JPH0429389A - フレキシブルプリント配線板 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板Info
- Publication number
- JPH0429389A JPH0429389A JP13470890A JP13470890A JPH0429389A JP H0429389 A JPH0429389 A JP H0429389A JP 13470890 A JP13470890 A JP 13470890A JP 13470890 A JP13470890 A JP 13470890A JP H0429389 A JPH0429389 A JP H0429389A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- flexible printed
- circuit board
- insulating
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フレキシブルプリント配線板に関する。
従来、フレキシブルプリント配線板の１部又は全体がケ
ーブル状である場合、最終形状にて作業サイズに面付け
を行なっており、面付効率を悪くしていた。
ーブル状である場合、最終形状にて作業サイズに面付け
を行なっており、面付効率を悪くしていた。
フレキシブルプリント配線板において、特に、放射状に
ケーブル状の部分がある場合、作業パネルに面付けする
際、ケーブル状部分は製品外の面積が多くなり、面付効
率および歩留りを悪くなるという問題があった。
ケーブル状の部分がある場合、作業パネルに面付けする
際、ケーブル状部分は製品外の面積が多くなり、面付効
率および歩留りを悪くなるという問題があった。
又、長尺のフレキシブルプリント配線の場合、製品外形
寸法は、製造設備の適用範囲のものでしか製造できなか
った。
寸法は、製造設備の適用範囲のものでしか製造できなか
った。
本発明は、容易に作業パネルへ効率よく面付でき、又製
造設備の適用範囲以上の長尺のフレキシブルプリント配
線板を徒供することである。
造設備の適用範囲以上の長尺のフレキシブルプリント配
線板を徒供することである。
この問題を解決するため〔第１図〕に示すような形状の
フレキシブルプリント配線板のケーブル部（１）をコの
字状およびＬ字状にし、〔第２図〕の折り曲げ位置（ア
）にて絶縁ベース面側もしくは、絶縁被覆側に折り曲げ
た後、折り曲げ位置（つ）で絶縁被覆側もしくは絶縁ベ
ース面側へ折り曲げケーブル状とする。
フレキシブルプリント配線板のケーブル部（１）をコの
字状およびＬ字状にし、〔第２図〕の折り曲げ位置（ア
）にて絶縁ベース面側もしくは、絶縁被覆側に折り曲げ
た後、折り曲げ位置（つ）で絶縁被覆側もしくは絶縁ベ
ース面側へ折り曲げケーブル状とする。
なお、折り曲げは折り曲げ位置（つ）を最初に折り曲げ
た後、折り曲げ位置（ア）を折り曲げてもよい。
た後、折り曲げ位置（ア）を折り曲げてもよい。
絶縁ベース材・絶縁被覆材としては、ポリイミド、ポリ
エステルなどの可撓性絶縁プラスチックフィルムでよい
。
エステルなどの可撓性絶縁プラスチックフィルムでよい
。
なお、折り曲げ部を固定する場合〔第３図〕に示すよう
に粘着テープ、セロハンテープなどのテープにて、折り
曲げ部の外周をまいて、固定する方法〔第３図〕 （ａ
）両面粘着テープなどで折り曲げ部を固定する方法〔第
３図〕 （ｂ）などがある。
に粘着テープ、セロハンテープなどのテープにて、折り
曲げ部の外周をまいて、固定する方法〔第３図〕 （ａ
）両面粘着テープなどで折り曲げ部を固定する方法〔第
３図〕 （ｂ）などがある。
前記の方法により作業パネルへ効率よくフレキシブルプ
リント配線板を面付けができ〔第７図〕又製造設備の適
用範囲以上の長尺フレキシブルプリント配ｗＡ仮を製作
することができた。
リント配線板を面付けができ〔第７図〕又製造設備の適
用範囲以上の長尺フレキシブルプリント配ｗＡ仮を製作
することができた。
（第４図〕に示すような、絶縁ベース材、絶縁被覆材共
にポリイミドフィルム厚さ２５μｍ、ｌｌ箔厚さ３５μ
ｍからなるコの字形の片面フレキシブルプリント配線板
を製作し、折り曲げ位置（イ）にて、図中フレキシブル
プリント配線板の下半分を絶縁被覆面側に折り曲げた後
（第５図）に示すように、上側に位置するフレキシブル
プリント配線板を折り曲げ位置Ｃ口）にて、絶縁ヘース
面側に折り曲げを行うことによって〔第６図〕に示すよ
うな長尺のフレキシブルプリント配線板を容易に製作す
ることができた。
にポリイミドフィルム厚さ２５μｍ、ｌｌ箔厚さ３５μ
ｍからなるコの字形の片面フレキシブルプリント配線板
を製作し、折り曲げ位置（イ）にて、図中フレキシブル
プリント配線板の下半分を絶縁被覆面側に折り曲げた後
（第５図）に示すように、上側に位置するフレキシブル
プリント配線板を折り曲げ位置Ｃ口）にて、絶縁ヘース
面側に折り曲げを行うことによって〔第６図〕に示すよ
うな長尺のフレキシブルプリント配線板を容易に製作す
ることができた。
なお、折り曲げ部の固定はセロハンテープにて、折り曲
げ部の外周をまいて固定した。
げ部の外周をまいて固定した。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法をとるこ
とによって、従来より作業パネルの面付効率を良くする
ことができ、製造設備の通用範囲以上の長尺のフレキシ
ブルプリント配線板を容易に製作することができる。
とによって、従来より作業パネルの面付効率を良くする
ことができ、製造設備の通用範囲以上の長尺のフレキシ
ブルプリント配線板を容易に製作することができる。
第１図は放射状にケーブル部分があるフレキンフルプリ
ント配線板、第２図はフレキシブルプリント配線板の１
部をコの字状、Ｌ字状にした時の平面図、第３図は折り
曲げ部固定方法を示した平面図、側面図、第４〜６図は
コの字形片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げた
時の平面図、第７図はケーブル部をコの字形にしたフレ
キシブルプリント配線板。 ｌ 絶縁ベース材 ２ 銅箔 ３ 絶縁被覆材 ４ セロハンテープ５ 両面粘
着テープ 第 図 第 図 第 図
ント配線板、第２図はフレキシブルプリント配線板の１
部をコの字状、Ｌ字状にした時の平面図、第３図は折り
曲げ部固定方法を示した平面図、側面図、第４〜６図は
コの字形片面フレキシブルプリント配線板の折り曲げた
時の平面図、第７図はケーブル部をコの字形にしたフレ
キシブルプリント配線板。 ｌ 絶縁ベース材 ２ 銅箔 ３ 絶縁被覆材 ４ セロハンテープ５ 両面粘
着テープ 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １．絶縁ベース材の片面又は両面に所要の回路パターン
を形成し、その回路パターン形成面に絶縁被覆材を備え
るフレキシブルプリント配線板において、フレキシブル
プリント配線板の１部又は全体をコの字形及びＬ字形の
形状にし、絶縁ベース材側もしくは、絶縁被覆面側に折
り曲げ、ケーブル状にしたフレキシブルプリント配線板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470890A JPH0429389A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | フレキシブルプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470890A JPH0429389A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | フレキシブルプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429389A true JPH0429389A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15134743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13470890A Pending JPH0429389A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | フレキシブルプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429389A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179659A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Toyo Aluminium Kk | 回路構成体およびその製造方法 |
| JP2007165707A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nitto Denko Corp | フレキシブル配線回路基板 |
| JP2007180421A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層回路板の製造方法および多層回路板 |
| JP2008300527A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Fujikura Ltd | フレキシブルプリント配線基板及びその製造方法 |
| US7683484B2 (en) | 2006-05-01 | 2010-03-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Bump structure, method of forming bump structure, and semiconductor apparatus using the same |
| JP2016184765A (ja) * | 2016-07-06 | 2016-10-20 | 住友電気工業株式会社 | フレキシブルプリント基板および太陽光発電モジュール |
| CN106061094A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-26 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc结构及其制作方法 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP13470890A patent/JPH0429389A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179659A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Toyo Aluminium Kk | 回路構成体およびその製造方法 |
| JP4612408B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-01-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | 回路構成体 |
| JP2007165707A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nitto Denko Corp | フレキシブル配線回路基板 |
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| JP2008300527A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Fujikura Ltd | フレキシブルプリント配線基板及びその製造方法 |
| CN106061094A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-26 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc结构及其制作方法 |
| CN106061094B (zh) * | 2016-06-16 | 2019-01-22 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种fpc结构及其制作方法 |
| JP2016184765A (ja) * | 2016-07-06 | 2016-10-20 | 住友電気工業株式会社 | フレキシブルプリント基板および太陽光発電モジュール |
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