JPH042950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案はコンクリート製品を吊り上げるための
吊金具と、吊金具を使用するため予めコンクリー
ト製品中に埋め込んでおく埋設部材との組合せに
関する。

《従来の技術》 従来コンクリート製品の吊り上げには種々の吊
金具および埋設部材が使用されているが、最近多
く用いられているものを第７図に示す。吊金具４
１はＵ字体４２の両端の貫通孔にボルト４３を挿
通し、ナツト４４で固定したものである。埋設部
材４５は金属製で、筒体の外周壁に補強板４６を
一体接合し、第７図に示すごとく、コンクリート
製品４７中に少なくとも２か所埋め込まれる。

また、第８図に示す埋設部材５０も案出されて
いる。これはプラスチツク製で内周壁に通常のメ
ネジ５１（リード角1.7°以下）が形成されてお
り、これに対応する吊金具のボルト先端にオネジ
を形成し、吊金具と埋設部材をネジにより係合せ
んとしたものである。

《考案が解決しようとする問題点》 前者によれば、吊金具のコンクリート製品への
着脱は、吊り上げ用ワイヤー４８に取り付けた吊
金具４１のボルト４３先端を埋設部材４５内に差
し込みまたは引抜くだけで極めて簡単であり、ま
た吊金具のボルト先端と埋設部材の筒体内周壁と
は回動自在であるから、吊り上げた状態で、ボル
トを軸としてコンクリート製品を反転することが
できる等、吊り上げ作業能率上大きな利点があ
る。しかしその反面、吊り上げ状態における吊金
具と埋設部材との結合は、コンクリート製品４７
の重量によりボルト４３先端と筒体４５内周壁に
生ずる摩擦力のみであり、僅かな斜め吊り、その
他の原因で吊金具がコンクリート製品からはずれ
やすく危険であるという致命的欠点がある。また
埋設部材の錆を防ぐため、コンクリート表面に露
出しないように奥に埋め込まなければならず、そ
のために特殊な道具と手間を必要とし、最終的に
は埋設部材の穴をモルタル等で充填しなければな
らない。

後者においては、錆の問題と吊り上げ作業の安
全性の問題は解決できるのであるが、吊金具を埋
設部材に着脱する際、ボルトを10回ないしそれ以
上回転させなければならす、作業能率が著しく悪
いためほとんど使用されていないのが現状であ
る。

本考案はこれら問題点を改善し、吊り上げ作業
能率と安全性の双方を確保し、実用に耐える吊金
具および埋設部材を提供するものである。

《問題点を解決するための手段》 本考案は、先端にリード角が5°以上のテーパ状
の角ネジまたは台形ネジで成るオネジ部とこれに
続くネジを有しないテーパ部を形成したボルトを
Ｕ字体の両端に穿設した貫通孔に回転自在に挿通
して成る吊金具と、一端を閉塞し他端を開口した
プラスチツク製筒体の開口付近に前記テーパ部に
対応するテーパ状の導入部を、その奥に前記オネ
ジ部と螺合するメネジ部を形成して成るコンクリ
ート製品に埋め込まれる埋設部材との組合せであ
る。

《作用》 本考案においては、吊金具と埋設部材とがネジ
により螺合するので安全である。

吊金具のボルトの先端のオネジ部は、リード角
が5°以上となつているので螺合に必要な回転数が
少なく、速やかな作業が期待できる。ネジ山は角
または台形ネジなので回転が滑らかで強度も強
い。オネジ部はテーパネジなので着脱の際の回転
はさらに滑らかとなる。

さらに、吊金具にはオネジ部に続いてネジを有
しないテーパ部を形成し、埋設部材にはこれに対
応して開口付近にテーパ状の導入部を形成してい
る。これらの構成は、次の顕著な作用をもたら
す。すなわち、埋設部材の開口の径が吊金具の
ボルト先端の径より著しく大きくなるのでボルト
を埋設部材内に導くのが容易となり、作業能率が
よい。大型のコンクリート製品について使用す
るときは、吊金具の先端を埋設部材内に長くのみ
込ませなければならないが、このような場合でも
テーパ部の長さを長くしてオネジ部の長さを一定
とすれば、着脱の際に必要な回転数に影響なく、
作業能率は変わらない、コンクリート製品を吊
り上げた場合、吊金具の最も荷重がかかる点はテ
ーパ部の根元付近となり、径が太く、ネジもきつ
てないので強度上有利となる。

《実施例》 以下、図面により実施例を説明する。

第１図は本考案の１実施例たる吊金具１および
埋設部材１１を示す１部切欠側面図、第２図は埋
設部材１１の正面図、第３図は吊金具１の背面
図、第４図は埋設部材１１の型枠取付け方法の１
例を示す説明図、第５図は他の実施例たる吊金具
３０および埋設部材４１を示す断面図、第６図は
本考案を用いてＵ字溝を吊り上げた状態を示す説
明図である。

吊金具１は、第１図に示すごとく、Ｕ字体２お
よびボルト５から成る。Ｕ字体２は断面がほぼ円
形で、両端にボルト５が挿通される貫通孔３，４
が形成されている。貫通孔３は貫通孔４よりやや
径が小さく形成されている。ボルト５は先端にオ
ネジ部６を有する。オネジ部６のネジ山は摩擦抵
抗を小さくして滑らかな回転を得るため台形ネジ
としているが、角ネジであつてもほぼ同じ効果が
得られる。オネジ部６は更に摩擦抵抗を小さくす
るためテーパネジになつており、ネジの外径寸法
はボルトの中央よりは22.8mmであるが、先端にい
くにしたがつて縮径し、最先端の外径寸法は22mm
となつている。オネジ部６の長さは40mm、ネジの
リードは11.8mm、リード角は約9.7°であり約３回
転することにより、滑らかに埋設部材１１に着脱
できる極めて好適な寸法となつている。本考案に
係るオネジ部のリードは、ボルトが滑らかに回転
することを条件になるべく長くし、５回転以内、
望ましくは３回転で埋設部材に着脱できることが
作業能率上必要である。リード角は、通常用いら
れる22mmボルトにおいて、許容しうる最低の条
件、すなわちネジの長さ30mmを５回転で着脱する
場合を考慮し、少なくとも5°以上であることが必
要である。ネジの強度を強くするためには多条ネ
ジとすることも効果的である。オネジ部６に続い
てはネジを有せず、オネジ部に向かつてゆるやか
に縮径するテーパ部７が形成されている。このテ
ーパは埋設部材１１の開口端に設けられた、内周
壁にメネジを有しない導入部１３のテーパと対応
する。埋設部材１１に導入部１３を設けること
は、埋設部材１１の全長を長くし、吊り上げ時の
コンクリート製品１５の局部に作用する応力を緩
和するとともに、ボルト５の最も曲げ応力が大き
くなる部分、すなわち埋設部材１１の開口端にあ
たるＡ部分付近にはネジきりによる断面欠損がな
いから強度的に極めて有利となり、導入部１３を
テーパ状にすることはボルトを埋設部材に差し込
む際のサグリが容易となる。ボルト５の後端に
は、第３図に示すごとく、ハンドル８が小ボルト
９により着脱自在に枢着されている。もちろんハ
ンドルの形状および取付け方法はこれに限るもの
ではなく、種々の公知のものが転用できる。ボル
ト５のやや後部よりには、第１図に示すごとく、
段１０が形成され、段１０より後方はやや縮径さ
れており、Ｕ字体２は、その貫通孔３の近傍が段
１０およびハンドル８に挟まれることにより所定
の位置に回転自在に係止される。貫通孔３が貫通
孔４よりやや小さく形成されているのはこのため
である。

埋設部材１１はプラスチツク製の筒体で、一端
は閉塞され、他端は開口しており、当該開口端を
外側にして、第１図に示すごとく、コンクリート
製品１５に埋設される。埋設部材１１の内周壁に
はボルト５のオネジ部６と螺合するメネジ部１２
が、開口端寄りにはテーパ部７と対応する、内周
壁にメネジを有しない前述の導入部１３が形成さ
れている。また、周壁外部には、第２図に示すご
とく、引抜き防止のための羽根１４が４カ所突出
形成されている。もちろん、引抜き防止のために
はこれに限らず周壁外部に他の形状の凹凸を形成
してもよい。

他の実施例を表わす第５図において、吊金具２
０はやはりＵ字体２１とボルト２４から成る。Ｕ
字体２１は両端に貫通孔を有するが、この貫通孔
の周壁はＵ字体に嵌着された軸受用メタル２２，
２３により形成されている。軸受用メタル２２，
２３は、軸受面に青銅粉末を多孔質に燒結し、そ
の多孔質内にテフロン−鉛の混合質またはアセタ
ール樹脂共重合体等を充満含浸させることにより
摩擦係数を低くするもので、これによりボルト２
４の回転が滑らかになる。ボルト２４は先端に、
吊金具１のそれと同一形状のオネジ部２５を有
し、さらにこれに隣接して、オネジ部２５に向か
つてゆるやかに縮径するテーパ部２６が設けられ
ている。このテーパは埋設部材３１の導入部３２
のテーパと対応する。ハンドル２８はボルト頭２
７に鋼棒を嵌着固定したものである。鍔２９はボ
ルト２４がＵ字体２１から抜け落ちるのを防ぐも
ので、小ボルト３０によりボルト２４の所定の位
置に係止される。

埋設部材１１，３１はプラスチツク製であるか
ら成形容易かつ安価であり、錆びることがないか
ら第１図または第５図に示すごとく、コンクリー
ト製品の表面に露出させて埋設することができ
る。したがつて型枠への取付けは、例えば、第４
図のごとく、ボルト１６と埋設部材１１を型枠せ
き板１７を隔てて螺着する等極めて簡単で、コン
クリートを流し込んだ場合埋設部材内にセメント
ミルクが侵入することもないから、型枠の脱型に
先だつボルト１６の引抜きも極めて容易である。
またネジのリード角を5°以上大きくし、さらにテ
ーパネジとすることにより、型枠からのボルト１
６の引抜きがいつそう容易になるうえ、埋設部材
をプラスチツクで成形する際、型の中からネジを
切つたコアーを回しながら戻す作業も極めて容易
となる。

吊金具１，２０の埋設部材１１，３１を埋設し
たコンクリート製品への着脱は、ハンドル８，２
８を指にかけて約３回転まわすだけであるから、
その動作はほんの一瞬であり、全く作業能率に影
響することはない。そして吊金具のボルトと埋設
部材はネジで螺合されるからコンクリート製品の
吊上げ中に不測の事態が生じても吊金具がはずれ
るおそれがなく、極めて安全であるとともに、例
えば、第６図に示すごとく、外方に引張力を受け
る吊り方も可能となる。また吊金具のボルト５，
２４はＵ字体２，２１に回転自在に挿通されてい
るから、吊り上げた状態でコンクリート製品を反
転することも可能である。特に吊金具２０の場合
は軸受け用メタル２２，２３の作用で容易に反転
できる。

《考案の効果》 上記したごとく、本考案を用いることによりコ
ンクリート製品吊上げ作業の安全を確保できる。
また、コンクリート製品の吊上げ作業の能率はも
ちろん、埋設部材の製造能率、埋設部材をコンク
リート製品に埋め込む作業の能率にも優れてい
る。コンクリート製品を吊上げた状態で反転させ
ることも可能である。埋設部材は錆びる心配がな
く、最終的なモルタル充填も不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例たる吊金具および埋
設部材を示す１部切欠側面図、第２図は埋設部材
の正面図、第３図は吊金具の背面図、第４図は埋
設部材の型枠取付け方法の１例を示す説明図、第
５図は他の実施例たる吊金具および埋設部材を示
す断面図、第６図は本考案を用いてＵ字溝を吊上
げた状態を示す説明図、第７図は従来の吊金具お
よび埋設部材の１例を示す１部切欠側面図、第８
図は従来の埋設部材の他の例を示す断面図であ
る。 １……吊金具、２……Ｕ字体、３，４……貫通
孔、５……ボルト、６……オネジ部、７……テー
パ部、８……ハンドル、１１……埋設部材、１２
……メネジ部、１３……導入部、１４……羽根、
１５……コンクリート製品、２０……吊金具、２
１……Ｕ字体、２２，２３……軸受用メタル、２
４……ボルト、２５……オネジ部、２６……テー
パ部、２８……ハンドル、３１……埋設部材、３
２……導入部、３３……コンクリート製品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端にリード角が5°以上のテーパ状の角ネジま
   たは台形ネジで成るオネジ部とこれに続くネジを
   有しないテーパ部を形成したボルトをＵ字体の両
   端に穿設した貫通孔に回転自在に挿通して成る吊
   金具と、一端を閉塞し他端を開口したプラスチツ
   ク製筒体の開口付近に前記テーパ部に対応するテ
   ーパ状の導入部を、その奥に前記オネジ部と螺合
   するメネジ部を形成して成るコンクリート製品に
   埋め込まれる埋設部材との組合せ。