JPH04297089A - 半田コートプリント回路基板 - Google Patents
半田コートプリント回路基板Info
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- JPH04297089A JPH04297089A JP3084384A JP8438491A JPH04297089A JP H04297089 A JPH04297089 A JP H04297089A JP 3084384 A JP3084384 A JP 3084384A JP 8438491 A JP8438491 A JP 8438491A JP H04297089 A JPH04297089 A JP H04297089A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッド上に部品リード
の半田付けに必要な厚さの半田層を有する半田コートプ
リント回路基板に関するものである。
の半田付けに必要な厚さの半田層を有する半田コートプ
リント回路基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント回路基板に表面実装部品
を実装するには、パッド上に印刷方式でクリーム半田を
コートした後、その上に部品のリードを載せ、その後加
熱してクリーム半田を溶融させることにより半田付けを
行っている。しかし最近、部品リードの配列ピッチの微
細化に伴い、パッドの配列ピッチも微細化してきており
、パッドの配列ピッチが０．５ ｍｍ未満、特に０．３
ｍｍ以下になると、クリーム半田の印刷が困難になり
、ブリッジ等の半田付け不良が多発するという問題が生
じている。
を実装するには、パッド上に印刷方式でクリーム半田を
コートした後、その上に部品のリードを載せ、その後加
熱してクリーム半田を溶融させることにより半田付けを
行っている。しかし最近、部品リードの配列ピッチの微
細化に伴い、パッドの配列ピッチも微細化してきており
、パッドの配列ピッチが０．５ ｍｍ未満、特に０．３
ｍｍ以下になると、クリーム半田の印刷が困難になり
、ブリッジ等の半田付け不良が多発するという問題が生
じている。
【０００３】このためＴＡＢ等のリード配列ピッチが微
細な部品については、パッド上に予め電気メッキ等によ
り部品リードの半田付けに必要な厚さの半田層を設けて
おき、その上にフラックスを塗布して部品リードを載せ
、加熱して半田付けするという方法もとられている。
細な部品については、パッド上に予め電気メッキ等によ
り部品リードの半田付けに必要な厚さの半田層を設けて
おき、その上にフラックスを塗布して部品リードを載せ
、加熱して半田付けするという方法もとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】パッド上に予め半田層
を設けた半田コートプリント回路基板を用いる方法は、
部品実装時に半田の濡れ性をよくするためフラックスを
塗布する必要がある。しかしフラックスにはイオン性物
質が含まれているため、半田付け後、フラックスが残存
していると電気絶縁性が劣化するという問題がある。こ
のため半田付け後にフラックスの洗浄が必要となるが、
最近では環境問題からフロン等の洗浄剤の使用が制限さ
れる傾向にあり、その打開策が求められている。
を設けた半田コートプリント回路基板を用いる方法は、
部品実装時に半田の濡れ性をよくするためフラックスを
塗布する必要がある。しかしフラックスにはイオン性物
質が含まれているため、半田付け後、フラックスが残存
していると電気絶縁性が劣化するという問題がある。こ
のため半田付け後にフラックスの洗浄が必要となるが、
最近では環境問題からフロン等の洗浄剤の使用が制限さ
れる傾向にあり、その打開策が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来技術の問題点に鑑み、部品実装時にフラックスを必
要としない半田コートプリント回路基板を提供するもの
で、その構成は、パッド上に部品リードの半田付けに必
要な厚さの半田層を設け、この半田層の表面に金メッキ
を施したことを特徴とするものである。
従来技術の問題点に鑑み、部品実装時にフラックスを必
要としない半田コートプリント回路基板を提供するもの
で、その構成は、パッド上に部品リードの半田付けに必
要な厚さの半田層を設け、この半田層の表面に金メッキ
を施したことを特徴とするものである。
【０００６】半田層は通常、クリーム半田印刷後加熱す
る方法、ウェーブソルダリング法、ホットエアレベラー
法、電気メッキ後加熱する方法などにより形成できるが
、パッドの配列ピッチが０．５ ｍｍ未満、特に０．３
ｍｍ以下の場合は、半田合金成分のうちイオン化傾向
の小さい金属の有機酸塩（例えば有機酸鉛塩）とイオン
化傾向の大きい金属の粉末（例えば錫粉）の置換反応に
より析出させる方法（特開平１−１５７７９６号公報）
で形成することが望ましい。
る方法、ウェーブソルダリング法、ホットエアレベラー
法、電気メッキ後加熱する方法などにより形成できるが
、パッドの配列ピッチが０．５ ｍｍ未満、特に０．３
ｍｍ以下の場合は、半田合金成分のうちイオン化傾向
の小さい金属の有機酸塩（例えば有機酸鉛塩）とイオン
化傾向の大きい金属の粉末（例えば錫粉）の置換反応に
より析出させる方法（特開平１−１５７７９６号公報）
で形成することが望ましい。
【０００７】なお半田層としては通常のＳｎ−Ｐｂ系半
田のほか、ＢｉまたはＩｎを含む低融点半田を使用する
こともできる。また金メッキは、金の無電解メッキまた
はスパッタリングで形成することができる。
田のほか、ＢｉまたはＩｎを含む低融点半田を使用する
こともできる。また金メッキは、金の無電解メッキまた
はスパッタリングで形成することができる。
【０００８】
【作用】半田層の上に金メッキを施しておくと、半田層
が酸化されることがなく、しかもその上に部品リードを
載せて加熱すると部品リード表面のＳｎまたはＳｎ−
Ｐｂメッキ中に金が拡散して行き、フラックスなしでも
半田と部品リードとの十分な濡れ性を確保できる。また
部品が実装されるまでの間の長期保存性が良好であり、
さらにフラックスを使用しないため洗浄工程も不要とな
る。
が酸化されることがなく、しかもその上に部品リードを
載せて加熱すると部品リード表面のＳｎまたはＳｎ−
Ｐｂメッキ中に金が拡散して行き、フラックスなしでも
半田と部品リードとの十分な濡れ性を確保できる。また
部品が実装されるまでの間の長期保存性が良好であり、
さらにフラックスを使用しないため洗浄工程も不要とな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。ま
ず０．３ ｍｍピッチの銅パッド列を有するプリント回
路基板を作製し、この銅パッド列に有機酸鉛塩と錫粉を
主成分とするペースト状半田析出組成物を２００ μｍ
の厚さに塗布し、２１５ ℃で２分間加熱した。これに
より各パッド上に厚さ３０μｍの半田層を形成した。
ず０．３ ｍｍピッチの銅パッド列を有するプリント回
路基板を作製し、この銅パッド列に有機酸鉛塩と錫粉を
主成分とするペースト状半田析出組成物を２００ μｍ
の厚さに塗布し、２１５ ℃で２分間加熱した。これに
より各パッド上に厚さ３０μｍの半田層を形成した。
【００１０】次に、半田層表面の油脂分を脱脂工程にて
除去した後、半田コートプリント回路基板を金無電解メ
ッキ液中に８０〜９０℃で約５分間浸漬して、半田層表
面に厚さ０．５ 〜０．８ μｍ の金メッキを施した
。その後、水洗して十分に乾燥させた後、半田層、金メ
ッキを有する各パッド上に、加熱治具によりＳｎ−Ｐｂ
メッキが施された部品リードを押しつけた。加熱温度は
２８０ ℃、時間は３〜５秒であり、フラックスは用い
なかった。その結果、全リードとも半田との良好な濡れ
性を示してパッドに半田付けされ、かつパッド間のブリ
ッジも発生しなかった。
除去した後、半田コートプリント回路基板を金無電解メ
ッキ液中に８０〜９０℃で約５分間浸漬して、半田層表
面に厚さ０．５ 〜０．８ μｍ の金メッキを施した
。その後、水洗して十分に乾燥させた後、半田層、金メ
ッキを有する各パッド上に、加熱治具によりＳｎ−Ｐｂ
メッキが施された部品リードを押しつけた。加熱温度は
２８０ ℃、時間は３〜５秒であり、フラックスは用い
なかった。その結果、全リードとも半田との良好な濡れ
性を示してパッドに半田付けされ、かつパッド間のブリ
ッジも発生しなかった。
【００１１】次に、長期保存性をみるため、前記実施例
で金メッキまでを行った半田コートプリント回路基板を
水洗後、４０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽中に１０００
時間放置した。その後、十分乾燥させ、前記実施例と同
じ方法で部品リードを半田付けした。この場合も、全リ
ードとも半田との良好な濡れ性を示してパッドに半田付
けされ、かつパッド間のブリッジも発生しなかった。
で金メッキまでを行った半田コートプリント回路基板を
水洗後、４０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽中に１０００
時間放置した。その後、十分乾燥させ、前記実施例と同
じ方法で部品リードを半田付けした。この場合も、全リ
ードとも半田との良好な濡れ性を示してパッドに半田付
けされ、かつパッド間のブリッジも発生しなかった。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、パ
ッド上に部品リードの半田付けに必要な厚さの半田層を
設け、その表面に金メッキを施したことにより、フラッ
クスなしで部品リードを十分な濡れ性をもって半田付け
することができる。また半田層が酸化しないため部品が
実装されるまでの間の長期保存性が良好であり、さらに
フラックスを使用しないためフラックス洗浄工程が不要
となり、部品実装工程が簡略化できると共に、洗浄剤に
よる環境問題も解消できる。
ッド上に部品リードの半田付けに必要な厚さの半田層を
設け、その表面に金メッキを施したことにより、フラッ
クスなしで部品リードを十分な濡れ性をもって半田付け
することができる。また半田層が酸化しないため部品が
実装されるまでの間の長期保存性が良好であり、さらに
フラックスを使用しないためフラックス洗浄工程が不要
となり、部品実装工程が簡略化できると共に、洗浄剤に
よる環境問題も解消できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 パッド上に部品リードの半田付けに必
要な厚さの半田層を有し、この半田層の表面に金メッキ
が施されていることを特徴とする半田コートプリント回
路基板。 - 【請求項２】 パッドの配列ピッチが０．５ ｍｍ未
満で、半田層が半田合金成分のうちイオン化傾向の小さ
い金属の有機酸塩とイオン化傾向の大きい金属の粉末と
の置換反応により析出した半田からなることを特徴とす
る請求項１記載の半田コートプリント回路基板。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084384A JPH04297089A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 半田コートプリント回路基板 |
| US07/852,526 US5296649A (en) | 1991-03-26 | 1992-03-17 | Solder-coated printed circuit board and method of manufacturing the same |
| ES92104788T ES2079713T3 (es) | 1991-03-26 | 1992-03-19 | Placa de circuito impreso revestida de soldadura y metodo de fabricacion de la misma. |
| EP92104788A EP0509262B1 (en) | 1991-03-26 | 1992-03-19 | Solder-coated printed circuit board and method of manufacturing the same |
| TW081102071A TW228637B (ja) | 1991-03-26 | 1992-03-19 | |
| DE69204516T DE69204516T2 (de) | 1991-03-26 | 1992-03-19 | Leiterplatte mit Lötüberzug und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| CA002063682A CA2063682C (en) | 1991-03-26 | 1992-03-20 | Solder-coated printed circuit board and method of manufacturing the same |
| MYPI92000469A MY108034A (en) | 1991-03-26 | 1992-03-20 | Solder-coated printed circuit board and method of manufacturing the same |
| KR1019920004817A KR960001352B1 (ko) | 1991-03-26 | 1992-03-25 | 땜납 피복 프린트 회로 기판 및 그의 제조방법 |
| CN92102090A CN1034706C (zh) | 1991-03-26 | 1992-03-26 | 带焊料涂层的印刷电路板 |
| BR929201047A BR9201047A (pt) | 1991-03-26 | 1992-03-26 | Placa de circuito impresso revestida de solda e processo de fabricacao da mesma |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084384A JPH04297089A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 半田コートプリント回路基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297089A true JPH04297089A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13829069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084384A Pending JPH04297089A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 半田コートプリント回路基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04297089A (ja) |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3084384A patent/JPH04297089A/ja active Pending
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