JPH04294055A

JPH04294055A - 蓄電池用無機材被覆セパレータの製造法

Info

Publication number: JPH04294055A
Application number: JP3132325A
Authority: JP
Inventors: Akio Tanaka; 昭雄田中; Shigeharu Yokomaku; 横幕　重晴; Haruji Imoto; 春二井本
Original assignee: Nippon Muki Co Ltd
Current assignee: Nippon Muki Co Ltd
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1992-10-19
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JP3025338B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蓄電池用無機材被覆セ
パレータの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製のリーフ状又は袋
状の蓄電池用セパレータは公知であるが、鉛蓄電池に組
み込んで使用する間に陽極板より発生する発生期の酸素
や陽極活物質である酸化鉛の酸化力により酸化劣化し、
孔があくなどの損傷を受け、その結果、鉛蓄電池の寿命
が短縮する等の問題がある。これを防止するため、その
表面にガラス繊維不織布、即ち、ガラスマットを貼着せ
しめた、平板状のガラスマット付セパレータが好ましく
使用されている。この場合、その製造法の代表例として
は、押出成形機により耐酸、耐酸化性のポリオレフィン
系樹脂を主体とし、これに無機粉体と開孔剤を混入した
ものを押出し、その成形シートを連続的に一方へ移行さ
せ、その移行する長手のシートの上面に長尺のガラスマ
ットを接着剤を介して重合貼着し、その後所定の寸法の
板状のガラスマット付きセパレータを製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
のガラスマット付きセパレータの製造法は、上記のよう
に、セパレータとガラスマットの貼着工程を要し、製造
に時間と手間がかゝり、製造コストの増大をもたらす不
都合があり、又、従来のガラスマットは、ガラス繊維に
バインダーを混在してガラス不織布に成形したものであ
るため、これを極板群に組み込んだ場合には、電池の電
気抵抗が大きくなる。更に、その製造において製造され
る長尺のガラスマット付セパレータをロール状に巻くこ
とができない不便がある。即ち、かゝる長尺積層シート
を例えばそのセパレータを内側にして巻く場合は、外側
のガラスマットは伸びがないために、ガラスマットに切
れや亀裂を生じ、逆に、セパレータを外側にして巻く場
合は、内側のガラスマットは圧縮されるので皺ができ、
均一に巻くことができず、一応ロール状に巻いたとして
も、これを巻き解したときは、使用に不適なものとなっ
てしまうからである。又、従来の袋状セパレータの場合
は、電池の極板群を組み立てる場合、別個に作製したガ
ラスマットを重ね、該ガラスマットを陽極板面に向けて
積層するが、該ガラスマットに含まれるバインダーのた
め電気抵抗の増大をもたらす。又、袋状セパレータの場
合、別個に用意したガラスマットを２つ折りして重ね、
極板群に組み込む作業は極めて煩雑で作業能率が悪い。従って、このような従来の諸問題を解決し、貼り合わせ
工程を廃止し、接着剤を使用せずに容易且つ安価に且つ
電気抵抗の減少した優れた蓄電池用無機材被覆セパレー
タの開発が望まれる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かゝる要望を
満足した製造容易且つ安価に製造でき、又、必要に応じ
ロール状とすることもでき、作業、取扱いを便にした蓄
電池用無機材被覆セパレータの製造法を提供するもので
、その手段は、押出成形機から押出される熱可塑性合成
樹脂成形シートの少なくとも片面に、その半溶融状態に
おいて、無機材料を付着させ、且つこれを加圧してその
半溶融面に埋め込み一体化し、次で冷却することを特徴
とする。

【０００５】

【作用】該半溶融の成形シート面に付着した該無機材料
を加圧するときは、該無機材料は半溶融面内にその一部
が埋め込まれ一体化する。次でこの状態で該半溶融の成
形シート、即ち、ベースシートは冷却されるので、固化
し、これにより該無機材料は埋め込み状態で結着し、そ
の結果、該セパレータの面内に一体に埋め込まれた形式
の剥離のおそれの全くない、安定良好な而もバインダー
を含まない無機材被覆セパレータ製品が得られる。

【０００６】この場合、該無機材料として、無機繊維又
は無機粉体又はこれらの混合物を、該半溶融成形シート
面に均一な厚さで所望の幅にシート状に吹き付け又は振
りかけにより付着させ、次でこれを加圧することにより
、その個々の無機繊維又は／及び無機粒子が該半溶融シ
ート面に埋め込まれるので、その後の冷却によりこの埋
め込み状態が該シートが固化することにより固定される
ので、該成形シート面に個々の繊維や粒子が夫々独立し
て植え付けられた状態の無機材被覆セパレータが得られ
る。従って、これをロール状に巻くことが可能となり、
製造作業上、運搬上極めて便利であり、勿論、これを袋
状に２つ折りすることも容易円滑にできる。

【０００７】又、該無機材料は、無機不織布でもよく、
例えば、従来のガラスマットを該半溶融成形シート面に
付着、加圧せしめるようにすれば、該ガラスマットの下
面は該半溶融成形シート面内に埋め込まれる。従って、
この状態で冷却することによりベースシート、即ち、該
半溶融成形シート面は固化するので、その埋め込み状態
が固定されて安定堅牢な無機材被覆セパレータが得られ
る。

【０００８】この場合、該無機材料を該半溶融の成形シ
ート面に、その全幅に亘り或いはその両側縁に接着代を
残して付着せしめるようにするときは、製造された無機
材被覆セパレータは、特に該無機材被覆面を外側又は内
側にして２つ折りし、その成形シートの対向面で結着し
て、陰極板又は陽極板収納用の袋状とすることができ好
ましい。

【０００９】このように本法によれば、該成形シート自
体を無機材料の結着剤として利用するので、バインダを
要せず、迅速且つ安価に而も剥離のない堅牢な無機材被
覆セパレータが得られる。

【００１０】又、該熱可塑性合成樹脂成形シートを、ポ
リオレフィン系樹脂を主体とし、これに無機粉体と開孔
剤を混入したものであるときは、爾後の有機溶剤による
開孔剤の溶出により、微多孔性で且つ耐酸、耐酸化性の
無機材被覆セパレータが得られる。

【００１１】而して、上記の夫々の製造法で得た本発明
の無機材被覆セパレータを、リーフ状又は袋状として、
その無機材被覆面を陽極板面に当てゝ組立てた極板群を
内蔵せしめた蓄電池を構成するときは、電気抵抗の低下
した而も長寿命の電池をもたらす。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面を参考にし
て説明する。図１及び図２は、本発明の蓄電池用無機材
被覆セパレータの製造法を実施する製造装置の１例を示
す。図面で１は、押出成形機本体１ａとその先方に連設
したＴ型ダイス１ｂとから成る押出成形機を示す。該ダ
イス１ｂの直ぐ前方の上方に、該ダイス１ｂより押出さ
れる所定の幅を持つ成形シートに対し、その幅方向に延
びるスリット状の噴射口２を下方に向けた原料噴射用ノ
ズル３を下垂配設し、そのノズル３の直ぐ前方に上下一
対の加圧ロール４，４を所定の間隔を存して配設する。該加圧ロール４，４周面には離型剤を塗布しておいても
良い。

【００１３】このように構成した本発明の蓄電池用無機
材被覆セパレータの製造装置により、その製造法の１例
を以下に説明する。該押出成形機１の該形成機本体１ａ
内に、成形用原料として、熱可塑性合成樹脂、代表的に
は、耐酸、耐酸化性に富んだ重量平均分子量１×１０５
以上のポリオレフィン系樹脂、例えば重量平均分子量約
２００万の超高分子ポリエチレンを主体とし、これに、
無機粉体、例えば珪酸微粉体と開孔剤、例えば可塑剤を
兼ねるパラフィン系オイルとを、該ポリエチレンに対し
て夫々１００重量％及び４００重量％配合したものを投
入し、加熱溶融混練して、押出しスクリューにより該Ｔ
型ダイス１ｂより厚さ０．５ｍｍの成形シート５として
押出すが、その押出された成形シート５は未だ半溶融状
態である。

【００１４】本発明によれば、かゝる半溶融状態にある
成形シート５の上面に位置して、予め設けられた上記の
供給原料用ノズル３の噴射口２より、無機材料として所
定の寸法の、例えば繊維径７〜２０μｍ、カット長さ３
〜２０ｍｍの耐酸、耐酸化性の無機繊維、一般には、通
常のガラスマット製造原料であるガラス繊維６をその半
溶融の成形シート５の上面に、全面に均一な厚さに吹き
付ける。次で、その成形シート５は先方の矢示方向に回
転する該上下一対の加圧ロール４，４間を通過せしめて
所定の厚さに、例えば０．３ｍｍ程度の厚さに加圧成形
されるが、この間、該成形シート５即ち、ベースシート
５の上面にシート状に付着せしめられている無数のガラ
ス繊維６は加圧ロール４，４により挟圧される。然ると
きは、該成形シート５面は半溶融状態にあるので、その
半溶融面内にその無数のガラス繊維６は埋め込まれる。即ち、恰も植毛された状態に該成形シート５面内で一体
化する。この状態で、該一対の加圧ロール４，４を通過
した成形シート５は、該加圧ロール４，４により冷却さ
れたり、或いは外気により冷却されて、該成形シート５
即ち、ベースシート５は固化するので、この固化により
、無数のガラス繊維６の埋め込まれた部分は、該固化成
形シート５により夫々独立して強固に結着保持され、か
くして、無機材被覆シート７が得られる。

【００１５】該シート７は、図示しない前方の巻付けロ
ールにより牽引され、巻付けられるが、その無数の一体
に埋め込まれた夫々のガラス繊維６は、夫々独立して成
形シート５と一体となっているので、該巻付けロールに
よる捲回により、これに追随して捲回を可能にする。

【００１６】このように得られた無機材被覆成形シート
７は、ロール状に巻付けられた後、或いはその平坦シー
ト状のまゝ開孔剤抽出槽内に導き、抽出槽内のトリクロ
ロエチレン、ｎ−ヘキサンなどの任意の有機溶剤に浸漬
して、該シート７内の開口剤を抽出して、その跡に微多
孔を生ぜしめ、次で乾燥し、適宜の幅にトリミングして
所定の幅の長尺の本発明の蓄電池用無機材被覆セパレー
タ８、この場合は、無機繊維被覆セパレータ８が製造さ
れる。この長尺製品は、ロール状とすることができるの
で、運搬、取扱いが便利となる。

【００１７】この長尺製品は、次に、所定の寸法に切断
して平板型、即ち、リーフ型の製品とすること或いは、
従来と同様の製造工程により袋状の製品とすることがで
きる。袋状とするには、常法に従い、例えば、該無機材
被覆面が外側になるように２つ折りし、その中に陰極板
を抱き込み、両側縁を超音波融着又は適当な歯車状のシ
ール装置に噛み込ませて接着することにより得られる。

【００１８】図３は、本発明の上記のガラス繊維から成
るリーフ状無機材被覆セパレータ８の平面図、図４はそ
の断面図、図５は、本発明の上記のガラス繊維から成る
袋状無機材被覆セパレータ８を使用して組み立てた蓄電
池用極板群９を示す。この極板群９は、本発明の無機材
被覆セパレータ８の無機被覆材６を外側にして袋状とし
、その内部に陰極板１０を収納し、その外側に陽極板１
１を当てゝ、順次積層して成るもので、これを蓄電池電
槽に収容して本発明の蓄電池とすることができる。

【００１９】尚、上記の製造装置において、該半溶融の
成形シート５の下面に、該成形シート５を下面から支持
し且つその半溶融状態を維持するためにこれを保温する
適当な温度に調節される金属製加温板１２を設けること
が好ましい。

【００２０】図６は、図１及び図２に示す製造装置の変
形例を示し、該Ｔ型ダイス１ｂの直前に、上下一対の加
温ロール１３，１３を配設し、この一対のロール１３，
１３で、該ダイス１ｂより押出された成形シート５を加
温すると共に所定厚さに成形するもので、該成形シート
の半溶融状態を良好に保つようにした点で、先の実施例
と異なるが、その他の構成は同一である。この場合、該
一対のロール１３，１３の夫々は周面に離型材の塗膜を
予め形成しておくことが好ましい。

【００２１】尚、上記のノズル３の噴射口２は、スリッ
ト状とする他、図示しないが、その幅方向に多数の円形
の小孔を間隔を存して配設したものでも良い。

【００２２】又、上記実施例の場合は、ノズル３より吹
き付けによって該半溶融成形シート５の全面に均一な厚
さに散布したが、図示しないが、その半溶融成形シート
５の上方に、該シート５の幅方向に左右動する金網など
から成る振りかけ用多孔容器を配し、該多孔容器の左右
動によりその容器内部に連結供給される無機材料を該半
溶融シート面全面に均一に振りかけるようにしても良い
。

【００２３】図７は、本発明の他の実施例を実施するた
めの蓄電池用無機材被覆セパレータの製造装置を示し、
この装置により、該半溶融の成形シートの両面を無機材
料で被覆したセパレータを製造するようにした。即ち、
この場合は、押出成形機１の該Ｔ型ダイス１ｂより垂直
下方に押出成形シート５が押出されるようにし、その垂
直面の両側に前後一対の噴射用ノズル３，３を配設し、
更にその直下前方に前後一対の加圧ロール４，４を配設
する。該加圧ロール４，４は、加温ロールとしても良く
、この場合は、その前方に設けた支持ロール４ａを水冷
ロールとすることが好ましい。

【００２４】かくして、該押出成形機１より垂直下方に
押出された成形シートは、その半溶融状態の両面に、そ
の外側の一対の噴射ノズル３，３より噴射される無数の
無機繊維６がその全面に均一な厚さにシート状に吹き付
けられ、かくして両側に無機繊維の付着した成形シート
５はその半溶融の状態でその両側から加温されている一
対の加圧ロール４，４により加圧されるので、無機繊維
は該所定の厚さの成形シートの溶融面に埋め込まれる。次で該一対の加圧ロール４，４を通過した無機繊維被覆
成形シート７は、その前方の冷却ロール４ａの周面に接
し、これにより該成形シート５は冷却されて固化するの
で、その両面の無機繊維は、該成形シート５面内に一体
的に埋め込まれた状態で該成形シート５をベースとする
無機材被覆セパレータシートが得られる。該シートは、
爾後の開孔剤の溶出処理工程後、最終的に安定堅牢で且
つ屈曲自在の本発明の無機材被覆セパレータが得られる
。

【００２５】図８は、本発明の更に他の実施例を実施す
るための蓄電池用無機材被覆セパレータの製造装置を示
し、該押出成形機１のダイス１ｂより押出された半溶融
成形シート５の両側縁の上面を被覆する長矩形状板など
から成る保護カバー１４，１４を配設し、噴射ノズル３
から噴射される無機材料、即ち、実施例では無機繊維が
該シート５の両側縁に付着しないようにした。その他の
構成は、図１及び２と同じ構成とした。この装置を作動
すれば、該一対の加圧ロール４，４を通過して得られる
無機材被覆成形シート７は、その固化成形シート６の両
側縁に所定の細幅の接着代５ａ，５ａを有するものが得
られる。従って、これにより得られる本発明の無機材被
覆セパレータは、その袋状加工工程において、該無機材
被覆を内側にして２つ折りし、その中に陽極板を挿入し
、又はすることなく、その対向する接着代５ａ，５ａを
上記と同様にしてヒートシールなどにより結着すること
により、その中に収容した陽極板の両面が、夫々無機材
被覆が対面した活物質脱落防止に適した袋状セパレータ
が製造能率良く得られる。

【００２６】図９は、本発明の更に他の実施例を実施す
る製造装置を示す。該装置は、該押出成形機１の直前に
一対の保温加圧ロール１３，１３とその先方の加圧ロー
ル４，４とを適宜に加熱された保温ロールとし、更にそ
の先方に一対の加圧ロール４，４を冷却用ロールとして
配設したもので、前記に使用の噴射ノズル３を廃止し、
これに代え、予めバインダーを使用せずに無数のガラス
繊維を互いに不規則に絡ませて不織布に形成したガラス
マットを予め供給ドラム（図示しない）にロール状に巻
き付けたものから巻き解し、ガイドロール１５を介して
供給し、該押出成形機から押出された該成形シート５に
一体に結着せしめたものである。即ち、該押出成形機１
より押出され未だ半溶融状態の成形シート５の上面に、
上方からガイドロール１５を介して供給されるガラス繊
維不織布、即ち、ガラスマット６を該一対の加圧ロール
４，４間に導入し、付着加圧して該ガラスマット６の下
面を該半溶融成形シート５面内に埋め込み、この状態で
次の一対の加圧ロール４，４で冷却して該シート５を冷
却固化してその埋め込まれたガラスマット６を該成形シ
ート５に一体化して成る無機材被覆セパレータシート７
、即ち、セパレータ８を製造したもので、かくして、接
着剤を不要とし、製造コストを低下し且つ高能率にガラ
スマット付セパレータを製造することができ、而も該ガ
ラスマットにはバインダーを含有しないので、電気抵抗
の減少した製品が得られる。

【００２７】尚、必要に応じ、図９の装置を使用し、該
ガラスマットとして、該押出成形シートより小幅で、該
シートに付着させたとき、その両側に接着代を残すよう
にして、陽極板収納用に適した袋セパレータを製造する
ようにしてもよい。

【００２８】尚又、無機材料としては、無機繊維に代え
、シリカ、珪そう土などの耐酸、耐酸化性無機粉体を該
無機繊維に適量配合混合して、或いは単独で使用でき、
上記の実施例と同様に該半溶融成形シート面に吹き付け
又は振りかけにより付着、加圧せしめて本発明の無機材
被覆セパレータを製造することができる。

【００２９】次に、本発明の特徴を下記の比較試験によ
り明らかにする。試験例１重量平均分子量約２００万の超高分子ポリエチレンに、
珪酸微粉体と、可塑剤兼開孔剤としてパラフィン系オイ
ルを該ポリエチレンに対して夫々１００垂量％及び４０
０重量％配合し、図６示の押出成形機１により加熱溶融
し、そのＴ型ダイス１ｂより厚さ０．５ｍｍのシートを
押出し、該一対の保温加圧ロール１３，１３で厚さ０．
２５ｍｍとし、その半溶融状態のシート５の上面に、繊
維径１３μｍ、繊維長１０ｍｍの含アルカリガラス繊維
を均一な厚さとなるように吹き付ける。次で該成形シー
ト５がその温度を保った状態で該一対の加圧ロール４，
４で加圧し、次で冷却により成形シート１を固化してガ
ラス繊維が埋め込まれた状態で固定されたポリエチレン
シートを製造し、次でこれをトリクロロエチレン溶液中
を通過させて、可塑剤兼開孔剤の約８０％を抽出してマ
ット状ガラス繊維被覆ポリエチレンセパレータを得た。該セパレータの全厚は０．６５ｍｍ、ガラス繊維被覆の
厚さは０．４ｍｍであった。

【００３０】上記の本発明の無機繊維被覆セパレータを
、その無機繊維被覆面を外側にして２つに折り曲げ、そ
の内部に陰極板を収容すると共に、その両側縁を超音波
融着により袋状とした。この袋に収容した陰極板と陽極
板とを規定枚数交互に積層し、常法により夫々の耳群（
図示しない）をストラップを介し溶接して図５示の極板
群９を作製し、これを電槽内に収容して鉛蓄電池を作製
した。一方、比較のため、比較Ａとして、前記本発明の
セパレータと同じ押出成形材より製造した成形シートベ
ース厚さ０．２５ｍｍ、リブ高さ０．４ｍｍから成る総
厚さ０．６５ｍｍのガラスマット層のないポリエチレン
セパレータを製造し、リブ面を外側にして２つに折り曲
げ、その内部に陰極板を収容すると共にその両側縁を超
音波融着により袋状とした。この袋に収容した陰極板と
陽極板とを交互に積層して図５示の本発明と同じ規定枚
数から成る極板群を作製し、これを電槽内に収容して鉛
蓄電池を作製した。更に比較のため、比較品Ｂとして、
前記発明のセパレータと同じ押出成形材より製造した平
坦なポリエチレンセパレータを製造し、これを２つに折
り曲げ、その内部に陰極板を収容すると共にその両側縁
を超音波融着により袋状とした。この袋に収容した陰極
板と陽極板との間に０．４ｍｍの従来のガラスマットを
挿入して、交互に積層して図５示の本発明と同じ規定枚
数から成る極板群を作製し、これを電槽内に収容して鉛
蓄電池を作製した。

【００３１】これら３種の試験電池についてＳＡＥ寿命
試験を行った。又、その夫々の電気抵抗値を測定した。ＳＡＥ寿命試験は試験電池を６５℃の水槽中で２５Ａで
４分間放電次で１４．８Ｖで１０分間定電圧充電を行う
ことを１サイクルとして、４８０サイクル後、５６時間
放置した後２７４Ａで３０秒間放電し、端子電圧が７．
２Ｖを割るまでのサイクルを測定し、挿間法でサイクル
数を算出した。その試験結果は、下記表１の通りであっ
た。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から明らかなように、本発明の無機繊
維被覆セパレータは、従来のリブ付きセパレータ並にガ
ラスマット付きセパレータに比し、そのＳＡＥ寿命が著
しく大きくなる一方、電気抵抗値が小さくなり、低温高
率放電の５秒目電圧が高く始動性能に優れているなどの
良結果を得た。

【００３４】

【発明の効果】このように本発明によるときは、押出成
形機から押出される熱可塑性合成樹脂成形シートの少な
くとも片面に、その半溶融状態において、無機材料を付
着させ、且つこれを加圧し、次で冷却するようにしたの
で、無機材料は該シート面内に埋め込まれた状態で一体
化した無機繊維被覆セパレータシートが得られ、接着剤
を要せず、容易且つ安価に無機材被覆セパレータを製造
することができる効果を有する。

【００３５】この場合、無機材料として無機繊維又は無
機粉体又はこれらの混合物を該半溶融シート面に均一な
厚さ及び所望の幅にシート状に吹き付け又は振りかける
ことにより付着せしめた場合は、その得られる長尺の無
機材被覆シート又はセパレータはロール状に巻くことが
でき、又、必要に応じ、２つ折りして袋状とすることが
でき、極板群の組み立て作業を容易にする効果をもたら
す。

【００３６】又、無機材料として、所定の幅の無機不織
布を該半溶融の成形シート面に付着、加圧するときは、
ガラスマット付セパレータを容易迅速に製造することが
できる効果をもたらす。

【００３７】更に、この場合、該無機材料を該半溶融シ
ート面に、その両側縁に接着代を残して付着させるとき
は、製造される無機被覆セパレータは、該無機被覆面を
内側にして２つ折りし、その対向する両側の接着代を互
いに封着するときは、陽極板収納に適した袋状セパレー
タを得ることができる。

【００３８】かくして、このように製造された本発明の
無機材被覆セパレータをリーフ状又は袋状とし、陽極板
及び陰極板と共にその無機材被覆面を該陽極板に当てた
状態で極板群としたものを組み込んで成る鉛蓄電池は、
従来のガラスマット付きセパレータ或いはリブ付きセパ
レータを使用した電池に比し、その充放電サイクル寿命
が著しく向上し且つ電気抵抗の減少した優れた電池をも
たらす効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の１例を実施する無機材被覆セパレ
ータの製造装置の要部の一部を裁除した側面図である。

【図２】図１の装置のＩＩ−ＩＩ線裁断面図である。

【図３】本発明の製造法の１例により製造したリーフ状
無機材被覆セパレータの正面図である。

【図４】図３の装置のＩＶ−ＩＶ線裁断面図である。

【図５】本発明の製造法により製造した袋状無機材被覆
セパレータを組み込んだ極板群の縦断面図である。

【図６】本発明の他の実施例を実施する無機材被覆セパ
レータの製造装置の要部の側面図である。

【図７】本発明の更に他の製造法を実施する無機材被覆
セパレータの製造装置の要部の側面図である。

【図８】図７の装置の上面図である。

【図９】本発明の更に他の実施例を実施する無機材被覆
セパレータの製造装置の要部の側面図である。

【符号の説明】

１　　押出成形機　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１ａ　　押出成形機本体１ｂ　　ダイス　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２　　噴射口３　　噴射ノズル　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４　　加圧ロール
５　　成形シート、ベースシート　　　　　　　　５ａ
　　接着代６　　無機材料　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　７　　無機材被覆シート８　　無機材被覆セパレータ　　　　　　　　　　　　
９　　極板群１０　　陰極板　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１１　　陽極板１３　　保温
加圧ロール　　　　　　　　　　　　　　　　１４　　
カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　押出成形機から押出される熱可塑性合
成樹脂成形シートの少なくとも片面に、その半溶融状態
において、無機材料を付着させ、且つこれを加圧してそ
の半溶融面に埋め込み一体化し、次で冷却することを特
徴とする蓄電池用無機材被覆セパレータの製造法。
【請求項２】　　該無機材料は、無機繊維又は無機粉体
又はこれらの混合材であり、これを該半溶融の成形シー
ト面に均一な厚さで且つ所定の幅にシート状にに吹き付
け又は振りかけにより付着させ、次でこれを加圧するこ
とを特徴とする請求項１の蓄電池用無機材被覆セパレー
タの製造法。
【請求項３】　　該無機材料は、該無機不織布であり、
これを該半溶融の成形シート面に付着、加圧することを
特徴とする請求項１の蓄電池用無機材被覆セパレータの
製造法。
【請求項４】　　該無機材料を該半溶融の成形シート面
に、その全幅に亘り或いはその両側縁に接着代を残して
付着せしめることを特徴とする請求項１，２又は３の蓄
電池用無機材被覆セパレータの製造法。
【請求項５】　　該無機材料はバインダーを含有しない
ガラスマットである請求項１，３又は４の蓄電池用無機
材被覆セパレータの製造法。
【請求項６】　　該熱可塑性合成樹脂成形シートは、ポ
リオレフィン系樹脂を主体とし、これに無機粉体並に開
孔剤を混入して成るものである請求項１乃至５のいずれ
か１つの蓄電池用無機材被覆セパレータの製造法。
【請求項７】　　請求項１乃至６のいずれか１つに記載
の製造法により製造されたリーフ状又は袋状蓄電池用無
機材被覆セパレータ。
【請求項８】　　請求項７の蓄電池用無機材被覆セパレ
ータを介し陰極板及び陽極板と積層し、且つその無機材
被覆面を陽極板面に当てゝ成る極板群を内蔵した蓄電池
。