JPH04280909A - 溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法 - Google Patents
溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法Info
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- JPH04280909A JPH04280909A JP6936291A JP6936291A JPH04280909A JP H04280909 A JPH04280909 A JP H04280909A JP 6936291 A JP6936291 A JP 6936291A JP 6936291 A JP6936291 A JP 6936291A JP H04280909 A JPH04280909 A JP H04280909A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トピ−ドカ−、溶銑鍋
等の容器内で、溶銑脱りん処理を行う際の気体酸素の供
給方法に関するものである。
等の容器内で、溶銑脱りん処理を行う際の気体酸素の供
給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、トピ−ドカ−の中に溶銑を注入
すると、その上にトップスラグが存在する。そこで、イ
ンジェクションランスを介して、気体酸素、ミルスケ−
ル等の酸化剤、ＣａＯ，ＣａＦ２等のフラックスをキャ
リアガスを用いて溶銑中に吹き込むことにより溶銑脱り
ん処理を行っているのが実状である。
すると、その上にトップスラグが存在する。そこで、イ
ンジェクションランスを介して、気体酸素、ミルスケ−
ル等の酸化剤、ＣａＯ，ＣａＦ２等のフラックスをキャ
リアガスを用いて溶銑中に吹き込むことにより溶銑脱り
ん処理を行っているのが実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来はト
ピ−ドカ−等の容器内でのインジェクションランスによ
る酸素を吹き込みにあっては、インジェクション酸素に
よる溶銑揺動に起因するスプラッシュが発生し、このス
プラッシュが溶銑ロスを呼び起こし、そのため、極めて
操業上不経済である。すなわち、例えば気体酸素化率５
０％の場合を取ってみるに、溶銑ロスは２．４ｋｇ／Ｔ
にも達する。このような溶銑ロスという大きな問題があ
った。このような問題を解決すべき、本発明は、従来の
インジェクションランスに加えて別に上方酸素吹込みラ
ンスを設けることにより溶銑ロスを最小限に抑えること
を目的として、さらに加えて気体酸素化率を高めるため
の溶銑脱りん処理のための気体酸素の供給方法を提供す
ることにある。
ピ−ドカ−等の容器内でのインジェクションランスによ
る酸素を吹き込みにあっては、インジェクション酸素に
よる溶銑揺動に起因するスプラッシュが発生し、このス
プラッシュが溶銑ロスを呼び起こし、そのため、極めて
操業上不経済である。すなわち、例えば気体酸素化率５
０％の場合を取ってみるに、溶銑ロスは２．４ｋｇ／Ｔ
にも達する。このような溶銑ロスという大きな問題があ
った。このような問題を解決すべき、本発明は、従来の
インジェクションランスに加えて別に上方酸素吹込みラ
ンスを設けることにより溶銑ロスを最小限に抑えること
を目的として、さらに加えて気体酸素化率を高めるため
の溶銑脱りん処理のための気体酸素の供給方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の溶銑脱りん処理のための気体酸素の供給方
法においては、従来のインジェクションランスとは独立
又は一体化した上方酸素吹込みランスを用いて気体酸素
を吹込むことにある。すなわち、トピ−ドカ−、溶銑鍋
等の容器内で、溶銑脱りん処理を行う際、ミルスケ−ル
等の酸化剤、ＣａＯ，ＣａＦ２等のフラックスに加えて
、気体酸素を使用し、インジェクションランスを介して
溶銑中に吹き込み、一方、該気体酸素の一部を溶銑上面
に該インジェクションランスと独立又は一体化した上方
添加酸素ランスを用いて気体酸素を吹き込むことを特徴
とする溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法にあ
る。
に、本発明の溶銑脱りん処理のための気体酸素の供給方
法においては、従来のインジェクションランスとは独立
又は一体化した上方酸素吹込みランスを用いて気体酸素
を吹込むことにある。すなわち、トピ−ドカ−、溶銑鍋
等の容器内で、溶銑脱りん処理を行う際、ミルスケ−ル
等の酸化剤、ＣａＯ，ＣａＦ２等のフラックスに加えて
、気体酸素を使用し、インジェクションランスを介して
溶銑中に吹き込み、一方、該気体酸素の一部を溶銑上面
に該インジェクションランスと独立又は一体化した上方
添加酸素ランスを用いて気体酸素を吹き込むことを特徴
とする溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法にあ
る。
【０００５】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１は、本発明を示す図である。すなわち、
トピ−ドカ−１の中に溶銑２を注入すると、その上にト
ップスラグ３が存在することになる。そこで、インジェ
クションランス４を介して、気体酸素、ミルスケ−ル等
の酸化剤、ＣａＯ，ＣａＦ２等のフラックスをキャリア
ガスを用いて溶銑中に吹き込むと同時に、上方添加酸素
ランス５から気体酸素を溶銑上面に吹き込む。 この場
合に本発明の特徴は、従来のインジェクションランスの
みを介して供給していた気体酸素とは別に新たに設置し
た上方添加酸素ランスからも供給することにより、溶銑
ロスは（スプラッシュ＋ダスト量）が過大となることな
しに、気体酸素化率を高められる点にある。なお、ここ
で気体酸素化率とは気体酸素／気体酸素＋固体酸化物中
酸素（重量、原単位）×１００％で定義する。
説明する。図１は、本発明を示す図である。すなわち、
トピ−ドカ−１の中に溶銑２を注入すると、その上にト
ップスラグ３が存在することになる。そこで、インジェ
クションランス４を介して、気体酸素、ミルスケ−ル等
の酸化剤、ＣａＯ，ＣａＦ２等のフラックスをキャリア
ガスを用いて溶銑中に吹き込むと同時に、上方添加酸素
ランス５から気体酸素を溶銑上面に吹き込む。 この場
合に本発明の特徴は、従来のインジェクションランスの
みを介して供給していた気体酸素とは別に新たに設置し
た上方添加酸素ランスからも供給することにより、溶銑
ロスは（スプラッシュ＋ダスト量）が過大となることな
しに、気体酸素化率を高められる点にある。なお、ここ
で気体酸素化率とは気体酸素／気体酸素＋固体酸化物中
酸素（重量、原単位）×１００％で定義する。
【０００６】図２は、 本発明による脱りん処理時間と
気体酸素流量の関係を表わす図である。 この図２（ａ
）に示すように、例えばインジェクションランスにおい
て、０．０４Ｎｍ３／Ｔ．ｍｉｎ程度の流量を吹込み、
一方上方添加酸素ランスでは０．０７Ｎｍ３／Ｔ．ｍｉ
ｎ程度の流量を吹込み、約３０分間の処理を行なうもの
である。
気体酸素流量の関係を表わす図である。 この図２（ａ
）に示すように、例えばインジェクションランスにおい
て、０．０４Ｎｍ３／Ｔ．ｍｉｎ程度の流量を吹込み、
一方上方添加酸素ランスでは０．０７Ｎｍ３／Ｔ．ｍｉ
ｎ程度の流量を吹込み、約３０分間の処理を行なうもの
である。
【０００７】次に、図３は気体酸素化率とスプラッシュ
量との関係を表わす図である。これによれば、インジェ
クションのみの場合には気体酸素化率を高めるとスプラ
ッシュ量が著しく増大する。これに対して上方添加を加
えた場合にはスプラッシュ量はさほど増大しない。これ
は、インジェクション酸素の増大に伴って、トピ−ドカ
−内の溶銑の揺動が激しくなり、よってスプラッシュの
量が著しく増大するためである。
量との関係を表わす図である。これによれば、インジェ
クションのみの場合には気体酸素化率を高めるとスプラ
ッシュ量が著しく増大する。これに対して上方添加を加
えた場合にはスプラッシュ量はさほど増大しない。これ
は、インジェクション酸素の増大に伴って、トピ−ドカ
−内の溶銑の揺動が激しくなり、よってスプラッシュの
量が著しく増大するためである。
【０００８】更に、図４は気体酸素化率とダスト発生量
との関係を表わす図である。この図によれば、インジェ
クションの場合には、気体酸素化率を高めても、ダスト
発生量はさほど増大しないが、しかし上方添加を加えた
場合には著しく増大する。これは、溶銑上面に形成され
る高温の火点からのダスト発生が上方添加酸素の増加に
伴って著しく増大するためである。
との関係を表わす図である。この図によれば、インジェ
クションの場合には、気体酸素化率を高めても、ダスト
発生量はさほど増大しないが、しかし上方添加を加えた
場合には著しく増大する。これは、溶銑上面に形成され
る高温の火点からのダスト発生が上方添加酸素の増加に
伴って著しく増大するためである。
【０００９】また、図４は気体酸素のうち、上方添加す
る酸素の割合と溶銑ロス（スプラッシュ＋ダスト量）を
示す図である。従来技術（横軸＝０）では、気体酸素化
率を高めると、主にスプラッシュに起因する溶銑ロスが
著しく増大するため経済的でなかった。さらに、上方添
加酸素の割合を高めていくと、主に火点からの激しいダ
スト発生に起因する溶銑ロスが著しく増大するので、本
発明の効果が縮小する。本発明はインジェクションと上
方添加の酸素を適度に混合して用いることにより、溶銑
ロスが過大となることなく、気体酸素化率を高め、もっ
て気体酸素化率を高める経済効果を充分に享受するもの
である。このように、本発明による溶銑ロス低減効果は
気体酸素化率が高いときほどその効果が大きくなる。気
体酸素化率５０％の場合に溶銑ロス量を従来技術の半分
以下に低減する目的からは、（上方添加）酸素／（上方
添加＋インジェクション）酸素×１００を３０〜８０％
の範囲とするのが望ましい。
る酸素の割合と溶銑ロス（スプラッシュ＋ダスト量）を
示す図である。従来技術（横軸＝０）では、気体酸素化
率を高めると、主にスプラッシュに起因する溶銑ロスが
著しく増大するため経済的でなかった。さらに、上方添
加酸素の割合を高めていくと、主に火点からの激しいダ
スト発生に起因する溶銑ロスが著しく増大するので、本
発明の効果が縮小する。本発明はインジェクションと上
方添加の酸素を適度に混合して用いることにより、溶銑
ロスが過大となることなく、気体酸素化率を高め、もっ
て気体酸素化率を高める経済効果を充分に享受するもの
である。このように、本発明による溶銑ロス低減効果は
気体酸素化率が高いときほどその効果が大きくなる。気
体酸素化率５０％の場合に溶銑ロス量を従来技術の半分
以下に低減する目的からは、（上方添加）酸素／（上方
添加＋インジェクション）酸素×１００を３０〜８０％
の範囲とするのが望ましい。
【００１０】
【実施例】表１は本発明による実施例を示す。Ｓｉ：０
．１２％、Ｐ：０．１５０％成分を有する１３８０℃の
溶銑を、ＣａＯ：１７．２ｋｇ／Ｔ，ＣａＦ２：４．３
ｋｇ／Ｔ，ミルスケ−ル：２０．０ｋｇ／Ｔの混合粉体
と２．０Ｎｍ３／Ｔの上方添加、１．２Ｎｍ３／Ｔのイ
ンジェクション酸素で脱りんし、Ｓｉ：０．０２％、Ｐ
：０．０２０％成分を有する１３４８℃の溶銑を得た。 図２（ａ）（ｂ）にその処理条件を示す。処理時間は３
０分、図２（ｂ）は粉体吹込速度を示すもので、１．４
ｋｇ／Ｔ．ｍｉｎ、及び図２（ａ）に示す気体酸素流量
は０．０７Ｎｍ３／Ｔ．ｍｉｎの上方添加、０．０４Ｎ
ｍ３／Ｔ．ｍｉｎのインジェクション酸素流量で処理を
実施した。気体酸素化率は５０％、上方添加酸素化率は
６３％である。これにより、従来法の溶銑ロス２．４ｋ
ｇ／Ｔを０．９ｋｇ／Ｔに低減することができる。
．１２％、Ｐ：０．１５０％成分を有する１３８０℃の
溶銑を、ＣａＯ：１７．２ｋｇ／Ｔ，ＣａＦ２：４．３
ｋｇ／Ｔ，ミルスケ−ル：２０．０ｋｇ／Ｔの混合粉体
と２．０Ｎｍ３／Ｔの上方添加、１．２Ｎｍ３／Ｔのイ
ンジェクション酸素で脱りんし、Ｓｉ：０．０２％、Ｐ
：０．０２０％成分を有する１３４８℃の溶銑を得た。 図２（ａ）（ｂ）にその処理条件を示す。処理時間は３
０分、図２（ｂ）は粉体吹込速度を示すもので、１．４
ｋｇ／Ｔ．ｍｉｎ、及び図２（ａ）に示す気体酸素流量
は０．０７Ｎｍ３／Ｔ．ｍｉｎの上方添加、０．０４Ｎ
ｍ３／Ｔ．ｍｉｎのインジェクション酸素流量で処理を
実施した。気体酸素化率は５０％、上方添加酸素化率は
６３％である。これにより、従来法の溶銑ロス２．４ｋ
ｇ／Ｔを０．９ｋｇ／Ｔに低減することができる。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、従来のインジェクシ
ョンランス単独の吹込みに変えて上方添加酸素ランスと
の併用によって、溶銑ロスを大きく減少させ、かつ、気
体酸素化率を高めることにより、極めて経済的効果が発
揮出来、工業上有利な技術を提供することにある。
ョンランス単独の吹込みに変えて上方添加酸素ランスと
の併用によって、溶銑ロスを大きく減少させ、かつ、気
体酸素化率を高めることにより、極めて経済的効果が発
揮出来、工業上有利な技術を提供することにある。
【図１】本発明に係る全体概略断面図、
【図２】（ａ）
本発明による脱りん処理時間と気体酸素流量の関係を示
す図、（ｂ）同、本発明による脱りん処理時間と気体吹
込速度との関係を示す図、
本発明による脱りん処理時間と気体酸素流量の関係を示
す図、（ｂ）同、本発明による脱りん処理時間と気体吹
込速度との関係を示す図、
【図３】気体酸素化率とスプ
ラッシュ量との関係を示す図、
ラッシュ量との関係を示す図、
【図４】気体酸素化率とダスト発生率との関係を示す図
、
、
【図５】気体酸素のうち、上方添加する酸素割合と溶銑
ロスとの関係を示す図である。
ロスとの関係を示す図である。
１ トピ−ドカ−、
２ 溶銑、
３ トップスラグ、
４ インジェクションランス、
５ 上方添加酸素ランス。
Claims (1)
- 【請求項１】 トピ−ドカ−、溶銑鍋等の容器内で、
溶銑脱りん処理を行う際、ミルスケ−ル等の酸化剤、Ｃ
ａＯ，ＣａＦ２等のフラックスに加えて、気体酸素を使
用し、インジェクションランスを介して溶銑中に吹き込
み、一方、該気体酸素の一部を溶銑上面に該インジェク
ションランスと独立又は一体化した上方添加酸素ランス
を用いて気体酸素を吹き込むことを特徴とする溶銑脱り
ん処理における気体酸素の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6936291A JPH04280909A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6936291A JPH04280909A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280909A true JPH04280909A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13400371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6936291A Pending JPH04280909A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280909A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792115A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Dephosphorization method for molten iron |
| JPS5798617A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Dephosphorizing method for molten pig iron |
| JPS6036447A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Tateyama Kasei Kk | フエニルアラニンの製造法 |
| JPS6342686A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プロテア−ゼの製造法 |
| JPS63262407A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱リン方法 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP6936291A patent/JPH04280909A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792115A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Dephosphorization method for molten iron |
| JPS5798617A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Dephosphorizing method for molten pig iron |
| JPS6036447A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Tateyama Kasei Kk | フエニルアラニンの製造法 |
| JPS6342686A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プロテア−ゼの製造法 |
| JPS63262407A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱リン方法 |
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