JP3031873B2 - インサートブッシュの結合構造並びにこれに用いるインサートブッシュ固定具及びインサートブッシュ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＵ字溝等のコンクリ
ート製品内に埋設されるインサートブッシュをコンクリ
ート製品の型枠内側面に固定するインサートブッシュの
結合構造並びにこれに用いるインサートブッシュ固定具
及びインサートブッシュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｕ字溝等のコンクリート製品に
は、吊下げ用のワイヤーロープを掛止する吊下げ金具を
挿着支持するために、該吊下げ金具の固定位置に略円筒
形のインサートブッシュを、その開口部がコンクリート
製品の側壁面に露出する様に、予め埋設しており、コン
クリート製品の運搬、現場での敷設時に、インサートブ
ッシュの開口部より挿着した吊下げ金具にワイヤーロー
プを掛止してクレーン車等によりコンクリート製品を吊
下げ移動して作業を行っていた。

【０００３】そして、コンクリート製品内へのインサー
トブッシュの埋設にあたっては、コンクリート製品の製
造時に、型枠に設けた透孔にボルトを型枠外面側より貫
通すると共に、ボルトにインサートブッシュを螺着して
型枠内側面に密着固定し、その後型枠内にコンクリート
を打設し、コンクリートの養生固化後、ボルトをインサ
ートブッシュより螺退して型枠を取り外すことにより、
コンクリート製品の側壁面に開口部端面を露出する様に
インサートブッシュを埋設していた。

【０００４】しかしながら、上記の方法ではボルトでイ
ンサートブッシュを型枠に固定しているため、その締結
作業が面倒であると共に、型枠内側面にインサートブッ
シュの開口部端面が密着していないと、インサートブッ
シュ内部にコンクリートが流入する欠点を有し、又脱型
時にはボルトをインサートブッシュより螺退させた後、
型枠を外していたため、その作業が甚だ面倒であった。

【０００５】又、型枠においてボルトを挿通する透孔の
径がボルトの頭部よりも大きい場合には、インサートブ
ッシュを型枠に固定出来ず、この様な場合には型枠の透
孔を縮径するために、ボルトに適合した透孔を有する金
属板をあてがい、これを溶接して対応させていたが、金
属板の透孔と型枠の透孔の中心を位置決めすることは甚
だ面倒であり、左右の透孔の位置が左右対称でないと、
コンクリート製品の吊下げ状態の安定が図れず危険であ
ったり、又金属板の溶接後は、上記のボルトに対応した
インサートブッシュでなければ使用できないので、所望
する口径のインサートブッシュを埋設出来ない欠点を有
していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は型枠の透孔径
に拘らず、型枠内側面の所定位置にインサートブッシュ
を簡単に密着固定でき、又脱型時の型枠の取り外しを簡
単に行える様にし、インサートブッシュの結合構造並び
にこれに用いるインサートブッシュ固定具及びインサー
トブッシュに関するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、インサートブッシュの型枠への固定及び脱型の
作業性の課題に鑑み、１ピッチ分の２条ねじを設けたブ
ッシュ装着部を型枠内側面の所定位置に突設し、ブッシ
ュ装着部より軟質材料からなるインサートブッシュの開
口部内周に、ブッシュ装着部に合致する受口部を設け、
ブッシュ装着部に対しインサートブッシュを半回転する
ことにより、インサートブッシュを型枠内側面に簡単に
して強固に密着固定させられ、又脱型時における型枠を
外す動作のみで、型枠を外す力により、ブッシュ装着部
を型枠ごとインサートブッシュより強制的に離脱させら
れる様にして、上記欠点を解決せんとしたものである。

【０００８】又、型枠の透孔が大径の場合に、インサー
トブッシュの型枠への固定が困難な課題に鑑み、型枠の
透孔に位置決めリングを嵌合し、該位置決めリングを一
対の当止めリングにて介在させて型枠に固定する様にし
て、上記欠点を解決せんとしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、１はＵ字溝等のコンクリート製品
Ｗの外側に対応する型枠であり、該型枠１は、図２に示
す様に、コンクリート製品Ｗの内側に対応する略凹状の
型枠1aに対し開閉自在に設けてなり、図１に示す様に、
型枠１の所定位置に所定径の透孔２を設けている。

【００１０】尚、型枠１は上記構成の様に型枠1aに対し
開閉自在に設けたものに限定されることなく、後述する
インサートブッシュ３のコンクリート製品Ｗ内における
埋設位置に対応する部位に透孔２を設けたものであれば
良い。

【００１１】４はインサートブッシュ３より硬質な金属
製等の材料からなるインサートブッシュ固定具であり、
該インサートブッシュ固定具４は、図１に示す様に、前
記透孔２より大径に形成した略偏平で円環板状の基体外
周に、１ピッチ分の２条ねじ５を形成したブッシュ装着
部６を設け、該ブッシュ装着部６の中空部に、ボルト、
ビスなどの抜止め用の頭部7aを有する螺子棒７を挿通す
ると共に、螺子棒７を型枠１の内側面Ｉ側の透孔２より
挿通して螺子棒７に２個のナット8a、8bからなる締結部
材８で締め付け、型枠１の内側面Ｉにブッシュ装着部６
を突出する様になしている。

【００１２】又、ブッシュ装着部６の２条ねじ５のねじ
山頂部は、丸みを帯びる様に形成している。

【００１３】尚、インサートブッシュ固定具４は、ブッ
シュ装着部６の中空部に、ボルト、ビスなどの抜止め用
の頭部7aを有する螺子棒７を挿通したものを示したが、
ブッシュ装着部６の中心軸線上に螺子棒７を一体的に突
出形成しても良い。

【００１４】インサートブッシュ３は、図１及び図４に
示す様に、ブッシュ装着部６より軟質な合成樹脂製等の
材料からなり、略円筒状の胴部９の一端を開口部10とな
すと共に、他端を閉塞して閉塞端部11となしている。

【００１５】12は前記閉塞端部11の外周方向へ拡径状に
突出形成したフランジであり、該フランジ12の周縁部に
は、円環状のリム13を開口部10側へ突出する様に、一体
的に形成している。

【００１６】14は胴部９外周において、所定間隔置きに
して且つ軸線方向に複数突出形成したリブであり、該リ
ブ14は閉塞端部11へ至るに従い徐々に高く傾斜した略三
角板状に形成しており、リブ14の最高部位14ａとリム13
間には間隙15を設けている。

【００１７】又、インサートブッシュ３の内方におい
て、開口部10内周にはブッシュ装着部６の２条ねじ５に
合致した受口部16を形成し、該受口部16に連続してこれ
より小径に形成した吊下げ金具螺着用の雌ねじ部17を閉
塞端部11に至るまで刻設している。

【００１８】又、インサートブッシュ３において、型枠
１の内側面Ｉとの当接面となる胴部９の開口部10周端面
には、薄肉な環状のパッキン部18を一体的に突出形成し
ている。

【００１９】又、上記において、インサートブッシュ３
に設けた雌ねじ部17を受口部16に連続して設けたものを
示したが、図５に示す様に、受口部16より若干の間隔を
設けて雌ねじ部17を設けても良い。

【００２０】又、インサートブッシュ３は、上記の構成
のものに限定されず、要するにインサートブッシュ３の
胴部９外周にフランジ、抜止め突起、抜止め突条等の抜
止め手段を設けたものであれば良い。

【００２１】そして、型枠１の内側面Ｉに突出したイン
サートブッシュ固定具４のブッシュ装着部６に、インサ
ートブッシュ３の受口部16を螺着することにより、図１
に示す型枠１の内側面Ｉにインサートブッシュ３を密着
固定する様になしている。

【００２２】又、型枠１の透孔２の径が螺子棒７の径よ
り極端に大きい場合（ブッシュ装着部６より大径の場合
も含む）には、図５に示す様に、位置決めリング19及び
一対の当止めリング20、20a を使用する。

【００２３】位置決めリング19は、合成樹脂製或いは金
属製の円環板状に形成してなり、型枠１の透孔２に装着
可能な外径を有すると共に、その中心に螺子棒７を挿通
可能な内径を有する挿通孔21を設け、且つ肉厚を型枠１
と同一或いはそれよりも若干薄肉に設けている。

【００２４】当止めリング20、20a は、中心に螺子棒７
を挿通可能な挿通孔22、22a を設け、外径を位置決めリ
ング19（型枠１の透孔２）より大径に形成しており、型
枠１の内側面Ｉに当接する当止めリング20は、図５に示
す様に、周縁を斜めにカットするのが好ましく、この様
に形成することにより、脱型時にコンクリート製品Ｗよ
り抜け易くしている。

【００２５】そして、型枠１の透孔２に位置決めリング
19を嵌合すると共に、該位置決めリング19を介在して型
枠１の内側面Ｉ及び外側面Ｏに夫々当止めリング20、20
a を当接し、位置決めリング19、当止めリング20、20a
の挿通孔21、22、22a に螺子棒７を挿通してナット8a、
8bを締め付け、型枠１の内側面Ｉ側にブッシュ装着部６
を突出する様になしている。

【００２６】型枠１の内側面Ｉ側に突出したブッシュ装
着部６に、インサートブッシュ３の受口部16を螺着する
ことにより、型枠１の内側面Ｉにインサートブッシュ３
を密着固定する様になしている。

【００２７】尚、当止めリング20、20a の大きさによっ
ては、図５に示す様に、型枠１内側面Ｉにインサートブ
ッシュ３のパッキン部18が直接接触せずに、型枠１内側
面Ｉに当接した当止めリング20に密着する。

【００２８】尚、パッキン部18は、図１及び図５に示す
如く型枠１に固定されたインサートブッシュ固定具４と
の結合状態において、ブッシュ装着部６との結合力によ
り、若干潰れて型枠１の内側面Ｉに密着するが、図中で
はパッキン部18の断面形状を明示するために潰れていな
い状態で図示している。

【００２９】又、図１及び図５において、型枠１へのイ
ンサートブッシュ固定具４の締結部材８は、２個のナッ
ト8a、8bを用いた２重ナットによるものを示したが、か
かる方式に限定されることなく、止めナット8bの代わり
に蝶ナットで対応したり、又単に１個のナットや蝶ナッ
トで締め付けたり、又螺子棒７とナット8aの夫々に連通
する連通孔を設け、該連通孔に割りピンを挿入しても良
い。

【００３０】次に本発明に係るインサートブッシュの結
合構造の作用について説明すると、図１に示す様に、型
枠１の内側面Ｉ側からインサートブッシュ固定具４の螺
子棒７を透孔２に挿通し、型枠１の外側面Ｏより突出す
る螺子棒７にナット8a、8bを螺着して、型枠１の内側面
Ｉにインサートブッシュ固定具４のブッシュ装着部６を
突出固定し、該ブッシュ装着部６にインサートブッシュ
３の受口部16を螺着する。

【００３１】又、型枠１の透孔２の径が螺子棒７の径よ
り極端に大きい場合には、図５に示す様に、型枠１の透
孔２に位置決めリング19を嵌合すると共に、該位置決め
リング19を介在して型枠１の内側面Ｉ及び外側面Ｏに夫
々当止めリング20、20a を当接し、位置決めリング19、
当止めリング20、20a の挿通孔21、22、22a にボルト14
の螺子棒７を挿通してナット8a、8bを締め付ける。

【００３２】インサートブッシュ３の螺着にあっては、
ブッシュ装着部６は、１ピッチ分の２条ねじ５を設け、
又インサートブッシュ３の開口部10内周は、ブッシュ装
着部６の２条ねじ５に対応した受口部16を設けているた
め、ブッシュ装着部６に対しインサートブッシュ３を半
（２分の１）回転させることにより、型枠１の内側面Ｉ
側にインサートブッシュ３の開口部10端面を密着させら
れ、インサートブッシュ３を型枠１に対し強固な密着固
定状態と成す。

【００３３】そして、型枠１を固定側の型枠1aに対して
閉じ、型枠１、1a内にコンクリートを打設し、コンクリ
ートの養生固化後、図２及び図６に示す様に、コンクリ
ート製品Ｗを脱型する。

【００３４】脱型時には型枠１を回動するのであるが、
この時インサートブッシュ固定具４は、型枠１に固定さ
れており、ブッシュ装着部６の２条ねじ５は、１ピッチ
分のみを形成しただけのため、型枠１の開放側への回動
操作により、コンクリート製品Ｗ内に埋設されたインサ
ートブッシュ３からのブッシュ装着部６の引き抜きを可
能としており、図３及び図７の様に、ブッシュ装着部６
は、これと結合状態にあるインサートブッシュ３の受口
部16から型枠１と共に強制的に離脱され、更に２条ねじ
５のねじ山頂部が、丸みを帯びて形成されているため、
上記の引き抜き動作がスムーズに行える。

【００３５】以上の脱型作業により、インサートブッシ
ュ３は、その開口部10端面をコンクリート製品Ｗの側壁
W1に露出する。

【００３６】そして、コンクリート製品Ｗの吊下げ時に
おいては、インサートブッシュ３の雌ねじ部17に吊下げ
金具 (図示せず) のシャフトを螺着し、該シャフトに回
動自在に装着したシャッフルにワイヤーロープを掛止し
て、該ワイヤーロープをクレーンにてフックし、コンク
リート製品Ｗを吊下げ移動可能とする。

【００３７】かかる吊下げ状態において、リブ14はイン
サートブッシュ３の周囲に閉塞端部11へ至るに従い徐々
に高く傾斜して突設してなるため、回動方向及び引っ張
り方向の掛止作用を有し、フランジ12はリム13を開口部
10側に突出した断面略鉤状であるため、引っ張り方向の
掛止作用を有し、これらインサートブッシュ３の各部の
抜止め機能により、コンクリート製品Ｗの吊下げ時にお
いて、インサートブッシュ３の周囲に生ずる応力を分散
でき、よってインサートブッシュ３の埋設位置近辺にひ
び割れ、欠け等の損傷は無く、コンクリート製品Ｗの強
度の安定を図ることが出来ると共に、吊下げ移動中のコ
ンクリート製品Ｗからインサートブッシュ３が抜け出す
ことを防止して安全な作業を行える。

【００３８】

【発明の効果】要するに本発明は、１ピッチ分の２条ね
じ５を設けたブッシュ装着部６を型枠１内側面Ｉの所定
位置に突設し、ブッシュ装着部６より軟質材料からなる
インサートブッシュ３の開口部10内周に、ブッシュ装着
部６に合致する受口部16を設け、ブッシュ装着部６にイ
ンサートブッシュ３を螺着したので、型枠１に固定され
たブッシュ装着部６に対し、インサートブッシュ３を半
回転することにより、簡単に螺着でき、型枠１とインサ
ートブッシュ３とをコンクリート製品Ｗの打設時に生じ
る衝撃にも充分耐えられる強固な密着固定状態と成すこ
とが出来、よってコンクリートのインサートブッシュ３
内への侵入を防止できると共に、コンクリート製品Ｗの
側壁W1内の所定位置にインサートブッシュ３がズレるこ
となく埋設できる。

【００３９】又、脱型時において、ブッシュ装着部６の
２条ねじ５が１ピッチ分であると共に、インサートブッ
シュ３がブッシュ装着部６より軟質であるため、型枠１
の開放側への回動力にてインサートブッシュ３の受口部
16より型枠１ごとブッシュ装着部６を簡単に離脱するこ
とが出来、その脱型作業を簡単にして、且つ効率良く行
える。

【００４０】又、ブッシュ装着部６は、型枠１に設けた
透孔２に挿通する螺子棒７と、該螺子棒７の締結部材８
にて、型枠に取り付けられるものにして、且つ透孔２が
螺子棒７より大径の場合において、螺子棒７及び透孔２
に対応した内外径を有する位置決めリング19を透孔２に
嵌合し、螺子棒７に対応した内径と位置決めリング19よ
り大なる外径を有する一対の当止めリング20、20ａで位
置決めリング19を介在し、位置決めリング19及び当止め
リング20、20ａに螺子棒７を挿通して締結部材８で締め
付けたので、位置決めリング19の中心の挿通孔21によっ
てボルト14の位置決めが簡単に出来るため、コンクリー
ト製品Ｗの左右の対称な位置にインサートブッシュ３を
埋設出来、よってコンクリート製品Ｗの吊下げ状態の安
定が図れ、安全に吊下げ作業を行える。

【００４１】又、インサートブッシュ３内方には、受口
部16より奥に、これより小径な吊下げ金具螺着用の雌ね
じ部17を設けたので、脱型時において、型枠１の開放側
への回動操作によるブッシュ装着部６の引き抜きで、受
口部16のねじ山が潰れたとしても、雌ねじ部17は潰れる
ことなく、インサートブッシュ３に何らの支障なく吊下
げ金具を挿入でき受口部16の奥の雌ねじ部17に螺着でき
る。

【００４２】又、インサートブッシュ３において、型枠
１又は当止めリング20との当接面にパッキン部18を一体
形成したので、ブッシュ装着部６に対するインサートブ
ッシュ３の螺着により、パッキン部18は型枠１との密着
状態を良好とし、かかる結合状態においてインサートブ
ッシュ３開口部10をシールでき、インサートブッシュ３
内へのコンクリートの侵入を防止でき、又上記螺着に際
し、別体のシール部材を型枠１とインサートブッシュ３
間に介在する必要はないため、作業者による付け忘れも
ない。

【００４３】又、１ピッチ分の２条ねじ５を形成して、
インサートブッシュ３を螺着するブッシュ装着部６を設
け、該ブッシュ装着部６を型枠１内側面Ｉに突出する様
に型枠１への着脱手段を設けたので、ブッシュ装着部６
が破損しても交換が簡単に行うことが出来る。

【００４４】又、前記着脱手段は、型枠１に設けた透孔
２に挿通する螺子棒７と、該螺子棒７の締結部材８から
なり、且つ型枠１の透孔２が螺子棒７より大径の場合に
おいて、螺子棒７及び透孔２に対応した内外径を有する
位置決めリング19と、螺子棒７に対応した内径及び位置
決めリング19より大なる外径を有する一対の当止めリン
グ20、20ａとを設けたので、従来の様にボルトに適合し
た透孔を有する金属板をあてがい、これを溶接して対応
させる必要が全くなく、その様な作業上の手間を省くこ
とが出来、型枠１に簡単に固定できる。

【００４５】又、外周に抜止め手段を設けた略円筒状の
インサートブッシュ３において、該インサートブッシュ
３は、請求項４記載のブッシュ装着部６より軟質材料か
らなり、インサートブッシュ３の開口部10内周に、前記
ブッシュ装着部６に合致する受口部16を設けたので、ブ
ッシュ装着部６に対して半回転するだけで簡単に螺着で
きるインサートブッシュ３を提供できる等その実用的効
果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインサートブッシュの結合構造を
示す断面図である。

【図２】コンクリート製品の脱型操作を示す断面図であ
る。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】インサートブッシュの斜視図である。

【図５】他の実施の形態を示す断面図である。

【図６】図５のインサートブッシュ結合構造におけるコ
ンクリート製品の脱型操作を示す断面図である。

【図７】図６の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 透孔 ３ インサートブッシュ ５ ２条ねじ ６ ブッシュ装着部 ７ 螺子棒 ８ 締結部材 10 開口部 16 受口部 17 雌ねじ部 18 パッキン部 19 位置決めリング 20、20ａ 当止めリング

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １ピッチ分の２条ねじを設けたブッシュ
   装着部を型枠内側面の所定位置に突設し、ブッシュ装着
   部より軟質材料からなるインサートブッシュの開口部内
   周に、ブッシュ装着部に合致する受口部を設け、ブッシ
   ュ装着部にインサートブッシュを螺着したインサートブ
   ッシュの結合構造において、前記ブッシュ装着部は、型
   枠に設けた透孔に挿通する螺子棒と、該螺子棒の締結部
   材にて、型枠に取り付けられるものにして、且つ透孔が
   螺子棒より大径の場合において、螺子棒及び透孔に対応
   した内外径を有する位置決めリングを透孔に嵌合し、螺
   子棒に対応した内径と位置決めリングより大なる外径を
   有する一対の当止めリングで位置決めリングを介在し、
   位置決めリングと当止めリングに螺子棒を挿通して締結
   部材で締め付けたことを特徴とするインサートブッシュ
   の結合構造。
2. 【請求項２】 インサートブッシュ内方には、受口部よ
   り奥に、これより小径な吊下げ金具螺着用の雌ねじ部を
   設けたことを特徴とする請求項１記載のインサートブッ
   シュの結合構造。
3. 【請求項３】 インサートブッシュにおいて、型枠又は
   当止めリングとの当接面にパッキン部を一体形成したこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のインサートブッシ
   ュの結合構造。
4. 【請求項４】 １ピッチ分の２条ねじを形成して、イン
   サートブッシュを螺着するブッシュ装着部を設け、該ブ
   ッシュ装着部を型枠内側面に突出する様に型枠への着脱
   手段を設けたインサートブッシュ固定具であって、前記
   着脱手段は、型枠に設けた透孔に挿通する螺子棒と、該
   螺子棒の締結部材からなり、且つ型枠の透孔が螺子棒よ
   り大径の場合において、螺子棒及び透孔に対応した内外
   径を有する位置決めリングと、螺子棒に対応した内径及
   び位置決めリングより大なる外径を有する一対の当止め
   リングとを設けたことを特徴とするインサートブッシュ
   固定具。
5. 【請求項５】 外周に抜止め手段を設けた略円筒状のイ
   ンサートブッシュにおいて、該インサートブッシュは、
   請求項４記載のブッシュ装着部より軟質材料からなり、
   インサートブッシュの開口部内周に、前記ブッシュ装着
   部に合致する受口部を設けたことを特徴とするインサー
   トブッシュ。
6. 【請求項６】 受口部より奥に、該受口部より小径な吊
   下げ金具螺着用の雌ねじ部を設けたことを特徴とする請
   求項５記載のインサートブッシュ。
7. 【請求項７】 型枠との当接面にパッキン部を一体形成
   したことを特徴とする請求項５又は６記載のインサート
   ブッシュ。