JPH04297007A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランス，インダクタ
ー等に適用されるコイルボビンおよびコイル基台に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子機器に使用されるたとえばトランス
，インダクター等は、コイルが磁性コアに巻回されてな
ることにより構成されている。このようなインダクター
等においては、コイルを直接磁気コアに巻回すると、磁
気コアのエッヂによりコイルの絶縁皮膜が破損したり、
コイルが断線したりする虞れがある。このため、通常は
、磁気コアの回りにフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂か
らなるコイルボビンを設け、このコイルボビンの回りに
コイルを巻回するようになされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インダクタ
ー等において、高インダクタンスを得るにはコイルの巻
線数を多くすること等が必要となる。しかし、上記イン
ダクターでは、コイルボビンが磁気コアの回りの巻線ス
ペースの一部を専有するため、コイルを十分な巻回数で
巻回することができず、高インダクタンスを得るのが困
難である。そして、高インダクタンスを得るには、磁気
コア自体を大きくして、コイルの巻線スペースを確保し
なければならず、インダクターが大型化してしまうとい
った不都合が生じていた。そこで、本発明はこのような
従来の実情に鑑みて提案されたものであり、インダクタ
ーあるいはトランスに適用した場合に、高インダクタン
スが得られるコイルボビンおよびコイル基台を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに、本発明のコイルボビンおよびコイル基台は、軟磁
性材料の微粒子粉末と高分子材料とからなることを特徴
とするものである。

【０００５】本発明において使用される軟磁性材料の微
粒子粉には、たとえばフェライト焼成粉が好適である。 かかるフェライト焼成粉は、たとえば焼成されたフェラ
イトを機械的に粉砕するか、あるいはフェライト原料粉
、結合材、溶媒よりなるスラリーをスプレー乾燥して略
球形の造粒粉とし、該造粒粉を焼成する等の方法によっ
て製造される。このうち、特に後者のスラリーのスプレ
ー乾燥によって得られるフェライト焼成粉は、形状が略
球形であるため、フェライト樹脂中の充填度を確保する
上で有利である。この略球形フェライト焼成粉を使用す
る場合、その粒径は、実用性および充填度を得る点から
、２μｍ以上，１００μｍ以下であることが好ましい。

【０００６】一方、上記フェライト焼成粉が混練される
高分子材料としては、たとえばポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ），ポリアミド系樹脂，液晶ポリマー，ポ
リプロピレン，フェノール等が挙げられる。上記フェラ
イト焼成粉を上記高分子材料に混練する際のフェライト
焼成粉の割合は、高透磁率を得る観点から、フェライト
樹脂中の重量比が９０％以上，体積比が７０％以上とす
ることが好ましい。

【０００７】

【作用】軟磁性材料の微粒子粉と高分子材料よりなるコ
イルボビンは、約１０〜２０の実効透磁率を有し、磁気
抵抗が極めて小さい。このため、このようなコイルボビ
ンを使用するインダクターあるいはトランスは、非磁性
体であるフェノール樹脂等で成形されてなるコイルボビ
ンを使用したインダクター等と比べて、磁気抵抗が小さ
く、効率よく起電力が誘起され、高インダクタンスが獲
得される。また、フェライト樹脂で成形されたコイル基
台を使用したインダクター等も同様の理由から、高イン
ダクタンスが達成される。

【０００８】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面を参照
しながら説明する。

【０００９】実施例１ 本実施例は、第１の発明を適応したコイルボビンをトラ
ンスに適用した一例である。

【００１０】上記トランスは、図１および図２で示すよ
うに、コイルボビン１および磁気コア２を主な構成要素
とするものである。上記コイルボビン１は、コイル３を
巻回させるための円筒形状の巻線部１ａとこの巻線部１
ａの上下両端にこの巻線部１ａに巻装されたコイル３を
高さ方向で規制する一対のフランジ部１ｂ，１ｃとを有
してなる。上記フランジ部１ｂ，１ｃのうち一方のフラ
ンジ部１ｂには、上記巻線部１ａに巻装されたコイル３
の巻き始め部と巻き終わり部を上記コイルボビン１の外
方に引き出すためのリード引出し用溝１ｄが複数設けら
れている。これらリード引出し用溝１ｄは、上記巻線部
１ａより相対向する一側縁へと傾斜して設けられている
。そして、上記コイル３の巻き始め部と巻き終わり部と
が上記リード引出し用溝１ｄに沿って上記フランジ部１
ｂの一側縁へと導出され、この一側縁に設けられた端子
部４にからげられはんだディップされるようになされて
いる。一方、他方のフランジ部１ｃは、円環状のリング
として形成され、その中央部に後述の磁気コア２に設け
られる突起部２ａを挿通させる円形状の貫通孔１ｅを有
している。上記磁気コア２は、コイルボビン１の巻線部
１ａに巻かれたコイル３を内部に収納するに足る大きさ
の矩形体として形成され、その中央部には上記コイルボ
ビン１に設けられる貫通孔に挿通される半円形状をなす
突起部２ａが設けられている。

【００１１】このように構成されたトランスに、上記端
子部４を介して交流電流を供給すると、上記コイル３に
は内外部に亘って磁束が発生し、これによってコイル３
に起電力が誘起されることとなる。

【００１２】ここで、本実施例のトランスにおいては、
上記コイルボビン１はフェライト焼成粉を高分子材料に
混練してなる成形体として形成されてなっている。した
がって、ボビン自体が磁気コアとして機能し、従来のフ
ェノール樹脂等の非磁性材よりなる通常のコイルボビン
に比し、磁気抵抗の低下が望める。そして、これにより
、上記コイル３には効率良く起電力が誘起され、高イン
ダクタンスが得られることとなる。また、トランス等に
おいては、コイルに大電流を流してもコアが飽和しない
ようにギャップを開けることが行われるが、この場合コ
イルボビン１が軟磁性の性質を有するため、ギャップか
らの漏れ磁束が上記コイルボビン１によりシールドされ
る。したがって、コイル３への漏れ磁束により生ずる渦
電流の発生が抑えられ発熱が生じない。

【００１３】実施例２ 本実施例は、第１の発明を適応したコイルボビンを適用
したインダクターの例である。

【００１４】このインダクターは、図３及び図４に示す
ように、コイルボビン３１とボビン蓋３２とから構成さ
れている。上記コイルボビン３１は、コイル３３を巻回
するための巻線部３１ａと、この巻線部３１ａに巻装さ
れたコイル３３を高さ方向で規制する一対のフランジ部
３１ｂ，３１ｃを有してなる。上記フランジ部３１ｂ，
３１ｃのうち一方のフランジ部３１ｂには、一対の円柱
状の端子ピン３４が植立されており、それぞれの端子ピ
ン３４にコイル３３の巻き始め部と巻き終わり部がから
げられるようになっている。上記コイル蓋３２は、上記
コイルボビン３１に巻装されたコイル３３を覆う蓋とし
て機能するもので、上記コイルボビン３１を挿通するに
足る大きさの貫通孔３２ａを有した直方体として形成さ
れている。

【００１５】ここで、これらコイルボビン３１およびコ
イル蓋３２はいずれも、先の実施例１と同じくフェライ
ト焼成粉を高分子材料に混練してなる成形体として形成
されている。したがって、実施例１の場合と同様に、磁
気抵抗が少なくなり、高インダクタンスが得られること
となる。また、本例のインダクターにおいても、先の実
施例１と同様に漏れ磁束が上記コイルボビン３１により
シールドされ、コイル３３への漏れ磁束により生ずる渦
電流の発生が抑えられ発熱が生じない。

【００１６】実施例３ 本実施例は、第２の発明を適応したコイル基台をインダ
クターに適用した例である。

【００１７】上記インダクターは、図５及び図６で示す
ようにコイル基台５１と磁気コア５２を主な構成要素と
してなるものである。上記コイル基台５１は、円環状に
形成された例えばラミネートタイプのコイル５３を載置
させるコイル載置面５１ａを有し、この載置面５１ａに
上記コイル５３の位置を規制するための複数のコイル位
置決め部材５１ｂを有している。上記コイル位置決め部
材５１ｂは、コイル５３の外周囲に沿って３箇所に上記
コイル載置面５１ａより突出した突起部として設けられ
ている。また、このコイル載置面５１ａには、コイルの
巻き始めと巻き終わりをそれぞれ接続させる各リード線
５４の一端部を係止させる突起部５１ｃが、上記コイル
５３が設けられている内周部と外周部にそれぞれ設けら
れている。そして、このリード線５４の他端部は、相対
向するコイル基台５１の側線に導出されるようになって
いる。なお、このリード線５４の端部５４ａが外部端子
となされている。また、上記コイルの巻き始めおよび巻
き終わりとは、上記突起部５１ｃに係止されてリード線
５４の一端部とハンダクリーム５５によって接続されて
いる。一方、磁気コア５２は、上記コイル５３をその内
部に収容するに足る大きさの溝を有した矩形体として形
成されている。そして、その磁気コア５２の溝の中央部
には、上記コイル５３の中心部に挿入される半円形状の
突起部５２ａを有している。したがって、上記突起部５
２ａには、上記コイル５３が巻装されることとなる。

【００１８】ここで、コイル基台５１は、実施例１と同
じくフェライト焼成粉を高分子材料に混練してなる成形
体として形成されている。したがって、実施例１の場合
と同様に、磁気抵抗が少なくなり、高インダクタンスが
得られることとなる。また、漏れ磁束が上記コイル基台
５１によりシールドされ、コイル５３への漏れ磁束によ
り生ずる渦電流の発生が抑えられ発熱が生じない。

【００１９】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明のコイルボビンは、フェライト焼成粉を高分子材料に
混練してなる成形体として形成されているので、通常の
フェノール樹脂等の非磁性材料よりなるコイルボビンと
比較して磁気的抵抗が極めて小さい。したがって、この
ようなコイルボビンをインダクターあるいはトランスに
適用すれば、効率よく起電力が誘起され、高インダクタ
ンスを得ることが可能となる。また、コイルボビンが磁
性コアとして機能することから所定のインダクタンスを
得るのに要するコイルの巻線数が少なくてすみ、インダ
クター等の小型化を図る上でも有利となる。また、本発
明のコイル基台を使用した場合にも同様の理由から、高
インダクタンスが獲得でき、インダクター等の小型化が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイルボビンをトランスに適用した一
例を示す平面図である。

【図２】図１に示したトランスの側面図である。

【図３】本発明のコイルボビンをインダクターに適用し
た他の例を示す分解斜視図である。

【図４】図３のインダクターを組立てた状態を示す断面
図である。

【図５】本発明のコイル基台をインダクターに適用した
一例を示す平面図である。

【図６】図５のインダクターのＡ−Ａ線位置における断
面図である。

【符号の説明】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　軟磁性材料の微粒子粉末と高分子材料
   とからなることを特徴とするコイルボビン。
2. 【請求項２】　　軟磁性材料の微粒子粉末と高分子材料
   とからなることを特徴とするコイル基台。