JPH0429229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［利用分野］ 本考案は給湯器等の壁面設置型燃焼器具の給排
気装置、特に、給気管と排気管とを同心状に配設
して壁面を貫通させ、この給排気装置に燃焼器具
を直接取付けるようにした型式の器具に関するも
のであり、器具本体と前記給排気管部との接続部
を改良することにより、器具本体の前後の厚さが
薄い型式の場合でも、給排気回路を狭い空間内で
接続できるようにするものである。

［従来技術及びその問題点］ 強制給排気式の給湯器では、給気管内にこれと
同心状に排気管を収容し、前記給気管と排気管と
の間の給気用の間隙から燃焼用空気を吸引し、他
方の排気管から燃焼排気を排出する方式を採用す
る。

このような強制給排気式の給湯器として、すで
に、第７図のようなものが知られており、この従
来のものでは、燃焼室１の上部に熱交換器１１を
配設し、他方、前記熱交換器１１の下部にガスバ
ーナＢを配設し、このガスバーナＢの下方に送風
用フアン１２の吐出口を位置させている。

そして、前記熱交換器１１のさらに上方部に
は、排気箱１８が形成されており、この排気箱１
８の頂壁に排気管接続用の吐出管１３が連設され
て器具の外部に突出している。そして、前記吐出
管１３の外周には給気通路３１の流入室１４が形
成され、この流入室１４の頂壁に前記吐出管１３
と同心の給気用開口３２が形成されるとともにこ
れに続いて導入管１５が連設されている。

また、上記燃焼室１は前後に二つに分離できる
前方開放の箱状の後ケース１６と前記開放部に重
ね合される扁平箱状の前ケース１７とからなるケ
ーシング内に収容されており、燃焼室１は、前記
後ケース１６に固定され、この後ケース１６の側
壁と燃焼室１の側壁との間隙によつて構成される
通路が器具内の給気通路３１となつている。

従つて、後ケース１６を壁面Ｗに固定すると、
器具全体が壁面Ｗに取付けられることとなる。

次に、給排気管の構造は、排気管２とこれに同
心状に遊嵌する給気管３とをユニツトとし、これ
を上記吐出管１３、流入室１４に接続エルボ６及
び接続アダプタ４を介して接続するようにしてい
る。このため、同図のように、壁面Ｗに形成した
貫通孔内にスリーブＳを挿入して、このスリーブ
Ｓ内に排気管２と給気管３の組み合せ体を挿入
し、後ケース１６に取付けたブラケツト５によつ
てスリーブＳと接続エルボ６との関係位置を適正
にした状態で器具を取付けている。又、接続エル
ボ６は二重管式となつており、この接続エルボ６
と吐出管１３、導入管１５との接続部に二重管式
の接続アダプタ４を介装し、壁面Ｗに取付けられ
た器具の給排気口と前記給排気管とを前記接続エ
ルボ６及び接続アダプタ４によつて接続し、給排
気回路を連通接続する。尚、この給排気回路の接
続に際しては、壁面Ｗに取付けられた給排気管と
器具との関係位置を所定に設定しておき、接続ア
ダプタ４を最下位に位置させた状態で、接続エル
ボ６の内管６１と外管６２を排気管２及び給気管
３にそれぞれ挿入接続し、その後、前記接続アダ
プタ４を引き上げて接続アダプタ４の内管４１及
び外管４２をそれぞれ前記内管６１及び外管６２
に挿入すると、器具内の給排気経路と壁面Ｗを貫
通する給排気管とが格別に連通することとなる。

このように、上記従来のものでは、器具への給
排気が壁面Ｗを貫通する給排気管を介して室外と
連通し、器具を設置した室内の空気が汚染されな
いこととなる。

ところが、この従来のものでは、ケーシングの
上面から給排気管の中止までの距離を短く設定で
きないとともに、ケーシングの上面から突出する
吐出管１３及び導入管１５の位置を壁面Ｗ側に接
近させることができず、この結果ケーシングを薄
く設定できないという問題がある。

これは、上記従来のものでは、器具の取付に際
して、排気管２及び給気管３からなる給排気管ユ
ニツトから器具の上面までの距離として、接続エ
ルボ６の寸法と接続アダプタ４の昇降余裕を確保
しなければならず、特に二重管方式の接続エルボ
６の場合に外管６２の曲げ曲率を極端に大きくで
きないからである。

［技術的課題］ 本考案は、『壁面Ｗの貫通孔に給気管３を挿入
し、これに同心状に遊嵌挿入させた排気管２との
間隙通路を給気通路とするとともに前記排気管２
内を排気通路とし、前記給気通路を、接続エルボ
６の外管構成体と内管６１の間隙を介して、前記
接続エルボの下方の設置される燃焼器具のケーシ
ングに収容した燃焼室１内に連通させるととも
に、燃焼室１の排気側を接続エルボ６の内管６１
を介して排気管２に連通するようにした強制給排
気式の燃焼器具』において、ケーシングの上端か
ら給排気管ユニツトの中心までの距離を十分に短
くできるようにするとともにケーシングを薄く設
定しても給排気経路が接続できるようにするた
め、接続エルボ６の給排気経路高さを低く設定で
きるようにするとともに接続アダプタ４の取付の
ための上下方向余裕を不要にできるようにするこ
とをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は「接続エルボ６の外管構成体を相
互に直交する背面６５及び底面６６を具備する箱
体６３とするとともにこの箱体６３内にＬ字状の
内管６１を貫通させ、壁面Ｗに対向する前記背面
６５に給気管３の端面と対向する第１開口３３を
形成するとともに排気管２と対向させて内管６１
の水平方向端部６７を配設し、前記排気管２及び
水平方向端部６７に摺動可能に嵌合する接続アダ
プタ４を設け、箱体６３の上面から前面までの範
囲を閉塞する蓋板６８を取外し可能にし、底面６
６側の給排気経路接続部をケーシング上面の給排
気接続部に接続するようにした」ことである。

［実施例］ 上記技術的手段をさらに詳細に説明し、且、そ
の作用を説明するため本考案の実施例を第１図か
ら第６図に基いて説明する。

第１図に示す実施例の器具は、本考案を給湯器
に実施したものであり、密閉状の燃焼室１の上部
に熱交換器１１を具備させ、下部にガスバーナＢ
を具備させるとともに、このガスバーナＢの下方
に送風用フアン１２を配設したものであり、これ
らの点では既述従来のものと同様の構成である。

前記熱交換器１１の上端部には取付けフランジ
が張出しており、これに排気箱１８が取付けら
れ、この排気箱１８にはその上端に上方に突出す
る吐出管１３を具備させてあり、この吐出管１３
がケーシングの後ケース１６の上端壁に露出す
る。又、前記排気箱１８の上方には、この吐出管
１３を余裕を持つて包囲するように形成された矩
形の流入室１４が連設されており、この流入室１
４の上壁には導入管１５を連設させてあり、この
導入管１５は上記吐出管１３の外周に位置して両
者は同心状態にある。さらに、底部後端に給気通
路３１を構成する扁平な箱体３４を連設し、この
箱体３４を下方に延長させている。この箱体３４
の下端部には、送風用フアン１２の吸気孔１９と
対向する連通口３５が開口し、全体としては燃焼
室１と平行に配設されている。

次に、排気管２及び給気管３はその同心性を確
保するため排気管２と吸気管３は予め複数のスペ
ーサー２０，２０によつて結合一体化されてい
る。

上記排気管２と給気管３とからなる給排気管ユ
ニツトは、壁面Ｗの貫通孔Ｈに挿入されるスリー
ブＳ内に収容され、このスリーブの室内側の端部
には、壁面ＷにこのスリーブＳを固定するための
フランジ５１が連設されている。

前記フランジ５１には、第４図に示すように、
その周縁部の立上り部の下辺に形成した切欠き５
４から挿入されて前記下辺に係止するゲージ板５
０が取外自在に装着されており、このゲージ板５
０が後ケース１６の後部上端に連設したブラケツ
ト５の壁面Ｗへの取付位置を位置決めする。この
ため、この実施例では、第１図及び第５図に示す
ように、ブラケツト５に係合用の透孔５２が形成
され、この透孔５２がゲージ板５０の仮止め用の
螺子５３に外嵌可能になつている。そして、ゲー
ジ板５０の前記螺子５３から排気管２の中心まで
の距離L₁と、ブラケツト５の前記透孔５２から
後ケース１６の上面までの距離L₂の和を、後ケ
ース１６の上面から後述する接続エルボ６を構成
する箱体６３の第１開口３３の中心までの距離に
一致させてある。

従つて、後ケース１６に対するブラケツト５の
取付位置及び接続エルボ６の寸法を適正に設定し
てあることは言うまでもない。

次に、接続エルボ６は第１図〜第３図に示す構
成となつており、箱体６３とこれに収容されるＬ
字状の内管６１とから構成される。前記箱体６３
は、相互に直交する背面６５及び底面６６の側辺
に連設される対向側壁６４，６４を略扇形に形成
してその円弧状部間を円弧状に曲成した板状の蓋
板６８によつて被覆し、この蓋板６８の各屈曲辺
から取付け片を突出させてこの取付け片を対向側
壁６４，６４の円弧状部にネジ止めすることによ
り密閉の箱体としてある。そして、前記底面６６
に短い筒部を突出させている。一方、内管６１は
水平方向端部６７を具備する一旦閉塞の管体の胴
部に上下方向の管体を連通形成したもので、その
上流側端部６９が底面６６の筒部と同心状態とな
り且水平方向端部６７が第１開口３３と同心状態
となるように、内管６１を箱体６３内に固定して
ある。又、第１開口３３の外周部には、ネジ止め
用の複数の透孔を設け排気管２の室内側の端部に
形成したつば部３６に形成した螺孔と対向する。

又、この実施例では、水平方向端部６７と排気
管２の直径は同じに設定されており、接続アダプ
タ４は、第３図に示すように、その内径は水平方
向端部６７及び排気管２に外嵌する直径に構成さ
れ両端部内周にシール用のＯリング４１，４１が
装着されている。そして、一端の近傍の外面には
一対の線材製のつまみ片４２，４２が突出形成さ
れ、その先端部は接続アダプタ４の一端よりも軸
線方向に突出させてある。

上記構成の給排気構造の器具を壁面Ｗに形成し
た貫通孔Ｈから給排気する構成、及び、この給湯
器を壁面Ｗの適正位置に取付ける実際について以
下に詳述する。

先ず、壁面Ｗに貫通形成された貫通孔Ｈにスリ
ーブＳが挿入され、次いで、第６図の場合と同様
にして、排気管２と給気管３との給排気管ユニツ
トが挿入されるが、このとき、第５図のように、
このユニツトの室内側の端部に張出させたフラン
ジ５１に給気管３の端部から張出させた取付けフ
ランジ５６によつて給排気管ユニツトを固定し、
そして、前記フランジ５１の下辺部にゲージ板５
０を係止させておく。

一方、上流側端部６９を吐出管１３に外嵌させ
るとともに導入管１５に底面６６の筒部を嵌合さ
せて、後ケースの上面に接続エルボ６を予め装着
しておく。尚、このとき、箱体６３の蓋板６８を
取外した状態とする。

その後、後ケース１６に連設したブラケツト５
の透孔５２をゲージ板５０の螺子５３に係止させ
ると、器具の取付位置が適正に設定される。そし
て、ブラケツト５に形成したネジ止め用の透孔５
５を用いて壁面Ｗにブラケツト５をネジ止めす
る。これにより、後ケース１６が壁面Ｗに固定さ
れる。排気用エルボ６とブラケツト５との関係、
更には、排気管２及び給気管３とゲージ板５０と
の関係は所定の関係に設定されているから、前記
取付け状態では、第１図のように、後ケース１６
の上面の所定の位置に連設された排気用エルボ６
は給排気管ユニツトに正確に対向する。

尚、このとき、接続アダプタ４は、給気管３の
室内側の端部に予め外嵌させてあるとともにその
つまみ片４２，４２は室内側に位置するようにし
てある。従つて、この接続アダプタ４は、内管６
１の水平方向端部６７に嵌合し得る位置にあるこ
ととなる。

このとき、蓋板６８が取外されているから、箱
体６３の開放部から手を入れて前記状態にある接
続アダプタ４を引き戻し、この接続アダプタ４を
内管６１の水平方向端部６７に外嵌させると排気
回路が接続される。次いで、つば部３６と背面６
５の間にパツキンＰを介在させて第１開口３３の
外周部をつば部３６にネジ止めし、蓋板６８をネ
ジ止めして箱体６３の開放部を閉塞すると他方の
吸気経路が箱体６３を介して連通接続されること
となる。即ち、第１図の如く、器具内の給排気経
路が給排気管ユニツトとが接続エルボ６を介して
気密接続されることとなる。その後、必要な点検
の後、前ケース１７を装着すると、器具の壁面Ｗ
への取付けが完了する。

尚、接続エルボ６及び接続アダプタ４の固定は
公知の方式を採用するが、この実施例では、接続
エルボ６と導入管１５との接続部にはネジ止め方
式、すなわち、嵌合部の外周側に位置する部材に
半径方向に螺合する固定ネジを具備させ、これを
ねじ込むことにより嵌合部を固定する方式（図示
せず）が採用される。尚、これに代えて締付けバ
ンドによる固定方式の採用も可能であることは言
うまでもない。また、上記実施例のものでは、ゲ
ージ板５０が取外し自在であるから、器具と給排
気管ユニツト設置部との距離が長い場合には、ゲ
ージ板５０を取外せばよい。

尚、上記実施例のものでは、内管６１の上流側
端部６９の部分を直線状にしたが、これを第６図
に示すように段階状に屈曲する筒体とした場合に
は、吐出管１３の位置を一層壁面Ｗ側に位置させ
ることが可能となる。

［効果］ 本考案は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

接続エルボ６を介して器具内の給排気通路と給
排気ユニツトを連通する際に、接続エルボ６と器
具の上面との間に接続アダプタ４を移動させるた
めの移動余裕高さが不要となるから、その分接続
エルボ６の給排気口部中心までの高さが低くでき
る。又、接続エルボ６の外管構成体が箱体６３と
なつているから、従来のように筒体を屈曲させる
ものに比べて接続エルボ６自体の前記給排気口部
中心までの高さが低く設定できるから、器具の上
端から給排気ユニツト中心までの距離が最小限に
抑えられる。従つて、室内の天井と器具上端との
距離が少ない条件下でも器具が設置できる。

又、箱体６３の背面６５が直接３の室内側の端
面に取付けられるから６の中心部と壁面Ｗとの距
離が最小限に押さえられ、ケーシングを薄く設定
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図は接続
エルボ６の外管構成体の分解図、第３図は接続ア
ダプタの斜視図、第４図はフランジ５１とゲージ
板５０との関係図、第５図は器具取付け作業にお
ける中間段階の要部説明図、第６図は内管６１の
変形例の説明図、第７図は従来例の説明図であ
り、図中、 Ｗ……壁面、６……接続エルボ、３……給気
管、６１……内管、２……排気管、６３……箱
体、４……接続アダプタ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁面Ｗの貫通孔に給気管３を挿入し、これに同
   心状に遊嵌挿入させた排気管２との間隙通路を給
   気通路とするとともに前記排気管２内を排気通路
   とし、前記給気通路を、接続エルボ６の外管構成
   体と内管６１の間隙を介して、前記接続エルボの
   下方に設置される燃焼器具のケーシングに収容し
   た燃焼室１内に連通させるとともに、燃焼室１の
   排気側を接続エルボ６の内管６１を介して排気管
   ２に連通するようにした強制給排気式の燃焼器具
   において、接続エルボ６の外管構成体を相互に直
   交する背面６５及び底面６６を具備する箱体６３
   とするとともにこの箱体６３内にＬ字状の内管６
   １を貫通させ、壁面Ｗに対向する前記背面６５に
   給気管３の端面と対向する第１開口３３を形成す
   るとともに排気管２と対向させて内管６１の水平
   方向端部６７を配設し、前記排気管２及び水平方
   向端部６７に摺動可能に嵌合する接続アダプタ４
   を設け、箱体６３の上面から前面までの範囲を閉
   塞する蓋板６８を取外し可能にし、底面６６側の
   給排気経路接続部をケーシング上面の給排気接続
   部に接続するようにした壁面設置型燃焼器具の給
   排気装置。