JPH04290416A - チップ型ｌｃ複合部品とその製造方法 - Google Patents
チップ型ｌｃ複合部品とその製造方法Info
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- JPH04290416A JPH04290416A JP8148891A JP8148891A JPH04290416A JP H04290416 A JPH04290416 A JP H04290416A JP 8148891 A JP8148891 A JP 8148891A JP 8148891 A JP8148891 A JP 8148891A JP H04290416 A JPH04290416 A JP H04290416A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種の電子回路に用
いるチップ型ＬＣ複合部品およびその製造方法に関する
ものである。
いるチップ型ＬＣ複合部品およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子回路の小型化、高集積化およ
び高周波化にともない、小型で表面実装可能なチップ型
ＬＣ複合部品の需要が高まっている。従来、この種のＬ
Ｃ複合部品としては、コイルとコンデンサを基板上に配
置して接合した後、樹脂等でモールドして作製するハイ
ブリッド型ＬＣ複合部品が知られている。あるいは、磁
性体と渦巻き状の導体パターンとを交互に印刷して形成
したコイル部並びに誘電体と容量電極とを交互に印刷し
て形成したコンデンサ部の両者を重ね合わせて作製する
積層型ＬＣ複合部品が知られている。
び高周波化にともない、小型で表面実装可能なチップ型
ＬＣ複合部品の需要が高まっている。従来、この種のＬ
Ｃ複合部品としては、コイルとコンデンサを基板上に配
置して接合した後、樹脂等でモールドして作製するハイ
ブリッド型ＬＣ複合部品が知られている。あるいは、磁
性体と渦巻き状の導体パターンとを交互に印刷して形成
したコイル部並びに誘電体と容量電極とを交互に印刷し
て形成したコンデンサ部の両者を重ね合わせて作製する
積層型ＬＣ複合部品が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら従来
のチップ型ＬＣ複合部品は、ハイブリッド型および積層
型の何れにおいてもその構造および製造工程が複雑で量
産性に劣り、製造コストが高いという問題点があった。
のチップ型ＬＣ複合部品は、ハイブリッド型および積層
型の何れにおいてもその構造および製造工程が複雑で量
産性に劣り、製造コストが高いという問題点があった。
【０００４】そこで、この発明の課題は、構造が簡単で
量産性に優れ、しかも製造コストが安価なチップ型ＬＣ
複合部品とその製造方法を提供することにある。
量産性に優れ、しかも製造コストが安価なチップ型ＬＣ
複合部品とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品は、（ａ）
磁性体の棒を芯にして、導体線路を形成した磁性体シー
トを巻き、磁性体シートの外周縁部で前記導体線路を連
結して磁性体棒の周囲にコイル状のパターンを形成した
コイル部と、（ｂ） 前記コイル部の外周を取り巻く誘
電体シート上に形成された容量電極からなるコンデンサ
部とを備え、（ｃ） 前記コイル部のコイル状パターン
とコンデンサ部の容量電極とが電気的に接続しているこ
と、を特徴とする。
め、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品は、（ａ）
磁性体の棒を芯にして、導体線路を形成した磁性体シー
トを巻き、磁性体シートの外周縁部で前記導体線路を連
結して磁性体棒の周囲にコイル状のパターンを形成した
コイル部と、（ｂ） 前記コイル部の外周を取り巻く誘
電体シート上に形成された容量電極からなるコンデンサ
部とを備え、（ｃ） 前記コイル部のコイル状パターン
とコンデンサ部の容量電極とが電気的に接続しているこ
と、を特徴とする。
【０００６】また、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部
品の製造方法は、（ｄ） 磁性体グリーンシートの表面
に導体線路を形成する工程と、（ｅ） 磁性体からなる
棒を芯にして前記シートを巻く工程と、（ｆ） シート
の外周縁部で前記導体線路を連結してコイルを形成する
工程と、（ｇ） 容量電極を形成した誘電体グリーンシ
ートを前記コイル部の外周部に巻く工程と、（ｈ） 前
記コイル部と誘電体グリーンシート上の容量電極とを電
気的に接続すると共に一体的に組立てる工程と、（ｉ）
前記コイル状パターンまたは容量電極の少なくともい
ずれか一方に接続する外部電極を前記組立体の表面に設
ける工程と、を備えたことを特徴とする。
品の製造方法は、（ｄ） 磁性体グリーンシートの表面
に導体線路を形成する工程と、（ｅ） 磁性体からなる
棒を芯にして前記シートを巻く工程と、（ｆ） シート
の外周縁部で前記導体線路を連結してコイルを形成する
工程と、（ｇ） 容量電極を形成した誘電体グリーンシ
ートを前記コイル部の外周部に巻く工程と、（ｈ） 前
記コイル部と誘電体グリーンシート上の容量電極とを電
気的に接続すると共に一体的に組立てる工程と、（ｉ）
前記コイル状パターンまたは容量電極の少なくともい
ずれか一方に接続する外部電極を前記組立体の表面に設
ける工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品は、コイ
ル状のパターンが磁性体からなる棒の周囲に配設され、
かつ該コイルの外側には磁性体からなるシートが配設さ
れるため、該コイル状パターンに電流が流れると、発生
した磁束の大部分が前記磁性体棒と磁性体シートの内部
を通る閉磁路構造をとり、いわゆる通常の有心トロイダ
ルコイルと同様の機能が発揮される。しかも、前記コイ
ル部の外周部には薄い誘電体シートが巻かれており、こ
の誘電体シートがコンデンサとして機能するため、コン
デンサ部のために部品寸法が大幅に拡大する恐れもない
。
ル状のパターンが磁性体からなる棒の周囲に配設され、
かつ該コイルの外側には磁性体からなるシートが配設さ
れるため、該コイル状パターンに電流が流れると、発生
した磁束の大部分が前記磁性体棒と磁性体シートの内部
を通る閉磁路構造をとり、いわゆる通常の有心トロイダ
ルコイルと同様の機能が発揮される。しかも、前記コイ
ル部の外周部には薄い誘電体シートが巻かれており、こ
の誘電体シートがコンデンサとして機能するため、コン
デンサ部のために部品寸法が大幅に拡大する恐れもない
。
【０００８】次に、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部
品の製造方法によれば、磁性体の芯に導体線路を形成し
た磁性体シートを巻くことによってコイルが形成され、
さらにその外周部に誘電体シートを巻くことによってコ
ンデンサが形成されるため、従来の積層型ＬＣ複合部品
のように磁性体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく
必要がなくなり、工程期間の短縮を図ることができると
共に製造工程が簡略化される。
品の製造方法によれば、磁性体の芯に導体線路を形成し
た磁性体シートを巻くことによってコイルが形成され、
さらにその外周部に誘電体シートを巻くことによってコ
ンデンサが形成されるため、従来の積層型ＬＣ複合部品
のように磁性体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく
必要がなくなり、工程期間の短縮を図ることができると
共に製造工程が簡略化される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品
とその製造方法の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。
とその製造方法の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。
【００１０】この実施例ではコイル状パターンの巻数が
４回巻きのＬＣ複合部品を説明するが、導体線路の幅、
形成位置、本数を変えることにより、所望の巻数のもの
が得られる。
４回巻きのＬＣ複合部品を説明するが、導体線路の幅、
形成位置、本数を変えることにより、所望の巻数のもの
が得られる。
【００１１】まず、コイル部８製作のために、図１に示
すように、磁性体グリーンシート１が準備される。この
磁性体シート１は、例えばＦｅ２Ｏ３を主成分とするフ
ェライト磁性体粉末をバインダおよび溶剤等と混練して
ペースト状にし、厚さ十数〜数十μｍの薄いシート状に
したものであり、所望の厚みを得るために前記シートを
複数枚圧着する場合もある。
すように、磁性体グリーンシート１が準備される。この
磁性体シート１は、例えばＦｅ２Ｏ３を主成分とするフ
ェライト磁性体粉末をバインダおよび溶剤等と混練して
ペースト状にし、厚さ十数〜数十μｍの薄いシート状に
したものであり、所望の厚みを得るために前記シートを
複数枚圧着する場合もある。
【００１２】次に、前記磁性体グリーンシートと同様の
組成、即ち、Ｆｅ２Ｏ３ を主成分とするフェライト磁
性体粉末にバインダを加えたものをプレス成形機等で円
柱状の成形した磁性体棒２が準備される。
組成、即ち、Ｆｅ２Ｏ３ を主成分とするフェライト磁
性体粉末にバインダを加えたものをプレス成形機等で円
柱状の成形した磁性体棒２が準備される。
【００１３】シート１の上下面および外周端面には銀ペ
ースト等を使用して、導体線路３、４、５、６、７をス
クリーン印刷等の方法で形成する。導体線路３はシート
１の上面に形成され、一方の終端はシート１の左奥側壁
面に延在して引出し電極３ａをなし、他方の終端３ｂは
シート１の左手前側壁面から下面に回り込んでいる。導
体線路４、５、６はシート１の上面に形成され、それぞ
れの一方の端部はシート１の手前側壁面から下面に回り
込んでいる。導体線路７はシート１の上面に形成され、
その終端はシート１の右奥側壁面に延在して引出し電極
７ａをなしている。ここで、導体線路４の終端４ｂは、
誘電体シート上の容量電極と接続する目的で他の終端３
ｂ、５ｂ、６ｂに比べて少し長くなっている。
ースト等を使用して、導体線路３、４、５、６、７をス
クリーン印刷等の方法で形成する。導体線路３はシート
１の上面に形成され、一方の終端はシート１の左奥側壁
面に延在して引出し電極３ａをなし、他方の終端３ｂは
シート１の左手前側壁面から下面に回り込んでいる。導
体線路４、５、６はシート１の上面に形成され、それぞ
れの一方の端部はシート１の手前側壁面から下面に回り
込んでいる。導体線路７はシート１の上面に形成され、
その終端はシート１の右奥側壁面に延在して引出し電極
７ａをなしている。ここで、導体線路４の終端４ｂは、
誘電体シート上の容量電極と接続する目的で他の終端３
ｂ、５ｂ、６ｂに比べて少し長くなっている。
【００１４】次に、図２に示すように磁性体棒２を芯に
して導体線路が形成されたシート１を巻く。このとき、
シート１に形成された導体線路３の終端３ｂは、磁性体
棒２を芯にしてシート１を巻くことによってシート１上
の導体線路４の終端４ａに連結接続され、以下順に導体
線路４−５−６−７と連結接続されて４回巻きのコイル
状のパターンを形成することとなる。こうして磁性体シ
ートからなる棒２の周囲に４回巻きのコイル状パターン
が配設され、その両終端は、シート１に形成された導体
線路３の引出し電極３ａおよび導体線路７の引出し電極
７ａとなる。
して導体線路が形成されたシート１を巻く。このとき、
シート１に形成された導体線路３の終端３ｂは、磁性体
棒２を芯にしてシート１を巻くことによってシート１上
の導体線路４の終端４ａに連結接続され、以下順に導体
線路４−５−６−７と連結接続されて４回巻きのコイル
状のパターンを形成することとなる。こうして磁性体シ
ートからなる棒２の周囲に４回巻きのコイル状パターン
が配設され、その両終端は、シート１に形成された導体
線路３の引出し電極３ａおよび導体線路７の引出し電極
７ａとなる。
【００１５】このようにして図３に示すようなコイル部
８が形成され、次にコイル部８に容量電極１０、１１を
両面に備えた誘電体シート９を巻く。この誘電体シート
９は、例えばＴｉＯ２を主成分とする誘電体粉末をバイ
ンダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、厚さ十数
〜数十μｍの薄いシート状にしたものであり、所望の厚
みを得るために前記シートを複数枚圧着する場合もある
。シート９の上下面には銀ペースト等を使用して、容量
電極１０、１１をスクリーン印刷等の方法で形成する。 容量電極１０の一方の終端１０ａは、コイル部の導体線
路４の終端４ｂと連結接続される。コンデンサ部はこの
実施例のように１層構造でもよいし、容量電極と誘電体
シートを交互に積層した積層コンデンサ構造にしてもよ
い。
８が形成され、次にコイル部８に容量電極１０、１１を
両面に備えた誘電体シート９を巻く。この誘電体シート
９は、例えばＴｉＯ２を主成分とする誘電体粉末をバイ
ンダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、厚さ十数
〜数十μｍの薄いシート状にしたものであり、所望の厚
みを得るために前記シートを複数枚圧着する場合もある
。シート９の上下面には銀ペースト等を使用して、容量
電極１０、１１をスクリーン印刷等の方法で形成する。 容量電極１０の一方の終端１０ａは、コイル部の導体線
路４の終端４ｂと連結接続される。コンデンサ部はこの
実施例のように１層構造でもよいし、容量電極と誘電体
シートを交互に積層した積層コンデンサ構造にしてもよ
い。
【００１６】ここでは、磁性体の芯に導体線路を形成し
た磁性体シートを巻くことによってコイルが形成され、
さらにその外周部に誘電体シートを巻くことによってコ
ンデンサが形成されるため、従来の積層体ＬＣ複合部品
のように磁性体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく
必要がなくなり、工程期間の短縮を図ることができると
共に製造工程が簡略化される。
た磁性体シートを巻くことによってコイルが形成され、
さらにその外周部に誘電体シートを巻くことによってコ
ンデンサが形成されるため、従来の積層体ＬＣ複合部品
のように磁性体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく
必要がなくなり、工程期間の短縮を図ることができると
共に製造工程が簡略化される。
【００１７】磁性体棒２に磁性体シート１および誘電体
シート９を巻いたものは、冷間静水圧成形機に装入され
た後加圧され、圧着される。図４はこうして圧着せしめ
た圧着体１２を側面から眺めたところである。この圧着
体を焼成炉にいれて所定の焼成温度並びに時間で一体的
に焼成処理して図５に示した焼結体１３を得る。
シート９を巻いたものは、冷間静水圧成形機に装入され
た後加圧され、圧着される。図４はこうして圧着せしめ
た圧着体１２を側面から眺めたところである。この圧着
体を焼成炉にいれて所定の焼成温度並びに時間で一体的
に焼成処理して図５に示した焼結体１３を得る。
【００１８】次に、焼結体１３には、図６に示すように
、引出し電極３ａ、７ａにそれぞれ接続する外部電極１
４、１５が形成される。また、誘電体シート９の容量電
極１１はそのまま外部電極となる。ここで、外部電極１
１、１４および１５には、金属製キャップを用いてもよ
いし、銀ペースト等を塗布後焼成してもよい。こうして
、プリント配線基板等に表面実装可能なチップ型ＬＣ複
合部品が得られる。
、引出し電極３ａ、７ａにそれぞれ接続する外部電極１
４、１５が形成される。また、誘電体シート９の容量電
極１１はそのまま外部電極となる。ここで、外部電極１
１、１４および１５には、金属製キャップを用いてもよ
いし、銀ペースト等を塗布後焼成してもよい。こうして
、プリント配線基板等に表面実装可能なチップ型ＬＣ複
合部品が得られる。
【００１９】得られたチップ型ＬＣ複合部品は、そのコ
イル状パターンに電流が流れると、発生した磁束の大部
分が前記磁性体棒と磁性体シートの内部を通る閉磁路構
造をとり、いわゆる通常の有心トロイダルコイルと同様
の機能が発揮される。しかも、前記コイル部の外周部に
は薄い誘電体シートが巻かれており、この誘電体シート
がコンデンサとして機能するため、コンデンサ部のため
に部品寸法が大幅に拡大する恐れもない。
イル状パターンに電流が流れると、発生した磁束の大部
分が前記磁性体棒と磁性体シートの内部を通る閉磁路構
造をとり、いわゆる通常の有心トロイダルコイルと同様
の機能が発揮される。しかも、前記コイル部の外周部に
は薄い誘電体シートが巻かれており、この誘電体シート
がコンデンサとして機能するため、コンデンサ部のため
に部品寸法が大幅に拡大する恐れもない。
【００２０】図７には、得られたチップ型ＬＣ複合部品
の等価電気回路図を示す。コイル状パターンは導体線路
４の終端４ｂの部分で２個のインダクタンスＬ１ 、Ｌ
２ に分割され、これらのインダクタンスＬ１ 、Ｌ２
は外部電極１４、１５間に直列に接続されている。ま
た、導体線路４の終端４ｂに電気的に接続されている容
量電極１０と容量電極１１の間にはコンデンサＣ１ が
形成されている。
の等価電気回路図を示す。コイル状パターンは導体線路
４の終端４ｂの部分で２個のインダクタンスＬ１ 、Ｌ
２ に分割され、これらのインダクタンスＬ１ 、Ｌ２
は外部電極１４、１５間に直列に接続されている。ま
た、導体線路４の終端４ｂに電気的に接続されている容
量電極１０と容量電極１１の間にはコンデンサＣ１ が
形成されている。
【００２１】なお、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部
品とその製造方法は、前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
品とその製造方法は、前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
【００２２】前記実施例では、Ｔ型のＬＣ複合部品の場
合を説明したが、コイル部とコンデンサ部の接続個所を
変更することによって、Ｌ型やπ型のＬＣ複合部品を構
成することもできる。
合を説明したが、コイル部とコンデンサ部の接続個所を
変更することによって、Ｌ型やπ型のＬＣ複合部品を構
成することもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、コイ
ル状のパターンが磁性体からなる棒の周囲に配設され、
かつ該コイルの外側には磁性体からなるシートが配設さ
れるため、該コイル状パターンに電流が流れると、発生
した磁束の大部分が前記磁性体棒と磁性体シートの内部
を通る閉磁路構造をとり、いわゆる通常の有心トロイダ
ルコイルと同様の機能が発揮される。しかも、前記コイ
ル部の外周部には薄い誘電体シートが巻かれており、こ
の誘電体シートがコンデンサとして機能するため、コン
デンサ部のために部品寸法が大幅に拡大する恐れもない
。
ル状のパターンが磁性体からなる棒の周囲に配設され、
かつ該コイルの外側には磁性体からなるシートが配設さ
れるため、該コイル状パターンに電流が流れると、発生
した磁束の大部分が前記磁性体棒と磁性体シートの内部
を通る閉磁路構造をとり、いわゆる通常の有心トロイダ
ルコイルと同様の機能が発揮される。しかも、前記コイ
ル部の外周部には薄い誘電体シートが巻かれており、こ
の誘電体シートがコンデンサとして機能するため、コン
デンサ部のために部品寸法が大幅に拡大する恐れもない
。
【００２４】また、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部
品の製造に際し、磁性体の芯に導体線路を形成した磁性
体シートを巻くことによってコイルを形成し、さらにそ
の外周部に誘電体シートを巻くことによってコンデンサ
を形成すれば、従来の積層型ＬＣ複合部品のように磁性
体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく必要がなくな
り、工程期間の短縮を図ることができると共に製造工程
が簡略化されて、量産性に優れ、しかも製造コストの安
価なチップ型ＬＣ複合部品が得られる。
品の製造に際し、磁性体の芯に導体線路を形成した磁性
体シートを巻くことによってコイルを形成し、さらにそ
の外周部に誘電体シートを巻くことによってコンデンサ
を形成すれば、従来の積層型ＬＣ複合部品のように磁性
体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく必要がなくな
り、工程期間の短縮を図ることができると共に製造工程
が簡略化されて、量産性に優れ、しかも製造コストの安
価なチップ型ＬＣ複合部品が得られる。
【図１】磁性体グリーンシートおよび磁性体棒の分解斜
視図。
視図。
【図２】磁性体棒を芯にして磁性体シートを巻く状態の
斜視図。
斜視図。
【図３】コイル部および誘電体グリーンシートの分解斜
視図。
視図。
【図４】圧着体の斜視図。
【図５】焼結体の斜視図。
【図６】完成品の斜視図。
【図７】完成品の等価電気回路図。
１ 磁性体グリー
ンシート２ 磁性
体の棒状成形体３、４、５、６、７ 導体線路
ンシート２ 磁性
体の棒状成形体３、４、５、６、７ 導体線路
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体の棒を芯にして、導体線路を形
成した磁性体シートを巻き、磁性体シートの外周縁部で
前記導体線路を連結して磁性体棒の周囲にコイル状のパ
ターンを形成したコイル部と、前記コイル部の外周を取
り巻く誘電体シート上に形成された容量電極からなるコ
ンデンサ部とを備え、前記コイル部のコイル状パターン
とコンデンサ部の容量電極とが電気的に接続しているこ
とを特徴とするチップ型ＬＣ複合部品。 - 【請求項２】 磁性体グリーンシートの表面に導体線
路を形成する工程と、磁性体からなる棒を芯にして前記
シートを巻く工程と、シートの外周縁部で前記導体線路
を連結してコイルを形成する工程と、容量電極を形成し
た誘電体グリーンシートを前記コイル部の外周部に巻く
工程と、前記コイル部と誘電体グリーンシート上の容量
電極とを電気的に接続すると共に一体的に組立てる工程
と、前記コイル状パターンまたは容量電極の少なくとも
いずれか一方に接続する外部電極を前記組立体の表面に
設ける工程とを備えたことを特徴とするチップ型ＬＣ複
合部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148891A JPH04290416A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | チップ型ｌｃ複合部品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148891A JPH04290416A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | チップ型ｌｃ複合部品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290416A true JPH04290416A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=13747792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8148891A Pending JPH04290416A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | チップ型ｌｃ複合部品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04290416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015076593A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 電磁コイル、及び位置センサ |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP8148891A patent/JPH04290416A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015076593A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 電磁コイル、及び位置センサ |
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