JPH04300052A - ベルト式連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベルト式連続鋳造法に関
し、特に同一の連続鋳造装置で多種の金属薄板を鋳造す
るにあたって、鋳造装置の作動を停止することなく１つ
の金属薄板の鋳造より別の金属薄板の鋳造へと連続的に
変更する際の連続鋳造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、溶綱等の溶融金属から薄板を連続
的に製造する鋳造方法が注目されている。これは従来の
ように多段階に亙る圧延等の処理を施す必要がなく、工
程及び設備の簡略化が図れることに起因しており、この
方法の１つに後述するベルト式連続鋳造法がある。

【０００３】このベルト式連続鋳造法は、例えば連続走
行する１本の無端ベルト上に、後面堰とベルト両端のサ
イド堰とにより溶湯の湯溜り部を画成し、更にその上方
に注湯装置を設け、注湯装置より上記湯溜り部に溶融金
属を注湯して、この金属をベルト裏面側に配置された冷
却装置によってベルトを介して冷却し、凝固することに
より、ベルト表面に凝固シェルを生成して金属薄板を連
続的に製造している（特開昭６３−２９０６６４号公報
参照）　。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述したよう
なベルト式連続鋳造法においては、１つの鋳造装置で薄
板仕様（材料組成や板厚）の異なった多種、小ロットの
金属薄板を鋳造する場合がある。そして、この薄板仕様
変更にあたって、それまで鋳造していた薄板の仕様とこ
れから鋳造される薄板の仕様とが全く異なるような場合
には、当然ながら鋳造装置の作動を一時停止して、新た
な薄板仕様に合わせた鋳造装置の段取り替えが行われる
のが通常である。

【０００５】しかしながら、この装置作動停止を伴う薄
板仕様変更は、装置の点検保守作業のため時間を要する
ものであり、また稼働の一時停止は装置の耐久性からも
あまり好ましいことではない。従って薄板仕様にそれほ
どの差がないような場合には、注湯される溶融金属の成
分や、或いは鋳造速度や冷却効率などを徐々に変更する
ようにして、鋳造装置の稼働を停止することなく連続的
に薄板鋳造条件の変更をすることがある。しかしながら
この場合、ある鋳造条件から別の鋳造条件に至る間、即
ち鋳造条件変更過程において鋳造される薄板は双方の薄
板仕様からは外れたものとなるために（非定常部分の発
生）、この部分は製品として取り扱われず、排却され鋳
造歩留まりが低下することになる。

【０００６】本発明はかかる現状に鑑み、上述したベル
ト式連続鋳造法において、鋳造薄板仕様変更時、上述し
た非定常部分の発生を極力抑え、以て鋳造歩留まりを向
上することができるような連続鋳造法を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的のため本発明に
よれば、走行する無端ベルト上に形成される湯溜り部の
上方に注湯装置を設け、該注湯装置より上記湯溜り部に
溶融金属を注湯して、これを冷却・凝固することにより
溶融金属より凝固シェルを生成して金属薄板を成し、該
薄板を上記無端ベルトの走行によって湯溜り部より連続
して搬出するベルト式連続鋳造法であって、同一連続鋳
造装置において、連続的に金属薄板の材料組成又は板厚
を変更する際、上記湯溜り部に、変更前金属薄板の溶融
金属後端を規定する仕切手段を設け、該仕切手段を上記
無端ベルトの走行に応じて移動させ、仕切手段設置位置
より鋳造方向上流側に変更後金属薄板用湯溜り部を形成
することを特徴とするベルト式連続鋳造法が提供される
。

【０００８】

【作用】無端ベルト上の仕切手段によって、変更前金属
薄板に対応する溶融金属の湯溜り部と、変更後金属薄板
に対応する溶融金属の湯溜り部が分割して画成され、双
方の金属同志が混在した部分がなくなる。

【０００９】

【実施例】図面を参照しながら本発明の一実施例を以下
に説明する。図１は本発明方法を実行するベルト式連続
鋳造装置１の概略的構成を示しており、水平に配置され
た一対のプーリ２，３に掛け渡された金属製の無端ベル
ト４が図示しない駆動機構によって無限軌道を矢印方向
に走行するようになっている。

【００１０】このベルト４の両側方、即ち矢印で示すベ
ルト走行方向と直角に交わる方向には、チェーン等によ
って連結された多数の耐熱ブロック５が配置され、これ
らの耐熱ブロック５はベルト４の走行に同期して移動す
る。これら耐熱ブロック５は、ベルト４が直線状に走行
する上部側で、後述する湯溜り部６の側面を仕切るサイ
ド堰５’を構成する。

【００１１】湯溜り部６は、上述したサイド堰５’の他
、鋳造方向上流側（図中、左側）においてベルト４上に
設けられた後面堰７によって仕切られており、以上のよ
うにしてベルト４上にはベルトの進行方向が解放された
湯溜り部６が画成されることになる。この湯溜り部６に
は、その上方に配置される注湯装置８から溶融金属、即
ち溶湯９が注湯口１０を介して注湯される。

【００１２】注湯された溶湯９はベルト４の裏面側に設
けられた冷却装置１１によって抜熱され、冷却・凝固し
てベルト４上に凝固シェル１２を生成する。この凝固シ
ェル１２はベルト４の移動に伴って搬送されるが、この
搬送の過程においてもベルト４からの抜熱作用が継続さ
れるため、凝固シェル１２は所定の厚みｄ１を有する金
属薄板１３に成長し、湯溜り部６から送り出され、最終
的にはプーリ３の位置においてベルト４の上面より離れ
、例えば板厚ｄ１の金属薄板コイル（図示せず）として
巻き取られることになる。

【００１３】以上述べた鋳造装置１の構造は従来のそれ
と何ら変わることはない。次に本発明方法を実施する上
で必要不可欠な溶湯の仕切手段としての仕切装置を説明
する。

【００１４】図２は鋳造される薄板の仕様が変更される
際に、後面堰７近傍の湯溜り部６の中に投下される仕切
装置１４の外観斜視図である。この図から明らかなよう
に、仕切装置１４は、後面堰７とほぼ同一な寸法を有し
かつ耐火物から形成される仕切板１５と、この仕切板１
５下面に固着された敷鉄板１６とから成り、敷鉄板１６
は、仕切板１５に固定された状態では、その一端面１５
ａ　より仕切板厚み方向（矢印参照）の一方に延びるよ
うに形成される。

【００１５】これは、変更後の薄板仕様に合わせて、新
たな溶湯９が湯溜り部６に注湯開始される時、直接ベル
ト上に新たな溶湯９が落下されベルトを溶損してしまう
ことのないように、溶湯９からベルトを一時的に保護す
ることを目的として提供されるものである。

【００１６】図３の（ａ），（ｂ）　及び　（ｃ）は図
１に示した板厚ｄ１の薄板鋳造状態から、板厚ｄ２の薄
板鋳造状態へと薄板仕様が変更される際の、変更過程を
経時的に順を追って示したものである。尚、これらの図
においてサイド堰は省略してある。

【００１７】所定量の板厚ｄ１の薄板１３が鋳造され、
次にいよいよ板厚ｄ２の薄板を製造しようとする時、前
述したようにまず最初に仕切装置１４が極めて後面堰７
に近接する形で湯溜り部６に投入される〔（ａ）　の状
態〕。この結果、溶湯９（湯溜り部）の鋳造方向最上流
端はそれまでの後面堰７接触部分に代わって仕切装置１
４と接触する部分となり、これまでの薄板１３（これを
変更前薄板と呼ぶ）は仕切板１５端面１５ｂ　に接する
部分を最終端とすることになる。

【００１８】投入後の仕切装置１４は、直ちにベルト４
の移動に伴ってプーリ３側に移動され、ついには注湯装
置８の注湯口１０を越えることとなる〔（ｂ）の状態〕
。 尚、この時、注湯装置８からの出湯は一時中断されるこ
とが好ましい。そして、再度注湯開始された注湯装置８
からの溶湯９は、前述した敷鉄板１６上に注湯されるこ
とになり、後面堰７と仕切板１５とによって画成される
新たな湯溜り部６’が形成されることになる。そして新
たな薄板１３’（これを変更後薄板と呼ぶ）の仕様に合
わせて、例えば注湯装置８からの単位時間当たりの出湯
量やベルト速度（鋳造速度）等を適宜調整することで板
厚ｄ２の薄板が連続して鋳造されることになる〔（ｃ）
　の状態〕。

【００１９】以上述べた板厚仕様変更に伴う鋳造切り換
え手順は、鋳造される鋼種変更、即ち材料成分変更の際
においても基本的に同様であって、異なるのは変更後に
おいては変更前と異なる注湯装置（図示せず）が使用さ
れるのみである。

【００２０】このように本実施例によれば、鋳造薄板仕
様変更時において、それまでの湯溜り部を仕切装置１４
で仕切ることによって薄板の板厚や鋼種成分を急激に変
更することができ、従ってこれまでは製品となり得なか
った変更過程において発生する非定常部を激減或いは皆
無とすることができ、製造時歩留まりを向上することが
できる。

【００２１】上記実施例は仕切手段として仕切板１５、
敷鉄板１６から成る仕切装置１４を使用した例であるが
、仕切手段としてはこの実施例に限定されるものではな
く、それを設けることによって既存の湯溜り部６に新た
な湯溜り部６’を形成するものであれば、他のいかなる
ものでも良い。図４は本発明の第２実施例として、湯溜
り部６の中の溶湯９にベルト進行方向と直角な鋳片厚み
方向に磁界Ｂを作用させ、溶湯９の鋳造方向に平行な流
れを阻止して、ここに新たな湯溜り部を形成しようとす
るものである。

【００２２】即ち本実施例によれば、湯溜り部６の上下
にはこの方向に磁力Ｂを発生させる磁力発生装置１７が
配置され、この装置１７は磁力による溶湯９仕切り後、
ベルト４の移動に合わせて、図示しない駆動機構によっ
て鋳造方向に所定区間移動されるようになっており、こ
の移動に伴って装置より鋳造方向上流側に新たな湯溜り
部を形成するべく構成される。しかしてその作用は、前
述した仕切装置１４と同様であるため、ここでは省略す
る。

【００２３】以上説明したように本発明によれば、無端
ベルト上の仕切手段によって、変更前金属薄板に対応す
る溶融金属の湯溜り部と、変更後金属薄板に対応する溶
融金属の湯溜り部が分割して画成され、双方の金属同志
が混在した部分がなくなるため、従来の連続的鋳造条件
変更の際の非定常部の発生を極力抑えることができ鋳造
歩留まりを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるベルト式連続鋳造装置の縦断面図
である。

【図２】薄板仕様変更時において湯溜り部に投入される
仕切装置の外観斜視図である。

【図３】仕切装置投入後の鋳造装置状態を経時的に示す
図であって、（ａ）　は投入直後の状態、（ｂ）　は新
たな湯溜り部に注湯開始された状態、（ｃ）　は新たな
薄板が製造された状態を夫々示す図である。

【図４】図２及び図３に示す実施例とは、その仕切手段
を異ならしめた本発明第２実施例を示す装置構成図であ
る。

【符号の説明】

１…ベルト式連続鋳造装置 ４…無端ベルト ６…湯溜り部 ８…注湯装置 ９…溶湯 １１…冷却装置 １２…凝固シェル １３…金属薄板 １４…仕切装置 １７…電磁力発生装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　走行する無端ベルト上に形成される湯
   溜り部の上方に注湯装置を設け、該注湯装置より上記湯
   溜り部に溶融金属を注湯して、これを冷却・凝固するこ
   とにより溶融金属より凝固シェルを生成して金属薄板を
   成し、該薄板を上記無端ベルトの走行によって湯溜り部
   より連続して搬出するベルト式連続鋳造法であって、同
   一連続鋳造装置において、連続的に金属薄板の材料組成
   又は板厚を変更する際、上記湯溜り部に、変更前金属薄
   板の溶融金属後端を規定する仕切手段を設け、該仕切手
   段を上記無端ベルトの走行に応じて移動させ、仕切手段
   設置位置より鋳造方向上流側に変更後金属薄板用湯溜り
   部を形成することを特徴とするベルト式連続鋳造法。