JP3388891B2 - 蓄電池用無機質材被覆セパレータの製造法 - Google Patents
蓄電池用無機質材被覆セパレータの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蓄電池用無機質材被覆セ
パレータの製造法に関する。
パレータの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製のリーフ状又は袋
状の蓄電池用セパレータは公知であるが、鉛蓄電池に組
み込んで使用する間に陽極板より発生する発生期の酸素
や陽極活物質である二酸化鉛の酸化力によってセパレー
タが酸化劣化し、穴あきなどの損傷を受け、その結果、
鉛蓄電池が短寿命となる等の問題がある。これを防止す
るため、陽極板と対向するセパレータ面にガラス繊維不
織布、即ち、ガラスマットを貼着せしめた、平板状のガ
ラスマット付セパレータが使用されている。袋加工を行
うロール状セパレータの場合、その製造方法としては、
押出成形機を用いて耐酸、耐酸化性のポリオレフィン系
樹脂と無機粉体及び開孔剤とを溶融混練したものをシー
ト状に押出成形する際に、その半溶融状態シートの少な
くとも片面に無機質材料を付着させ、且つこれを加圧し
て一体化した後、開孔剤を除去して無機質材被覆セパレ
ータを得る製造法として特開平４−２９４０５５の方法
が提案されている。
状の蓄電池用セパレータは公知であるが、鉛蓄電池に組
み込んで使用する間に陽極板より発生する発生期の酸素
や陽極活物質である二酸化鉛の酸化力によってセパレー
タが酸化劣化し、穴あきなどの損傷を受け、その結果、
鉛蓄電池が短寿命となる等の問題がある。これを防止す
るため、陽極板と対向するセパレータ面にガラス繊維不
織布、即ち、ガラスマットを貼着せしめた、平板状のガ
ラスマット付セパレータが使用されている。袋加工を行
うロール状セパレータの場合、その製造方法としては、
押出成形機を用いて耐酸、耐酸化性のポリオレフィン系
樹脂と無機粉体及び開孔剤とを溶融混練したものをシー
ト状に押出成形する際に、その半溶融状態シートの少な
くとも片面に無機質材料を付着させ、且つこれを加圧し
て一体化した後、開孔剤を除去して無機質材被覆セパレ
ータを得る製造法として特開平４−２９４０５５の方法
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
無機質材被覆セパレータの製造法は、セパレータを袋加
工する際の配慮に欠け、多量の無機質材をセパレータの
少なくとも片面で使用し、無機質材被覆面を内側として
袋加工を行った場合、無機質材により著しくセパレータ
の袋加工性が損なわれ、袋加工部が剥離するという問題
があった。従って、このような問題を解決し、袋加工性
の優れた鉛蓄電池用無機質材被覆セパレータの開発が望
まれる。
無機質材被覆セパレータの製造法は、セパレータを袋加
工する際の配慮に欠け、多量の無機質材をセパレータの
少なくとも片面で使用し、無機質材被覆面を内側として
袋加工を行った場合、無機質材により著しくセパレータ
の袋加工性が損なわれ、袋加工部が剥離するという問題
があった。従って、このような問題を解決し、袋加工性
の優れた鉛蓄電池用無機質材被覆セパレータの開発が望
まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記の
要望を満足した、袋加工性の優れたロール状無機質材被
覆セパレータの製造法を提供するもので、その手段は、
押出成形機から押出される熱可塑性合成樹脂シートの片
面に、その半溶融状態において、平均繊維径５μｍ以下
の耐酸性ガラスを主体とし、ポリオレフィン系合成パル
プを有機質バインダとして１０〜４０ｗｔ％使用した無
機質材主体のシートを付着させ、且つこれを加圧成形し
て該半溶融シートと一体化し、次いで冷却することを特
徴とする。
要望を満足した、袋加工性の優れたロール状無機質材被
覆セパレータの製造法を提供するもので、その手段は、
押出成形機から押出される熱可塑性合成樹脂シートの片
面に、その半溶融状態において、平均繊維径５μｍ以下
の耐酸性ガラスを主体とし、ポリオレフィン系合成パル
プを有機質バインダとして１０〜４０ｗｔ％使用した無
機質材主体のシートを付着させ、且つこれを加圧成形し
て該半溶融シートと一体化し、次いで冷却することを特
徴とする。
【０００５】
【作用】該半溶融合成樹脂シート面に貼着する無機質材
シートは、平均繊維径５μｍ以下の耐酸性ガラスを主体
とし、ポリオレフィン系合成パルプを有機質バインダと
して１０〜４０ｗｔ％使用していることから、該シート
単独でも袋加工が可能であり、セパレータと一体化した
場合においても充分な袋加工性を有する。無機質材シー
トで用いる無機質材として、平均繊維径５μｍ以下の耐
酸性ガラス繊維を使用することで無機質材シートの緻密
度が高くなるため、無機質材シート厚さを０．３ｍｍ程
度と薄くしても、優れた極板活物質の侵入阻止作用、優
れた電池寿命延長作用が保持される。一方、５μｍを越
えるような平均繊維径とした場合、例えばＪＩＳ Ｃ２
２０２で規定される繊維径１９μｍの鉛蓄電池用ガラス
マットを用いて半溶融合成樹脂シートと一体化する場
合、無機質材シートの隙間に半溶融状態の合成樹脂が侵
入し、実質的なセパレータ厚さが厚くなることから、電
気抵抗が著しく増大するため、好ましくない。なお、現
在実用化されている自動車用鉛蓄電池で使用される袋加
工用アーモリブ付セパレータのフラット部の厚さは、
０．２５ｍｍであることから、５μｍを越えるような繊
維径とした場合は、半溶融状態の合成樹脂に無機質材シ
ートが完全に侵入してしまうため、セパレータ表面に無
機質材シートの保護層を生成することが困難となる。
シートは、平均繊維径５μｍ以下の耐酸性ガラスを主体
とし、ポリオレフィン系合成パルプを有機質バインダと
して１０〜４０ｗｔ％使用していることから、該シート
単独でも袋加工が可能であり、セパレータと一体化した
場合においても充分な袋加工性を有する。無機質材シー
トで用いる無機質材として、平均繊維径５μｍ以下の耐
酸性ガラス繊維を使用することで無機質材シートの緻密
度が高くなるため、無機質材シート厚さを０．３ｍｍ程
度と薄くしても、優れた極板活物質の侵入阻止作用、優
れた電池寿命延長作用が保持される。一方、５μｍを越
えるような平均繊維径とした場合、例えばＪＩＳ Ｃ２
２０２で規定される繊維径１９μｍの鉛蓄電池用ガラス
マットを用いて半溶融合成樹脂シートと一体化する場
合、無機質材シートの隙間に半溶融状態の合成樹脂が侵
入し、実質的なセパレータ厚さが厚くなることから、電
気抵抗が著しく増大するため、好ましくない。なお、現
在実用化されている自動車用鉛蓄電池で使用される袋加
工用アーモリブ付セパレータのフラット部の厚さは、
０．２５ｍｍであることから、５μｍを越えるような繊
維径とした場合は、半溶融状態の合成樹脂に無機質材シ
ートが完全に侵入してしまうため、セパレータ表面に無
機質材シートの保護層を生成することが困難となる。
【０００６】無機質材シートのバインダとして使用する
ポリオレフィン系合成パルプは、例えば、ポリエチレン
またはポリプロピレン合成パルプを含むが、融点が低く
より低温で無機質材を接着できる点より、ポリエチレン
合成パルプが好ましい。また、使用する合成パルプの量
は、１０〜４０ｗｔ％とする。１０ｗｔ％未満では、袋
加工時の融着性が著しく低下することから好ましくな
く、４０ｗｔ％を越えると電気抵抗が著しく増加するた
め好ましくない。なお、熱可塑性合成樹脂としては、例
えばポリオレフィン系樹脂などを含み、代表的には耐
酸、耐酸化性に富んだ重量平均分子量１×１０5以上の
ポリオレフィン系樹脂、例えば重量平均分子量約２００
万の超高分子ポリエチレン等が挙げられる。これに無機
粉体、例えば珪酸微粉体及び開孔剤、例えば可塑剤を兼
ねるパラフィン系オイル等を混練して使用する。このよ
うに、上記の製造法で得た本発明の無機質材被覆セパレ
ータを、超音波・熱融着あるいはメカシール等により袋
状として、その無機質材シート面を陽極板面に当てて組
み立てた蓄電池は、無機質材シートによるセパレータ保
護効果のため、従来のセパレータに比較して長寿命であ
り、しかも電池組立の際の袋加工性に優れることから産
業的価値は大きい。
ポリオレフィン系合成パルプは、例えば、ポリエチレン
またはポリプロピレン合成パルプを含むが、融点が低く
より低温で無機質材を接着できる点より、ポリエチレン
合成パルプが好ましい。また、使用する合成パルプの量
は、１０〜４０ｗｔ％とする。１０ｗｔ％未満では、袋
加工時の融着性が著しく低下することから好ましくな
く、４０ｗｔ％を越えると電気抵抗が著しく増加するた
め好ましくない。なお、熱可塑性合成樹脂としては、例
えばポリオレフィン系樹脂などを含み、代表的には耐
酸、耐酸化性に富んだ重量平均分子量１×１０5以上の
ポリオレフィン系樹脂、例えば重量平均分子量約２００
万の超高分子ポリエチレン等が挙げられる。これに無機
粉体、例えば珪酸微粉体及び開孔剤、例えば可塑剤を兼
ねるパラフィン系オイル等を混練して使用する。このよ
うに、上記の製造法で得た本発明の無機質材被覆セパレ
ータを、超音波・熱融着あるいはメカシール等により袋
状として、その無機質材シート面を陽極板面に当てて組
み立てた蓄電池は、無機質材シートによるセパレータ保
護効果のため、従来のセパレータに比較して長寿命であ
り、しかも電池組立の際の袋加工性に優れることから産
業的価値は大きい。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は、本発明の蓄電池用無機質材被覆セパ
レータの製造方法を実施する製造装置の１例を示す。図
面で１は、押出形成機本体１ａとその先方に連設したＴ
型ダイス１ｂとから成る押出成形機を示す。該Ｔ型ダイ
ス１ｂの前方に上下一対の保温加圧成形ロール２，２´
を所定間隔を存して配設し、更にその前方に上下一対の
冷却ロール３，３´を配設したもので、予めポリオレフ
ィン系合成パルプをバインダとして使用した無機質材シ
ート４を湿式抄紙法により作製し、予め供給ドラム（図
示しない）にロール状に巻き付けたものから巻き戻し、
ガイドロール５を介して供給し、該押出成形機１から押
し出された半溶融樹脂シート６に一体に結着せしめたも
のである。即ち、該押出成形機１より押し出された半溶
融状態の樹脂シート６の上面に、上方よりガイドロール
５を介して供給される湿式抄紙法によって得た該無機質
材シート４を該一対の加圧成形ロール２，２´間に導入
し、加圧結着して一体化シート７とし、この状態で次の
一対の冷却ロール３、３´で該一体化シート７を冷却固
化して開孔剤除去前の無機質材被覆セパレータ７´を得
る。次いで、該開孔剤除去前の無機質材被覆セパレータ
７´中の開孔剤を抽出剤を用いて除去した後、乾燥して
無機質材被覆セパレータを得る。
説明する。図１は、本発明の蓄電池用無機質材被覆セパ
レータの製造方法を実施する製造装置の１例を示す。図
面で１は、押出形成機本体１ａとその先方に連設したＴ
型ダイス１ｂとから成る押出成形機を示す。該Ｔ型ダイ
ス１ｂの前方に上下一対の保温加圧成形ロール２，２´
を所定間隔を存して配設し、更にその前方に上下一対の
冷却ロール３，３´を配設したもので、予めポリオレフ
ィン系合成パルプをバインダとして使用した無機質材シ
ート４を湿式抄紙法により作製し、予め供給ドラム（図
示しない）にロール状に巻き付けたものから巻き戻し、
ガイドロール５を介して供給し、該押出成形機１から押
し出された半溶融樹脂シート６に一体に結着せしめたも
のである。即ち、該押出成形機１より押し出された半溶
融状態の樹脂シート６の上面に、上方よりガイドロール
５を介して供給される湿式抄紙法によって得た該無機質
材シート４を該一対の加圧成形ロール２，２´間に導入
し、加圧結着して一体化シート７とし、この状態で次の
一対の冷却ロール３、３´で該一体化シート７を冷却固
化して開孔剤除去前の無機質材被覆セパレータ７´を得
る。次いで、該開孔剤除去前の無機質材被覆セパレータ
７´中の開孔剤を抽出剤を用いて除去した後、乾燥して
無機質材被覆セパレータを得る。
【０００８】次に本発明を更に具体的な実施例と比較例
を用いて説明する。 （実施例１） 重量平均分子量約２００万の超高分子量ポリエチレン
に、珪酸微粉体と可塑剤兼開孔剤としてのパラフィン系
オイルとを、該ポリエチレンに対して各々１００部（重
量）及び４００部（重量）配合し、図１に示した押出成
形機本体１ａにより加熱溶融し、次いでＴ型ダイス１ｂ
より厚さ０．３ｍｍの半溶融樹脂シートとして押し出
し、該Ｔ型ダイス前方の上下一対の保温加圧成形ロール
２，２´間に導入する。一方、無機質材シートとして
は、平均繊維径０．５μｍの耐酸性ガラス繊維８０重量
％、ポリエチレン合成パルプ２０重量％の材料構成で通
常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２ｍｍの無機質材を主
体としたロール状のシートを得る。このロール状の無機
質材シートを巻き戻し、ガイドロール５及び上側加圧成
形ロール２を介して加圧成形ロール２，２´間に導入
し、該半溶融樹脂シート６と一体化すると共に該半溶融
シートを成形し、無機質材シートを結着していない面に
リブを形成する。次いで、開孔剤除去前の無機質材被覆
セパレータ７を冷却により固化して、無機質材と一体化
した開孔剤除去前の無機質材被覆セパレータ７´得る。
次いで、これをトリクロロエチレン等の有機溶剤から成
る抽出溶剤を通過させて、可塑剤兼開孔剤の約９７％を
抽出して無機質材被覆セパレータを得た。該セパレータ
の総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍで、緻密度が高いことから、
無機質材シートの表面凹凸部にセパレータ材料が侵入す
る程度、つまり無機質材シート厚さのわずか約５％の深
さまでセパレータ材料が侵入する程度であり、実質的に
侵入はなかった。
を用いて説明する。 （実施例１） 重量平均分子量約２００万の超高分子量ポリエチレン
に、珪酸微粉体と可塑剤兼開孔剤としてのパラフィン系
オイルとを、該ポリエチレンに対して各々１００部（重
量）及び４００部（重量）配合し、図１に示した押出成
形機本体１ａにより加熱溶融し、次いでＴ型ダイス１ｂ
より厚さ０．３ｍｍの半溶融樹脂シートとして押し出
し、該Ｔ型ダイス前方の上下一対の保温加圧成形ロール
２，２´間に導入する。一方、無機質材シートとして
は、平均繊維径０．５μｍの耐酸性ガラス繊維８０重量
％、ポリエチレン合成パルプ２０重量％の材料構成で通
常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２ｍｍの無機質材を主
体としたロール状のシートを得る。このロール状の無機
質材シートを巻き戻し、ガイドロール５及び上側加圧成
形ロール２を介して加圧成形ロール２，２´間に導入
し、該半溶融樹脂シート６と一体化すると共に該半溶融
シートを成形し、無機質材シートを結着していない面に
リブを形成する。次いで、開孔剤除去前の無機質材被覆
セパレータ７を冷却により固化して、無機質材と一体化
した開孔剤除去前の無機質材被覆セパレータ７´得る。
次いで、これをトリクロロエチレン等の有機溶剤から成
る抽出溶剤を通過させて、可塑剤兼開孔剤の約９７％を
抽出して無機質材被覆セパレータを得た。該セパレータ
の総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍで、緻密度が高いことから、
無機質材シートの表面凹凸部にセパレータ材料が侵入す
る程度、つまり無機質材シート厚さのわずか約５％の深
さまでセパレータ材料が侵入する程度であり、実質的に
侵入はなかった。
【０００９】（実施例２）
平均繊維径２μｍの耐酸性ガラス繊維８０重量％とポリ
エチレン合成パルプ２０重量％の材料構成で通常の湿式
抄紙法に基づき厚さ０．２ｍｍのロール状無機質材シー
トとしたこと以外は、実施例１と同条件でセパレータを
作成した。該セパレータの総厚さは０．６５ｍｍ、無機
質材被覆厚さは０．２ｍｍ、リブ高さは０．２ｍｍであ
った。
エチレン合成パルプ２０重量％の材料構成で通常の湿式
抄紙法に基づき厚さ０．２ｍｍのロール状無機質材シー
トとしたこと以外は、実施例１と同条件でセパレータを
作成した。該セパレータの総厚さは０．６５ｍｍ、無機
質材被覆厚さは０．２ｍｍ、リブ高さは０．２ｍｍであ
った。
【００１０】（実施例３）
平均繊維径５μｍの耐酸性ガラス繊維８０重量％とポリ
エチレン合成パルプ２０重量％の材料構成で通常の湿式
抄紙法に基づき厚さ０．２ｍｍのロール状無機質材シー
トとしたこと以外は、実施例１と同条件でセパレータを
作成した。該セパレータの総厚さは０．６３ｍｍ、無機
質材被覆厚さは０．１８ｍｍ、リブ高さは０．２ｍｍで
あり、無機質材シート厚さの約１０％にセパレータ材料
が侵入したため総厚さは、僅かながら減少したが、実施
例１，２とほぼ同レベルの結果であった。
エチレン合成パルプ２０重量％の材料構成で通常の湿式
抄紙法に基づき厚さ０．２ｍｍのロール状無機質材シー
トとしたこと以外は、実施例１と同条件でセパレータを
作成した。該セパレータの総厚さは０．６３ｍｍ、無機
質材被覆厚さは０．１８ｍｍ、リブ高さは０．２ｍｍで
あり、無機質材シート厚さの約１０％にセパレータ材料
が侵入したため総厚さは、僅かながら減少したが、実施
例１，２とほぼ同レベルの結果であった。
【００１１】（実施例４）平均繊維径０．５μｍの耐酸
性ガラス繊維６０重量％とポリエチレン合成パルプ４０
重量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．
２ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実
施例１と同条件でセパレータを作成した。該セパレータ
の総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍであった。
性ガラス繊維６０重量％とポリエチレン合成パルプ４０
重量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．
２ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実
施例１と同条件でセパレータを作成した。該セパレータ
の総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍであった。
【００１２】（比較例１）平均繊維径０．５μｍの耐酸
性ガラス繊維９５重量％とポリエチレン合成パルプ５重
量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２
ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実施
例１と同条件でセパレータを作成した。該セパレータの
総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍの無機質材被覆ポリエチレン
セパレータを得た。
性ガラス繊維９５重量％とポリエチレン合成パルプ５重
量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２
ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実施
例１と同条件でセパレータを作成した。該セパレータの
総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍの無機質材被覆ポリエチレン
セパレータを得た。
【００１３】（比較例２）平均繊維径１０μｍの耐酸性
ガラス繊維８０重量％とポリエチレン合成パルプ２０重
量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２
ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実施
例１と同条件でセパレータを作成した。得られたセパレ
ータは、総厚さ０．４８ｍｍ、無機質材被覆厚さ０．０
３ｍｍ、リブ高さ０．２ｍｍであり、無機質材シート厚
さの約８５％の深さまでセパレータ材料が侵入していた
ため実施例１と同条件では、総厚さ０．６５ｍｍを得る
ことが出来なかった。
ガラス繊維８０重量％とポリエチレン合成パルプ２０重
量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２
ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実施
例１と同条件でセパレータを作成した。得られたセパレ
ータは、総厚さ０．４８ｍｍ、無機質材被覆厚さ０．０
３ｍｍ、リブ高さ０．２ｍｍであり、無機質材シート厚
さの約８５％の深さまでセパレータ材料が侵入していた
ため実施例１と同条件では、総厚さ０．６５ｍｍを得る
ことが出来なかった。
【００１４】（比較例３）平均繊維径０．５μｍの耐酸
性ガラス繊維５０重量％とポリエチレン合成パルプ５０
重量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．
２ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実
施例１と同条件でセパレータを作成した。該セパレータ
の総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍであった。
性ガラス繊維５０重量％とポリエチレン合成パルプ５０
重量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．
２ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと以外は、実
施例１と同条件でセパレータを作成した。該セパレータ
の総厚さは０．６５ｍｍ、無機質材被覆厚さは０．２ｍ
ｍ、リブ高さは０．２ｍｍであった。
【００１５】（比較例４）平均繊維径１０μｍの耐酸性
ガラス繊維８０重量％とポリエチレン合成パルプ２０重
量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２
ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと、及び総厚さ
０．６５ｍｍのセパレータを得るためＴ型ダイス１ｂよ
り厚さ約０．５ｍｍの半溶融樹脂シートを押し出したこ
と以外は、実施例１と同条件でセパレータを作成した。
得られたセパレータは、総厚さ０．６５ｍｍ、無機質層
厚さ０．０３ｍｍ、リブ高さ０．２ｍｍであり、無機質
材シート厚さの約８５％の深さまでセパレータ材料が侵
入していた。上記実施例及び比較例で得られたセパレー
タについて、耐酸化寿命時間、超音波袋加工性及び電気
抵抗値を測定した。これらの結果を以下の表１に示す。
ガラス繊維８０重量％とポリエチレン合成パルプ２０重
量％の材料構成で通常の湿式抄紙法に基づき厚さ０．２
ｍｍのロール状無機質材シートとしたこと、及び総厚さ
０．６５ｍｍのセパレータを得るためＴ型ダイス１ｂよ
り厚さ約０．５ｍｍの半溶融樹脂シートを押し出したこ
と以外は、実施例１と同条件でセパレータを作成した。
得られたセパレータは、総厚さ０．６５ｍｍ、無機質層
厚さ０．０３ｍｍ、リブ高さ０．２ｍｍであり、無機質
材シート厚さの約８５％の深さまでセパレータ材料が侵
入していた。上記実施例及び比較例で得られたセパレー
タについて、耐酸化寿命時間、超音波袋加工性及び電気
抵抗値を測定した。これらの結果を以下の表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、セパレータの袋加工時に融着面が剥離するこ
とがなく電池組立の際の袋加工性に優れたセパレータが
得られる。また、セパレータの表面が無機質材で被覆さ
れるため、セパレータが酸化劣化されることがなく鉛蓄
電池が長寿命となる。
によれば、セパレータの袋加工時に融着面が剥離するこ
とがなく電池組立の際の袋加工性に優れたセパレータが
得られる。また、セパレータの表面が無機質材で被覆さ
れるため、セパレータが酸化劣化されることがなく鉛蓄
電池が長寿命となる。
【図１】本発明の製造方法の一実施例を実施するための
無機質材被覆セパレータ製造装置の要部の側面図であ
る。
無機質材被覆セパレータ製造装置の要部の側面図であ
る。
１ 押出成形機
１ａ 押出成形機本体
１ｂ ダイス
２、２´ 保温加圧成形ロール
３、３´ 冷却ロール
４ 無機質材シート
５ ガイドロール
６ 樹脂シート
７ 一体シート
７´ 無機質材被覆セパレータ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−14261（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−89868（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−294055（ＪＰ，Ａ)
欧州特許出願公開121771（ＥＰ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 2/16
H01M 10/06
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形機から押出される熱可塑性合成
樹脂シートの片面に、その半溶融状態において、平均繊
維径５μｍ以下の耐酸性ガラスを主体とし、ポリオレフ
ィン系合成パルプを有機質バインダとして１０〜４０ｗ
ｔ％使用した無機質材主体のシートを付着させ、且つこ
れを加圧成形して該半溶融シートと一体化し、次いで冷
却することを特徴とする蓄電池用無機質材被覆セパレー
タの製造法。 - 【請求項２】 該熱可塑性合成樹脂シートは、ポリオレ
フィン系樹脂を主体とし、これに無機粉体並びに開孔剤
を混入して成るものである請求項１の蓄電池用無機質材
被覆セパレータの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535794A JP3388891B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 蓄電池用無機質材被覆セパレータの製造法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535794A JP3388891B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 蓄電池用無機質材被覆セパレータの製造法 |
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|---|---|
| JPH0831400A JPH0831400A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3388891B2 true JP3388891B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16169379
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18535794A Expired - Fee Related JP3388891B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 蓄電池用無機質材被覆セパレータの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0692830A1 (ja) |
| JP (1) | JP3388891B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-07-14 JP JP18535794A patent/JP3388891B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-13 EP EP95111008A patent/EP0692830A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831400A (ja) | 1996-02-02 |
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