JPH04294832A - アルミニウムハニカム・コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムのハニカ
ムパネルを構成するアルミニウムハニカム・コアの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムハニカムパネルは、周知の
ごとく図６に示すように、ハニカム・コア１の両面に形
材による面板２，３を接合してなる積層体である。その
製造方法としては、図示のごとく、予めコルゲート加工
した素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合わ
せて、ろう付け等で接合してハニカム・コア１を組立て
る。

【０００３】他のハニカム・コア１の製造方法としては
、図７に示すように、アルミニウム合金よりなるブレー
ジングシートの積層体８に、所定の範囲を越えて接着し
ないように離型剤による剥離個所９を千鳥状に形成して
おき、該積層体８を積層方向に展張して前記剥離個所９
を六角に広げてなる。図中７は接着材である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図７に示す展張する方
法では、接着材１０がろう付け性に悪影響を及ぼすため
、充分な強度が得られず、また、展張することから比較
的厚手で強度のあるハニカム・コア１を得るのがむずか
しい。

【０００５】また、図６に示す予めコルゲート加工した
素材４を用いる方法では、これら素材４をただ整列させ
てから、その両面に面板２，３を配置し、ろう付け炉の
中で素材４同士及びこの素材４が組合わさったハニカム
・コア１と上下の面板２，３とを一体ろう付けしている
が、素材４の平行部４ａの長さが微妙に異なることや、
重ね方向にずれることで、図８〜図１０に示すように、
コア同士の整列が不十分で、コアが正六角形になりにく
く、コア同士のろう付けに接合不良部が生じるおそれも
ある。

【０００６】さらに、このような予めコルゲート加工し
た素材４を用いる場合、これら素材４をただ整列させて
から、その両面に面板２，３を配置し、ろう付け炉の中
で素材４同士及びこの素材４が組合わさったハニカム・
コア１と上下の面板２，３とを一体ろう付けしているが
、面板２，３が無いアルミニウムパネルでは、ハニカム
・コア１を製作するのに、特別な治具を使用しなければ
ならなかった。

【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、予めコルゲート加工した素材を接合させてハニカム
・コアとする場合に、ハニカム・コアの整列が容易であ
り、正六角形のセルサイズが的確に得られ、コア同士の
接合状態が良好となるアルミニウムハニカム・コアの製
造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、コルゲート加工した素材をその平行部同士を
接合するように重ね合わせてなるハニカム・コアの製造
方法において、素材同士は適宜間隔の平行部に係合凹部
または係合凸部を形成しておき、平行部同士を接合する
際に、該係合凹部に係合凸部を嵌合させることを要旨と
するものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、コルゲート加工した素材をそ
の平行部同士を接合するように重ね合わせる際に、係合
凹部に係合凸部を嵌合させることにより、確実な位置決
めができ、組み付け時および組み付け後のコアの乱れが
なくなり、セル形状の正確なパネルの製作が可能となる
。

【００１０】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明のアルミニウムハニカム・コア
の製造方法の第１実施例を示すもので、コルゲート加工
した素材の斜視図、図２は同上拡大部分正面図である。

【００１１】図中４はハニカム・コア１を形成するもの
として、予めコルゲート加工した素材である。このコル
ゲート加工した素材４の適宜間隔の平行部４ａの中央を
点状に膨出させて突起を設け、その裏側を係合凹部１０
とし、表側を係合凸部１１とした。また、素材４の非平
行部４ｂには通気孔５を予め形成するようにした。この
通気孔５の形状は特に限定はなく、丸でも角でもよい。

【００１２】このようにして、図２に示すように、コル
ゲート加工した素材４は平行部４ａ同士を接合するよう
に重ね合わせるが、その時、係合凹部１０と係合凸部１
１が嵌合するので、確実な位置決めが得られる。

【００１３】そして、このように素材４を組立てたハニ
カム・コア１は、前記図６に示すように面板３上に配置
し、さらにその上からもう一方の面板２をかぶせてから
、適当な治具で押込んで組付けする。そして、ろう付炉
の中に据え付けて、ろう付けを行う。これにより、ハニ
カム・コア同士、ハニカム・コア１と面板２，３がろう
付けされ、ハニカムパネルが製作される。なお、接合の
際にハニカム・コア１内は一気圧程度のガスで充満され
るが、セル内のガスは通気孔５から抜かれ、後で真空中
で封孔される。

【００１４】図３、図４は本発明の第２実施例を示すも
ので、コルゲート加工した素材４の平行部４ａに形成す
る係合凹部１０もしくは係合凸部１１は、平行部４ａの
中央を溝状に膨出させてチャンネルとし、その裏側を係
合凹部１０とし、表側を係合凸部１１としてもよい。

【００１５】図５は本発明の第３実施例を示すもので、
前記平行部４ａに係合凹部１０もしくは係合凸部１１を
形成するのに、コルゲート加工した素材４を組立ライン
で組付けながら、相互に接触する平行部４ａをパンチン
グ機１２でパンチングしてエンボス状の突起を形成する
ようにしてもよい。さらにこのエンボス状の突起をかし
め機１３でかしめるようにすれば、係合凹部１０と係合
凸部１１はかしめ作用で強固に結合し、組付け中や、組
付け後のコアの乱れは完全に解消される。

【００１６】本発明の効果を従来例との比較で試すため
の測定結果を下記に示す。 ・テスト品材料 面板：肉厚１．０ｍｍ　　　ろう材クラッド率５％コア
：肉厚０．２ｍｍ　　　高さ１３ｍｍ　　セラサイズ　
３／４″材質：アルミブレージングシート ・数値は、ろう付け後熱処理をしていないもののデータ
・（　　）内の数値は全データの平均値（Ｎ＝６）・コ
ア同士接合率９０％以上の試験材にて測定した。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明のアルミニウム
ハニカム・コアの製造方法は、組付け時、および、組付
け後のコアの乱れがなくなり、セル形状の正確なパネル
の製作が可能になり、したがって機械的の性質の安定し
たパネルの製作が可能なものである。また、面板や外枠
のないハニカム・コアのみのパネルの製作時でもコアの
乱れが少ないものとなる。

【００１８】さらに、付随的な効果として、組付け中の
コアの乱れが少ないために組付け作業が容易になり、組
付け時間が短縮され、また、自動化が容易である。そし
て、ろう付け時のコアの乱れが少なく、整然としている
ため、コア同士の隙間が最小限に押さえられ、ろう付け
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアルミニウムハニカム・コアの製造方
法の第１実施例を示すもので、コルゲート加工した素材
の斜視図である。

【図２】本発明のアルミニウムハニカム・コアの製造方
法の第１実施例を示すもので、コルゲート加工した素材
の拡大部分正面図である。

【図３】本発明のアルミニウムハニカム・コアの製造方
法の第２実施例を示すもので、コルゲート加工した素材
の斜視図である。

【図４】本発明のアルミニウムハニカム・コアの製造方
法の第２実施例を示すもので、コルゲート加工した素材
の拡大部分正面図である。

【図５】本発明のアルミニウムハニカム・コアの製造方
法の第３実施例を示す工程説明図である。

【図６】アルミニウムハニカムパネルの作製工程を示す
説明図である。

【図７】アルミニウムハニカムパネルの他の作製方法を
示す説明図である。

【図８】パネル作製時のハニカム・コアのコア同士の整
列が不十分な状態の説明図である。

【図９】パネル作製時のハニカム・コアのコア同士の整
列が不十分な別の状態の説明図である。

【図１０】パネル作製時のハニカム・コアのコア同士の
整列が不十分なさらに別の状態の説明図である。

【符号の説明】

１…ハニカム・コア　　　　　　　　　　２，３…面板
４…コルゲート加工した素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コルゲート加工した素材をその平行部
   同士を接合するように重ね合わせてなるハニカム・コア
   の製造方法において、素材同士は平行部に係合凹部また
   は係合凸部を形成しておき、平行部同士を接合する際に
   、該係合凹部に係合凸部を嵌合させることを特徴とした
   アルミニウム・コアの製造方法。