JPH04283397A - 沸騰伝熱管 - Google Patents
沸騰伝熱管Info
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- JPH04283397A JPH04283397A JP4475391A JP4475391A JPH04283397A JP H04283397 A JPH04283397 A JP H04283397A JP 4475391 A JP4475391 A JP 4475391A JP 4475391 A JP4475391 A JP 4475391A JP H04283397 A JPH04283397 A JP H04283397A
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- heat exchanger
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機や冷凍機器、
自動車機器等の冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う
熱交換器に用いられる沸騰伝熱管に関するものである。
自動車機器等の冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う
熱交換器に用いられる沸騰伝熱管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱交換器は機器設計の面からコン
パクト化が要求されており、熱交換器の冷媒側流路を形
成する伝熱管についても、実公昭５５−１４９５６号公
報や実公昭５５−２６７０６号公報のように、管内周面
に螺旋状の溝を設ける等の工夫により高効率化が図られ
ている。
パクト化が要求されており、熱交換器の冷媒側流路を形
成する伝熱管についても、実公昭５５−１４９５６号公
報や実公昭５５−２６７０６号公報のように、管内周面
に螺旋状の溝を設ける等の工夫により高効率化が図られ
ている。
【０００３】以下に従来の沸騰伝熱管について説明を行
う。図１０は前記沸騰伝熱管の断面形状を示し、図１１
と図１２は従来の沸騰伝熱管の造管加工前の伝熱面形状
を示している。図１０から図１２において、１は断面が
ほぼ円筒状の沸騰伝熱管で、内側に冷媒の流路２を形成
している。３は沸騰伝熱管１の管内周面１ａに設けられ
た溝で、沸騰伝熱管１の管軸方向ｍに対して螺旋状に連
続して多数設けられている。またこの沸騰伝熱管１は、
造管及び溶接加工を経て成形され、造管加工前の平板状
の伝熱面４の段階で溝３を加工した後、平板状から管状
に造管され、更に伝熱面４両端の端面５ａと５ｂを溶接
して形成される。
う。図１０は前記沸騰伝熱管の断面形状を示し、図１１
と図１２は従来の沸騰伝熱管の造管加工前の伝熱面形状
を示している。図１０から図１２において、１は断面が
ほぼ円筒状の沸騰伝熱管で、内側に冷媒の流路２を形成
している。３は沸騰伝熱管１の管内周面１ａに設けられ
た溝で、沸騰伝熱管１の管軸方向ｍに対して螺旋状に連
続して多数設けられている。またこの沸騰伝熱管１は、
造管及び溶接加工を経て成形され、造管加工前の平板状
の伝熱面４の段階で溝３を加工した後、平板状から管状
に造管され、更に伝熱面４両端の端面５ａと５ｂを溶接
して形成される。
【０００４】以上のように構成された沸騰伝熱管１は一
般的に熱交換器の一部として用いられる。図１４は前記
沸騰伝熱管を用いた熱交換器の一例を示しており、６は
熱交換器で、一定間隔で平行に並べられたフィン７とフ
ィン７に直角に挿入された沸騰伝熱管１とから構成され
ており、フィン７間を流れる気流と沸騰伝熱管１内の流
路２を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行なわれ
る。その際、水平な沸騰伝熱管１の流路２の管底部を流
れる液冷媒が重力に逆らって螺旋状の溝３に沿って管頂
部へ引き上げられ、管内周面１ａと液冷媒とが接する有
効伝熱面積が増大する効果と、液冷媒が螺旋状の溝３を
一部乗り越えることによる液冷媒の乱流促進とにより、
管内周面１ａと冷媒の間で熱伝達率の向上を得ていた。
般的に熱交換器の一部として用いられる。図１４は前記
沸騰伝熱管を用いた熱交換器の一例を示しており、６は
熱交換器で、一定間隔で平行に並べられたフィン７とフ
ィン７に直角に挿入された沸騰伝熱管１とから構成され
ており、フィン７間を流れる気流と沸騰伝熱管１内の流
路２を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行なわれ
る。その際、水平な沸騰伝熱管１の流路２の管底部を流
れる液冷媒が重力に逆らって螺旋状の溝３に沿って管頂
部へ引き上げられ、管内周面１ａと液冷媒とが接する有
効伝熱面積が増大する効果と、液冷媒が螺旋状の溝３を
一部乗り越えることによる液冷媒の乱流促進とにより、
管内周面１ａと冷媒の間で熱伝達率の向上を得ていた。
【０００５】また具体的に、フロン系の冷媒を使用して
いる一般的な沸騰伝熱管１の溝３の形状は、図１３で定
義している溝形状寸法に対して、溝ピッチＰが０．３〜
０．４ｍｍ、溝深さＨが０．１〜０．２ｍｍ、また溝３
の連続方向と管軸方向ｍとずれを示す溝リ−ド角βが１
５〜２５゜程度である。
いる一般的な沸騰伝熱管１の溝３の形状は、図１３で定
義している溝形状寸法に対して、溝ピッチＰが０．３〜
０．４ｍｍ、溝深さＨが０．１〜０．２ｍｍ、また溝３
の連続方向と管軸方向ｍとずれを示す溝リ−ド角βが１
５〜２５゜程度である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、管軸方向ｍに流れる冷媒主流方向と溝３
の連続方向とが管内周面１０の頂部においても一致せず
傾斜しているために、液冷媒の多くは重力の影響を受け
て溝３に連続して保持できず落下し、十分な有効伝熱面
積の増大効果が得られていない。その結果、管内周面１
ａと冷媒の間の熱伝達率向上は小さく、期待される熱交
換器のコンパクト化に対して十分な熱伝達性能が得られ
ていないという問題点を有していた。
来の構成では、管軸方向ｍに流れる冷媒主流方向と溝３
の連続方向とが管内周面１０の頂部においても一致せず
傾斜しているために、液冷媒の多くは重力の影響を受け
て溝３に連続して保持できず落下し、十分な有効伝熱面
積の増大効果が得られていない。その結果、管内周面１
ａと冷媒の間の熱伝達率向上は小さく、期待される熱交
換器のコンパクト化に対して十分な熱伝達性能が得られ
ていないという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、沸騰伝熱管の管内周面形状を工夫することによって
、管内周面と冷媒の間の熱伝達率を大幅に向上させ、沸
騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を図ることを目的
とする。
で、沸騰伝熱管の管内周面形状を工夫することによって
、管内周面と冷媒の間の熱伝達率を大幅に向上させ、沸
騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を図ることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の沸騰伝熱管は、管軸方向とほぼ平行に連続す
る溝を管内周面頂部に、管軸方向に対して傾斜して連続
する溝を管内周面底部に備えた構成を有している。また
、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深さＨが０
．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少なくとも管内周
面の頂部に備えた構成を有している。
に本発明の沸騰伝熱管は、管軸方向とほぼ平行に連続す
る溝を管内周面頂部に、管軸方向に対して傾斜して連続
する溝を管内周面底部に備えた構成を有している。また
、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深さＨが０
．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少なくとも管内周
面の頂部に備えた構成を有している。
【０００９】
【作用】この構成によって、従来と同様に管底部を流れ
る液冷媒を管内周面底部の溝に沿って管頂部へはね上げ
る効果と、溝を一部乗り越えることによる液冷媒の乱流
促進効果とを維持し、かつ、管内周面頂部において管軸
方向に流れる冷媒の主流方向と等しい方向に連続する溝
により、液冷媒の溝からの落下を少なくし、有効伝熱面
積の増大効果を従来より大幅に高めることができる。ま
た、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深さＨが
０．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少なくとも管内
周面頂部に用いることにより、重力に逆らった液冷媒の
表面張力による溝部への保持力を大幅に高めることがで
き、有効伝熱面積の増大効果を従来より大幅に高めると
共に、表面張力の増大により極めて薄い冷媒液膜流を形
成することもでき、その結果、管内周面と冷媒の間の熱
伝達率を大幅に向上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器
の性能向上を図ることができる。
る液冷媒を管内周面底部の溝に沿って管頂部へはね上げ
る効果と、溝を一部乗り越えることによる液冷媒の乱流
促進効果とを維持し、かつ、管内周面頂部において管軸
方向に流れる冷媒の主流方向と等しい方向に連続する溝
により、液冷媒の溝からの落下を少なくし、有効伝熱面
積の増大効果を従来より大幅に高めることができる。ま
た、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深さＨが
０．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少なくとも管内
周面頂部に用いることにより、重力に逆らった液冷媒の
表面張力による溝部への保持力を大幅に高めることがで
き、有効伝熱面積の増大効果を従来より大幅に高めると
共に、表面張力の増大により極めて薄い冷媒液膜流を形
成することもでき、その結果、管内周面と冷媒の間の熱
伝達率を大幅に向上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器
の性能向上を図ることができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１）以下本発明の一実施例の沸騰伝
熱管について図面を参照しながら説明する。
熱管について図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１から図３において、８は断面がほぼ円
筒状の沸騰伝熱管で、内側に冷媒の流路９を形成してい
る。１０及び１１はそれぞれ沸騰伝熱管８の管内周面８
ａの底部及び頂部に形成された溝で、溝１０は管軸方向
ｎと一定の傾斜をもった方向に、溝１１は管軸方向ｎと
平行な方向にそれぞれ連続して設けられている。またこ
の沸騰伝熱管８は、造管及び溶接加工を経て成形され、
造管加工前の平板状の伝熱面１２の段階で溝１０及び溝
１１が成形された後、平板状から管状に造管され、更に
伝熱面１２両端の端面１３ａと１３ｂを溶接して形成さ
れる。
筒状の沸騰伝熱管で、内側に冷媒の流路９を形成してい
る。１０及び１１はそれぞれ沸騰伝熱管８の管内周面８
ａの底部及び頂部に形成された溝で、溝１０は管軸方向
ｎと一定の傾斜をもった方向に、溝１１は管軸方向ｎと
平行な方向にそれぞれ連続して設けられている。またこ
の沸騰伝熱管８は、造管及び溶接加工を経て成形され、
造管加工前の平板状の伝熱面１２の段階で溝１０及び溝
１１が成形された後、平板状から管状に造管され、更に
伝熱面１２両端の端面１３ａと１３ｂを溶接して形成さ
れる。
【００１２】以上のように構成された沸騰伝熱管８につ
いてその動作を説明する。まず沸騰伝熱管８は従来例と
同様に熱交換器の一部として用いられ、水平状態で管内
に冷媒を流して使用される。この使用状態において、管
内の流路９を流れる液冷媒は、まず管軸方向ｎと傾斜し
て連続する溝１０により管底部から重力に逆らって管頂
部へはね上げられると共に一部は管内周面と接触しなが
ら溝１０を乗り越えて流れ乱流促進が図られる。次に管
頂部へはね上げられた液冷媒は管軸方向ｎに連続する溝
１１によって冷媒主流方向に連続して保持され、管頂部
でも常に液冷媒が管内周面８ａと接触することとなり、
従来に比べて有効伝熱面積が大幅に増大することになる
。
いてその動作を説明する。まず沸騰伝熱管８は従来例と
同様に熱交換器の一部として用いられ、水平状態で管内
に冷媒を流して使用される。この使用状態において、管
内の流路９を流れる液冷媒は、まず管軸方向ｎと傾斜し
て連続する溝１０により管底部から重力に逆らって管頂
部へはね上げられると共に一部は管内周面と接触しなが
ら溝１０を乗り越えて流れ乱流促進が図られる。次に管
頂部へはね上げられた液冷媒は管軸方向ｎに連続する溝
１１によって冷媒主流方向に連続して保持され、管頂部
でも常に液冷媒が管内周面８ａと接触することとなり、
従来に比べて有効伝熱面積が大幅に増大することになる
。
【００１３】以上のように本実施例によれば、管軸方向
ｎとほぼ平行に連続する溝１１を管内周面８ａの頂部に
、管軸ｎ方向に対して傾斜して連続する溝１０を管内周
面８ａの底部に備えることにより、有効伝熱面積を大幅
に増大して、管内周面８ａと冷媒の間の熱伝達率を大幅
に向上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を
図ることができる。
ｎとほぼ平行に連続する溝１１を管内周面８ａの頂部に
、管軸ｎ方向に対して傾斜して連続する溝１０を管内周
面８ａの底部に備えることにより、有効伝熱面積を大幅
に増大して、管内周面８ａと冷媒の間の熱伝達率を大幅
に向上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を
図ることができる。
【００１４】（実施例２）以下本発明の第２の実施例の
沸騰伝熱管について図面を参照しながら説明する。
沸騰伝熱管について図面を参照しながら説明する。
【００１５】図４から図６において、１４は断面がほぼ
円筒状の沸騰伝熱管で、内側に冷媒の流路１５を形成し
ている。１６は沸騰伝熱管１４の管内周面１４ａ全体に
形成された溝で、溝１６は管軸方向ｏと平行な方向、す
なわち溝リ−ド角βがほぼ０゜で連続して設けられてお
り、かつ、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深
さＨが０．１５〜０．２５ｍｍを満足する寸法となって
いる。またこの沸騰伝熱管１４は、造管及び溶接加工を
経て成形され、造管加工前の平板状の伝熱面１７の段階
で溝１６が成形された後、平板状から管状に造管され、
更に伝熱面１７両端の端面１８ａと１８ｂを溶接して形
成される。
円筒状の沸騰伝熱管で、内側に冷媒の流路１５を形成し
ている。１６は沸騰伝熱管１４の管内周面１４ａ全体に
形成された溝で、溝１６は管軸方向ｏと平行な方向、す
なわち溝リ−ド角βがほぼ０゜で連続して設けられてお
り、かつ、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深
さＨが０．１５〜０．２５ｍｍを満足する寸法となって
いる。またこの沸騰伝熱管１４は、造管及び溶接加工を
経て成形され、造管加工前の平板状の伝熱面１７の段階
で溝１６が成形された後、平板状から管状に造管され、
更に伝熱面１７両端の端面１８ａと１８ｂを溶接して形
成される。
【００１６】以上のように構成された沸騰伝熱管１４に
ついてその動作を説明する。まず沸騰伝熱管１４は従来
例と同様に熱交換器の一部として用いられ、水平状態で
管内に冷媒を流して使用される。この使用状態において
、管内の流路１５を流れる液冷媒は、溝１６内に保持で
きる液冷媒保持量に対して冷媒気液界面の表面張力が非
常に大きく、管内周面１４ａの底部では薄い冷媒液膜流
が形成され、特に高乾き度域で極めて高い熱伝達率が得
られる。更に管内周面１４ａの頂部では、前記表面張力
により液冷媒は重力方向に逆らって溝１６に十分保持す
ることができ、かつ重力と表面張力のバランスにより全
乾き度に渡って薄い冷媒液膜流が形成され、頂部では全
乾き度域に渡って極めて高い熱伝達率が得られる。
ついてその動作を説明する。まず沸騰伝熱管１４は従来
例と同様に熱交換器の一部として用いられ、水平状態で
管内に冷媒を流して使用される。この使用状態において
、管内の流路１５を流れる液冷媒は、溝１６内に保持で
きる液冷媒保持量に対して冷媒気液界面の表面張力が非
常に大きく、管内周面１４ａの底部では薄い冷媒液膜流
が形成され、特に高乾き度域で極めて高い熱伝達率が得
られる。更に管内周面１４ａの頂部では、前記表面張力
により液冷媒は重力方向に逆らって溝１６に十分保持す
ることができ、かつ重力と表面張力のバランスにより全
乾き度に渡って薄い冷媒液膜流が形成され、頂部では全
乾き度域に渡って極めて高い熱伝達率が得られる。
【００１７】以上のように本実施例によれば、溝ピッチ
Ｐが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深さＨが０．１５〜０
．２５ｍｍを満足する溝を管内周面に備えることにより
、溝内に保持できる液冷媒保持量に対して冷媒気液界面
の表面張力を非常に大きくして薄い冷媒液膜流を形成し
、管内周面の底部、頂部共に管内周面と冷媒の間の熱伝
達率を大幅に向上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器の
性能向上を図ることができる。
Ｐが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝深さＨが０．１５〜０
．２５ｍｍを満足する溝を管内周面に備えることにより
、溝内に保持できる液冷媒保持量に対して冷媒気液界面
の表面張力を非常に大きくして薄い冷媒液膜流を形成し
、管内周面の底部、頂部共に管内周面と冷媒の間の熱伝
達率を大幅に向上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器の
性能向上を図ることができる。
【００１８】なお、実施例１において、管軸方向ｎに対
する溝１０の連続する傾斜方向は一方向のみとしたが、
図７から図９に示したように、異なる傾斜方向に連続す
る溝１０、２０を組み合わせた沸騰伝熱管の仕様でも同
等の効果が得られる。また、実施例１の溝１１に、実施
例２で述べた溝形状寸法を適用しても同等の効果が得ら
れることは言うまでもない。
する溝１０の連続する傾斜方向は一方向のみとしたが、
図７から図９に示したように、異なる傾斜方向に連続す
る溝１０、２０を組み合わせた沸騰伝熱管の仕様でも同
等の効果が得られる。また、実施例１の溝１１に、実施
例２で述べた溝形状寸法を適用しても同等の効果が得ら
れることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、管軸方向とほぼ
平行に連続する溝を管内周面頂部に、管軸方向に対して
傾斜して連続する溝を管内周面底部に設けることにより
、従来と同様に管内周面底部における液冷媒のはね上げ
効果と乱流促進効果を維持しながら、管内周面頂部での
溝部での液冷媒の保持力を高め、有効伝熱面積の増大に
より管内周面と冷媒の間の熱伝達率を大幅に向上させ、
沸騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を図ることがで
きる。また、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝
深さＨが０．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少なく
とも管内周面の頂部に備えることにより、溝内に保持で
きる液冷媒保持量に対して冷媒気液界面の表面張力を非
常に大きくして薄い冷媒液膜流を形成し、管内周面の底
部、頂部共に管内周面と冷媒の間の熱伝達率を大幅に向
上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を図る
ことができる。
平行に連続する溝を管内周面頂部に、管軸方向に対して
傾斜して連続する溝を管内周面底部に設けることにより
、従来と同様に管内周面底部における液冷媒のはね上げ
効果と乱流促進効果を維持しながら、管内周面頂部での
溝部での液冷媒の保持力を高め、有効伝熱面積の増大に
より管内周面と冷媒の間の熱伝達率を大幅に向上させ、
沸騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を図ることがで
きる。また、溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ、溝
深さＨが０．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少なく
とも管内周面の頂部に備えることにより、溝内に保持で
きる液冷媒保持量に対して冷媒気液界面の表面張力を非
常に大きくして薄い冷媒液膜流を形成し、管内周面の底
部、頂部共に管内周面と冷媒の間の熱伝達率を大幅に向
上させ、沸騰伝熱管を用いた熱交換器の性能向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例における沸騰伝熱管の形
状を示す円周方向断面図
状を示す円周方向断面図
【図２】図１の沸騰伝熱管の製造工程における造管工程
前の伝熱面形状を示す平面図
前の伝熱面形状を示す平面図
【図３】図２の伝熱面のＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明の第２の実施例における沸騰伝熱管の円
周方向断面図
周方向断面図
【図５】図４の沸騰伝熱管の製造工程における造管工程
前の伝熱面形状を示す平面図
前の伝熱面形状を示す平面図
【図６】図５の伝熱面のＣ−Ｃ断面図
【図７】本発明の他の実施例における沸騰伝熱管の円周
方向断面図
方向断面図
【図８】図７の沸騰伝熱管の製造工程における造管工程
前の伝熱面形状を示す平面図
前の伝熱面形状を示す平面図
【図９】図８の伝熱面のＢ−Ｂ断面図
【図１０】従来の沸騰伝熱管の形状を示す円周方向断面
図
図
【図１１】図１１の沸騰伝熱管の製造工程における造管
工程前の伝熱面形状を示す平面図
工程前の伝熱面形状を示す平面図
【図１２】図１１の伝熱面のＡ−Ａ断面図
【図１３】沸
騰伝熱管の溝形状寸法を説明する円周方向部分断面図
騰伝熱管の溝形状寸法を説明する円周方向部分断面図
【図１４】沸騰伝熱管を用いた熱交換器を示す斜視図
８、１４、１９ 沸騰伝熱管
８ａ、１４ａ 管内周面
１０、１１、１６、２０ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 管軸方向とほぼ平行に連続する溝を管
内周面の頂部に、管軸方向に対して傾斜して連続する溝
を管内周面の底部に備えた沸騰伝熱管 - 【請求項２】 溝ピッチＰが０．１５〜０．２５ｍｍ
、溝深さＨが０．１５〜０．２５ｍｍを満足する溝を少
なくとも管内周面の頂部に備えた沸騰伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03044753A JP3130063B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 沸騰伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03044753A JP3130063B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 沸騰伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283397A true JPH04283397A (ja) | 1992-10-08 |
| JP3130063B2 JP3130063B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=12700202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03044753A Expired - Fee Related JP3130063B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 沸騰伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130063B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915467A (en) * | 1997-01-17 | 1999-06-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer tube with grooves in inner surface of tube |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP03044753A patent/JP3130063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915467A (en) * | 1997-01-17 | 1999-06-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer tube with grooves in inner surface of tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3130063B2 (ja) | 2001-01-31 |
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| Date | Code | Title | Description |
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