JPH0429248Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0429248Y2 JPH0429248Y2 JP1083686U JP1083686U JPH0429248Y2 JP H0429248 Y2 JPH0429248 Y2 JP H0429248Y2 JP 1083686 U JP1083686 U JP 1083686U JP 1083686 U JP1083686 U JP 1083686U JP H0429248 Y2 JPH0429248 Y2 JP H0429248Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling air
- fin
- heat exchanger
- protrusion
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、熱交換器に用いられる熱交換器用フ
インに関する。
インに関する。
一般に、熱交換器では、熱交換効率を向上する
ため、例えば、実開昭56−154689号公報に開示さ
れるような熱交換器用フインが配置されている。
ため、例えば、実開昭56−154689号公報に開示さ
れるような熱交換器用フインが配置されている。
第６図は、この公報に開示される熱交換器用フ
インを示すもので、図において符号１１は、金属
薄肉板を蛇行状に折り曲げて形成されるフイン本
体を示している。フイン本体１１の各片部１３に
は、冷却風１５の流れ方向に間隔を置いて入口側
ルーバ１７および出口側ルーバ１９が形成されて
いる。
インを示すもので、図において符号１１は、金属
薄肉板を蛇行状に折り曲げて形成されるフイン本
体を示している。フイン本体１１の各片部１３に
は、冷却風１５の流れ方向に間隔を置いて入口側
ルーバ１７および出口側ルーバ１９が形成されて
いる。
このような熱交換器用フインでは、冷却風１５
が入口側ルーバ１７から片部１３の反対側に流れ
た後、出口側ルーバ１９から再度反対側に流れる
ため、非常に高い熱交換効率を得ることができ
る。
が入口側ルーバ１７から片部１３の反対側に流れ
た後、出口側ルーバ１９から再度反対側に流れる
ため、非常に高い熱交換効率を得ることができ
る。
しかしながら、このような従来の熱交換器用フ
インでは、冷却風１５の風圧により、冷却風１５
が入口側ルーバ１７および出口側ルーバ１９を通
過するため、冷却風１５に塵等が存在すると、こ
れらの塵が入口側ルーバ１７および出口側ルーバ
１９に付着し、これらのルーバ１７，１９が目詰
まりを起こし熱交換効率が極端に低下するという
問題がある。この目詰まりは、フオークリフト、
建設機械等に搭載されるラジエータ等の熱交換器
では、特に顕著になる。
インでは、冷却風１５の風圧により、冷却風１５
が入口側ルーバ１７および出口側ルーバ１９を通
過するため、冷却風１５に塵等が存在すると、こ
れらの塵が入口側ルーバ１７および出口側ルーバ
１９に付着し、これらのルーバ１７，１９が目詰
まりを起こし熱交換効率が極端に低下するという
問題がある。この目詰まりは、フオークリフト、
建設機械等に搭載されるラジエータ等の熱交換器
では、特に顕著になる。
そこで、第７図に示すように、フイン本体２１
の片部２３に突起２５を形成したものが実開昭49
−133855号公報に開示されている。
の片部２３に突起２５を形成したものが実開昭49
−133855号公報に開示されている。
このような熱交換器用フインでは、ルーバ１
７，１９が形成されていないため、ルーバ１７，
１９の目詰まりによる熱交換効率の低下は、防止
されるが、冷却風１５がフイン本体２１の片部２
３の片側のみしか通過しないため、従来の熱交換
器用フインのように充分な熱交換効率を得ること
は困難である。
７，１９が形成されていないため、ルーバ１７，
１９の目詰まりによる熱交換効率の低下は、防止
されるが、冷却風１５がフイン本体２１の片部２
３の片側のみしか通過しないため、従来の熱交換
器用フインのように充分な熱交換効率を得ること
は困難である。
本考案は、上記のような問題を解決したもの
で、フインの目詰まりがなく、また、充分な熱交
換効率を得ることのできる熱交換器用フインを提
供することを目的とする。
で、フインの目詰まりがなく、また、充分な熱交
換効率を得ることのできる熱交換器用フインを提
供することを目的とする。
本考案にかかわる熱交換器用フインは、金属薄
肉板を蛇行状に折り曲げたフイン本体の各片部
に、冷却風の流れ方向に間隔を置いて突部を形成
するとともに、これ等の突部の頂部に貫通孔を形
成したものである。
肉板を蛇行状に折り曲げたフイン本体の各片部
に、冷却風の流れ方向に間隔を置いて突部を形成
するとともに、これ等の突部の頂部に貫通孔を形
成したものである。
本考案においては、フイン本体の各片部に、冷
却風の流れ方向に間隔を置いて突部を形成すると
ともに、これ等の突部の頂部に貫通孔を形成した
ので、各片部の突部側を流れる冷却風の速度が、
突部と反対側を流れる冷却風の速度より大きくな
り、突部側の圧力が突部と反対側の圧力より低く
なる。この結果、冷却風は、貫通孔を通り、突部
と反対側から突部側に向けて流れることとなる。
却風の流れ方向に間隔を置いて突部を形成すると
ともに、これ等の突部の頂部に貫通孔を形成した
ので、各片部の突部側を流れる冷却風の速度が、
突部と反対側を流れる冷却風の速度より大きくな
り、突部側の圧力が突部と反対側の圧力より低く
なる。この結果、冷却風は、貫通孔を通り、突部
と反対側から突部側に向けて流れることとなる。
以下、本考案の詳細を図面に示す実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図は、本考案の熱交換器用フインの一実施
例を示すもので、図において符号２７は、金属薄
肉板を蛇行状に折り曲げたフイン本体を示してい
る。このフイン本体２７の各片部２９には、冷却
風３１の流れ方向に間隔を置いて突部３３が形成
されている。これらの突部３３は、第２図に示す
ように、冷却風３１の流れ方向に、片部２９を波
状に成形して形成されている。そして、これ等の
突部３３の頂部には、第３図に示すように、矩形
状の貫通孔３５が形成されている。
例を示すもので、図において符号２７は、金属薄
肉板を蛇行状に折り曲げたフイン本体を示してい
る。このフイン本体２７の各片部２９には、冷却
風３１の流れ方向に間隔を置いて突部３３が形成
されている。これらの突部３３は、第２図に示す
ように、冷却風３１の流れ方向に、片部２９を波
状に成形して形成されている。そして、これ等の
突部３３の頂部には、第３図に示すように、矩形
状の貫通孔３５が形成されている。
以上のように構成された熱交換器用フインで
は、フイン本体２７の各片部２９に、冷却風３１
の流れ方向に間隔を置いて突部３３を形成すると
ともに、これ等の突部３３の頂部に貫通孔３５を
形成したので、第４図に破線の矢符で示すよう
に、片部２９の突部３３側側方を流れる冷却風３
１の速度Ｖが、片部２９の突部３３と反対側を流
れる冷却風３７の速度ｖより大きくなる。この結
果、突部３３側側方の圧力Ｐが突部３３と反対側
の圧力ｐより低くなる。従つて、冷却風は、図に
実線の矢符で示すように、貫通孔３５を通り、突
部３３と反対側から突部３３側に向けて流れるこ
ととなる。
は、フイン本体２７の各片部２９に、冷却風３１
の流れ方向に間隔を置いて突部３３を形成すると
ともに、これ等の突部３３の頂部に貫通孔３５を
形成したので、第４図に破線の矢符で示すよう
に、片部２９の突部３３側側方を流れる冷却風３
１の速度Ｖが、片部２９の突部３３と反対側を流
れる冷却風３７の速度ｖより大きくなる。この結
果、突部３３側側方の圧力Ｐが突部３３と反対側
の圧力ｐより低くなる。従つて、冷却風は、図に
実線の矢符で示すように、貫通孔３５を通り、突
部３３と反対側から突部３３側に向けて流れるこ
ととなる。
すなわち、このように構成された熱交換器用フ
インでは、突部側側方の圧力Ｐと、突部と反対側
の圧力ｐとの圧力差により、冷却風３７は、貫通
孔３５を通り、突部３３と反対側から突部３３側
に向けてかなりの速度で流れることとなるため、
冷却風３１に塵等が存在しても、貫通孔３５に付
着することはなく、従つて貫通孔３５が塞がれ、
熱交換効率が低下するのを有効に防止することが
できる。
インでは、突部側側方の圧力Ｐと、突部と反対側
の圧力ｐとの圧力差により、冷却風３７は、貫通
孔３５を通り、突部３３と反対側から突部３３側
に向けてかなりの速度で流れることとなるため、
冷却風３１に塵等が存在しても、貫通孔３５に付
着することはなく、従つて貫通孔３５が塞がれ、
熱交換効率が低下するのを有効に防止することが
できる。
第５図は、本考案の熱交換器用フインの他の実
施例を示すもので、この実施例では、矩形状の貫
通孔３５に換えて、円形の貫通孔４１が複数穿設
されている。この実施例においても、前述した実
施例とほぼ同様の効果を得ることができる。
施例を示すもので、この実施例では、矩形状の貫
通孔３５に換えて、円形の貫通孔４１が複数穿設
されている。この実施例においても、前述した実
施例とほぼ同様の効果を得ることができる。
以上のように本考案によれば、フイン本体の各
片部に、冷却風の流れ方向に間隔を置いて突部を
形成するとともに、これ等の突部の頂部に貫通孔
を形成したので、フインの目詰まりがなく、ま
た、充分な熱交換効率を得ることのできる熱交換
器用フインを提供することができるという利点が
ある。
片部に、冷却風の流れ方向に間隔を置いて突部を
形成するとともに、これ等の突部の頂部に貫通孔
を形成したので、フインの目詰まりがなく、ま
た、充分な熱交換効率を得ることのできる熱交換
器用フインを提供することができるという利点が
ある。
第１図は本考案の熱交換器用フインの一実施例
を示す斜視図、第２図は第１図の−線に沿う
縦断面図、第３図は第１図の側面図、第４図は本
考案の原理を示す説明図、第５図は本考案の熱交
換器用フインの他の実施例を示す側面図、第６図
および第７図はそれぞれ従来の熱交換器用フイン
を示す斜視図および側面図である。 ２７……フイン本体、２９……片部、３１，３
７……冷却風、３３……突部、３５，４１……貫
通孔。
を示す斜視図、第２図は第１図の−線に沿う
縦断面図、第３図は第１図の側面図、第４図は本
考案の原理を示す説明図、第５図は本考案の熱交
換器用フインの他の実施例を示す側面図、第６図
および第７図はそれぞれ従来の熱交換器用フイン
を示す斜視図および側面図である。 ２７……フイン本体、２９……片部、３１，３
７……冷却風、３３……突部、３５，４１……貫
通孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属薄肉板を蛇行状に折り曲げたフイン本体
の各片部に、冷却風の流れ方向に間隔を置いて
突部を形成するとともに、これ等の突部の頂部
に貫通孔を形成したことを特徴とする熱交換器
用フイン。 (2) 突部は、冷却風の流れ方向に、片部を波状に
成形して形成される実用新案登録請求の範囲第
１項記載の熱交換器用フイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083686U JPH0429248Y2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083686U JPH0429248Y2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125874U JPS62125874U (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0429248Y2 true JPH0429248Y2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=30797502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083686U Expired JPH0429248Y2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429248Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP1083686U patent/JPH0429248Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62125874U (ja) | 1987-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3048549B2 (ja) | 空気調和機の熱交換器 | |
| US3645330A (en) | Fin for a reversible heat exchanger | |
| JPH05695Y2 (ja) | ||
| JPH09133488A (ja) | フィン付き熱交換器 | |
| US4789027A (en) | Ribbed heat exchanger | |
| US5642777A (en) | Fin tube heat exchanger | |
| JPH0429248Y2 (ja) | ||
| JPH04108173U (ja) | オイルクーラ | |
| JPS616592A (ja) | フイン付熱交換器 | |
| JP2628570B2 (ja) | フィンチューブ型熱交換器 | |
| JPH0622777U (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JPS6026300Y2 (ja) | コルゲ−トフイン | |
| JPS58158497A (ja) | フイン付熱交換器 | |
| JPH0133991Y2 (ja) | ||
| JPS6215667Y2 (ja) | ||
| JPS625582Y2 (ja) | ||
| JPS60216188A (ja) | 熱交換器のフイン | |
| JPS593269Y2 (ja) | 多板式熱交換器 | |
| JPS6346356B2 (ja) | ||
| JPH07260382A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3133057B2 (ja) | 熱交換器用コルゲートフィン | |
| JPS6152589A (ja) | 空気用熱交換器 | |
| JPH0645182Y2 (ja) | コルゲートフィン | |
| KR100318229B1 (ko) | 공기조화기의 열교환기 | |
| JPS6324389Y2 (ja) |