JPH04300170A - 自動釘打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動釘打機に関し、特
にマガジンボディにセットされた連結釘を、その先頭部
分がネイルガイドの孔部を通過してドライバガイドの溝
部に移動するように付勢し、この溝部に移動した釘を、
当該溝部に沿って、圧縮ガス，電気等により駆動される
釘打用ドライバで打ち込むようにした自動釘打機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の自動釘打機は、使用者
にとって釘打ち作業を容易にするとともに、作業時間の
短縮を図ることができるため作業現場で主に用いられて
おり、トリガ−（引き金）を引くことによって、圧縮ガ
ス，電気等により釘打用ドライバを駆動し、マガジンボ
ディからネイルガイドを介してドライバガイドにセット
された釘の頭部を、移動した釘打用ドライバが打つよう
に構成されている。

【０００３】このように、木材，仕上げ材などの被打込
材に当接させてトリガ−を引くことにより、釘を被打込
材に打ち込むものであり、トリガ−を戻して釘打用ドラ
イバを移動前の状態に戻したときには、マガジンボディ
から新たな釘がネイルガイドを介してドライバガイドに
セットされるため、トリガ−を再度引くことにより次の
釘を打ち込むことができ、連続して釘打ちが行えるよう
になっている。なお、被打込材が軟質であるときには、
自動釘打機本体との接触によって被打込材の表面を損傷
させる場合があるため、合成樹脂，ゴムなどの軟質の保
護用ピ−スを被打込材と当接する部分に適宜装着して被
打込材の保護を図っている。

【０００４】前記した釘打用ドライバは、従来、その長
手方向と直交する断面形状が直方形の平型や、平型の一
部に突起を設けた山型などがある。さらに、これらの釘
打用ドライバを案内するドライバガイドは、通常、マガ
ジンボディを備えたネイルガイドと一体になっており、
マガジンボディから送られた釘を確実に釘打用ドライバ
で打たせるための溝部を形成している。

【０００５】また、マガジンボディは、連結釘を案内す
る通路を持ち、この連結釘をドライバガイドの溝部の方
に付勢する付勢部材を備えている。なお、この連結釘は
各種長さが異なり、これらを前記通路において円滑に案
内するために、従来では釘先が当接する部分である底面
の高さを調節するようにしている。この高さを調節する
方法として図１０（ａ）　から（ｃ）　に示すものがあ
る。これは、マガジンボディ４の釘６釘先が当接する部
分に断面が略長方形の二本の棒状部材１５を設置し、こ
の二本の組合せによって高さが異なるようにしている。 すなわち、釘６が短いときには図１０（ａ）　のように
断面の短辺同士を当接させて底面の位置を高くし、この
釘６が長くなるにしたがって、図１０（ｂ），（ｃ）　
のように、長辺と短辺，あるいは長辺同士を当接させて
底面が釘６の先端と当接するように低くなるようにして
いる。

【０００６】なお、この自動釘打機には、図９（ａ），
（ｂ）　に示すような頭部６ａの幅が２．０ｍｍもしく
は１．４ｍｍ　，胴部の幅が１．０ｍｍ　，長さが２５
ｍｍから５０ｍｍの仕上げ用の釘６を用いることもある
。この仕上げ用の釘６は、仕上げ面に対して使用するも
のであるため、この釘が極力表面に現れない方が望まし
く、現在では頭部６ａの幅が１．４ｍｍ　のものを用い
ることが主流となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のものは、ドライバガイドの溝部で釘打ち不良が
生じた場合には、ドライバガイドを自動釘打機本体から
取り外して溝部を確認し、釘打ち不良の原因、例えばつ
まった釘の除去などを行わなければならないためその作
業が面倒であり、特に、内装仕上げ用の仕上げ釘を使用
するときには、釘自体が小さいため釘打ち不良が生じる
ことが多く、その都度ドライバガイドを取り外していた
のでは作業能率の低下を招くといった問題点があった。

【０００８】また、釘打用ドライバは，短時間で上下方
向に移動して釘を連続して打ち込むのに用いられるため
、強度がありかつ軽い方が望ましいが、前記した仕上げ
釘のように釘自体が小さいものを用いる場合は、この釘
の大きさに合わせてドライバガイドの溝部の大きさが決
定し、これにより釘打用ドライバの断面積も当然小さく
する必要がある。これでは従来の平型や山型のものでは
安定した強度を得ることが難しく、結果として、強度不
足による釘打用ドライバの破損，変形等を招き、自動釘
打機の円滑な作動を妨げる場合があった。

【０００９】さらに、従来のマガジンボディは、釘の長
さを調節する操作に二本の棒状部材を組み合わせるとい
った面倒な操作を要し、また、ボルト等を用いて固着し
た棒状部材の上に釘が乗って移動するため棒状部材が不
安定となりやすく、この棒状部材の一部がドライバガイ
ドの溝部内に突出すると、釘打用ドライバが移動したと
きに棒状部材にあたって破損する恐れがあり、さらに棒
状部材が溝部から離れると、釘打ち時に釘先がこの凹入
した部分に嵌まり込んで釘打ち不良となるといった問題
点があった。

【００１０】そこで、本発明では、溝部における釘のつ
まりを容易に除去できるドライバガイドと、仕上げ釘の
ような小さい釘にも安定して使用することができる釘打
用ドライバと、さらに、この仕上げ釘のような小さい釘
を安定してガイド部に供給できるマガジンボディとを持
つ自動釘打機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の自動釘打機は、
基本的には図１に示すものである。 図１において、 １は、釘打用ドライバであり、各種の駆動力により上下
に移動し、その長手方向と直交する断面形状を略Ｅ型に
形成している。 ２は、ネイルガイドであり、自動釘打機本体に取り付け
られ、釘通過用の孔部２ａを形成している。 ３は、ドライバガイドであり、自動釘打機本体に対して
取付部３ａを軸として回動自在であり、釘打用ドライバ
１を案内する溝部３ｂを形成している。 ４は、マガジンボディであり、ネイルガイド２に取り付
けられ、連結釘を付勢する付勢部材４ａを備えるととも
に、釘の胴部を案内する胴部用通路４ｂと頭部６ａを案
内する複数の頭部用通路４ｃとを設け、この頭部用通路
４ｃに設置可能なアジャスタバ−４ｄを備え、このアジ
ャスタバ−４ｄに下方に向けて凸部４ｅを形成している
。 ５は、係止部材であり、ネイルガイド２とドライバガイ
ド３とを一体化させている。 ６は、釘であり、頭部６ａを頭部用通路４ｃに入れた状
態でマガジンボディ４に収納されるとともに、付勢部材
４ａにより溝部３ｂの方に付勢されている。

【００１２】ここで、この自動釘打機の動作を説明する
と、まず釘６をマガジンボディ４に入れ、この釘６を付
勢部材４ａで付勢する。次に、釘の頭部６ａが入り込ん
でいる頭部用通路４ｃの直上の頭部用通路４ｃにアジャ
スタバ−４ｄを設置する。そして、釘打用ドライバ１を
駆動させることにより、通常の自動釘打機と同様に釘打
ちを行うものである。また、溝部３ｂまたは孔部２ａで
釘６が詰まったときには、係止部材５を外しかつドライ
バガイド３を回動させることにより溝部３ｂおよび孔部
２ａを露出させ、詰まった釘６を除去する。

【００１３】

【作用】ドライバガイドは、係止部材を外すことにより
自動釘打機本体に対して回動可能となり、自動釘打機本
体に固定されたネイルガイドから離れ、ドライバガイド
の溝部およびネイルガイドの孔部を露出させる。また、
釘打用ドライバは、前記断面形状を略Ｅ型に形成するこ
とにより、長手方向と直交する方向へのねじれや曲がり
に対応するだけの強度を持つ。さらに、マガジンボディ
は、収納した釘を底面とアジャスタバ−の凸部で挟み、
この凸部が釘打用ドライバの上方への移動による釘の上
方への移動を規制する。

【００１４】

【実施例】本発明の自動釘打機の実施例を図２ないし図
９を参照して説明する。図２ないし図８において、７は
自動釘打機本体で、図示したものは圧縮ガスを利用して
おり、その構成は公知のものである。また、８はトリガ
−で、９はトリガ−バルブで、１０はヘッドバルブで、
１１はシリンダで、１２はピストンで、１３は保護用ピ
−スで、１４は木材，内装仕上げ材などの被打込材であ
る。

【００１５】そして、使用方法は、先ず保護用ピ−ス１
３を被打込材１４に当接させるとともにトリガ−８を引
くことによって、上述のようにヘッドバルブ１０が上方
に移動してシリンダ１１内部に圧縮ガスを入り込ませ、
この圧縮ガスの押圧によりピストン１２を下方に移動さ
せる。したがって、釘打用ドライバ１は、ドライバガイ
ド３の溝部３ｂを案内されてピストン１２とともに下方
に移動し、溝部３ｂにセットされた釘６の上端を打ち、
被打込材１４に釘６を打ち込む。

【００１６】そして、トリガ−８を通常の状態に戻すと
、ヘッドバルブ１０は下方に移動してシリンダ１１の上
端を塞ぎ、公知の構成であるピストンリタ−ン用の圧縮
ガスによってピストン１２は上方に移動し、これにとも
なって釘打用ドライバ１も上方に移動する。このとき、
釘打用ドライバ１は溝部３ｂ内を移動し、下端が釘６の
上端より上方に位置した際に、釘６は付勢部材４ａの押
圧によって次の新たな釘６を溝部３ｂに押し込む。した
がって、再度トリガ−８を引いたときには上記と同様に
この新たな釘６を被打込材１４に打ち込むことができ、
これによりトリガ−８の操作のみで連続して釘打ち作業
を行えるものである。

【００１７】次に、溝部３ｂまたは孔部２ａで釘打ち不
良が生じた場合は、図２の点線に示すように、ネイルガ
イド２のネジ部２ｂから係止部材５を外し、ドライバガ
イド３を、取付部３ａを軸として回動させることによっ
て、溝部３ｂおよび孔部２ａを開放し、釘打ち不良の原
因となっている釘６を除去する。

【００１８】また、保護用ピ−ス１３は必要に際して使
用するものであり、使用しない場合は、取り外した保護
用ピ−ス１３を自動釘打機本体７に設けた突起７ａに嵌
めておく。さらに、図示のものはドライバガイド３に凹
部３ｃを、保護用ピ−ス１３に突起１３ａを設けている
が、これに限定されるものではない。

【００１９】なお、釘打用ドライバ１は、図６（ａ），
（ｂ）　に示すように、その長手方向と直交する断面形
状が略Ｅ型となるように二本の凹溝１ａを設けており、
さらに、図４に示すように、釘打用ドライバ１の断面形
状の二本の凹溝１ａに合わせて、ドライバガイド３に棒
状突起を形成することもでき、これにより釘打用ドライ
バ１を溝部３ｂ内で確実に案内させ、移動の際に釘６の
上端を正確に打つことができないといった釘打ち不良の
原因となる釘打用ドライバ１の左右方向のブレを未然に
防止するようにしてもよい。

【００２０】続いて、マガジンボディ４について説明す
ると、釘６を、蓋４ｆを開けてその釘先が底面に当接し
た状態で、頭部６ａを適当な頭部用通路４ｃに、胴部を
胴部用通路４ｂに設置する。そして、蓋４ｆをスライド
させて閉じるとともに、蓋４ｆの移動に伴って移動する
付勢部材４ａが釘６をネイルガイド２の方に押圧し、溝
部３ｂには常に釘６一個分がネイルガイド２の孔部２ａ
から突出するようにしている。

【００２１】この頭部用通路４ｃの幅は、通常、釘６の
頭部６ａの幅２．０ｍｍ　に合わせて形成しており、頭
部６ａの幅が１．４ｍｍ　の釘６を使用した場合には、
幅が小さいため、上方に移動する釘打用ドライバ１との
摩擦力によって釘６を上方に持ち上げ、釘６が上方の頭
部用通路９ｄに移動する場合がある。これでは付勢部材
４ａによる釘６の押圧を維持することができず釘打ち不
良を招くことになる。

【００２２】そこで、釘６の頭部６ａが入り込んでいる
頭部用通路４ｃの直上の頭部用通路４ｃにアジャスタバ
−４ｄを設置し、凸部４ｅで釘６が上方に移動するのを
規制している。このアジャスタバ−４ｄは複数の頭部用
通路４ｃのそれぞれに設置可能であり、釘６の長さに応
じて設置する位置を決める。なお、図５に示すように、
アジャスタバ−４ｄには係合突起４ｇを、マガジンボデ
ィ４には係合凹部をそれぞれ形成して頭部用通路４ｃと
アジャスタバ−４ｄとの相対的なズレを防ぐようにして
いる。また、アジャスタバ−４ｄを使用しないときは、
図８に示すように、マガジンボディ４に設けたアジャス
タバ−ホルダ−４ｈに保持させる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、ドライバガイドを、自動釘打
機本体に対して回動可能にするとともに、回動させたと
きにはドライバガイドの溝部およびネイルガイドの孔部
を露出するようにしたことにより、ドライバガイドを自
動釘打機本体から取り外すことなく釘打ち不良の原因と
なった釘を容易に除去することができ、自動釘打機の機
能修復を短時間で処理することができる。

【００２４】さらに、ドライバの断面形状を略Ｅ型にす
ることにより、強度を保ちかつ軽く形成することができ
、仕上げ釘などの釘自体が小さいものを使用するときに
必要な断面形状の小さなドライバとして使用できるとと
もに、長時間または長期間使用するのに必要な耐久性を
有している。

【００２５】また、マガジンボディに、案内する釘の頭
部が嵌まっている頭部用通路より上方の頭部用通路にア
ジャスタバ−を設置して、各種長さの釘を、釘先が当接
する底面の高さを変えることなくアジャスタバ−の凸部
で挟むことにより、釘打用ドライバの移動による釘の不
用意な挙動を規制して釘を溝部に正確にセットし、自動
釘打機の円滑な作動を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的な構成を示す説明図である。

【図２】本発明の自動釘打機の断面図である。

【図３】本発明の自動釘打機の正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】ネイルガイドおよびマガジンボディの実施例を
示す斜視図である。

【図６】（ａ）は釘打用ドライバの実施例を示す正面図
、　（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図７】本発明の自動釘打機の側面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図９】自動釘打機に使用される仕上げ釘の正面図であ
る。

【図１０】従来のマガジンボディにおける、釘の先端面
の高さ調整の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１　　　　釘打用ドライバ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１ａ　　凹溝２　　　　ネイルガイド　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ａ　　
孔部２ｂ　　ネジ部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３　　　　ドライバガイド ３ａ　　取付部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３ｂ　　溝部３ｃ　　凹部　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４　　　　マガジンボディ ４ａ　　付勢部材　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４ｂ　　胴部用通路 ４ｃ　　頭部用通路　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４ｄ　　アジャスタバ− ４ｅ　　凸部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　４ｆ　　蓋４ｇ　　係止突起　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４ｈ　　アジャスタバ−ホルダ− ５　　　　係止部材　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６　　　　釘６ａ　　頭部　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７　　　　自動釘打機本体 ８　　　　トリガ−　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　９　　　　トリガ−バルブ １０　　　　ヘッドバルブ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１１　　　　シリンダ １２　　　　ピストン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１３　　　　保護用ピ−ス １３ａ　　突起　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１４　　　　被打込材 １５　　　　棒状部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　マガジンボディにセットされた連結釘
   を、その先頭部分がネイルガイドの孔部を通過してドラ
   イバガイドの溝部に移動するように付勢し、この溝部に
   移動した釘を、当該溝部に沿って駆動される釘打用ドラ
   イバで打ち込むようにした自動釘打機において、前記ド
   ライバガイドの一方は回動可能な状態で取り付け、他方
   は係止部材を用いて前記ネイルガイドに固定し、前記ド
   ライバガイドの他方と前記ネイルガイドとの固定を解い
   てから前記ドライバガイドを回動させることにより、前
   記溝部と前記孔部とが露出するようにしたことを特徴と
   する自動釘打機。
2. 【請求項２】　　前記釘打用ドライバを、その長手方向
   と直交する断面形状が略Ｅ型になるように形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の自動釘打機。
3. 【請求項３】　　前記マガジンボディとして、長さの異
   なる各種連結釘に共通して用いられる底面を持つ胴部用
   通路と、それぞれの頭部を案内する複数の頭部用通路と
   を備えたものを用い、前記底面に連結釘の先端部を当接
   させた状態で、長手方向と直交する断面形状が略Ｔ型の
   アジャスタバ−を前記頭部用通路の中の所定部分にセッ
   トして固定するとともに、当該アジャスタバ−の中央の
   凸部で、下方にある当該連結釘の頭部を押さえるように
   したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の自動
   釘打機。
4. 【請求項４】　　長手方向と直交する断面形状が略Ｔ型
   で、マガジンボディの側面に設けられた複数の頭部用通
   路の中の所定部分にセットされたとき、中央の凸部で、
   下方にある連結釘の頭部を押さえるようにしたことを特
   徴とするアジャスタバ−。