JPH04298248A - 旋動式破砕機の歯板 - Google Patents
旋動式破砕機の歯板Info
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- JPH04298248A JPH04298248A JP3087842A JP8784291A JPH04298248A JP H04298248 A JPH04298248 A JP H04298248A JP 3087842 A JP3087842 A JP 3087842A JP 8784291 A JP8784291 A JP 8784291A JP H04298248 A JPH04298248 A JP H04298248A
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- Japan
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/005—Lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/10—Mills in which a friction block is towed along the surface of a cylindrical or annular member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーンクラッシャ、ジ
ャイレトリークラッシャ等の旋動式破砕機の歯板（マン
トル、コーンケーブ）に関する。
ャイレトリークラッシャ等の旋動式破砕機の歯板（マン
トル、コーンケーブ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の旋動式破砕機の歯板は、
処理物の噛み込み等を良好にするため、例えばコーンク
ラッシャのマントルを示す図１２のように、載頭逆円錐
筒状のコーンケーブ１１と共に断面楔形の破砕室１２を
形成する載頭円錐体状のマントル１３の外周面に母線と
同方向の多数の溝１４を備えた溝型歯板となっている。
処理物の噛み込み等を良好にするため、例えばコーンク
ラッシャのマントルを示す図１２のように、載頭逆円錐
筒状のコーンケーブ１１と共に断面楔形の破砕室１２を
形成する載頭円錐体状のマントル１３の外周面に母線と
同方向の多数の溝１４を備えた溝型歯板となっている。
【０００３】この破砕機においては、上部から下部に下
がるに伴って小さくなる破砕間隙、Ｗ１ ，Ｗ２ ，Ｗ
３ ，…に相応した大きさＤ１ ，Ｄ２ ，Ｄ３ ，…
の処理物Ｓをマントル１３の旋転移動によって剪断圧縮
破砕する。
がるに伴って小さくなる破砕間隙、Ｗ１ ，Ｗ２ ，Ｗ
３ ，…に相応した大きさＤ１ ，Ｄ２ ，Ｄ３ ，…
の処理物Ｓをマントル１３の旋転移動によって剪断圧縮
破砕する。
【０００４】ここで、溝型歯板の基本的条件として、図
１３に示すように、処理物Ｓの大きさＤと、溝型歯板１
５の歯１６のピッチＰとは適切な関係が必要であり、Ｄ
／Ｐの値は、２〜５が望ましい。
１３に示すように、処理物Ｓの大きさＤと、溝型歯板１
５の歯１６のピッチＰとは適切な関係が必要であり、Ｄ
／Ｐの値は、２〜５が望ましい。
【０００５】処理物Ｓの大きさＤ１ に対し、図１４に
示すように、溝ピッチＰ１ が小さい場合、破砕効果が
望めないばかりか、歯１６そのものの強度が不足し、変
形、摩耗等を生じる。
示すように、溝ピッチＰ１ が小さい場合、破砕効果が
望めないばかりか、歯１６そのものの強度が不足し、変
形、摩耗等を生じる。
【０００６】又、処理物Ｓの大きさＤ２ に対し、図１
５に示すように、歯１６のピッチＰ２ が大きすぎる場
合、破砕効果は低下するばかりでなく、破砕物が溝１７
に嵌まり込んだりして砕製品の通過を妨げ、処理能力が
大幅に低下する。
５に示すように、歯１６のピッチＰ２ が大きすぎる場
合、破砕効果は低下するばかりでなく、破砕物が溝１７
に嵌まり込んだりして砕製品の通過を妨げ、処理能力が
大幅に低下する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の旋動式破砕機の歯板、特にマントルは、載頭円錐体
状をしており、前述した基本的条件に添って上部を太く
てピッチの粗い歯、下部を細くてピッチの細かい歯にす
ることは、鋳型等の関係（抜き勾配、鋳物砂の強度、焼
着等）から形状的に不可能であり、むしろ基本的条件に
逆行するもの、すなわち上部が細かく、下部が粗いピッ
チとなり、十分な効果が得られない。
来の旋動式破砕機の歯板、特にマントルは、載頭円錐体
状をしており、前述した基本的条件に添って上部を太く
てピッチの粗い歯、下部を細くてピッチの細かい歯にす
ることは、鋳型等の関係（抜き勾配、鋳物砂の強度、焼
着等）から形状的に不可能であり、むしろ基本的条件に
逆行するもの、すなわち上部が細かく、下部が粗いピッ
チとなり、十分な効果が得られない。
【０００８】加うるに、従来の溝型歯板は、中間部及び
下部においては細くて深い溝の鋳造が困難であることか
ら、次のような問題がある。■破砕物１８が、図１６、
図１７に示すように、溝１７に刺さり（嵌まり）処理物
が下方へ流れるのを妨げ、処理量の低下につながってい
る。■溝幅が広いため、歯幅が相対的に少なくなって破
砕表面積が小さく、時として処理能力が低下し、磨り減
りが先行する場合は寿命が短かい。■フィードサイズが
小さい場合、図１８に示すように、歯１６のコーナー部
が摩耗し、コーナーのアールが進行すると破砕不能とな
る。■高強度岩石を破砕する場合、歯１６が倒れること
がある。■処理物に泥、水分が混入した場合、泥分を溝
１７に貯え込むため、磨り減りを生じると共に処理能力
が低下する。
下部においては細くて深い溝の鋳造が困難であることか
ら、次のような問題がある。■破砕物１８が、図１６、
図１７に示すように、溝１７に刺さり（嵌まり）処理物
が下方へ流れるのを妨げ、処理量の低下につながってい
る。■溝幅が広いため、歯幅が相対的に少なくなって破
砕表面積が小さく、時として処理能力が低下し、磨り減
りが先行する場合は寿命が短かい。■フィードサイズが
小さい場合、図１８に示すように、歯１６のコーナー部
が摩耗し、コーナーのアールが進行すると破砕不能とな
る。■高強度岩石を破砕する場合、歯１６が倒れること
がある。■処理物に泥、水分が混入した場合、泥分を溝
１７に貯え込むため、磨り減りを生じると共に処理能力
が低下する。
【０００９】一方、歯板本体の表層部に耐摩耗性の異な
る２種類の部材を母線と同方向に交互に延在させて配列
し、処理物の破砕時に耐摩耗性の低い部材の摩耗によっ
て溝を形成させる歯板も知られているが（特公平２−３
９９３９号公報参照）、マントル下部でフィードサイズ
に適合させようとすると、上部では処理物に対して極め
て小さなピッチとなる。
る２種類の部材を母線と同方向に交互に延在させて配列
し、処理物の破砕時に耐摩耗性の低い部材の摩耗によっ
て溝を形成させる歯板も知られているが（特公平２−３
９９３９号公報参照）、マントル下部でフィードサイズ
に適合させようとすると、上部では処理物に対して極め
て小さなピッチとなる。
【００１０】結局、いずれの場合にしろ、基本的条件に
添ったものはできなかった。そこで、本発明は、処理物
の流下方向におけるフィードサイズに対応して溝型歯板
の基本的条件を満足する旋動式破砕機の歯板の提供を目
的とする。
添ったものはできなかった。そこで、本発明は、処理物
の流下方向におけるフィードサイズに対応して溝型歯板
の基本的条件を満足する旋動式破砕機の歯板の提供を目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
、第１の発明の旋動式破砕機の歯板は、耐摩耗性の高い
材料からなる歯板本体に母線と同方向でかつ周方向に離
隔して設けられ、下部になるほど段階的にピッチと幅を
狭くし、かつ数を増加させた複数の溝を備えているもの
である。
、第１の発明の旋動式破砕機の歯板は、耐摩耗性の高い
材料からなる歯板本体に母線と同方向でかつ周方向に離
隔して設けられ、下部になるほど段階的にピッチと幅を
狭くし、かつ数を増加させた複数の溝を備えているもの
である。
【００１２】又、第２の発明の旋動式破砕機の歯板は、
耐摩耗性の高い材料からなる歯板本体の上部又は上部か
ら中間部にかけて母線と同方向でかつ周方向に離隔して
設けられ、比較的広いピッチと幅を有する複数の溝と、
上記歯板本体の残りの部分に母線と同方向でかつ周方向
に離隔して鋳ぐるまれ、比較的狭いピッチと幅を有する
耐摩耗性の低い材料からなる溝形成部材とを備えている
。
耐摩耗性の高い材料からなる歯板本体の上部又は上部か
ら中間部にかけて母線と同方向でかつ周方向に離隔して
設けられ、比較的広いピッチと幅を有する複数の溝と、
上記歯板本体の残りの部分に母線と同方向でかつ周方向
に離隔して鋳ぐるまれ、比較的狭いピッチと幅を有する
耐摩耗性の低い材料からなる溝形成部材とを備えている
。
【００１３】
【作用】上記手段においては、歯板本体の周面全体に予
め又は破砕時の溝形成部材の摩耗によって形成される溝
のピッチ及び幅が下部になるほど段階的に狭くなり、か
つ数が増加する。
め又は破砕時の溝形成部材の摩耗によって形成される溝
のピッチ及び幅が下部になるほど段階的に狭くなり、か
つ数が増加する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１実施例の旋動式破砕機のマント
ルの斜視図である。このマントル１は１３重量％以上の
マンガンを含有する高マンガン鋳鋼からなる載頭円錐体
状の歯板本体２を有しており、歯板本体２の上部外周面
には、図１、図２に示すように、比較的広幅で深くて（
歯板本体の摩耗限界に相当する深さ）母線と同方向の複
数の溝３が、比較的大きなピッチで周方向に離隔して設
けられている。このピッチＰ１は、図５に示すように、
同部位のコーンケーブ４との間隙Ｗ１ に相当する処理
物Ｓの大きさＤ１ との関係で基本的条件を満たし、又
、溝３と溝３の間に形成される歯５は、処理物Ｓの強度
に抗し得る厚さｔ１ を有している。
る。図１は本発明の第１実施例の旋動式破砕機のマント
ルの斜視図である。このマントル１は１３重量％以上の
マンガンを含有する高マンガン鋳鋼からなる載頭円錐体
状の歯板本体２を有しており、歯板本体２の上部外周面
には、図１、図２に示すように、比較的広幅で深くて（
歯板本体の摩耗限界に相当する深さ）母線と同方向の複
数の溝３が、比較的大きなピッチで周方向に離隔して設
けられている。このピッチＰ１は、図５に示すように、
同部位のコーンケーブ４との間隙Ｗ１ に相当する処理
物Ｓの大きさＤ１ との関係で基本的条件を満たし、又
、溝３と溝３の間に形成される歯５は、処理物Ｓの強度
に抗し得る厚さｔ１ を有している。
【００１５】又、歯板本体２の中間部外周面には、図１
、図３に示すように、前記上部外周面の溝３より狭くて
同等の深さを有する母線と同方向の複数の溝６が、上部
外周面の溝３より狭いピッチで周方向に離隔して設けら
れている。このピッチＰ２ は、図６に示すように、同
部位のコーンケーブ４との間隙Ｗ２ に相当する処理物
Ｓの大きさＤ２ との関係で基本的条件を満たしている
。
、図３に示すように、前記上部外周面の溝３より狭くて
同等の深さを有する母線と同方向の複数の溝６が、上部
外周面の溝３より狭いピッチで周方向に離隔して設けら
れている。このピッチＰ２ は、図６に示すように、同
部位のコーンケーブ４との間隙Ｗ２ に相当する処理物
Ｓの大きさＤ２ との関係で基本的条件を満たしている
。
【００１６】更に、歯板本体２の下部外周面には、図１
、図４に示すように、前記中間部外周面の溝６より狭く
て同等の深さを有する母線と同方向の複数の溝７が、中
間部外周面の溝６より狭いピッチで周方向に離隔して設
けられている。このピッチＰ３ は、図７に示すように
、同部位のコーンケーブ４との間隙Ｗ３ に相当する処
理物Ｓの大きさＤ３ との関係で基本的条件を満たして
いる。
、図４に示すように、前記中間部外周面の溝６より狭く
て同等の深さを有する母線と同方向の複数の溝７が、中
間部外周面の溝６より狭いピッチで周方向に離隔して設
けられている。このピッチＰ３ は、図７に示すように
、同部位のコーンケーブ４との間隙Ｗ３ に相当する処
理物Ｓの大きさＤ３ との関係で基本的条件を満たして
いる。
【００１７】上記構成のマントル１を有する旋動式破砕
機においては、歯板本体２の外周面の溝のピッチ及び幅
が上部から下部に向って段階的に狭くなると共に、数が
増加し、破砕室上部より投入された大きさＤ１ の処理
物Ｓは、上部において理想的な状態で破砕されて所要の
大きさＤ２ となり、この大きさＤ２ の処理物Ｓは、
中間部まで落下し、同様に理想的なピッチと幅の溝６に
よって破砕されて所要の大きさＤ３ となり、かつ下部
において同様に破砕されて所望の大きさとなって機外へ
排出される。
機においては、歯板本体２の外周面の溝のピッチ及び幅
が上部から下部に向って段階的に狭くなると共に、数が
増加し、破砕室上部より投入された大きさＤ１ の処理
物Ｓは、上部において理想的な状態で破砕されて所要の
大きさＤ２ となり、この大きさＤ２ の処理物Ｓは、
中間部まで落下し、同様に理想的なピッチと幅の溝６に
よって破砕されて所要の大きさＤ３ となり、かつ下部
において同様に破砕されて所望の大きさとなって機外へ
排出される。
【００１８】図８は本発明の第２実施例の旋動破砕機の
マントルの斜視図である。このマントル８は、第１実施
例のマントル１と同様の歯板本体２を有しており、歯板
本地２の上部外周面には、図８、図９に示すように、同
様の複数の溝３が設けられている。
マントルの斜視図である。このマントル８は、第１実施
例のマントル１と同様の歯板本体２を有しており、歯板
本地２の上部外周面には、図８、図９に示すように、同
様の複数の溝３が設けられている。
【００１９】歯板本体２の中間部外周面には、図８、図
１０に示すように、ＳＳ４１等の軟鋼からなり、溝３の
幅より適宜に薄い矩形板状の複数の第１溝形成部材９が
、母線と同方向に延在され、かつ側面を露出させて溝３
のピッチより狭いピッチで周方向に離隔して鋳ぐるまれ
ている。
１０に示すように、ＳＳ４１等の軟鋼からなり、溝３の
幅より適宜に薄い矩形板状の複数の第１溝形成部材９が
、母線と同方向に延在され、かつ側面を露出させて溝３
のピッチより狭いピッチで周方向に離隔して鋳ぐるまれ
ている。
【００２０】更に、歯板本体２の下部外周面には、図８
、図１１に示すように、第１溝形成部材９と同様の材料
からなり、第１溝形成部材９より適宜に薄い矩形板状の
複数の第２溝形成部材１０が、母線と同方向に延在され
、かつ側面を露出させて第１溝形成部材９より狭いピッ
チで周方向に離隔して鋳ぐるまれている。
、図１１に示すように、第１溝形成部材９と同様の材料
からなり、第１溝形成部材９より適宜に薄い矩形板状の
複数の第２溝形成部材１０が、母線と同方向に延在され
、かつ側面を露出させて第１溝形成部材９より狭いピッ
チで周方向に離隔して鋳ぐるまれている。
【００２１】上記構成のマントル８を有する旋動式破砕
機においては、処理物の破砕時に、第１溝形成部材９及
び第２溝形成部材１０の摩耗によってそれぞれの箇所に
溝が生じ、第１実施例のものと同様の作用効果が得られ
ると共に、鋳造による溝よりも狭くてかつ深い溝を得る
ことができる。
機においては、処理物の破砕時に、第１溝形成部材９及
び第２溝形成部材１０の摩耗によってそれぞれの箇所に
溝が生じ、第１実施例のものと同様の作用効果が得られ
ると共に、鋳造による溝よりも狭くてかつ深い溝を得る
ことができる。
【００２２】なお、上述した実施例においては、溝又は
溝形成部材の鋳ぐるみを３段に分ける場合について説明
したが、２段又は４段以上に分けて設けるようにしても
よい。又、マントルに適用する場合に限らず、コーンケ
ーブにも適用できるのは勿論である。
溝形成部材の鋳ぐるみを３段に分ける場合について説明
したが、２段又は４段以上に分けて設けるようにしても
よい。又、マントルに適用する場合に限らず、コーンケ
ーブにも適用できるのは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、歯板本体
の周面全体に予め又は破砕時の溝形成部材の摩耗によっ
て形成される溝のピッチ及び幅が下部になるほど段階的
に狭くなり、かつ数が増加するので、処理物の流下方向
におけるフィードサイズに対応して溝型歯板の基本的条
件を満足することができ、ひいては旋動式破砕機の破砕
性能を大幅に改善することができる。
の周面全体に予め又は破砕時の溝形成部材の摩耗によっ
て形成される溝のピッチ及び幅が下部になるほど段階的
に狭くなり、かつ数が増加するので、処理物の流下方向
におけるフィードサイズに対応して溝型歯板の基本的条
件を満足することができ、ひいては旋動式破砕機の破砕
性能を大幅に改善することができる。
【図１】本発明の第１実施例の旋動式破砕機のマントル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ部の断面図である。
【図３】図１におけるＢ部の断面図である。
【図４】図１におけるＣ部の断面図である。
【図５】図１におけるＡ部の作用説明図である。
【図６】図１におけるＢ部の作用説明図である。
【図７】図１におけるＣ部の作用説明図である。
【図８】本発明の第２実施例の旋動式破砕機のマントル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】図８におけるＤ部の断面図である。
【図１０】図８におけるＥ部の断面図である。
【図１１】図８におけるＦ部の断面図である。
【図１２】従来の旋動式破砕機のマントルの正面図であ
る。
る。
【図１３】溝型歯板の基本的条件を満たす場合の説明図
である。
である。
【図１４】溝型歯板の基本的条件を歯のピッチが狭くて
満たさない場合の説明図である。
満たさない場合の説明図である。
【図１５】溝型歯板の基本的条件を歯のピッチが広すぎ
て満たさない場合の説明図である。
て満たさない場合の説明図である。
【図１６】従来の旋動式破砕機のマントルの作用を示す
断面図である。
断面図である。
【図１７】従来の旋動式破砕機の作用説明図である。
【図１８】従来の溝型歯板の溝に対してフィードサイズ
が小さい場合の作用説明図である。
が小さい場合の作用説明図である。
１ マントル
２ 歯板本体
３ 溝
６ 溝
７ 溝
８ マントル
９ 第１溝形成部材
１０ 第２溝形成部材
Claims (2)
- 【請求項１】 耐摩耗性の高い材料からなる歯板本体
に母線と同方向でかつ周方向に離隔して設けられ、下部
になるほど段階的にピッチと幅を狭くし、かつ数を増加
させた複数の溝を備えることを特徴とする旋動式破砕機
の歯板。 - 【請求項２】 耐摩耗性の高い材料からなる歯板本体
の上部又は上部から中間部にかけて母線と同方向でかつ
周方向に離隔して設けられ、比較的広いピッチと幅を有
する複数の溝と、上記歯板本体の残りの部分に母線と同
方向でかつ周方向に離隔して鋳ぐるまれ、比較的狭いピ
ッチと幅を有する耐摩耗性の低い材料からなる溝形成部
材とを備えることを特徴とする旋動式破砕機の歯板。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087842A JPH0771641B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 旋動式破砕機の歯板 |
| AU12194/92A AU636531B2 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-10 | Crushing member of gyratory crusher |
| ZA921817A ZA921817B (en) | 1991-03-27 | 1992-03-11 | Crushing member of gyratory crusher |
| KR1019920004845A KR940006972B1 (ko) | 1991-03-27 | 1992-03-25 | 선회식 분쇄기의 분쇄부재 |
| DE69218014T DE69218014T2 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Brechwerkzeug eines Kegelbrechers |
| EP92105382A EP0506126B1 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Crushing member of gyratory crusher |
| AU32862/93A AU641329B2 (en) | 1991-03-27 | 1993-02-05 | Crushing member of gyratory crusher |
| KR1019940011525A KR970005342B1 (ko) | 1991-03-27 | 1994-05-26 | 선회식 분쇄기의 분쇄부재 |
| KR1019940011526A KR970005343B1 (ko) | 1991-03-27 | 1994-05-26 | 선회식 분쇄기의 분쇄부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087842A JPH0771641B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 旋動式破砕機の歯板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298248A true JPH04298248A (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0771641B2 JPH0771641B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13926158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087842A Expired - Fee Related JPH0771641B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 旋動式破砕機の歯板 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0506126B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0771641B2 (ja) |
| KR (3) | KR940006972B1 (ja) |
| AU (2) | AU636531B2 (ja) |
| DE (1) | DE69218014T2 (ja) |
| ZA (1) | ZA921817B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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