JPH04284215A - 包丁の柄の構造及びその成形方法 - Google Patents
包丁の柄の構造及びその成形方法Info
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- JPH04284215A JPH04284215A JP4828891A JP4828891A JPH04284215A JP H04284215 A JPH04284215 A JP H04284215A JP 4828891 A JP4828891 A JP 4828891A JP 4828891 A JP4828891 A JP 4828891A JP H04284215 A JPH04284215 A JP H04284215A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/28—Tools, e.g. cutlery
- B29L2031/286—Cutlery
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包丁の柄の構造及びそ
の成形方法に関する。
の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、包丁は、その刃の部分が鉄製
、柄の部分が木製であるというのが一般的なイメージで
あった。
、柄の部分が木製であるというのが一般的なイメージで
あった。
【０００３】しかしながら、近時の化学分野の発展に伴
い、その全体をセラミックで製造した包丁が登場したり
、また刃の部分が鉄製又はセラミック製で柄の部分が樹
脂製といった包丁も登場しており、そのイメージを大き
く変えつつある。
い、その全体をセラミックで製造した包丁が登場したり
、また刃の部分が鉄製又はセラミック製で柄の部分が樹
脂製といった包丁も登場しており、そのイメージを大き
く変えつつある。
【０００４】ところで、上記した刃の部分が鉄製又はセ
ラミック製、柄の部分が樹脂製の包丁では、その柄の部
分を射出成形によって形成している。
ラミック製、柄の部分が樹脂製の包丁では、その柄の部
分を射出成形によって形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、柄の部
分は人の手に合わせて握りやすくするために、ある程度
の厚みと最適な形状とが要求されることから、成形時の
射出成形のサイクルが長くなり、しかも肉厚であるため
に表面にヒケやソリが発生しやすいといった問題があっ
た。
分は人の手に合わせて握りやすくするために、ある程度
の厚みと最適な形状とが要求されることから、成形時の
射出成形のサイクルが長くなり、しかも肉厚であるため
に表面にヒケやソリが発生しやすいといった問題があっ
た。
【０００６】そこで、このヒケやソリの発生を防止する
ために、従来では成形品の表面を急冷する（例えば、成
形品の取り出し後すぐに水につけ、中にボイドを発生さ
せる。）等の対策が行われている。
ために、従来では成形品の表面を急冷する（例えば、成
形品の取り出し後すぐに水につけ、中にボイドを発生さ
せる。）等の対策が行われている。
【０００７】しかし、このような方法では、成形後に成
形品を水につける工程と、水を取り除く工程（乾燥工程
）とが必要となり、成形工程が複雑になるとともに、生
産リードタイムが長くなるといった問題があった。
形品を水につける工程と、水を取り除く工程（乾燥工程
）とが必要となり、成形工程が複雑になるとともに、生
産リードタイムが長くなるといった問題があった。
【０００８】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、成形工程を増やすことなく、しかも表
面の仕上がりをヒケ、ソリの無い良好なものとした包丁
の柄の構造及びその成形方法を提供することにある。
で、その目的は、成形工程を増やすことなく、しかも表
面の仕上がりをヒケ、ソリの無い良好なものとした包丁
の柄の構造及びその成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明に係わる包丁の柄の構造は、包丁の柄部分が樹
脂によって形成されるとともに、その内部に空洞部が形
成されたものである。
、本発明に係わる包丁の柄の構造は、包丁の柄部分が樹
脂によって形成されるとともに、その内部に空洞部が形
成されたものである。
【００１０】また上記課題を解決するため、本発明に係
わる包丁の柄の成形方法は、樹脂充填部の内面形状が包
丁の柄部分の外形状に形成された金型の樹脂充填部に、
射出成形によって溶融樹脂を充填するとともに、前記樹
脂充填部に対してガス注入を行うことにより、充填され
た樹脂の内部に空洞部を形成するものである。
わる包丁の柄の成形方法は、樹脂充填部の内面形状が包
丁の柄部分の外形状に形成された金型の樹脂充填部に、
射出成形によって溶融樹脂を充填するとともに、前記樹
脂充填部に対してガス注入を行うことにより、充填され
た樹脂の内部に空洞部を形成するものである。
【００１１】
【作用】包丁の柄部分を樹脂によって形成し、その内部
に空洞部を設けることにより、表面にヒケ、ソリの無い
良好な包丁の柄が得られる。
に空洞部を設けることにより、表面にヒケ、ソリの無い
良好な包丁の柄が得られる。
【００１２】また、このような空洞部を有する柄は、樹
脂充填部の内面形状が包丁の柄部分の外形状に形成され
た金型の樹脂充填部に、射出成形によって溶融樹脂を充
填するとともに、この樹脂充填部に対してガス注入を行
うことにより形成する。
脂充填部の内面形状が包丁の柄部分の外形状に形成され
た金型の樹脂充填部に、射出成形によって溶融樹脂を充
填するとともに、この樹脂充填部に対してガス注入を行
うことにより形成する。
【００１３】すなわち、樹脂の充填中又は充填後にガス
注入を行うことによって、充填樹脂の内部に空洞を形成
するとともに、内部から保圧をかける。このガス圧によ
って肉厚が決定される。
注入を行うことによって、充填樹脂の内部に空洞を形成
するとともに、内部から保圧をかける。このガス圧によ
って肉厚が決定される。
【００１４】この結果、充填樹脂は金型の樹脂充填部の
表面に圧接され、表面のヒケ、ソリの発生が防止される
。また、肉圧自体も実質的に薄くなるので、この点でも
ヒケ、ソリの要因が解消される。
表面に圧接され、表面のヒケ、ソリの発生が防止される
。また、肉圧自体も実質的に薄くなるので、この点でも
ヒケ、ソリの要因が解消される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１６】図１は本発明に係わる包丁の柄部分を成形
するための射出成形金型の固定側の断面図、図２は同金
型の平面より見た断面図である。
するための射出成形金型の固定側の断面図、図２は同金
型の平面より見た断面図である。
【００１７】図において、本実施例の金型１は、包丁の
柄となる部分である樹脂充填部２を水平方向に形成し、
その柄尻側となる部分２ａに樹脂を充填するためのラン
ナー３とスプルー４とを形成している。また、刃を挿入
する側となる部分２ｂに先端部５ｂが到達するように、
ガスを注入するためのガス注入路５を形成している。
柄となる部分である樹脂充填部２を水平方向に形成し、
その柄尻側となる部分２ａに樹脂を充填するためのラン
ナー３とスプルー４とを形成している。また、刃を挿入
する側となる部分２ｂに先端部５ｂが到達するように、
ガスを注入するためのガス注入路５を形成している。
【００１８】そして、ガス注入路５の注入口５ａにガス
注入ニードル６を配置している。
注入ニードル６を配置している。
【００１９】ガス注入ニードル６は、図示は省略してい
るが、油圧又はガス圧等によって図面中矢符Ａ方向及び
矢符Ｂ方向に往復動可能に設けられている。
るが、油圧又はガス圧等によって図面中矢符Ａ方向及び
矢符Ｂ方向に往復動可能に設けられている。
【００２０】また、金型１は、スプルー４を含む側の金
型１ａが固定側、もう一方の側の金型１ｂが移動側とな
っている。
型１ａが固定側、もう一方の側の金型１ｂが移動側とな
っている。
【００２１】次に、上記のような構造の金型１を用いて
包丁の柄を成形する方法を説明する。
包丁の柄を成形する方法を説明する。
【００２２】まず、開いている金型１を閉じてから、ガ
ス注入ニードル６を矢符Ａ方向に前進させ、金型１のガ
ス注入口５ａに圧接させる。すなわち、ガス注入ニード
ル６から注入されるガスが、金型１の外部に漏れること
なくガス注入路５に注入されるように接続する。
ス注入ニードル６を矢符Ａ方向に前進させ、金型１のガ
ス注入口５ａに圧接させる。すなわち、ガス注入ニード
ル６から注入されるガスが、金型１の外部に漏れること
なくガス注入路５に注入されるように接続する。
【００２３】この後、図示しない射出成形機を駆動して
溶融樹脂を金型１内へフルショットで射出し、スプルー
４、ランナー３を通じて樹脂充填部２内に溶融樹脂を充
填する。
溶融樹脂を金型１内へフルショットで射出し、スプルー
４、ランナー３を通じて樹脂充填部２内に溶融樹脂を充
填する。
【００２４】続いて、ガス注入ニードル６を通じて金型
１内にガスを注入する。
１内にガスを注入する。
【００２５】注入されたガスは、ガス注入路５まで充填
された樹脂を樹脂充填部２からランナー３、スプルー４
方向に押し戻し、最終的には樹脂充填部２内まで注入さ
れる。
された樹脂を樹脂充填部２からランナー３、スプルー４
方向に押し戻し、最終的には樹脂充填部２内まで注入さ
れる。
【００２６】これにより、保圧が行われるとともに、樹
脂充填部２に充填された充填樹脂部（成形品）７の内部
に空洞部７ａが形成されることになる。
脂充填部２に充填された充填樹脂部（成形品）７の内部
に空洞部７ａが形成されることになる。
【００２７】この後、ガス抜きを行ってからガス注入ニ
ードル６を符矢Ｂ方向に後退させ、冷却工程、型開き工
程を経て成形品（すなわち、包丁の柄部分）を取り出す
。
ードル６を符矢Ｂ方向に後退させ、冷却工程、型開き工
程を経て成形品（すなわち、包丁の柄部分）を取り出す
。
【００２８】なお、ガス注入ニードル６の後退及びガス
抜きのタイミングは、ガス注入後から型開きまでの間で
あればいつでもよく、特に限定されるものではない。
抜きのタイミングは、ガス注入後から型開きまでの間で
あればいつでもよく、特に限定されるものではない。
【００２９】また、樹脂の材質は、射出成形できるもの
であれば何でもよく、特に限定されるものではない。例
えば、熱硬化性樹脂を用いることも可能である。
であれば何でもよく、特に限定されるものではない。例
えば、熱硬化性樹脂を用いることも可能である。
【００３０】さらに、使用されるガスは、不活性のガス
がよく、例えば窒素等が好適である。
がよく、例えば窒素等が好適である。
【００３１】
【実験例】本発明者らは、上記した金型１と成形方法と
を用いて、以下に示す条件のもとで包丁の柄部分の成形
実験を行った。
を用いて、以下に示す条件のもとで包丁の柄部分の成形
実験を行った。
【００３２】すなわち、成形樹脂としてポリプロピレン
（ＰＰ）を用い、樹脂温度を２３０℃、金型温度を４０
℃とした。また、ガス注入条件として、ガス圧を１２０
Ｋｇ／ｃｍ２ 、注入時間３０秒、注入タイミング０秒
とした。
（ＰＰ）を用い、樹脂温度を２３０℃、金型温度を４０
℃とした。また、ガス注入条件として、ガス圧を１２０
Ｋｇ／ｃｍ２ 、注入時間３０秒、注入タイミング０秒
とした。
【００３３】この結果、得られた成形品には、ヒケ、ソ
リ等は見られず、外観の良好なものであった。
リ等は見られず、外観の良好なものであった。
【００３４】図３は、本発明の成形方法に用いられる金
型の他の実施例を示している。
型の他の実施例を示している。
【００３５】同図において、本実施例の金型１１は、包
丁の柄となる部分である樹脂充填部１２を水平方向に形
成し、刃を挿入する側となる部分１２ｂに樹脂を充填す
るためのランナー１３とスプルー１４とを形成している
。また、ランナー１３を金型１１の端部まで延長する形
でガス注入路１５を形成している。
丁の柄となる部分である樹脂充填部１２を水平方向に形
成し、刃を挿入する側となる部分１２ｂに樹脂を充填す
るためのランナー１３とスプルー１４とを形成している
。また、ランナー１３を金型１１の端部まで延長する形
でガス注入路１５を形成している。
【００３６】すなわち、逆に見れば、ガス注入路１５の
途中にスプルー１４の先端を接続した構成となっている
。
途中にスプルー１４の先端を接続した構成となっている
。
【００３７】そして、このガス注入路１５の注入口１５
ａにガス注入ニードル１６を配置している。
ａにガス注入ニードル１６を配置している。
【００３８】ガス注入ニードル１６は、図示は省略して
いるが、油圧又はガス圧等によって図面中矢符Ａ方向及
び矢符Ｂ方向に往復動可能に設けられている。
いるが、油圧又はガス圧等によって図面中矢符Ａ方向及
び矢符Ｂ方向に往復動可能に設けられている。
【００３９】また、金型１１は、スプルー１４を含む側
の金型１１ａが固定側、もう一方の側の金型１１ｂが移
動側となっている。
の金型１１ａが固定側、もう一方の側の金型１１ｂが移
動側となっている。
【００４０】次に、上記のような構造の金型１１を用い
て包丁の柄を成形する方法を説明する。
て包丁の柄を成形する方法を説明する。
【００４１】まず、開いている金型１１を閉じてから、
ガス注入ニードル１６を矢符Ａ方向に前進させ、金型１
１のガス注入口１５ａに圧接させる。すなわち、ガス注
入ニードル１６から注入されるガスが、金型１１の外部
に漏れることなくガス注入路１５に注入されるように接
続する。
ガス注入ニードル１６を矢符Ａ方向に前進させ、金型１
１のガス注入口１５ａに圧接させる。すなわち、ガス注
入ニードル１６から注入されるガスが、金型１１の外部
に漏れることなくガス注入路１５に注入されるように接
続する。
【００４２】この後、図示しない射出成形機を駆動して
溶融樹脂を金型１１内へショートショットで射出し、ス
プルー１４、ランナー１３を通じて樹脂充填部１２内に
溶融樹脂を充填する。
溶融樹脂を金型１１内へショートショットで射出し、ス
プルー１４、ランナー１３を通じて樹脂充填部１２内に
溶融樹脂を充填する。
【００４３】続いて、ガス注入ニードル１６を通じて金
型１１内にガスを注入する。
型１１内にガスを注入する。
【００４４】注入されたガスは、ガス注入路１５まで充
填された樹脂をまずスプルー１４方向に押し戻し、スプ
ルー１４とランナー１３との接続点を通過した後は樹脂
充填部１２からランナー１３、スプルー１４方向に押し
戻して、最終的には樹脂充填部１２内まで注入される。
填された樹脂をまずスプルー１４方向に押し戻し、スプ
ルー１４とランナー１３との接続点を通過した後は樹脂
充填部１２からランナー１３、スプルー１４方向に押し
戻して、最終的には樹脂充填部１２内まで注入される。
【００４５】これにより、保圧が行われるとともに、樹
脂充填部１２に充填された充填樹脂部（成形品）１７の
内部に空洞部１７ａが形成されることになる。
脂充填部１２に充填された充填樹脂部（成形品）１７の
内部に空洞部１７ａが形成されることになる。
【００４６】この後、ガス抜きを行ってからガス注入ニ
ードル１６を符矢Ｂ方向に後退させ、冷却工程、型開き
工程を経て成形品（すなわち、包丁の柄）を取り出す。
ードル１６を符矢Ｂ方向に後退させ、冷却工程、型開き
工程を経て成形品（すなわち、包丁の柄）を取り出す。
【００４７】
【実験例】本発明者らは、上記した金型１１と成形方法
とを用いて、上記実施例と同じ条件のもとで包丁の柄の
成形実験を行った。
とを用いて、上記実施例と同じ条件のもとで包丁の柄の
成形実験を行った。
【００４８】この結果、得られた成形品には、ヒケ、ソ
リ等は見られず、外観の良好なものであった。
リ等は見られず、外観の良好なものであった。
【００４９】
【発明の効果】本発明に係わる包丁の柄の構造及びその
成形方法によれば、柄部分を樹脂で形成するとともに、
ガス注入射出成形法によって内部に空洞部を設けた構造
としたので、注入ガスによって十分な保圧がかけられる
とともに、そのガス圧によって肉厚が決定されるため、
ヒケ、ソリの無い良好な外観及び触感の成形品を得るこ
とができるといった効果を奏する。
成形方法によれば、柄部分を樹脂で形成するとともに、
ガス注入射出成形法によって内部に空洞部を設けた構造
としたので、注入ガスによって十分な保圧がかけられる
とともに、そのガス圧によって肉厚が決定されるため、
ヒケ、ソリの無い良好な外観及び触感の成形品を得るこ
とができるといった効果を奏する。
【図１】本発明に係わる包丁の柄を成形するための射出
成形金型の固定側の断面図である。
成形金型の固定側の断面図である。
【図２】同金型の平面より見た断面図である。
【図３】本発明の成形方法に用いられる金型の他の実施
例を示す平面より見た断面図である。
例を示す平面より見た断面図である。
１，１１ 金型
２，１２ 樹脂充填部（キャビティ部）３，１３
ランナー ４，１４ スプルー ５，１５ ガス注入路 ６ １６ ガス注入ニードル ７ １７ 充填樹脂部 ７ａ，１７ａ 空洞部
ランナー ４，１４ スプルー ５，１５ ガス注入路 ６ １６ ガス注入ニードル ７ １７ 充填樹脂部 ７ａ，１７ａ 空洞部
Claims (2)
- 【請求項１】 包丁の柄部分が樹脂によって形成され
るとともに、その内部に空洞部が形成されたことを特徴
とする包丁の柄の構造。 - 【請求項２】 樹脂充填部の内面形状が包丁の柄部分
の外形状に形成された金型の樹脂充填部に、射出成形に
よって溶融樹脂を充填するとともに、前記樹脂充填部に
対してガス注入を行うことにより、充填された樹脂の内
部に空洞部を形成するこを特徴とする包丁の柄の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4828891A JPH04284215A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 包丁の柄の構造及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4828891A JPH04284215A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 包丁の柄の構造及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284215A true JPH04284215A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=12799253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4828891A Pending JPH04284215A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 包丁の柄の構造及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039893A1 (de) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Ulrich Stieler | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von besteckteilen sowie diese besteckteile |
| CN103552220A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-05 | 天津国丰模具有限公司 | 自行车主体构件加工机构及加工方法 |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP4828891A patent/JPH04284215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039893A1 (de) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Ulrich Stieler | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von besteckteilen sowie diese besteckteile |
| CN103552220A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-05 | 天津国丰模具有限公司 | 自行车主体构件加工机构及加工方法 |
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