JPH04280930A - 複数の連続加熱炉の炉温制御方法 - Google Patents
複数の連続加熱炉の炉温制御方法Info
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- JPH04280930A JPH04280930A JP6566091A JP6566091A JPH04280930A JP H04280930 A JPH04280930 A JP H04280930A JP 6566091 A JP6566091 A JP 6566091A JP 6566091 A JP6566091 A JP 6566091A JP H04280930 A JPH04280930 A JP H04280930A
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の連続加熱炉の炉
温を制御する方法に関する。
温を制御する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図3はウォーキングビーム式連続加熱炉
の構成を示す模式的図である。連続加熱炉9は可動炉床
、即ちウォーキングビーム94の長手方向に複数の燃焼
帯91,91,…を配設してなり、ウォーキングビーム
94の両端部に加熱される金属材料である鋼片10の装
入口92及び抽出口93を設けてある。前記連続加熱炉
9において鋼片10,10,…は装入口92から装入さ
れ、ウォーキングビーム94によって燃焼帯91,91
,…を加熱されながら移送され、最終的に圧延可能な所
定の温度に加熱されて抽出口93から炉外へ抽出される
。そして、抽出された鋼片10,10,…は、圧延ライ
ンに順次移送され、粗圧延機(図示せず)によって粗圧
延されるようになっている。
の構成を示す模式的図である。連続加熱炉9は可動炉床
、即ちウォーキングビーム94の長手方向に複数の燃焼
帯91,91,…を配設してなり、ウォーキングビーム
94の両端部に加熱される金属材料である鋼片10の装
入口92及び抽出口93を設けてある。前記連続加熱炉
9において鋼片10,10,…は装入口92から装入さ
れ、ウォーキングビーム94によって燃焼帯91,91
,…を加熱されながら移送され、最終的に圧延可能な所
定の温度に加熱されて抽出口93から炉外へ抽出される
。そして、抽出された鋼片10,10,…は、圧延ライ
ンに順次移送され、粗圧延機(図示せず)によって粗圧
延されるようになっている。
【0003】ここで、鋼片10を所定温度にすべく、連
続加熱炉9に投入される熱量の略半分は損失熱となるた
め、夫々の鋼片10,10,…の抽出温度条件を満足さ
せながら熱効率を改善し、しかも燃料原単位の低減が図
れるように従来種々の炉温制御方法が提案されている。
続加熱炉9に投入される熱量の略半分は損失熱となるた
め、夫々の鋼片10,10,…の抽出温度条件を満足さ
せながら熱効率を改善し、しかも燃料原単位の低減が図
れるように従来種々の炉温制御方法が提案されている。
【0004】例えば、特開昭54−114405 号公
報では以下に述べる方法が提案されている。まず、装入
口92に装入される鋼片10の装入温度を求め、鋼片1
0の温度を伝熱計算により求め、また、圧延時間及び圧
延ギャップタイムから得られた抽出ピッチに基づいて、
鋼片10,10,…夫々の燃焼帯91,91,…の炉温
を仮定して鋼片10,10,…の予想抽出温度を求め、
該予想抽出温度と目標抽出温度とを比較する。そして、
予想抽出温度が目標抽出温度を上回っている場合は、装
入口92側の炉温を下げ、また、下回っている場合は、
抽出口93側の炉温を上げて各々の燃焼帯91,91,
…の炉温を修正し、予想抽出温度が目標抽出温度に一致
するまで上述した操作を繰り返し行うというものである
。
報では以下に述べる方法が提案されている。まず、装入
口92に装入される鋼片10の装入温度を求め、鋼片1
0の温度を伝熱計算により求め、また、圧延時間及び圧
延ギャップタイムから得られた抽出ピッチに基づいて、
鋼片10,10,…夫々の燃焼帯91,91,…の炉温
を仮定して鋼片10,10,…の予想抽出温度を求め、
該予想抽出温度と目標抽出温度とを比較する。そして、
予想抽出温度が目標抽出温度を上回っている場合は、装
入口92側の炉温を下げ、また、下回っている場合は、
抽出口93側の炉温を上げて各々の燃焼帯91,91,
…の炉温を修正し、予想抽出温度が目標抽出温度に一致
するまで上述した操作を繰り返し行うというものである
。
【0005】また、これとは別に目標抽出温度を満たし
、しかも排ガスによる熱損失を減らすために、装入口9
2側の炉温を可能な限り下げることによって、炉温制御
する方法も提案されている。つまり、各燃焼帯91,9
1,…の炉温を微小変動させて、各燃焼帯91,91,
…の炉温変更量が鋼片10の抽出温度に及ぼす割合、即
ち影響係数を算出し、各燃焼帯91,91,…の設定炉
温値を次に示す線形計画問題の解として求めるものであ
る。
、しかも排ガスによる熱損失を減らすために、装入口9
2側の炉温を可能な限り下げることによって、炉温制御
する方法も提案されている。つまり、各燃焼帯91,9
1,…の炉温を微小変動させて、各燃焼帯91,91,
…の炉温変更量が鋼片10の抽出温度に及ぼす割合、即
ち影響係数を算出し、各燃焼帯91,91,…の設定炉
温値を次に示す線形計画問題の解として求めるものであ
る。
【0006】鋼片10の抽出時の鋼片平均温度が目標温
度以上の場合の制約条件式を下記(1)式、抽出時の鋼
片均熱度が所定値以下の場合の制約条件式を下記(2)
式とした場合の下記(3) 式に示される如き目的関
数を最小とする炉温変更量ΔTi を求める。
度以上の場合の制約条件式を下記(1)式、抽出時の鋼
片均熱度が所定値以下の場合の制約条件式を下記(2)
式とした場合の下記(3) 式に示される如き目的関
数を最小とする炉温変更量ΔTi を求める。
【0007】
【数1】
【0008】
【数2】
【0009】
【数3】
【0010】なお、鋼片均熱度は抽出温度条件に従い、
鋼片10の内外温度差又はスキッドマークにより定義さ
れる。また、前記(3) 式におけるWi はW1 >
W2 >W3 >W4 とし、i=1は燃焼帯91の中
の予熱帯、i=4は均熱帯である。
鋼片10の内外温度差又はスキッドマークにより定義さ
れる。また、前記(3) 式におけるWi はW1 >
W2 >W3 >W4 とし、i=1は燃焼帯91の中
の予熱帯、i=4は均熱帯である。
【0011】さらに、加熱炉9内には、寸法, 目標抽
出温度等の条件が異なる鋼片10が混在するので、実際
の炉温設定では各鋼片10に対して求めた設定炉温値を
下記(4),(5),(6) 式のように平滑処理した
値を用いる。
出温度等の条件が異なる鋼片10が混在するので、実際
の炉温設定では各鋼片10に対して求めた設定炉温値を
下記(4),(5),(6) 式のように平滑処理した
値を用いる。
【0012】
【数4】
【0013】k番目の鋼片10の目標抽出温度からの偏
差εk は下記(5) 式の如く表されるから、抽出温
度偏差の総和を零とするために各燃焼帯91の炉温変更
量ΔTi を下記(6) 式の如く定める。
差εk は下記(5) 式の如く表されるから、抽出温
度偏差の総和を零とするために各燃焼帯91の炉温変更
量ΔTi を下記(6) 式の如く定める。
【0014】
【数5】
【0015】
【数6】
【0016】また、複数の連続加熱炉にて並行して鋼片
10の加熱処理を行う場合があるが、このような場合は
、以上の如き設定炉温値の計算を各加熱炉毎に実施して
いた。
10の加熱処理を行う場合があるが、このような場合は
、以上の如き設定炉温値の計算を各加熱炉毎に実施して
いた。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】ところが、複数の連続
加熱炉で抽出温度を等しくすべく、前述の如き従来の炉
温制御方法を用いて設定炉温値を求め、この設定炉温値
に基づいて各加熱炉の温度制御を行った場合、下記図4
に示す如く各連続加熱炉から抽出される鋼片10の粗出
側温度( 連続加熱炉での加熱処理後に実施すべき粗圧
延を行う粗圧延機の出側温度) にバラツキが生じると
いう問題があり、これによって連続加熱炉の抽出材の抽
出後に行う圧延における仕上がり寸法精度が悪いという
問題があった。
加熱炉で抽出温度を等しくすべく、前述の如き従来の炉
温制御方法を用いて設定炉温値を求め、この設定炉温値
に基づいて各加熱炉の温度制御を行った場合、下記図4
に示す如く各連続加熱炉から抽出される鋼片10の粗出
側温度( 連続加熱炉での加熱処理後に実施すべき粗圧
延を行う粗圧延機の出側温度) にバラツキが生じると
いう問題があり、これによって連続加熱炉の抽出材の抽
出後に行う圧延における仕上がり寸法精度が悪いという
問題があった。
【0018】図4は従来の炉温制御方法を用い複数の加
熱炉(第1加熱炉及び第2加熱炉)の炉温制御を行った
場合の鋼片の抽出温度及びそれらの粗出側温度を示すタ
イミングチャートであり、図4の(a) は第1加熱炉
抽出温度、(b) は第2加熱炉抽出温度、(c) は
第1加熱炉及び第2加熱炉から抽出された鋼片の粗出側
温度を示している。このタイミングチャートにおいて実
線は夫々の温度の目標値を示しており、白丸は第1加熱
炉から抽出された鋼片に関する実績値、黒丸は第2加熱
炉から抽出された鋼片に関する実績値を夫々示している
。但し、前記第1加熱炉は予熱帯,第1加熱帯,第2加
熱帯,均熱帯を有する連続加熱炉であり、第2加熱炉は
予熱帯,加熱帯,均熱帯を有し、炉長が第1加熱炉の略
1/2 の連続加熱炉であり、第1加熱炉及び第2加熱
炉は装入口合わせとなっている。図4から明らかな如く
、第2加熱炉から抽出された鋼片の粗出側温度が、第1
加熱炉から抽出された鋼片の粗出側温度よりも低く、こ
れらの鋼片の粗出側温度に炉間差が発生している。これ
は、第1加熱炉から抽出された鋼片と第2加熱炉から抽
出された鋼片とでは加熱炉の抽出から粗出側温度を測定
する位置までの圧延ライン温度降下の推移が異なること
、鋼片の抽出温度を測定することが困難であるため抽出
温度の実績値は計算値で代用しているので、第1加熱炉
から抽出された鋼片と第2加熱炉から抽出された鋼片と
の抽出温度の計算値が等しくても実際の抽出温度が等し
いとは限らないこと等に起因する。
熱炉(第1加熱炉及び第2加熱炉)の炉温制御を行った
場合の鋼片の抽出温度及びそれらの粗出側温度を示すタ
イミングチャートであり、図4の(a) は第1加熱炉
抽出温度、(b) は第2加熱炉抽出温度、(c) は
第1加熱炉及び第2加熱炉から抽出された鋼片の粗出側
温度を示している。このタイミングチャートにおいて実
線は夫々の温度の目標値を示しており、白丸は第1加熱
炉から抽出された鋼片に関する実績値、黒丸は第2加熱
炉から抽出された鋼片に関する実績値を夫々示している
。但し、前記第1加熱炉は予熱帯,第1加熱帯,第2加
熱帯,均熱帯を有する連続加熱炉であり、第2加熱炉は
予熱帯,加熱帯,均熱帯を有し、炉長が第1加熱炉の略
1/2 の連続加熱炉であり、第1加熱炉及び第2加熱
炉は装入口合わせとなっている。図4から明らかな如く
、第2加熱炉から抽出された鋼片の粗出側温度が、第1
加熱炉から抽出された鋼片の粗出側温度よりも低く、こ
れらの鋼片の粗出側温度に炉間差が発生している。これ
は、第1加熱炉から抽出された鋼片と第2加熱炉から抽
出された鋼片とでは加熱炉の抽出から粗出側温度を測定
する位置までの圧延ライン温度降下の推移が異なること
、鋼片の抽出温度を測定することが困難であるため抽出
温度の実績値は計算値で代用しているので、第1加熱炉
から抽出された鋼片と第2加熱炉から抽出された鋼片と
の抽出温度の計算値が等しくても実際の抽出温度が等し
いとは限らないこと等に起因する。
【0019】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、複数の連続加熱炉から抽出される鋼片の圧延ラ
イン中の所定位置での温度の炉間差を解消することが可
能とし、これによって連続加熱炉からの抽出後に行う圧
延における仕上がり寸法精度を向上させる複数の連続加
熱炉の炉温制御方法を提供することを目的とする。
であり、複数の連続加熱炉から抽出される鋼片の圧延ラ
イン中の所定位置での温度の炉間差を解消することが可
能とし、これによって連続加熱炉からの抽出後に行う圧
延における仕上がり寸法精度を向上させる複数の連続加
熱炉の炉温制御方法を提供することを目的とする。
【0020】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複数の連続
加熱炉の炉温制御方法は、圧延ラインで圧延対象材の圧
延を行う前に前記圧延対象材の加熱処理を並行して行う
複数の連続加熱炉にて、これらの連続加熱炉での加熱処
理後に抽出される各圧延対象材の温度が、予め定めた目
標抽出温度に一致するようにその炉温を各別に制御する
ことによって前記圧延ライン中の所定位置での各圧延対
象材の温度を所定温度に制御する複数の連続加熱炉の炉
温制御方法において、前記圧延ライン中の所定位置での
各圧延対象材の温度を検出し、この検出結果に基づき特
定の連続加熱炉より抽出された圧延対象材の温度の検出
結果と、それ以外の連続加熱炉より抽出された圧延対象
材の温度の検出結果とを比較し、この比較結果に基づい
て、これらの検出結果を一致させるべく前記特定の連続
加熱炉以外の連続加熱炉の目標抽出温度を修正すること
を特徴とする。
加熱炉の炉温制御方法は、圧延ラインで圧延対象材の圧
延を行う前に前記圧延対象材の加熱処理を並行して行う
複数の連続加熱炉にて、これらの連続加熱炉での加熱処
理後に抽出される各圧延対象材の温度が、予め定めた目
標抽出温度に一致するようにその炉温を各別に制御する
ことによって前記圧延ライン中の所定位置での各圧延対
象材の温度を所定温度に制御する複数の連続加熱炉の炉
温制御方法において、前記圧延ライン中の所定位置での
各圧延対象材の温度を検出し、この検出結果に基づき特
定の連続加熱炉より抽出された圧延対象材の温度の検出
結果と、それ以外の連続加熱炉より抽出された圧延対象
材の温度の検出結果とを比較し、この比較結果に基づい
て、これらの検出結果を一致させるべく前記特定の連続
加熱炉以外の連続加熱炉の目標抽出温度を修正すること
を特徴とする。
【0021】
【作用】複数の連続加熱炉における各加熱炉では、加熱
処理後に抽出される各圧延対象材の温度が予め定めた目
標抽出温度に一致するようにその炉温を各別に制御する
が、複数の連続加熱炉の中での特定の連続加熱炉から抽
出された圧延対象材の、圧延ライン中の所定位置での温
度の検出結果と、それ以外の連続加熱炉より抽出された
圧延対象材の温度の検出結果とを比較してこれらの偏差
を求める。この偏差は、特定の連続加熱炉以外の夫々の
連続加熱炉の抽出から前記圧延ライン中の所定位置まで
の圧延ライン温度降下によって生じるものであるので、
前記圧延ライン温度降下を各別に考慮して特定の連続加
熱炉以外の夫々の連続加熱炉の目標抽出温度を修正すれ
ば解消することができるため、特定の連続加熱炉以外の
連続加熱炉の夫々の目標抽出温度の修正量を、前記偏差
に応じて各別に前記圧延ライン温度降下を考慮した所定
の演算により求め、求めた修正量にて特定の連続加熱炉
以外の夫々の連続加熱炉の目標抽出温度を修正すると、
圧延ライン中の所定位置での各圧延対象材の温度の検出
結果のバラツキが抑制される。
処理後に抽出される各圧延対象材の温度が予め定めた目
標抽出温度に一致するようにその炉温を各別に制御する
が、複数の連続加熱炉の中での特定の連続加熱炉から抽
出された圧延対象材の、圧延ライン中の所定位置での温
度の検出結果と、それ以外の連続加熱炉より抽出された
圧延対象材の温度の検出結果とを比較してこれらの偏差
を求める。この偏差は、特定の連続加熱炉以外の夫々の
連続加熱炉の抽出から前記圧延ライン中の所定位置まで
の圧延ライン温度降下によって生じるものであるので、
前記圧延ライン温度降下を各別に考慮して特定の連続加
熱炉以外の夫々の連続加熱炉の目標抽出温度を修正すれ
ば解消することができるため、特定の連続加熱炉以外の
連続加熱炉の夫々の目標抽出温度の修正量を、前記偏差
に応じて各別に前記圧延ライン温度降下を考慮した所定
の演算により求め、求めた修正量にて特定の連続加熱炉
以外の夫々の連続加熱炉の目標抽出温度を修正すると、
圧延ライン中の所定位置での各圧延対象材の温度の検出
結果のバラツキが抑制される。
【0022】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て具体的に説明する。図1は本発明に係る複数の連続加
熱炉の炉温制御方法(以下本発明方法という)の実施に
適用する炉温制御装置の構成を示す模式的ブロック図で
ある。図中1は、後述する粗圧延機4で粗圧延されるべ
き圧延対象材である鋼片の移送ラインの上流側から順に
、予熱帯11,第1加熱帯12,第2加熱帯13及び均
熱帯14を連続的に配してなる第1連続加熱炉である。 予熱帯11,第1加熱帯12,第2加熱帯13及び均熱
帯14には、図示しない燃料供給源から流量制御弁51
,51,51,51を経て加熱用の燃料ガスが各別に供
給されるようになっている。また、図中2は予熱帯21
,加熱帯22及び均熱帯23を連続的に配してなる第2
連続加熱炉である。予熱帯21,加熱帯22及び均熱帯
23には、前記燃料供給源から流量制御弁52,52,
52を経て加熱用の燃料ガスが各別に供給されるように
なっている。第1連続加熱炉及び第2連続加熱炉は並列
配設されており、鋼片を各別に加熱処理するようになっ
ている。
て具体的に説明する。図1は本発明に係る複数の連続加
熱炉の炉温制御方法(以下本発明方法という)の実施に
適用する炉温制御装置の構成を示す模式的ブロック図で
ある。図中1は、後述する粗圧延機4で粗圧延されるべ
き圧延対象材である鋼片の移送ラインの上流側から順に
、予熱帯11,第1加熱帯12,第2加熱帯13及び均
熱帯14を連続的に配してなる第1連続加熱炉である。 予熱帯11,第1加熱帯12,第2加熱帯13及び均熱
帯14には、図示しない燃料供給源から流量制御弁51
,51,51,51を経て加熱用の燃料ガスが各別に供
給されるようになっている。また、図中2は予熱帯21
,加熱帯22及び均熱帯23を連続的に配してなる第2
連続加熱炉である。予熱帯21,加熱帯22及び均熱帯
23には、前記燃料供給源から流量制御弁52,52,
52を経て加熱用の燃料ガスが各別に供給されるように
なっている。第1連続加熱炉及び第2連続加熱炉は並列
配設されており、鋼片を各別に加熱処理するようになっ
ている。
【0023】第1連続加熱炉1及び第2連続加熱炉2の
出側(均熱帯14及び均熱帯23の出側)には、所定の
加熱処理を終えて第1連続加熱炉1及び第2連続加熱炉
2から抽出された鋼片を載置する抽出テーブル3が配設
されている。抽出テーブル3に載置された鋼片は順次、
適宜手段により、圧延ラインにおいて粗圧延を行う粗圧
延機4まで移送されるようになっている。
出側(均熱帯14及び均熱帯23の出側)には、所定の
加熱処理を終えて第1連続加熱炉1及び第2連続加熱炉
2から抽出された鋼片を載置する抽出テーブル3が配設
されている。抽出テーブル3に載置された鋼片は順次、
適宜手段により、圧延ラインにおいて粗圧延を行う粗圧
延機4まで移送されるようになっている。
【0024】前記第1連続加熱炉1における予熱帯11
,第1加熱帯12,第2加熱帯13及び均熱帯14には
、炉内温度を検出する炉温検出器61,61,61,6
1 が各別に配設されており、これらの検出結果は第1
連続加熱炉1の炉温制御を行う第1炉温制御器71に与
えられるようになっている。第2連続加熱炉2における
予熱帯21,加熱帯22及び均熱帯23には、炉内温度
を検出する炉温検出器62,62,62が各別に配設さ
れており、これらの検出結果は第2連続加熱炉2の炉温
制御を行う第2炉温制御器72に与えられるようになっ
ている。
,第1加熱帯12,第2加熱帯13及び均熱帯14には
、炉内温度を検出する炉温検出器61,61,61,6
1 が各別に配設されており、これらの検出結果は第1
連続加熱炉1の炉温制御を行う第1炉温制御器71に与
えられるようになっている。第2連続加熱炉2における
予熱帯21,加熱帯22及び均熱帯23には、炉内温度
を検出する炉温検出器62,62,62が各別に配設さ
れており、これらの検出結果は第2連続加熱炉2の炉温
制御を行う第2炉温制御器72に与えられるようになっ
ている。
【0025】また、前記粗圧延機4の出側には、粗圧延
機4の出側における鋼片の温度(以下、粗出側温度とい
う)を検出する粗出側温度検出器8が配設されており、
該粗出側温度検出器8の検出結果は、第1連続加熱炉1
及び第2連続加熱炉2から抽出された鋼片の粗出側温度
についての炉間差を解消するための制御を行う炉間差制
御器73に与えられるようになっている。炉間差制御器
73では、後述する如きアダプティブ修正(適応修正)
を行うための修正量を算出するアダプティブ修正量算出
方法により、第2連続加熱炉2の目標抽出温度を修正す
るアダプティブ修正量を求め、求めたアダプティブ修正
量のデータを第2炉温制御器72へ与えるようになって
いる。
機4の出側における鋼片の温度(以下、粗出側温度とい
う)を検出する粗出側温度検出器8が配設されており、
該粗出側温度検出器8の検出結果は、第1連続加熱炉1
及び第2連続加熱炉2から抽出された鋼片の粗出側温度
についての炉間差を解消するための制御を行う炉間差制
御器73に与えられるようになっている。炉間差制御器
73では、後述する如きアダプティブ修正(適応修正)
を行うための修正量を算出するアダプティブ修正量算出
方法により、第2連続加熱炉2の目標抽出温度を修正す
るアダプティブ修正量を求め、求めたアダプティブ修正
量のデータを第2炉温制御器72へ与えるようになって
いる。
【0026】前記第1炉温制御器71には、所定の入力
手段より、第1連続加熱炉1における鋼片の抽出ピッチ
のデータ及び鋼片の目標抽出温度のデータが与えられる
ようになっている。第1炉温制御器71では、与えられ
た抽出ピッチのデータ及び目標抽出温度のデータに基づ
き、従来の方法(例えば、本出願人による特開昭54−
114405 号公報に開示された如き方法)を用い、
目標抽出温度を実現すべく流量制御弁51,51,51
,51に制御信号を与えて燃料ガス流量を調節し、第1
連続加熱炉1の炉温制御を行う。一方、第2炉温制御器
72には、前記アダプティブ修正量の他に第2連続加熱
炉2における鋼片の抽出ピッチのデータ及び鋼片の目標
抽出温度のデータが前記入力手段より与えられるように
なっている。第2炉温制御器72では、後述する如く、
与えられた目標抽出温度のデータをアダプティブ修正量
で修正し、修正後の目標抽出温度のデータ及び与えられ
た抽出ピッチのデータに基づき、前述の従来の方法を用
い、目標抽出温度を実現すべく流量制御弁52,52,
52に制御信号を与えて燃料ガス流量を調節し、第2連
続加熱炉2の炉温制御を行う。
手段より、第1連続加熱炉1における鋼片の抽出ピッチ
のデータ及び鋼片の目標抽出温度のデータが与えられる
ようになっている。第1炉温制御器71では、与えられ
た抽出ピッチのデータ及び目標抽出温度のデータに基づ
き、従来の方法(例えば、本出願人による特開昭54−
114405 号公報に開示された如き方法)を用い、
目標抽出温度を実現すべく流量制御弁51,51,51
,51に制御信号を与えて燃料ガス流量を調節し、第1
連続加熱炉1の炉温制御を行う。一方、第2炉温制御器
72には、前記アダプティブ修正量の他に第2連続加熱
炉2における鋼片の抽出ピッチのデータ及び鋼片の目標
抽出温度のデータが前記入力手段より与えられるように
なっている。第2炉温制御器72では、後述する如く、
与えられた目標抽出温度のデータをアダプティブ修正量
で修正し、修正後の目標抽出温度のデータ及び与えられ
た抽出ピッチのデータに基づき、前述の従来の方法を用
い、目標抽出温度を実現すべく流量制御弁52,52,
52に制御信号を与えて燃料ガス流量を調節し、第2連
続加熱炉2の炉温制御を行う。
【0027】次に、炉間差制御器73におけるアダプテ
ィブ修正量算出方法及び第2炉温制御器72における目
標抽出温度の修正方法について説明する。第1連続加熱
炉1及び第2連続加熱炉2から同一圧延条件の鋼片を交
互に抽出する場合に炉間差制御器73では、アダプティ
ブ修正量を算出するため、まず、下記(7) 式に示す
如く、粗出側温度検出器8によって検出された、第1連
続加熱炉1で抽出された鋼片の粗出側温度θTR1 か
ら第2連続加熱炉2で抽出された鋼片の粗出側温度θT
R2 を減算し、炉間差εTRを求める。
ィブ修正量算出方法及び第2炉温制御器72における目
標抽出温度の修正方法について説明する。第1連続加熱
炉1及び第2連続加熱炉2から同一圧延条件の鋼片を交
互に抽出する場合に炉間差制御器73では、アダプティ
ブ修正量を算出するため、まず、下記(7) 式に示す
如く、粗出側温度検出器8によって検出された、第1連
続加熱炉1で抽出された鋼片の粗出側温度θTR1 か
ら第2連続加熱炉2で抽出された鋼片の粗出側温度θT
R2 を減算し、炉間差εTRを求める。
【0028】εTR=θTR1 −θTR2 …(
7)
7)
【0029】また、第2連続加熱炉2で抽出された
鋼片の粗出側温度検出器8での温度θTRは、下記(8
) 式に示す如く、第2連続加熱炉2での抽出から粗出
側温度検出器8の位置までの圧延ラインの温度降下を表
す関数f(θm ,C)によって表される。
鋼片の粗出側温度検出器8での温度θTRは、下記(8
) 式に示す如く、第2連続加熱炉2での抽出から粗出
側温度検出器8の位置までの圧延ラインの温度降下を表
す関数f(θm ,C)によって表される。
【0030】θTR2 =f(θm ,C) …(8
)
)
【0031】但し、前記(8) 式において、θm
は鋼片の抽出温度、Cは抽出後から粗出側温度検出器8
の位置を通過するまでの鋼片のトラッキングに関するパ
ラメータである。前記炉間差εTRを解消するためには
、抽出温度が粗出側温度に与える影響を考慮した修正値
であるアダプティブ修正量Δθaim を炉間差εTR
に基づいて求めなければならないが、このアダプティブ
修正量Δθaim は前記(8) 式の関数fを用いた
下記(9) 式によって求められる。
は鋼片の抽出温度、Cは抽出後から粗出側温度検出器8
の位置を通過するまでの鋼片のトラッキングに関するパ
ラメータである。前記炉間差εTRを解消するためには
、抽出温度が粗出側温度に与える影響を考慮した修正値
であるアダプティブ修正量Δθaim を炉間差εTR
に基づいて求めなければならないが、このアダプティブ
修正量Δθaim は前記(8) 式の関数fを用いた
下記(9) 式によって求められる。
【0032】Δθaim =εTR/(∂f/∂θm
) …(9)
) …(9)
【0033】但し、前記(9) 式において、(∂f/
∂θm )は粗出側温度に対する抽出温度の影響係数で
ある。 なお、前記(9) 式の右辺に対しては、指数平滑等の
平滑処理を行ってもよい。このようにしてアダプティブ
修正量Δθaim は求められるが、第2炉温制御器7
2においては、下記(10)式に示される如く、前記入
力手段より与えられる目標抽出温度θaim0に、前述
の如く求められ、炉間差制御器73から与えられるアダ
プティブ修正量Δθaim を加算することにより、目
標抽出温度θaim0を修正した修正目標抽出温度θa
im を求める。
∂θm )は粗出側温度に対する抽出温度の影響係数で
ある。 なお、前記(9) 式の右辺に対しては、指数平滑等の
平滑処理を行ってもよい。このようにしてアダプティブ
修正量Δθaim は求められるが、第2炉温制御器7
2においては、下記(10)式に示される如く、前記入
力手段より与えられる目標抽出温度θaim0に、前述
の如く求められ、炉間差制御器73から与えられるアダ
プティブ修正量Δθaim を加算することにより、目
標抽出温度θaim0を修正した修正目標抽出温度θa
im を求める。
【0034】θaim =θaim0+Δθaim
…(10)
…(10)
【0035】そして、求めた修正目標抽出温
度θaim と、前記入力手段より与えられる抽出ピッ
チのデータとに基づいて前述の如き炉温制御を行う。
度θaim と、前記入力手段より与えられる抽出ピッ
チのデータとに基づいて前述の如き炉温制御を行う。
【0036】次に、前述の如き炉温制御方法を用いて実
際に炉温制御を行った場合の結果について説明する。図
2は本発明方法を用い複数の加熱炉(第1加熱炉及び第
2加熱炉)の炉温制御を行った場合の鋼片の抽出温度及
びそれらの粗出側温度を示すタイミングチャートであり
、図2の(a) は第1加熱炉抽出温度、(b) は第
2加熱炉抽出温度、(c) は第1加熱炉及び第2加熱
炉から抽出された鋼片の粗出側温度を示している。この
タイミングチャートにおいて実線は夫々の温度の目標値
を示しており、白丸は第1加熱炉の抽出材に関する実績
値、黒丸は第2加熱炉の抽出材に関する実績値を夫々示
している。 但し、前記第1加熱炉は予熱帯,第1加熱帯,第2加熱
帯,均熱帯を有する連続加熱炉であり、第2加熱炉は予
熱帯,加熱帯,均熱帯を有し、炉長が第1加熱炉の略1
/2 の連続加熱炉であり、第1加熱炉及び第2加熱炉
は装入口合わせとなっている。図2から明らかな如く、
第1加熱炉から抽出された鋼片の粗出側温度と第2加熱
炉から抽出された鋼片の粗出側温度とは略等しくなって
おり、粗出側温度の炉間差が従来に比して低減された。
際に炉温制御を行った場合の結果について説明する。図
2は本発明方法を用い複数の加熱炉(第1加熱炉及び第
2加熱炉)の炉温制御を行った場合の鋼片の抽出温度及
びそれらの粗出側温度を示すタイミングチャートであり
、図2の(a) は第1加熱炉抽出温度、(b) は第
2加熱炉抽出温度、(c) は第1加熱炉及び第2加熱
炉から抽出された鋼片の粗出側温度を示している。この
タイミングチャートにおいて実線は夫々の温度の目標値
を示しており、白丸は第1加熱炉の抽出材に関する実績
値、黒丸は第2加熱炉の抽出材に関する実績値を夫々示
している。 但し、前記第1加熱炉は予熱帯,第1加熱帯,第2加熱
帯,均熱帯を有する連続加熱炉であり、第2加熱炉は予
熱帯,加熱帯,均熱帯を有し、炉長が第1加熱炉の略1
/2 の連続加熱炉であり、第1加熱炉及び第2加熱炉
は装入口合わせとなっている。図2から明らかな如く、
第1加熱炉から抽出された鋼片の粗出側温度と第2加熱
炉から抽出された鋼片の粗出側温度とは略等しくなって
おり、粗出側温度の炉間差が従来に比して低減された。
【0037】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明方法では、圧延
ライン中の所定位置での各圧延対象材の温度の検出結果
に基づき、特定の連続加熱炉より抽出された圧延対象材
の温度の検出結果と、それ以外の連続加熱炉より抽出さ
れた圧延対象材の温度の検出結果とを比較し、この比較
結果に基づいてこれらの検出結果を一致させるべく前記
特定の連続加熱炉以外の連続加熱炉の目標抽出温度を修
正するので、前記特定の連続加熱炉以外の連続加熱炉の
目標抽出温度が圧延ライン中の所定位置での各圧延対象
材の温度の検出結果に基づいて適応修正されるため、複
数の加熱炉の圧延対象材の圧延ライン中の所定位置での
温度の炉間差を解消することが可能であり、これによっ
て連続加熱炉からの抽出後に行う圧延における仕上がり
寸法精度を向上させることが可能となる等、本発明は優
れた効果を奏する。
ライン中の所定位置での各圧延対象材の温度の検出結果
に基づき、特定の連続加熱炉より抽出された圧延対象材
の温度の検出結果と、それ以外の連続加熱炉より抽出さ
れた圧延対象材の温度の検出結果とを比較し、この比較
結果に基づいてこれらの検出結果を一致させるべく前記
特定の連続加熱炉以外の連続加熱炉の目標抽出温度を修
正するので、前記特定の連続加熱炉以外の連続加熱炉の
目標抽出温度が圧延ライン中の所定位置での各圧延対象
材の温度の検出結果に基づいて適応修正されるため、複
数の加熱炉の圧延対象材の圧延ライン中の所定位置での
温度の炉間差を解消することが可能であり、これによっ
て連続加熱炉からの抽出後に行う圧延における仕上がり
寸法精度を向上させることが可能となる等、本発明は優
れた効果を奏する。
【図1】本発明に係る複数の連続加熱炉の炉温制御方法
の実施に適用する炉温制御装置の構成を示す模式的ブロ
ック図である。
の実施に適用する炉温制御装置の構成を示す模式的ブロ
ック図である。
【図2】本発明方法を用い複数の加熱炉の炉温制御を行
った場合の抽出材の抽出温度及びそれらの粗出側温度を
示すタイミングチャートである。
った場合の抽出材の抽出温度及びそれらの粗出側温度を
示すタイミングチャートである。
【図3】ウォーキングビーム連続式加熱炉の構成を示す
模式的図である。
模式的図である。
【図4】図4は従来の炉温制御方法を用い複数の加熱炉
の炉温制御を行った場合の抽出材の抽出温度及びそれら
の粗出側温度を示すタイミングチャートである。
の炉温制御を行った場合の抽出材の抽出温度及びそれら
の粗出側温度を示すタイミングチャートである。
1 第1連続加熱炉
2 第2連続加熱炉
8 粗出側温度検出器
71 第1炉温制御器
72 第2炉温制御器
73 炉間差制御器
Claims (1)
- 【請求項1】 圧延ラインで圧延対象材の圧延を行う
前に前記圧延対象材の加熱処理を並行して行う複数の連
続加熱炉にて、これらの連続加熱炉での加熱処理後に抽
出される各圧延対象材の温度が、予め定めた目標抽出温
度に一致するようにその炉温を各別に制御することによ
って前記圧延ライン中の所定位置での各圧延対象材の温
度を所定温度に制御する複数の連続加熱炉の炉温制御方
法において、前記圧延ライン中の所定位置での各圧延対
象材の温度を検出し、この検出結果に基づき特定の連続
加熱炉より抽出された圧延対象材の温度の検出結果と、
それ以外の連続加熱炉より抽出された圧延対象材の温度
の検出結果とを比較し、この比較結果に基づいてこれら
の検出結果を一致させるべく前記特定の連続加熱炉以外
の連続加熱炉の目標抽出温度を修正することを特徴とす
る複数の連続加熱炉の炉温制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6566091A JPH04280930A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 複数の連続加熱炉の炉温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6566091A JPH04280930A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 複数の連続加熱炉の炉温制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04280930A true JPH04280930A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13293375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6566091A Pending JPH04280930A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 複数の連続加熱炉の炉温制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04280930A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100887077B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | Api재 열함량 일정화 조업방법 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6566091A patent/JPH04280930A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100887077B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | Api재 열함량 일정화 조업방법 |
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