JPH04297857A - 帯状体の不良部分検出機 - Google Patents
帯状体の不良部分検出機Info
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- JPH04297857A JPH04297857A JP3012438A JP1243891A JPH04297857A JP H04297857 A JPH04297857 A JP H04297857A JP 3012438 A JP3012438 A JP 3012438A JP 1243891 A JP1243891 A JP 1243891A JP H04297857 A JPH04297857 A JP H04297857A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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- G01N33/367—Fabric or woven textiles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
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- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム、網状体等の
帯状体に生じる割れ、強度不足箇所等の不良部分を検出
する帯状体の不良部分検出機に関する。
帯状体に生じる割れ、強度不足箇所等の不良部分を検出
する帯状体の不良部分検出機に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近年
、多岐に亘る用途にフィルムや網状体が使用されており
、種々のフィルムおよび網状体が工業的に製造されてい
る。
、多岐に亘る用途にフィルムや網状体が使用されており
、種々のフィルムおよび網状体が工業的に製造されてい
る。
【０００３】このようなフィルムもしくは網状体では、
その製造時や搬送時に割れあるいは強度不足箇所等の欠
陥箇所（不良部分）が発生することがある。製品品質を
高水準に維持するためには、これらの不良部分を、高速
で流れるフィルムや網状体等の帯状体から検出する必要
がある。
その製造時や搬送時に割れあるいは強度不足箇所等の欠
陥箇所（不良部分）が発生することがある。製品品質を
高水準に維持するためには、これらの不良部分を、高速
で流れるフィルムや網状体等の帯状体から検出する必要
がある。
【０００４】ところで、フィルムの欠陥箇所検出には、
例えば、フィルムに一定量の光を照射し、フィルムで遮
断されなかった光の量を測定して欠陥箇所を検出する検
出機等が従来から使用されている。しかし、このような
従来の検出機では部分的な強度不足箇所を検出すること
は困難であり、しかも従来の検出機は高価格でかつ操作
も煩雑である。
例えば、フィルムに一定量の光を照射し、フィルムで遮
断されなかった光の量を測定して欠陥箇所を検出する検
出機等が従来から使用されている。しかし、このような
従来の検出機では部分的な強度不足箇所を検出すること
は困難であり、しかも従来の検出機は高価格でかつ操作
も煩雑である。
【０００５】また、網状体の場合、割れ等の欠陥箇所検
出を迅速かつ確実に行なえる検出機は従来存在しなかっ
た。そのため、網状体の欠陥箇所検出は作業者の目視に
頼っているのが現状である。ところが、欠陥箇所検出専
任の作業者を設けたのでは省力化の点で問題があるばか
りでなく、高速での連続製造プロセスでは、緊張が持続
せず確実な検出は不可能である。そこで、従来は、後刻
、全数目視検査が可能な速度で休憩をしながら巻直して
いたが手間が掛かるばかりでなく、欠陥箇所発生時の対
応が遅れがちとなる。さらに、繊維の乱れ等による部分
的な強度不足箇所や小さな割れの検出は目視では大変困
難であり、欠陥箇所の見逃しが生じ易い。
出を迅速かつ確実に行なえる検出機は従来存在しなかっ
た。そのため、網状体の欠陥箇所検出は作業者の目視に
頼っているのが現状である。ところが、欠陥箇所検出専
任の作業者を設けたのでは省力化の点で問題があるばか
りでなく、高速での連続製造プロセスでは、緊張が持続
せず確実な検出は不可能である。そこで、従来は、後刻
、全数目視検査が可能な速度で休憩をしながら巻直して
いたが手間が掛かるばかりでなく、欠陥箇所発生時の対
応が遅れがちとなる。さらに、繊維の乱れ等による部分
的な強度不足箇所や小さな割れの検出は目視では大変困
難であり、欠陥箇所の見逃しが生じ易い。
【０００６】本発明はかかる従来技術の問題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、フィルム、網状体等の
帯状体に生じる割れや強度不足箇所等の不良部分を確実
に検出することができ、さらに、作業の手間を省くこと
ができかつコストの低減を図ることができる帯状体の不
良部分検出機を提供することにある。
されたものであり、その目的は、フィルム、網状体等の
帯状体に生じる割れや強度不足箇所等の不良部分を確実
に検出することができ、さらに、作業の手間を省くこと
ができかつコストの低減を図ることができる帯状体の不
良部分検出機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る帯状体の不良部分検出機は、帯状体を
搬送する搬送手段と、該帯状体の近傍に配置される軸と
、一部が該帯状体の一方の面に当接しかつ該軸を中心に
回動可能に支持され、該帯状体の不良部分に対応すると
回動して該帯状体の反対側にその一部が突出する駒と、
該駒の回動を検知する検知手段とを具備したことを特徴
とする。
め、本発明に係る帯状体の不良部分検出機は、帯状体を
搬送する搬送手段と、該帯状体の近傍に配置される軸と
、一部が該帯状体の一方の面に当接しかつ該軸を中心に
回動可能に支持され、該帯状体の不良部分に対応すると
回動して該帯状体の反対側にその一部が突出する駒と、
該駒の回動を検知する検知手段とを具備したことを特徴
とする。
【０００８】前記駒がその重心以外の点で前記軸に支持
されており、該駒が該帯状体の不良部分に対応すると自
重によって回動するようにするとよい。
されており、該駒が該帯状体の不良部分に対応すると自
重によって回動するようにするとよい。
【０００９】また、前記検知手段が、さらに警報発生手
段および／または不良箇所表示手段を具備するようにす
るとよい。
段および／または不良箇所表示手段を具備するようにす
るとよい。
【００１０】さらに、本発明に係る帯状体の不良部分検
出機は、帯状体を搬送する搬送手段と、複数の検出子と
、これら複数の検出子が帯状体の一方の表面に当接し、
該帯状体の不良部分に対応すると該帯状体の反対側に変
位するように該検出子を保持する保持手段と、該駒の変
位動作を検知する検知手段とを具備したことを特徴とす
る。
出機は、帯状体を搬送する搬送手段と、複数の検出子と
、これら複数の検出子が帯状体の一方の表面に当接し、
該帯状体の不良部分に対応すると該帯状体の反対側に変
位するように該検出子を保持する保持手段と、該駒の変
位動作を検知する検知手段とを具備したことを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】帯状体の一方の面に所定の押圧力で当接されて
いる検出子（駒）は、帯状体が正常な場合はその表面を
滑動する。そして、その検出子が帯状体の不良部分に対
応すると検出子の帯状体との当接面において検出子がそ
の部分を突き抜けて帯状体の反対側に変位する。その際
の検出子の変位動作を検知することによって帯状体の割
れや強度不足箇所等の不良部分が検出される。
いる検出子（駒）は、帯状体が正常な場合はその表面を
滑動する。そして、その検出子が帯状体の不良部分に対
応すると検出子の帯状体との当接面において検出子がそ
の部分を突き抜けて帯状体の反対側に変位する。その際
の検出子の変位動作を検知することによって帯状体の割
れや強度不足箇所等の不良部分が検出される。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１３】ここでは一例として、割繊維不織布の製造
に本発明を適用した例を説明する。ただし、本発明は下
記割繊維不織布の製造に適用できるのみならず、種々の
帯状体の不良部分検出に適用することが可能である。
に本発明を適用した例を説明する。ただし、本発明は下
記割繊維不織布の製造に適用できるのみならず、種々の
帯状体の不良部分検出に適用することが可能である。
【００１４】割繊維不織布とは、横一軸延伸網状体（横
軸方向［幅方向］にスリットが形成された横一軸延伸体
）と縦一軸延伸網状体（縦軸方向［機械方向すなわち搬
送方向］にスリットが形成された縦一軸延伸体）とを積
層接着することによって得られる一種の不織布と言うべ
き強化網状体である。この割繊維不織布は、軽量高強度
で加工や印刷が容易で、かつ各種材料との複合も容易な
通気性シートである。また、上記割繊維不織布は全体的
に均質で透明性の高い高品質のものである。割繊維不織
布は、単体で水切り袋等の強化網状素材として、あるい
は紙、不織布、箔等と複合して包装用資材等の強化材と
して有用に用いられている。
軸方向［幅方向］にスリットが形成された横一軸延伸体
）と縦一軸延伸網状体（縦軸方向［機械方向すなわち搬
送方向］にスリットが形成された縦一軸延伸体）とを積
層接着することによって得られる一種の不織布と言うべ
き強化網状体である。この割繊維不織布は、軽量高強度
で加工や印刷が容易で、かつ各種材料との複合も容易な
通気性シートである。また、上記割繊維不織布は全体的
に均質で透明性の高い高品質のものである。割繊維不織
布は、単体で水切り袋等の強化網状素材として、あるい
は紙、不織布、箔等と複合して包装用資材等の強化材と
して有用に用いられている。
【００１５】かかる割繊維不織布の製造においては、帯
状の横一軸延伸網状体と帯状の縦一軸延伸網状体とを一
連のラインで積層するため、オンラインで上記網状体お
よび製品である割繊維不織布の不良部分を検出して製品
品質を高水準に維持する必要がある。
状の横一軸延伸網状体と帯状の縦一軸延伸網状体とを一
連のラインで積層するため、オンラインで上記網状体お
よび製品である割繊維不織布の不良部分を検出して製品
品質を高水準に維持する必要がある。
【００１６】次に、図１〜３を参照して本発明の第１の
実施例に係る帯状体の不良部分検出機を説明する。
実施例に係る帯状体の不良部分検出機を説明する。
【００１７】本実施例に係る帯状体の不良部分検出機は
、上述の縦一軸延伸網状体の不良部分を検出する検出機
である。
、上述の縦一軸延伸網状体の不良部分を検出する検出機
である。
【００１８】図１は本実施例に係る不良部分検出機の斜
視図であり、図２は図１の部分拡大図であり、図３は図
１の不良部分検出機の側断面図である。図１〜３におい
て、１は帯状体である縦一軸延伸網状体、２ａ，２ｂ，
２ｃは帯状体の搬送手段である搬送ロール、３は検出子
である駒、４は帯状体の近傍に配置される検出子支持軸
（保持手段）、５は検出子回転抑止パイプ、６ａは発光
器、６ｂは光電管、７は止め具、８は光線、１１は検出
子立掛け部材を示す。発光器６ａおよび光電管６ｂは検
出子３の回動を検知する検知手段を構成する。なお、検
出子３の形状は、図２から明らかなごとく、その下面全
体が帯状体に当接するようになっている。
視図であり、図２は図１の部分拡大図であり、図３は図
１の不良部分検出機の側断面図である。図１〜３におい
て、１は帯状体である縦一軸延伸網状体、２ａ，２ｂ，
２ｃは帯状体の搬送手段である搬送ロール、３は検出子
である駒、４は帯状体の近傍に配置される検出子支持軸
（保持手段）、５は検出子回転抑止パイプ、６ａは発光
器、６ｂは光電管、７は止め具、８は光線、１１は検出
子立掛け部材を示す。発光器６ａおよび光電管６ｂは検
出子３の回動を検知する検知手段を構成する。なお、検
出子３の形状は、図２から明らかなごとく、その下面全
体が帯状体に当接するようになっている。
【００１９】縦一軸延伸網状体１は、高密度ポリエチレ
ン層と低密度ポリエチレン層を有する多層フィルムを縦
軸方向に延伸し、さらに同方向にたとえば千鳥目状に断
続したスリットを入れた後に所定幅に拡幅したものであ
り、並列する縦繊維（幹繊維）１ａと、これを連結する
横繊維（枝繊維）１ｂとを有している。この縦一軸延伸
網状体１は搬送ロール２ａ，２ｂ，２ｃ（駆動装置は図
示せず）によって図中の矢印の方向に高速で移動する（
図１）。
ン層と低密度ポリエチレン層を有する多層フィルムを縦
軸方向に延伸し、さらに同方向にたとえば千鳥目状に断
続したスリットを入れた後に所定幅に拡幅したものであ
り、並列する縦繊維（幹繊維）１ａと、これを連結する
横繊維（枝繊維）１ｂとを有している。この縦一軸延伸
網状体１は搬送ロール２ａ，２ｂ，２ｃ（駆動装置は図
示せず）によって図中の矢印の方向に高速で移動する（
図１）。
【００２０】図１における不良部分検出機は、例えばプ
ラスチック製の検出子３と、その検出子３を回動可能に
保持する軸４と、検出子３の回転を止めるパイプ５と、
発光器６ａおよび光電管６ｂからなる光電管式検知手段
とを具備している。検出子３は止め具７（図２）によっ
て約 ２〜３ ｃｍの間隔に保たれて縦一軸延伸網
状体１全幅に亘って配置されており（図１）、軸４が各
検出子３の底面全体が縦一軸延伸網状体１上面に当接す
るように検出子３を支持している（図２，３）。各検出
子３は軸４を中心に自由に回動可能であり、重心でない
点で軸４に支持されているので自重で縦一軸延伸網状体
１を押圧している（図２，３）。
ラスチック製の検出子３と、その検出子３を回動可能に
保持する軸４と、検出子３の回転を止めるパイプ５と、
発光器６ａおよび光電管６ｂからなる光電管式検知手段
とを具備している。検出子３は止め具７（図２）によっ
て約 ２〜３ ｃｍの間隔に保たれて縦一軸延伸網
状体１全幅に亘って配置されており（図１）、軸４が各
検出子３の底面全体が縦一軸延伸網状体１上面に当接す
るように検出子３を支持している（図２，３）。各検出
子３は軸４を中心に自由に回動可能であり、重心でない
点で軸４に支持されているので自重で縦一軸延伸網状体
１を押圧している（図２，３）。
【００２１】搬送ロール２ａ，２ｂ，２ｃにより搬送さ
れている縦一軸延伸網状体１が正常な場合、縦一軸延伸
網状体１はその上面で検出子３に触れながら滑動する。 滑動している間、検出子３は軸４を支点として自重で縦
一軸延伸網状体１の上面を押圧している。この状態では
、発光器６ａから射出した光は光電管６ｂに入射し続け
ている。光電管６ｂに接続された警報発生機（図示せず
）は、現在搬送されている縦一軸延伸網状体１が正常で
あると認識し、警報は発しない。
れている縦一軸延伸網状体１が正常な場合、縦一軸延伸
網状体１はその上面で検出子３に触れながら滑動する。 滑動している間、検出子３は軸４を支点として自重で縦
一軸延伸網状体１の上面を押圧している。この状態では
、発光器６ａから射出した光は光電管６ｂに入射し続け
ている。光電管６ｂに接続された警報発生機（図示せず
）は、現在搬送されている縦一軸延伸網状体１が正常で
あると認識し、警報は発しない。
【００２２】縦一軸延伸網状体１の不良部分例えば割れ
（繊維が切れている部分）が生じている箇所が検出子３
の押圧位置までくると、検出子３は軸４を支点として自
重で割れの部分を貫通して、図３中の点線の位置まで回
動する。そして、検出子３は発光器６ａから発せられた
光線８を遮断する。その光線８の遮断を光電管６ｂが検
知し、光電管６ｂに接続された警報発生機（図示せず）
から警報を発する。縦一軸延伸網状体１が再び正常に戻
ると検出子３は図３中の実線の状態に復帰する。
（繊維が切れている部分）が生じている箇所が検出子３
の押圧位置までくると、検出子３は軸４を支点として自
重で割れの部分を貫通して、図３中の点線の位置まで回
動する。そして、検出子３は発光器６ａから発せられた
光線８を遮断する。その光線８の遮断を光電管６ｂが検
知し、光電管６ｂに接続された警報発生機（図示せず）
から警報を発する。縦一軸延伸網状体１が再び正常に戻
ると検出子３は図３中の実線の状態に復帰する。
【００２３】本実施例の不良部分検出機によれば、縦一
軸延伸網状体１に生じた割れなどの不良部分を迅速かつ
確実に検出できる。
軸延伸網状体１に生じた割れなどの不良部分を迅速かつ
確実に検出できる。
【００２４】なお、本実施例の不良部分検出機が検出の
対象としているのは縦一軸延伸網状体１の不良部分であ
る。縦一軸延伸網状体１において生ずる不良部分として
は、縦方向（帯状体の搬送方向）の割れが多い。そのた
め、検出子（駒）３は比較的軽いプラスチック製でも、
縦方向の割れ部分で容易に回動し不良部分の検出ができ
る。また、検出子３の形状は、その底面全体が縦一軸延
伸網状体１の上面に当接するようにしている。これは、
縦一軸延伸網状体１の縦方向の割れが、ある程度の長さ
以上の場合に、この割れを検出するようにするためであ
る。さらに、縦一軸延伸網状体１の幅方向のいかなる位
置に生じた割れをも検出できるように、検出子３は多数
枚を並べるようにしている。
対象としているのは縦一軸延伸網状体１の不良部分であ
る。縦一軸延伸網状体１において生ずる不良部分として
は、縦方向（帯状体の搬送方向）の割れが多い。そのた
め、検出子（駒）３は比較的軽いプラスチック製でも、
縦方向の割れ部分で容易に回動し不良部分の検出ができ
る。また、検出子３の形状は、その底面全体が縦一軸延
伸網状体１の上面に当接するようにしている。これは、
縦一軸延伸網状体１の縦方向の割れが、ある程度の長さ
以上の場合に、この割れを検出するようにするためであ
る。さらに、縦一軸延伸網状体１の幅方向のいかなる位
置に生じた割れをも検出できるように、検出子３は多数
枚を並べるようにしている。
【００２５】検出子３を縦一軸延伸網状体１の上面に当
接する際の押圧力の大きさは、縦一軸延伸網状体１の正
常な部分においては検出子３が縦一軸延伸網状体１に害
を与えずにその表面に摺接し、かつ検出しようとする割
れおよび強度不足箇所等の不良部分においては検出子３
の少なくとも一部が縦一軸延伸網状体１の反対側に変位
する必要がある。また、縦一軸延伸網状体１が再び正常
に戻った際に検出子３が元の状態に復帰することができ
る程度の押圧力であるのがよい。このため、検出子３の
自重は、検出子３がこのような動きをするように、調整
されている。
接する際の押圧力の大きさは、縦一軸延伸網状体１の正
常な部分においては検出子３が縦一軸延伸網状体１に害
を与えずにその表面に摺接し、かつ検出しようとする割
れおよび強度不足箇所等の不良部分においては検出子３
の少なくとも一部が縦一軸延伸網状体１の反対側に変位
する必要がある。また、縦一軸延伸網状体１が再び正常
に戻った際に検出子３が元の状態に復帰することができ
る程度の押圧力であるのがよい。このため、検出子３の
自重は、検出子３がこのような動きをするように、調整
されている。
【００２６】実施例２
次に、図４〜６を参照して本発明の第２の実施例に係る
帯状体の不良部分検出機を説明する。
帯状体の不良部分検出機を説明する。
【００２７】本実施例に係る帯状体の不良部分検出機は
、割繊維不織布の不良部分を検出する検出機である。
、割繊維不織布の不良部分を検出する検出機である。
【００２８】図４は本実施例に係る不良部分検出機の斜
視図であり、図５は図４の部分拡大図であり、図６は図
３の不良部分検出機の側断面図である。図４〜６におけ
る各付番は、９が割繊維不織布（帯状体）、１０が鋼製
の検出子（駒）を示す以外は、図１〜３と同様のものを
示す。なお、検出子１０の形状は、図５，６から明らか
なごとく、先端部が大きくかつその下面凸部１０ａのみ
が帯状体に当接するようになっている。
視図であり、図５は図４の部分拡大図であり、図６は図
３の不良部分検出機の側断面図である。図４〜６におけ
る各付番は、９が割繊維不織布（帯状体）、１０が鋼製
の検出子（駒）を示す以外は、図１〜３と同様のものを
示す。なお、検出子１０の形状は、図５，６から明らか
なごとく、先端部が大きくかつその下面凸部１０ａのみ
が帯状体に当接するようになっている。
【００２９】割繊維不織布９は、横一軸延伸網状体と実
施例１と同様の縦一軸延伸網状体とを積層接着したもの
である。横一軸延伸網状体とは、高密度ポリエチレン層
と低密度ポリエチレン層を有する多層フィルムに横軸方
向にたとえば千鳥目状に断続したスリットを形成し、さ
らに同方向に延伸したものである。割繊維不織布９は搬
送ロール２ａ，２ｂ，２ｃ（駆動装置は図示せず）によ
って図４中の矢印の方向に高速で移動する。
施例１と同様の縦一軸延伸網状体とを積層接着したもの
である。横一軸延伸網状体とは、高密度ポリエチレン層
と低密度ポリエチレン層を有する多層フィルムに横軸方
向にたとえば千鳥目状に断続したスリットを形成し、さ
らに同方向に延伸したものである。割繊維不織布９は搬
送ロール２ａ，２ｂ，２ｃ（駆動装置は図示せず）によ
って図４中の矢印の方向に高速で移動する。
【００３０】図４の不良部分検出機は、例えば鋼製の検
出子１０と、その検出子１０を回動可能に保持する軸４
と、検出子１０の回転を止める例えば鋼製のパイプ５と
、発光器６ａおよび光電管６ｂからなる光電管式検知装
置とを具備している。検出子１０は止め具７によって約
２０ｃｍの間隔に保たれて割繊維不織布９全幅に亘って
配置されており、軸４が各検出子１０の先端部の下面凸
部１０ａが割繊維不織布９上面に当接するように検出子
１０を支持している。各検出子１０は軸４を中心に自由
に回動可能であり、重心でない点で軸４に支持されてい
るので自重で割繊維不織布９を押圧している。なお、検
出子１０の押圧力は、検出子１０の自重が大きくかつ接
触面積が小さいので実施例１の検出子３の押圧力よりか
なり大きい。
出子１０と、その検出子１０を回動可能に保持する軸４
と、検出子１０の回転を止める例えば鋼製のパイプ５と
、発光器６ａおよび光電管６ｂからなる光電管式検知装
置とを具備している。検出子１０は止め具７によって約
２０ｃｍの間隔に保たれて割繊維不織布９全幅に亘って
配置されており、軸４が各検出子１０の先端部の下面凸
部１０ａが割繊維不織布９上面に当接するように検出子
１０を支持している。各検出子１０は軸４を中心に自由
に回動可能であり、重心でない点で軸４に支持されてい
るので自重で割繊維不織布９を押圧している。なお、検
出子１０の押圧力は、検出子１０の自重が大きくかつ接
触面積が小さいので実施例１の検出子３の押圧力よりか
なり大きい。
【００３１】搬送ロール２ａ，２ｂ，２ｃにより搬送さ
れている割繊維不織布９が正常な場合は、検出子１０は
その上面に摺接する。滑動している間、検出子１０は軸
４を支点として自重で割繊維不織布９の上面を押圧して
いる。この状態では、発光器６ａから射出した光は光電
管６ｂに入射し続けている。光電管６ｂに接続された警
報発生機（図示せず）は、現在搬送されている割繊維不
織布９が正常であると認識し、警報は発しない。
れている割繊維不織布９が正常な場合は、検出子１０は
その上面に摺接する。滑動している間、検出子１０は軸
４を支点として自重で割繊維不織布９の上面を押圧して
いる。この状態では、発光器６ａから射出した光は光電
管６ｂに入射し続けている。光電管６ｂに接続された警
報発生機（図示せず）は、現在搬送されている割繊維不
織布９が正常であると認識し、警報は発しない。
【００３２】割繊維不織布９の不良部分例えば横一軸延
伸網状体が欠落しているため部分的に強度が不足してい
る箇所が検出子１０の押圧位置までくると、検出子１０
は軸４を支点として自重でその不良部分を貫通して、図
６中の点線の位置まで回動する。そして、鋼製のパイプ
５を叩いて音による警報を発する。またそれと同時に、
検出子１０は発光器６ａから発せられた光線８を遮断す
る。その光線８の遮断を光電管６ｂが検知し、光電管６
ｂに接続されたラベラー（図示せず）が割繊維不織布９
をロール状に巻き取る際に不良箇所にラベルを挿入する
。割繊維不織布９が再び正常に戻ると、検出子１０は図
６中の実線の状態に復帰する。
伸網状体が欠落しているため部分的に強度が不足してい
る箇所が検出子１０の押圧位置までくると、検出子１０
は軸４を支点として自重でその不良部分を貫通して、図
６中の点線の位置まで回動する。そして、鋼製のパイプ
５を叩いて音による警報を発する。またそれと同時に、
検出子１０は発光器６ａから発せられた光線８を遮断す
る。その光線８の遮断を光電管６ｂが検知し、光電管６
ｂに接続されたラベラー（図示せず）が割繊維不織布９
をロール状に巻き取る際に不良箇所にラベルを挿入する
。割繊維不織布９が再び正常に戻ると、検出子１０は図
６中の実線の状態に復帰する。
【００３３】本実施例の不良部分検出機によれば、割繊
維不織布９の割れおよび強度不足箇所が迅速かつ確実に
検出できる。
維不織布９の割れおよび強度不足箇所が迅速かつ確実に
検出できる。
【００３４】なお、本実施例の不良部分検出機が検出の
対象としているのは割繊維不織布９の不良部分である。 割繊維不織布９は正常な状態では非常に強度が大きいの
で、検出子１０の押圧力を大きくするため、検出子（あ
るいは駒）１０は鋼製とした。また、検出子１０の形状
は、その底面の一部が割繊維不織布９の上面に当接する
ようにしている。これは、検出子１０の押圧力を大きく
し、不良部分を確実に検出するようにするためである。 さらに、割繊維不織布９に生じた大きな不良部分を検出
するため、検出子１０は幅方向に適当な枚数を並べるよ
うにしている。
対象としているのは割繊維不織布９の不良部分である。 割繊維不織布９は正常な状態では非常に強度が大きいの
で、検出子１０の押圧力を大きくするため、検出子（あ
るいは駒）１０は鋼製とした。また、検出子１０の形状
は、その底面の一部が割繊維不織布９の上面に当接する
ようにしている。これは、検出子１０の押圧力を大きく
し、不良部分を確実に検出するようにするためである。 さらに、割繊維不織布９に生じた大きな不良部分を検出
するため、検出子１０は幅方向に適当な枚数を並べるよ
うにしている。
【００３５】検出子１０を割繊維不織布９の上面に当接
する際の押圧力の大きさは、割繊維不織布９の正常な部
分においては検出子１０が割繊維不織布９に害を与えず
にその表面を滑動し、かつ検出しようとする割れおよび
強度不足箇所等の不良部分においては検出子１０の少な
くとも一部が割繊維不織布９の反対側に変位する必要が
ある。また、割繊維不織布９が再び正常に戻った際に検
出子１０が元の状態に復帰することができる程度の押圧
力であるのがよい。このため、検出子１０の自重は、検
出子１０がこのような動きをするように、調整されてい
る。
する際の押圧力の大きさは、割繊維不織布９の正常な部
分においては検出子１０が割繊維不織布９に害を与えず
にその表面を滑動し、かつ検出しようとする割れおよび
強度不足箇所等の不良部分においては検出子１０の少な
くとも一部が割繊維不織布９の反対側に変位する必要が
ある。また、割繊維不織布９が再び正常に戻った際に検
出子１０が元の状態に復帰することができる程度の押圧
力であるのがよい。このため、検出子１０の自重は、検
出子１０がこのような動きをするように、調整されてい
る。
【００３６】上記実施例１および実施例２の不良部分検
出機において、部分的に不良部分検出が不要な場合（例
えば、幅の狭い帯状体の不良部分を検出するときなど）
は、その部分の検出子を例えば図１および図３における
両端部の検出子３，１０のように軸４と平行に配置され
る検出子立掛け部材１１に当接させて起立状態に保つ等
して検出子が帯状体に接触しないようにしておけばよい
。
出機において、部分的に不良部分検出が不要な場合（例
えば、幅の狭い帯状体の不良部分を検出するときなど）
は、その部分の検出子を例えば図１および図３における
両端部の検出子３，１０のように軸４と平行に配置され
る検出子立掛け部材１１に当接させて起立状態に保つ等
して検出子が帯状体に接触しないようにしておけばよい
。
【００３７】なお、駒（あるいは検出子）の形状、材質
、数量、配置位置等は特に上記実施例１または実施例２
のものに制限されることなく、被検体等に応じて適宜選
択すればよい。
、数量、配置位置等は特に上記実施例１または実施例２
のものに制限されることなく、被検体等に応じて適宜選
択すればよい。
【００３８】また、検出子を帯状体の面に当接する際の
押圧力の大きさは、帯状体の正常な部分においては検出
子が帯状体に害を与えずに帯状体表面を滑動し、かつ検
出しようとする割れおよび強度不足箇所等の不良部分に
おいては検出子の少なくとも一部が帯状体の反対側に変
位するように調節する。さらに、帯状体が再び正常に戻
った際に検出子が元の状態に復帰することができる程度
の押圧力であると、検出子で帯状体の不良部分が拡大さ
れないので好ましい。例えば、ばねやゴム、空気圧、油
圧等によって駒に押圧力を付与するようにしてもよいが
、上記実施例１および実施例２のように、駒をその重心
以外の点で前記軸に支持された状態として、検出子の自
重で帯状体を押圧するようにすると押圧力付与手段が必
要ないので好ましい。
押圧力の大きさは、帯状体の正常な部分においては検出
子が帯状体に害を与えずに帯状体表面を滑動し、かつ検
出しようとする割れおよび強度不足箇所等の不良部分に
おいては検出子の少なくとも一部が帯状体の反対側に変
位するように調節する。さらに、帯状体が再び正常に戻
った際に検出子が元の状態に復帰することができる程度
の押圧力であると、検出子で帯状体の不良部分が拡大さ
れないので好ましい。例えば、ばねやゴム、空気圧、油
圧等によって駒に押圧力を付与するようにしてもよいが
、上記実施例１および実施例２のように、駒をその重心
以外の点で前記軸に支持された状態として、検出子の自
重で帯状体を押圧するようにすると押圧力付与手段が必
要ないので好ましい。
【００３９】さらに、上記実施例１では、検出子の変位
動作を検知する検知手段として光電管などを用いて、検
出子が変位すると検出子が光を遮断するようにしその光
の遮断を光電管などで検知するようにしている。また、
上記実施例２では、検出子が変位すると他の部材（パイ
プ）を叩いて音を発生するようにしている。しかし、検
出子の変位動作を検知する検知手段としては、これに限
ることはない。上記検出子の動作を迅速かつ確実に検知
できる手段であればよい。例えば、光、電流、音等を用
いて物の動作を検知する従来から用いられている一般的
な手段でよい。検出子が変位して導電性部材に接触する
と検出子と導電性部材に電流が流れるようにし、その電
流で検知する手段などを用いてもよい。もちろん、複数
の検知手段を組み合わせて用いてもよい。
動作を検知する検知手段として光電管などを用いて、検
出子が変位すると検出子が光を遮断するようにしその光
の遮断を光電管などで検知するようにしている。また、
上記実施例２では、検出子が変位すると他の部材（パイ
プ）を叩いて音を発生するようにしている。しかし、検
出子の変位動作を検知する検知手段としては、これに限
ることはない。上記検出子の動作を迅速かつ確実に検知
できる手段であればよい。例えば、光、電流、音等を用
いて物の動作を検知する従来から用いられている一般的
な手段でよい。検出子が変位して導電性部材に接触する
と検出子と導電性部材に電流が流れるようにし、その電
流で検知する手段などを用いてもよい。もちろん、複数
の検知手段を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】また、検知手段は実施例２のような検知と
共に警報を発するものであれば特に必要はないが、不良
部分を作業者等に知らせるための光、音等による警報発
生手段や、不良箇所を表示するためのラベラー等の不良
箇所表示手段等を必要に応じて検知手段に接続してもよ
い。
共に警報を発するものであれば特に必要はないが、不良
部分を作業者等に知らせるための光、音等による警報発
生手段や、不良箇所を表示するためのラベラー等の不良
箇所表示手段等を必要に応じて検知手段に接続してもよ
い。
【００４１】さらに、上記実施例では、検出子（駒）を
回動自在に支持したが、これに限らず、スライド自在に
支持してもよく、要するに、帯状体の一面側から他面側
に変位自在に支持すればよい。
回動自在に支持したが、これに限らず、スライド自在に
支持してもよく、要するに、帯状体の一面側から他面側
に変位自在に支持すればよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明によると、フィルム、網状体等の
帯状体に生じる割れ、強度不足箇所等の不良部分を迅速
かつ確実に検出することが可能となる。そのため、製品
品質および歩留りが向上する。 さらに、本発明の不
良部分検出機は簡易で低価格であり、また、本発明によ
れば従来より作業の手間を省くことができるので、コス
トの低減を図ることも可能となる。
帯状体に生じる割れ、強度不足箇所等の不良部分を迅速
かつ確実に検出することが可能となる。そのため、製品
品質および歩留りが向上する。 さらに、本発明の不
良部分検出機は簡易で低価格であり、また、本発明によ
れば従来より作業の手間を省くことができるので、コス
トの低減を図ることも可能となる。
【００４３】従って、本発明の不良部分検出機は帯状体
を製造する際に好適に採用される。
を製造する際に好適に採用される。
【図１】本発明の一実施例に係る不良部分検出機の斜視
図である。
図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１の不良部分検出機の側断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る不良部分検出機の斜
視図である。
視図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図４の不良部分検出機の側断面図である。
１ 縦一軸延伸網状体
２ａ，２ｂ，２ｃ 搬送ロール
３ 検出子（駒）
４ 検出子支持軸
５ 検出子回転抑止パイプ
６ａ 発光器
６ｂ 光電管
７ 検出子止め具
８ 光線
９ 割繊維不織布
１０ 検出子（駒）
１１ 検出子立掛け部材
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状体を搬送する搬送手段と、該帯状
体の近傍に配置される軸と、一部が該帯状体の一方の面
に当接しかつ該軸を中心に回動可能に支持され、該帯状
体の不良部分に対応すると回動して該帯状体の反対側に
その一部が突出する駒と、該駒の回動を検知する検知手
段とを具備したことを特徴とする帯状体の不良部分検出
機。 - 【請求項２】 前記駒がその重心以外の点で前記軸に
支持されており、該駒が該帯状体の不良部分に対応する
と自重によって回動する、請求項１に記載の帯状体の不
良部分検出機。 - 【請求項３】前記検知手段が警報発生手段および／また
は不良箇所表示手段を具備する、請求項１または２に記
載の帯状体の不良部分検出機。 - 【請求項４】帯状体を搬送する搬送手段と、複数の検出
子と、これら複数の検出子が帯状体の一方の表面に当接
し、該帯状体の不良部分に対応すると該帯状体の反対側
に変位するように該検出子を保持する保持手段と、該駒
の変位動作を検知する検知手段とを具備したことを特徴
とする帯状体の不良部分検出機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012438A JP3027202B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 帯状体の不良部分検出機 |
| DE4290030A DE4290030C2 (de) | 1991-01-10 | 1992-01-10 | Vorrichtung zum Detektieren von Defekten in Materialbahnen |
| US07/923,933 US5287742A (en) | 1991-01-10 | 1992-01-10 | Device for detecting defects of web |
| PCT/JP1992/000013 WO1992012410A1 (en) | 1991-01-10 | 1992-01-10 | Device for detecting defects of web |
| DE4290030T DE4290030T1 (ja) | 1991-01-10 | 1992-01-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012438A JP3027202B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 帯状体の不良部分検出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297857A true JPH04297857A (ja) | 1992-10-21 |
| JP3027202B2 JP3027202B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=11805310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012438A Expired - Fee Related JP3027202B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 帯状体の不良部分検出機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5287742A (ja) |
| JP (1) | JP3027202B2 (ja) |
| DE (2) | DE4290030C2 (ja) |
| WO (1) | WO1992012410A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09512638A (ja) * | 1995-02-28 | 1997-12-16 | ローヌ−プーラン ヴィスコスイス ソシエテ アノニム | 移動する織物の表面形状の構造欠陥を検出するための方法及び装置 |
| US5854683A (en) * | 1997-10-24 | 1998-12-29 | Keane; Barry P. | Optical web defect detection system |
| US6226088B1 (en) | 1999-01-29 | 2001-05-01 | Barry P. Keane | Optical web defect detection system |
| DE10318724B4 (de) * | 2003-04-25 | 2005-08-18 | Eads Deutschland Gmbh | Mess-Vorrichtung und ein Verfahren zur Qualitätssicherung von mehrschichtigen textilen Halbzeugen für die Herstellung von Kunststoffbauteilen |
| DE10321770A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen kalandrierter Materialbahnen |
| JP4654093B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-03-16 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 回路パターン検査方法及びその装置 |
| US7941919B2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-05-17 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method of assembling an electronic textile |
| US7820497B2 (en) * | 2007-01-29 | 2010-10-26 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Electronic textiles with electronic devices on ribbons |
| CN104764691B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-06-06 | 南京航空航天大学 | 测试预浸料层间粘结性能的高速实验装置及实验方法 |
| EP3587647A1 (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-01 | The Procter & Gamble Company | Method for detecting defects in a nonwoven substrate |
| CN114324373B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-02-27 | 武汉科技大学 | 一种带钢表面缺陷检测设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US869324A (en) * | 1906-06-19 | 1907-10-29 | Alexander Obert | Detector for printing-presses or the like. |
| US1989971A (en) * | 1929-07-06 | 1935-02-05 | Telefunken Gmbh | Film checking device for synchronized sound pictures |
| US3001080A (en) * | 1956-01-11 | 1961-09-19 | Special Instr Lab Inc | Inspection apparatus |
| US2939963A (en) * | 1956-05-18 | 1960-06-07 | Ralph R Wegner | Photoelectric inspection apparatus |
| US3037381A (en) * | 1959-05-13 | 1962-06-05 | Warren S D Co | Bump detector |
| US3403447A (en) * | 1965-03-04 | 1968-10-01 | Scott Paper Co | Sensing skid shoe for caliper detectors |
| DE1225550B (de) * | 1965-12-28 | 1966-09-22 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Vorrichtung zur Ermittlung von Aufreissschaeden in dem Gurt einer Foerderbandanlage |
| JPS5020715Y1 (ja) * | 1968-09-20 | 1975-06-23 | ||
| US3759095A (en) * | 1971-07-16 | 1973-09-18 | Research Technology | Strip detection apparatus |
| GB1448669A (en) * | 1972-09-08 | 1976-09-08 | Bakelite Xylonite Ltd | Profile determining and/or controlling system |
| US3800162A (en) * | 1972-11-06 | 1974-03-26 | Quantum Sensing Inc | Filament tension detector |
| JPS5139846B2 (ja) * | 1973-06-21 | 1976-10-30 | ||
| JPS5276055A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-25 | Bon Denki Kk | Device for detecting uneveness of surface of banddlike object |
| US4063051A (en) * | 1976-05-04 | 1977-12-13 | Standard Products Corporation | Apparatus for detecting bumps in a web |
| US4224824A (en) * | 1978-03-24 | 1980-09-30 | Giampiero Giusti | Detecting device for breaks or tears and for the end of the strip in a strip of any material during its advance |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3012438A patent/JP3027202B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-10 DE DE4290030A patent/DE4290030C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 US US07/923,933 patent/US5287742A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 WO PCT/JP1992/000013 patent/WO1992012410A1/ja active Application Filing
- 1992-01-10 DE DE4290030T patent/DE4290030T1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE4290030T1 (ja) | 1993-01-28 |
| WO1992012410A1 (en) | 1992-07-23 |
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| DE4290030C2 (de) | 1997-11-27 |
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