端面３を
低融点ガラスで接合して記録再生磁気ギヤツプ４
とし磁気コア材を形成する。ついで第２図に示す
ように記録再生磁気ギヤツプ４と同位置に同数の
軟磁性材よりなるＬ字形消去磁気コア材５を配
し、それぞれの両面にCaTiO3またはBaTi4O20な
どのフエライトとほぼ同じ熱膨張係数の非磁性材
よりなるスライダ材６で挾持接着埋設してスライ
ダ部を形成する。このＬ字形消去磁気コア材５は
第２図のＡ−Ａの断面で示す第３図のようにその
長辺を水平に短辺を垂直方向にしてスライダ材６
に配設される。
熱間静水圧プレス処理された厚さ0.12〜0.3mm程
度の薄い軟磁性材料よりなる３個の逆π字形記録
再生磁気コア材１の両側に第１図に示す如くそれ
ぞれ逆Ｔ字形記録再生磁気コア材２を垂直に配列
する。それぞれ隣接する底部の張り出し端面３を
低融点ガラスで接合して記録再生磁気ギヤツプ４
とし磁気コア材を形成する。ついで第２図に示す
ように記録再生磁気ギヤツプ４と同位置に同数の
軟磁性材よりなるＬ字形消去磁気コア材５を配
し、それぞれの両面にCaTiO3またはBaTi4O20な
どのフエライトとほぼ同じ熱膨張係数の非磁性材
よりなるスライダ材６で挾持接着埋設してスライ
ダ部を形成する。このＬ字形消去磁気コア材５は
第２図のＡ−Ａの断面で示す第３図のようにその
長辺を水平に短辺を垂直方向にしてスライダ材６
に配設される。
ここで第４図のように磁気コア材を中心に両側
面にスライダ部のＬ字形消去磁気コア材５の短辺
を磁気コア材に突き合せるよう、また記録再生磁
気ギヤツプ４の位置に対応させて挾持させ低融点
ガラスなどによつて接合し第５図に示すような磁
気ヘツド材が得られる。これを他の面から見ると
第６図のように磁性媒体との接触面７に記録再生
磁気ギヤツプ４と消去磁気ギヤツプ８が突出され
る。ここで第５図および第６図に示す磁気ヘツド
材を記録再生磁気コア材１，２に垂直なＢ−Ｂ，
B′−B′，Ｃ−Ｃ，C′−C′，Ｄ−Ｄ，D′−D′の線
でともに切断する。このＢ−Ｂ，B′−B′間、Ｃ
−Ｃ，C′−C′間およびＤ−Ｄ，D′−D′間は切断の
際のとり代である。したがつて第７図のように記
録再生磁気ギヤツプ４の両側にＬ字形消去磁気コ
ア材５によつて消去磁気ギヤツプ８を形成した１
個の磁気ヘツド部材９が得られる。
面にスライダ部のＬ字形消去磁気コア材５の短辺
を磁気コア材に突き合せるよう、また記録再生磁
気ギヤツプ４の位置に対応させて挾持させ低融点
ガラスなどによつて接合し第５図に示すような磁
気ヘツド材が得られる。これを他の面から見ると
第６図のように磁性媒体との接触面７に記録再生
磁気ギヤツプ４と消去磁気ギヤツプ８が突出され
る。ここで第５図および第６図に示す磁気ヘツド
材を記録再生磁気コア材１，２に垂直なＢ−Ｂ，
B′−B′，Ｃ−Ｃ，C′−C′，Ｄ−Ｄ，D′−D′の線
でともに切断する。このＢ−Ｂ，B′−B′間、Ｃ
−Ｃ，C′−C′間およびＤ−Ｄ，D′−D′間は切断の
際のとり代である。したがつて第７図のように記
録再生磁気ギヤツプ４の両側にＬ字形消去磁気コ
ア材５によつて消去磁気ギヤツプ８を形成した１
個の磁気ヘツド部材９が得られる。
その後第８図のように記録再生磁気コア１に記
録再生コイル１０を巻回し、バツクバー１１を両
記録再生磁気コア１の脚部間に架設し閉磁路を形
成させ、続いて第９図のように消去磁気コア材５
の部分に消去用コイル１２を貫設する消去用バツ
クバー１３を取りつけて閉磁路が形成されストラ
トルイレーズ形磁気ヘツドが得られる。
録再生コイル１０を巻回し、バツクバー１１を両
記録再生磁気コア１の脚部間に架設し閉磁路を形
成させ、続いて第９図のように消去磁気コア材５
の部分に消去用コイル１２を貫設する消去用バツ
クバー１３を取りつけて閉磁路が形成されストラ
トルイレーズ形磁気ヘツドが得られる。
以上に述べたように本発明によれば記録再生磁
気コア材とスライダ部とは１回の接着で２個以上
の磁気ヘツドが得られ、また切断前に磁性媒体と
の接触面７を研磨仕上げることにより、すべての
記録再生磁気ヘツドの記録再生磁気ギヤツプ４の
深さを均一で高精度に管理でき、組立作業の効果
が良く生産性、信頼性の高い磁気ヘツドが得られ
る。
気コア材とスライダ部とは１回の接着で２個以上
の磁気ヘツドが得られ、また切断前に磁性媒体と
の接触面７を研磨仕上げることにより、すべての
記録再生磁気ヘツドの記録再生磁気ギヤツプ４の
深さを均一で高精度に管理でき、組立作業の効果
が良く生産性、信頼性の高い磁気ヘツドが得られ
る。
第１図は本発明の磁気ヘツドの製造方法の実施
例における記録再生磁気コア材の組立図で、ａは
正面図、ｂは底面図、第２図は本発明によるスラ
イダ部の組立図で、ａは上面図、ｂは正面図、第
３図は第２図ｂにおけるＡ−Ａ断面の側面図、第
４図は第１図の記録再生磁気コア材の両側面にス
ライダ部を組み合わせる工程を示す外観斜視図、
第５図は第４図より組み合わせ接合した磁気ヘツ
ド材の外観斜視図、第６図は第５図の磁気ヘツド
材を底面より見た外観斜視図、第７図は第５図お
よび第６図においてＢ−Ｂ，B′−B′，Ｃ−Ｃ，
C′−C′，Ｄ−Ｄ，D′−D′にて切断して形成された
磁気ヘツド部材の底面より見た外観斜視図、第８
図は記録再生磁気コアに記録再生コイルを巻回し
バツクバーを取り付けた外観斜視図、第９図は第
８図に消去用コイルと消去用バツクバーを取り付
けたストラトルイレーズ形磁気ヘツドの外観斜視
図である。 なお、１，２：記録再生磁気コア材、３：張り
出し端面、４：記録再生磁気ギヤツプ、５：消去
磁気コア材、６：スライダ材、７：接触面、８：
消去磁気ギヤツプ、９：磁気ヘツド部材、１０：
記録再生コイル、１１：バツクバー、１２：消去
用コイル、１３：消去用バツクバー。
例における記録再生磁気コア材の組立図で、ａは
正面図、ｂは底面図、第２図は本発明によるスラ
イダ部の組立図で、ａは上面図、ｂは正面図、第
３図は第２図ｂにおけるＡ−Ａ断面の側面図、第
４図は第１図の記録再生磁気コア材の両側面にス
ライダ部を組み合わせる工程を示す外観斜視図、
第５図は第４図より組み合わせ接合した磁気ヘツ
ド材の外観斜視図、第６図は第５図の磁気ヘツド
材を底面より見た外観斜視図、第７図は第５図お
よび第６図においてＢ−Ｂ，B′−B′，Ｃ−Ｃ，
C′−C′，Ｄ−Ｄ，D′−D′にて切断して形成された
磁気ヘツド部材の底面より見た外観斜視図、第８
図は記録再生磁気コアに記録再生コイルを巻回し
バツクバーを取り付けた外観斜視図、第９図は第
８図に消去用コイルと消去用バツクバーを取り付
けたストラトルイレーズ形磁気ヘツドの外観斜視
図である。 なお、１，２：記録再生磁気コア材、３：張り
出し端面、４：記録再生磁気ギヤツプ、５：消去
磁気コア材、６：スライダ材、７：接触面、８：
消去磁気ギヤツプ、９：磁気ヘツド部材、１０：
記録再生コイル、１１：バツクバー、１２：消去
用コイル、１３：消去用バツクバー。
Claims (1)
- １ 軟磁性材料からなる複数個の逆π字形記録再
生磁気コア材１と、両外側に逆Ｔ字形記録再生磁
気コア材２とをそれぞれ底部張り出し端面３にお
いて連接接着し前記記録再生磁気ギヤツプ４とす
る磁気コア材を形成する第１の工程と、軟磁性材
料からなるＬ字形消去磁気コア材５を前記記録再
生磁気ギヤツプ４と同位置に同数配し、前記Ｌ字
形消去磁気コア材５の両側面に非磁性材よりなる
方形のスライダ材６を接着配設してスライダ部を
形成する第２の工程と、前記第１の工程によつて
形成された前記磁気コア材の両側面に前記第２の
工程で形成された前記スライダ部を挾持接着し、
前記記録再生磁気ギヤツプ４と前記消去磁気ギヤ
ツプ８とを形成して磁気ヘツド材を形成する第３
の工程と、前記第３の工程で形成された前記磁気
ヘツド材を前記記録再生磁気ギヤツプ４の中間位
置にて前記磁気ヘツド材と直交方向に切断して複
数個の磁気ヘツド部材９を得ることを特徴とする
ストラトルイレーズ形の磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811285A JPS61208608A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811285A JPS61208608A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208608A JPS61208608A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH043003B2 true JPH043003B2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=12794228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4811285A Granted JPS61208608A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208608A (ja) |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4811285A patent/JPS61208608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61208608A (ja) | 1986-09-17 |
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